CN101734815A - 电子电镀废水回用深度处理工艺 - Google Patents

电子电镀废水回用深度处理工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN101734815A
CN101734815A CN200910264743A CN200910264743A CN101734815A CN 101734815 A CN101734815 A CN 101734815A CN 200910264743 A CN200910264743 A CN 200910264743A CN 200910264743 A CN200910264743 A CN 200910264743A CN 101734815 A CN101734815 A CN 101734815A
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
electroplating wastewater
equal
less
treatment solution
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN200910264743A
Other languages
English (en)
Inventor
邵正锋
程育红
孙荣生
陈慧科
俞强
郭菊花
沈娟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SUZHOU ENVIRONMENTAL ENGINEERING CO Ltd
Original Assignee
SUZHOU ENVIRONMENTAL ENGINEERING CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SUZHOU ENVIRONMENTAL ENGINEERING CO Ltd filed Critical SUZHOU ENVIRONMENTAL ENGINEERING CO Ltd
Priority to CN200910264743A priority Critical patent/CN101734815A/zh
Publication of CN101734815A publication Critical patent/CN101734815A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

电子电镀废水回用深度处理工艺,以电子电镀企业生产过程中产生的废水量较大的含重金属清洗废水作为主要对象,采用“pH调整+微滤膜处理+预处理+反渗透膜处理”组合工艺,主要特点为“DF+RO”膜技术的联合运用,可有效实现废水回用和重金属减排的目的,回用水达到生产工艺用水要求,从而节约了企业的新鲜用水量,有效降低了企业生产成本,也解决了重金属污染的问题,提高了电子电镀行业的清洁生产水平,具有显著的社会环境效益和经济效益。

Description

电子电镀废水回用深度处理工艺
技术领域
[0001 ] 本发明涉及一种电子电镀废水回用深度处理工艺,主要用于处理电子电镀工业产
生的重金属清洗废水,属于废水处理技术领域。 背景技术
[0002] 电子电镀工业是耗水量大、污染严重的行业,以电子信息、精密机械行业为例,在 其产品制造加工过程中,产生各类污染物成分复杂的废水,其中重金属的污染尤为严重,重 金属废水是电子电镀工业潜在危害性极大的废水类别,其主要含有铜(Cu)、镍(Ni)等,这 些含有大量重金属污染物的电子电镀废水如直接排入环境,不仅严重污染地表水与地下 水,造成全球可利用水资源总量急剧下降,而且当重金属在水体和土壤中积累到一定的限 度后,通过食物链影响到生物和人类的健康。此外,电子电镀工业普遍存在水资源重复使用 率低,浪费严重的现象。
