CN107253775A - 一种电镀废水污泥减量装置 - Google Patents

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Abstract

本申请提供一种电镀废水污泥减量装置包括隔油池(1)、原水池(2)、真空引水器(3)、污水泵(4)、一级PH调节槽(5)、二级PH调节槽(6)、三级PH调节槽(7)、循环浓缩池(8)、循环泵(9)、M‑UF膜组(10)、PH回调槽(11)、PH终端监测槽(12)、砂滤器(13)和清水池(14)，通过本发明，解决上述现有传统化学沉淀技术的不足，而提供一种加药量少，污泥产量少，产水清澈透明，浊度接近于零，运行成本低的电镀废水污泥减量技术，同时其脱水泥饼可资源化利用，产水可回用于车间。

Description

一种电镀废水污泥减量装置
技术领域
本发明涉及环境污水处理领域，尤其是一种电镀废水污泥减量装置。
背景技术
电镀行业是通用性强、使用面广、跨行业、跨部门的重要加工工业和技术性生产行业。近年来由于先进制造业的发展，电镀行业也进入较好的发展时期。经过多年的改造和重整，电镀行业在技术设备、管理水平上有了较大的提升，分布形式也由原来的小规模分散式逐渐发展为具有总体规划的集中生产模式。
电镀行业属于重污染性工业行业，是各地区环境保护主管部门重点监管的对象，在废水、污泥、重金属的治理和资源化利用技术上，各个环保企业和科研单位，也是将其作为技术核心和亟待攻克的难题。
目前废水站一般采用传统化学沉淀技术，即加NaOH、PAC、PAM进行混凝反应，再通过沉淀除去废水中的悬浮物和重金属离子，但是该技术化学加药量大、污泥产量大、污泥处理处置成本高、总体运行成本高；运营人员劳动强度大；稳定性差，由于化学沉淀技术对PH值的要求极高，且絮凝剂用量极其难以控制，导致出水水质起伏不定。
发明内容
为克服现有的缺陷，本发明提出一种复合电化学催化氧化装置。
一种电镀废水污泥减量装置，包括隔油池、原水池、真空引水器、污水泵、一级PH调节槽、二级PH调节槽、三级PH调节槽、循环浓缩池、循环泵、M-UF膜组、PH回调槽、PH终端监测槽、砂滤器和清水池，其特征在于，所述隔油池、原水池、真空引水器、污水泵、一级PH调节槽、二级PH调节槽、三级PH调节槽、循环浓缩池、循环泵、M-UF膜组、PH回调槽、PH终端监测槽、砂滤器和清水池依次按顺序连通。
其中，所述装置还包括液碱罐、碱泵、储碱箱、1号碱计量泵、2号碱计量泵、3号碱计量泵，其中，所述液碱罐连通碱泵，碱泵连通储碱箱，储碱箱分别连通1号碱计量泵、2号碱计量泵、3号碱计量泵，其中，1号碱计量泵连通一级PH调节槽，2号碱计量泵连通二级PH调节槽，3号碱计量泵连通三级PH调节槽。
其中，所述装置还包括污泥池、缓冲池、厢式压滤机和污泥泵，其中，循环浓缩池连通污泥池，污泥池通过污泥池和厢式压滤机连通原水池缓冲池。
其中，所述循环浓缩池连通污泥池，污泥池连通缓冲池，缓冲池连通原水池。
其中，所述装置还包括碳粉，所述碳粉连通循环浓缩池。
其中，所述装置还包括酸计量泵和储酸装置，其中，储酸装置连通酸计量泵，酸计量泵连通PH回调槽。
其中，所述装置还包括反应水洗泵，其中，清水池通过反应水洗泵连通砂滤器。
其中，所述三级PH调节槽连通原水池；所述PH终端监测槽连通原水池。
通过本发明，解决上述现有传统化学沉淀技术的不足，而提供一种加药量少，污泥产量少，产水清澈透明，浊度接近于零，运行成本低的电镀废水污泥减量技术，同时其脱水泥饼可资源化利用，产水可回用于车间。
附图说明
图1为电镀废水污泥减量装置示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明提供的一种电镀废水污泥减量装置进行详细描述。
图1示出，一种电镀废水污泥减量装置，包括隔油池1、原水池2、真空引水器3、污水泵4、一级PH调节槽5、二级PH调节槽6、三级PH调节槽7、循环浓缩池8、循环泵9、M-UF膜组10、PH回调槽11、PH终端监测槽12、砂滤器13和清水池14，所述隔油池1、原水池2、真空引水器3、污水泵4、一级PH调节槽5、二级PH调节槽6、三级PH调节槽7、循环浓缩池8、循环泵9、M-UF膜组10、PH回调槽11、PH终端监测槽12、砂滤器13和清水池14依次按顺序连通。
所述装置还包括液碱罐19、碱泵20、储碱箱21、1号碱计量泵22、2号碱计量泵23、3号碱计量泵24，其中，所述液碱罐19连通碱泵20，碱泵20连通储碱箱21，储碱箱21分别连通1号碱计量泵22、2号碱计量泵23、3号碱计量泵24，其中，1号碱计量泵22连通一级PH调节槽5，2号碱计量泵23连通二级PH调节槽6，3号碱计量泵24连通三级PH调节槽7。
所述装置还包括污泥池15、缓冲池16、厢式压滤机17和污泥泵18，其中，循环浓缩池8连通污泥池15，污泥池15通过污泥池15和厢式压滤机17连通原水池2缓冲池