[0003] 电子电镀废水的治理在国内外普遍受到重视,目前已开发应用的电子电镀废水的 处理方法主要分为三大类:(l)化学法,包括中和沉淀法、硫化物沉淀法、铁氧体沉淀法、化 学还原法、电化学法和高分子法;(2)物理化学法,包括吸附法、萃取法、离子交换法、膜分 离法、蒸发和凝固法等;(3)生物处理法,包括生物絮凝法、生物化学法和植物修复法。化学 法存在的缺点是:操作管理繁琐、药剂费用高,且容易产生二次污染;生物法则难以选择功 能菌;物理化学法中的吸附法和离子交换法虽能有效处理含重金属废水,但当其再生时,污 染物又会重新产生。膜分离法是一种高效、环保的处理方法,不需添加任何化学药剂、低能 耗、稳定性好、灵活性强,相比之下,膜分离技术的优势就得到了体现,该技术已日益受到人 们的关注。目前,电子电镀废水处理的膜分离技术最常见的是将微滤、超滤、纳滤与反渗透 膜进行多级组合运用,这种膜组合工艺虽能实现水和重金属的循环利用,但存在工艺复杂 化、投资和运行成本高的问题。
[0004] 随着环保要求的日益提高和循环经济的提出,电子电镀废水的治理已从单纯的末 端治理进入清洁生产工艺、资源回收利用的阶段,废水回用处理是主流方向。目前,仅有部 分企业将处理达标的废水考虑回用于生活用水(冲厕或绿化)和水质要求不严的生产冲洗 水,废水回用于水质要求严格的生产工序用水的实例不多,也没有推广应用的工艺技术。在 电子电镀工业的生产过程中,蚀刻、微蚀、电镀等工序将产生大量的含重金属的清洗废水, 这部分清洗废水水量较大,含有一定的有机污染物,重金属污染物以铜、镍为主且浓度相对 较低,是整个废水系统中最清洁的部分,适合作为废水深度处理后回用于对水质要求严格 的生产工序,以提高废水的循环利用价值。
发明内容
[0005] 本发明提供一种电子电镀废水回用深度处理工艺,目的是将蚀刻、微蚀、电镀等工
序将产生大量的含重金属的清洗废水回用于生产工序,从而提高废水的使用率。
[0006] 为达到上述目的,本发明采用的技术方案是:一种电子电镀废水回用深度处理工
3艺,针对下列水质指标的电子电镀废水: [0007] (1)化学需氧量小于或等于200mg/l ; [0008] (2)铜和镍的含量均小于或等于200mg/l ; [0009] (3)电导率小于或等于2500 ii s/cm ; [0010] 采用以下步骤进行处理:
[0011] 第一步:将被处理电子电镀废水的pH值调至9〜IO,然后向其中加入混凝剂并进 行搅拌,使电子电镀废水中的金属离子反应生成金属氢氧化物后沉淀;在加入混凝剂并进 行搅拌的过程中维持pH值为9〜10 ;所述混凝剂选自聚合氯化铝、硫酸亚铁、三氯化铁和 硫酸铝中的至少一种;
[0012] 第二步:采用微滤膜,以错流方式,采用微滤膜,以错流方式,在O. 28〜0. 35Mpa的 压力下对第一步得到的处理液进行处理,滤除第一步中产生的沉淀物;所述微滤膜的滤孔 孔径为0. 1 ii m〜0. 2 ii m ;
[0013] 第三步:将第二步得到的处理液首先调节pH值至7〜8,然后先用活性炭过滤器
进行处理,再用保安过滤器进行处理,使处理液污染指数小于或等于5. 0 ;
[0014] 第四步:将第三步得到的处理液,在压力为1〜1. 5Mpa的条件下进行反渗透处理,
使处理液电导率小于或等于50ii s/cm,从而得到回用水。
[0015] 上述技术方案中的有关内容解释如下:
[0016] 1、上述方案中,针对的是电子电镀工业生产过程中,蚀刻、微蚀、电镀等工序所产 生的大量含重金属的清洗废水,但是当电子电镀工业中产生的其它废水在经过预处理后达 到所述水质指标的要求时,也可以使用本发明的技术方案进行处理。含重金属的清洗废水 中主要含有重金属Cu或Ni,和少量其它重金属,以及少量有机污染物,根据试验结果,此类 含铜清洗废水中铜离子的最佳沉淀pH值在9〜IO之间。因此,首先调节废水pH至9〜 10之间,再投入混凝剂进行混合搅拌,混凝剂的种类为聚合氯化铝(PAC)、硫酸亚铁、三氯 化铁、硫酸铝等,混合液中形成金属氢氧化物沉淀,以铜离子为例,则生成氢氧化铜沉淀。由 于混凝剂通常具有酸性,因此加入混凝剂后,废水的pH值会略有下降,需继续进行调节最 佳pH至9〜10之间,以达到最好的混凝沉淀效果。
[0017] 2、上述方案中,错流方式是指:在膜过滤时,液体的流向和微滤膜相切,使得滤膜 的孔隙不容易堵塞。错流过滤是在泵的推动下,液体平行于膜面流动,与死端过滤不同的是 料液流经膜面时产生的剪切力把膜面上滞留的颗粒带走,从而使污染层保持在一个较薄的 水平。
[0018] 3、上述方案中,微滤膜选用Duraflow微滤膜(简称DF膜),该膜采用聚乙烯加聚 偏二氟乙烯(PVDF)材质,滤孔在O. liim〜0.2iim,在压力差的作用下,以错流方式操作,可 高效去除固态金属、TSS和COD等废水中的污染物。同时由于其独特的构造,DF过滤系统将 污水浓縮至固体含量达5%以上,可以使含有污泥颗粒的废水进入膜系统进行直接的固液 分离。该膜还具有表面抗污性,污垢残留于膜管内壁表面,便于清洗。把DF膜处理系统作 为电子电镀废水回用RO处理系统的预处理,可代替传统的沉淀池、砂滤罐等,简化了工艺, 节省占地面积、投资和运行成本,且处理效果优于传统工艺,其出水稳定,能够很好地满足 反渗透的进水要求,有利于提高反渗透处理效果。DF膜处理采用循环回流运行,利于重金属 废液的浓縮,同时对产生的重金属污泥进行回收处理。DF膜处理系统配有清洗装置,需定期
4进行清洗,以保持出水水质和提高膜的使用寿命。DF膜的使用寿命一般为5年。
[0019] 经DF膜处理后的出水水质COD小于或等于60mg/L, Cu、 Ni小于或等于0. lmg/L。
如DF出水水质符合生活杂用水水质标准(CJ25. 1-89),也可考虑回用于生活杂用水(如冲
厕等)。
[0020] 4、上述方案中,预处理单元(活性炭过滤+介质过滤),活性炭过滤和介质过滤分 别选用活性炭过滤器和保安过滤器,进一步去除有机质和微小的悬浮物质,以利于后续反 渗透膜的处理。
[0021] ①炭滤系统:活性炭是用烟煤、褐煤、果壳或木屑等多种原料经炭化和活化过程制
成的黑色多孔颗粒,是由无定型炭和不同量灰分共同掏成的一种吸附剂,具有很大的比表
面积和孔隙结构,吸附性能良好,可以吸附废水和废气中的金属离子、有害气体、有机污染
物、色素等。本工艺采用颗粒活性炭过滤系统,常用的颗粒活性炭有煤质、椰壳、果壳等,利
用活性炭的多孔性质,使废水中的有机物、胶体、微生物、臭味等被吸附在固体表面而去除。
活性炭过滤器具有反冲洗的功能,需每天用清水进行冲洗和定期更换活性炭。
[0022] ②介质过滤系统:介质过滤选择保安过滤器,保安过滤器(cartridgefiltration)
指的是水从微滤滤芯(精度一般小于5iim)的外侧进入滤芯内部,微量悬浮物或细小杂质
颗粒物被截留在滤芯外部的过程。保安过滤器是保障处理系统安全的过滤器,其放置在反
渗透膜之前,进一步去除大颗粒杂质,来满足后续工序对进水的要求。保安过滤器的滤芯主
要有PP熔喷滤芯和脱脂棉线绕滤芯,过滤精度通常有1 y m、5 ii m、 10 ii m、50 ii m、 100 y m。保
安过滤器的滤芯通常取出后进行清洗,当出水水质达不到要求时,则应考虑更换滤芯。滤芯
一般每月全部更换一次。
[0023] 经过活性炭过滤和保安过滤后,预处理出水中有机物能够降低60%〜80%,预处 理单元出水的C0D小于或等于20mg/l,SDI小于或等于5. O,浊度小于或等于2. 0NTU。污染 指数(SDI)值是测定反渗透系统进水的重要指标之一。是检验预处理系统出水是否达到反 渗透进水要求的主要手段。它的大小对反渗透运行寿命至关重要。SDI值越低,水对反渗 膜的污染阻塞趋势越小。从经济和效率综合考虑,通常反渗透膜要求进水SDI值不高于5。 浊度是指水中悬浮物对光线透过时所发生的阻碍程度。水中的悬浮物一般是泥土、砂粒、微 细的有机物和无机物、浮游生物、微生物和胶体物质等。水的浊度不仅与水中悬浮物质的含 量有关,而且与它们的大小、形状及折射系数等有关。浊度的高低一般不能直接说明水质的 污染程度,但由人类生活和工业污水造成的浊度增高,表明水质变坏。经过预处理的炭滤和 保安过滤,有效降低了废水中的SDI值和浊度,满足反渗透R0膜的进水要求,延长了R0膜 的使用寿命。
[0024] 5、上述方案中,反渗透处理是渗透的一种反向迁移运动,在外加压力(1〜10Mpa) 为推动力下,利用反渗透膜的选择截留作用将废水中的水溶剂与有机物、胶体、细菌及无机 离子等分离,从而制备淡水。R0膜可有效去除电导率。电导率是测定水中盐类含量的一个 相对指标,溶解在水中的各种盐类都是以离子状态存在的,因此具有电导性,所以电导率的 大小反应出水中可溶性盐类含量的多少。通过反渗透系统脱盐后,出水的电导率控制在不 超过50y s/cm,以达到电子电镀工业生产工序回用水的指标。RO膜处理系统也配有清洗装 置,需定期进行清洗。RO膜的使用寿命为一年。
[0025] 本项目工艺的主要特点是"微滤+反渗透"膜技术的联合运用,微滤膜可有效去除废水中的重金属和COD等,而反渗透膜对电导率有显著的去除效果,从而真正实现废水回
用的目的,回用率达60%以上。废水排放量的减少也有效减少了排入环境中的重金属,以清
洁生产工艺解决了重金属的污染问题,符合循环经济的发展趋势。同时整个工艺可以利用
PLC作为核心控制器件,简化运行操作,自动控制率达90%以上。
[0026] 由于上述技术方案运用,本发明与现有技术相比具有下列优点和效果:
[0027] 1、本发明的主要特点是"微滤+反渗透"膜技术的联合运用,微滤膜可有效去除废
水中的重金属和COD(化学需氧量)等,而反渗透膜对电导率有显著的去除效果,从而真正
实现废水回用的目的,回用率达60%以上。
[0028] 2、本发明对电子电镀工业重金属清洗废水进行深度处理回用,回用水水质能够满 足电子电镀企业生产工序用水要求,提高了水的重复使用率。
[0029] 3、本发明实现废水回用,减少了废水排放总量及排入环境中的重金属,为解决重 金属污染问题起到示范作用。同时节省了大量水资源,效果明显。
[0030] 4、本发明针对电子电镀工业产生的水量较大、有机污染物浓度相对较低的重金属 清洗废水进行深度处理回用,实现废水循环利用和重金属减排的目的,节约了企业的新鲜 用水量,有效降低了企业生产成本,也解决了重金属污染的问题,提高了电子电镀行业的清 洁生产水平,具有显著的社会环境效益和经济效益。
附图说明
[0031] 附图1为本发明的流程图。 具体实施方式
[0032] 下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述: [0033] 实施例一 :一种电子电镀废水回用深度处理工艺 [0034] 本技术方案的工艺流程如附图1所示。
[0035] 以印制线路板(PCB)企业生产过程中产生的含铜清洗废水为例,进行废水深度处 理回用处理。
[0036] (1) pH调整+微滤膜处理系统
[0037] 以PCB企业产生的含铜清洗废水为处理对象,废水排入贮水池后,进行原水水质 监测结构为:废水pH值为4. 5, C0D为173mg/l, Cu为136mg/l。首先将清洗废水泵至第一 pH调节池,在第一 pH调节池内投加氢氧化钠将pH值控制在9〜10左右,然后再将废水泵 至混凝池,加入混凝剂PAC,进行混合搅拌,形成氢氧化铜沉淀。由于加入混凝剂后,废水的 pH会下降,因此,需将混凝池内的混合液泵入第二 pH调节池2,进一步调节pH至9〜10之 间,第二 pH调节池2内的废水靠重力流入浓縮池,再利用循环泵直接泵入Duraf low微滤 膜系统进行膜分离处理,Duraflow微滤膜系统产生的浓水回流进浓縮池,进水压强控制在 0. 28〜0. 35Mpa左右,回流压力控制在0. 1Mpa。浓縮池中沉积的重金属污泥被污泥泵抽走 至污泥浓縮池,浓縮后的污泥经压滤机脱水,泥饼外运至有资质的单位回收处理,压滤产生 的水和污泥浓縮池产生的上清液直接进废水处理设施。在压力差的作用下,以错流方式操 作,Duraflow微滤膜系统分离出的清水进入中和水箱,在中和水箱中加入硫酸,调节pH值 在7后进入贮水箱。每天运行结束后,Duraflow微滤膜系统需进行清水冲洗,还需定期进行药洗,药洗周期一般为1〜2周,视膜的污染情况而定,通常采用酸洗(H202+H2S04)和碱洗 (NaOH+少量次氯酸钠)交替洗,药洗后再用清水冲洗,整个药洗时间为2h左右。清洗的废 水则进入废水处理设施。
[0038] (2)预处理单元(活性炭过滤器+保安过滤器)
[0039] 活性炭过滤器的滤料选用椰壳活性炭,Duraflow微滤膜系统出水全部进入活性炭 过滤器去除有机物、胶体等。活性炭过滤器需每天用清水进行冲洗和定期更换活性炭。保 安过滤器的滤芯选用脱脂棉线绕滤芯,它作为RO膜系统的保障,进一步去除大颗粒杂质, 处理液的污染指数为3. 1 。本工艺采用两级过滤, 一级采用10 i! m的孔径,二级采用5 i! m的 孔径。保安过滤器不进行反冲洗,一般将滤芯取出后直接用清水冲洗后,再用盐酸浸泡,清 洗时间根据滤芯污染情况而定,当出水压力过高,水质达不到要求,则需考虑更换滤芯,一 般每月更换一次。 [0040] (3)反渗透膜处理系统
[0041] 预处理出水经高压泵泵入RO膜系统,进水压强在1. 1Mpa, RO膜出水进入回用水 箱,达到了回用水质要求较严的生产工艺用水。浓水进入浓水箱,也达到排放标准,可以直 接排放,不需进入废水处理设施处理后达标排放。R0膜的清洗方式与DF膜相似,药洗采用 柠檬酸和十二烷基苯磺酸钠交替洗,前后用清水冲洗,整个清洗时间约为1天,与DF膜相 比,药洗周期可适当加长。废水回用率达60%以上。根据生产过程中自来水的使用量和用 水要求,也可以将DF膜出水与R0膜出水经过适当比例混合后代替自来水作为生产用水。 [0042] (4)自动控制系统
[0043] 装备系统采用自动控制设计,利用PLC作为处理工艺中的核心控制器件。采用输 入输出配置较灵活的模块式结构的PLC代替人工操作,自动控制率达90%以上,简化操作, 节省成本。
[0044] 3.出水指标
[0045] 深度处理回用出水水质能达到企业生产工艺用水要求,具体指标如下:
[0046]
<table>table see original document page 7</column></row> <table> [0047] 实施例二 :一种电子电镀废水回用深度处理工艺
[0048] —、工艺流程图铜实施例一
[0049] 针对下列水质指标的电子电镀废水:
[0O50] (1)化学需氧量为184mg/l ;
[OO51] (2)铜含量为127mg/l,镍的含量均为0. 5mg/l ;
[0052] (3)电导率小于或等于2400 ii s/cm ;
[0053] 采用以下步骤进行处理:
[0054] 第一步:将被处理电子电镀废水的pH值调至9.7,然后向其中加入混凝剂并进行 搅拌,使电子电镀废水中的金属离子反应生成金属氢氧化物后沉淀;在加入混凝剂并进行搅拌的过程中维持pH值为9〜10 ;所述混凝剂为三氯化铁。
[0055] 第二步:采用微滤膜,以错流方式,在O. 28〜0. 35Mpa的压力下对第一步得到的处
理液进行处理,滤除第一步中产生的沉淀物;所述微滤膜的滤孔孔径为0. 2ym。
[0056] 第三步:将第二步得到的处理液首先调节pH值至7. 2,然后先用活性炭过滤器进
行处理,再用保安过滤器进行处理,使处理液污染指数小于或等于5. 0 ;
[0057] 第四步:将第三步得到的处理液,在压力为1〜1. 5Mpa的条件下进行反渗透处理,
使处理液电导率小于或等于50ii s/cm,从而得到回用水。
[0058] 二、出水指标
[0059] 深度处理回用出水水质能达到企业生产工艺用水要求,具体指标如下: [0060]
PH值 7. 0 COD 15mg/L
总硬度(CaC03) 40mg/l 总固体量 450mg/l
电导率 35 ii S/cm 浊度 0. 4
总铜(Cu) 0. 02mg/L 总镍(Ni) 0. Olmg/L
[0061] 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人 士能够了解本发明的内容并据以实施,并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明 精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
8

Claims (1)

  1. 一种电子电镀废水回用深度处理工艺,其特征在于:针对下列水质指标的电子电镀废水:(1)化学需氧量小于或等于200mg/l;(2)铜和镍的含量均小于或等于200mg/l;(3)电导率小于或等于2500μs/cm;采用以下步骤进行处理:第一步:将被处理电子电镀废水的pH值调至9~10,然后向其中加入混凝剂并进行搅拌,使电子电镀废水中的金属离子反应生成金属氢氧化物后沉淀;在加入混凝剂并进行搅拌的过程中维持pH值为9~10;所述混凝剂选自聚合氯化铝、硫酸亚铁、三氯化铁和硫酸铝中的至少一种;第二步:采用微滤膜,以错流方式,在0.28~0.35Mpa的压力下对第一步得到的处理液进行处理,滤除第一步中产生的沉淀物;所述微滤膜的滤孔孔径为0.1μm~0.2μm;第三步:将第二步得到的处理液首先调节pH值至7~8,然后先用活性炭过滤器进行处理,再用保安过滤器进行处理,使处理液污染指数小于或等于5.0;第四步:将第三步得到的处理液,在压力为1-1.5Mpa的条件下进行反渗透处理,使处理液电导率小于或等于50μs/cm,从而得到回用水。
CN200910264743A 2009-12-23 2009-12-23 电子电镀废水回用深度处理工艺 Pending CN101734815A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200910264743A CN101734815A (zh) 2009-12-23 2009-12-23 电子电镀废水回用深度处理工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200910264743A CN101734815A (zh) 2009-12-23 2009-12-23 电子电镀废水回用深度处理工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101734815A true CN101734815A (zh) 2010-06-16

Family

ID=42458926

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200910264743A Pending CN101734815A (zh) 2009-12-23 2009-12-23 电子电镀废水回用深度处理工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101734815A (zh)

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102259998A (zh) * 2011-07-28 2011-11-30 江苏南方涂装环保股份有限公司 一种含重金属废水的处理方法
CN102358644A (zh) * 2011-06-28 2012-02-22 中南大学 一种pcb生产过程中产生的重金属废水的膜法处理工艺
CN102923876A (zh) * 2012-10-11 2013-02-13 上海瑞勇实业有限公司 管式微滤膜法处理重金属废水重金属回收及废水回用系统
CN103102025A (zh) * 2013-01-29 2013-05-15 江西省城乡规划设计研究院 一种从重金属废水中在线回收重金属资源的方法
CN103253753A (zh) * 2013-06-04 2013-08-21 江苏省环境科学研究院 一种含铁树脂脱附废液的资源化利用方法
CN104150666A (zh) * 2014-06-09 2014-11-19 煤科集团杭州环保研究院有限公司 一种碱性蚀刻废液处理后的高氨氮尾液零排放处理系统及方法
CN104829003A (zh) * 2015-04-24 2015-08-12 刘宝成 一种含铜工业废液的回收利用方法
CN104876358A (zh) * 2015-04-24 2015-09-02 刘宝成 一种电路板蚀刻废液的净化处理工艺
CN105366884A (zh) * 2015-11-20 2016-03-02 太仓市振锋化工设备有限公司 一种印刷电路板污水处理方法
CN106396195A (zh) * 2016-11-29 2017-02-15 长沙秋点兵信息科技有限公司 酸浸工艺提炼钴镍所产生废液的循环处理方法
CN107055853A (zh) * 2016-12-23 2017-08-18 广东新大禹环境科技股份有限公司 一种电镀含镍废水的全膜法处理方法
CN107253775A (zh) * 2017-06-22 2017-10-17 广东益诺欧环保股份有限公司 一种电镀废水污泥减量装置

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102358644A (zh) * 2011-06-28 2012-02-22 中南大学 一种pcb生产过程中产生的重金属废水的膜法处理工艺
CN102259998A (zh) * 2011-07-28 2011-11-30 江苏南方涂装环保股份有限公司 一种含重金属废水的处理方法
CN102923876A (zh) * 2012-10-11 2013-02-13 上海瑞勇实业有限公司 管式微滤膜法处理重金属废水重金属回收及废水回用系统
CN103102025A (zh) * 2013-01-29 2013-05-15 江西省城乡规划设计研究院 一种从重金属废水中在线回收重金属资源的方法
CN103253753A (zh) * 2013-06-04 2013-08-21 江苏省环境科学研究院 一种含铁树脂脱附废液的资源化利用方法
CN104150666B (zh) * 2014-06-09 2015-09-02 煤科集团杭州环保研究院有限公司 一种碱性蚀刻废液处理后的高氨氮尾液零排放处理系统及方法
CN104150666A (zh) * 2014-06-09 2014-11-19 煤科集团杭州环保研究院有限公司 一种碱性蚀刻废液处理后的高氨氮尾液零排放处理系统及方法
CN104829003A (zh) * 2015-04-24 2015-08-12 刘宝成 一种含铜工业废液的回收利用方法
CN104876358A (zh) * 2015-04-24 2015-09-02 刘宝成 一种电路板蚀刻废液的净化处理工艺
CN104829003B (zh) * 2015-04-24 2016-12-07 温州金源化工有限公司 一种含铜工业废液的回收利用方法
CN105366884A (zh) * 2015-11-20 2016-03-02 太仓市振锋化工设备有限公司 一种印刷电路板污水处理方法
CN106396195A (zh) * 2016-11-29 2017-02-15 长沙秋点兵信息科技有限公司 酸浸工艺提炼钴镍所产生废液的循环处理方法
CN107055853A (zh) * 2016-12-23 2017-08-18 广东新大禹环境科技股份有限公司 一种电镀含镍废水的全膜法处理方法
CN107253775A (zh) * 2017-06-22 2017-10-17 广东益诺欧环保股份有限公司 一种电镀废水污泥减量装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101734815A (zh) 电子电镀废水回用深度处理工艺
CN102603097B (zh) 含重金属离子废水深度处理及回用工艺
CN104386874B (zh) 一种线路板行业高浓度废液处理工艺
CN1289413C (zh) 印刷电子线路板工业废水回用处理工艺
CN100457645C (zh) 造纸、印染工业污水再生处理零排放循环利用的方法
CN201817357U (zh) 焦化废水的芬顿氧化及双膜法的全回用处理装置
CN103539294B (zh) 回收镀银废水和银的方法
CN105439326A (zh) 一种化学镀镍废水的处理方法
CN101024537A (zh) 电镀废水回收利用工艺及设备
CN103803752A (zh) 一种高盐高有机物废水的处理方法
CN104944709A (zh) 一种电镀废水零排放的处理方法及系统
CN101244860A (zh) 一种极高浓度多种类重金属废液处理方法与装置
CN204803171U (zh) 一种电镀废水处理装置
CN105776670A (zh) 废水分流分离分质处理利用工艺方法
CN102295373A (zh) 基于电化学和电渗析技术的造纸废水循环利用装置及方法
CN103112970A (zh) 一种重金属回收及零排放系统及工艺
CN201610402U (zh) 电子电镀废水回用深度处理装置
CN203173928U (zh) 一种焦化废水处理装置
CN202865053U (zh) 一种循环水排污水和反渗透浓水的处理装备
CN202265468U (zh) 重金属废水深度处理零排放回收设备
CN109437475A (zh) 高盐废水处理方法及高盐废水处理系统
CN100400427C (zh) 一种含重金属酸性废水处理及利用的方法
CN211419883U (zh) 一种危险废物填埋场废水处理系统
CN204752384U (zh) 电镀漂洗废水处理系统
CN211004968U (zh) 电镀废水零排放装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20100616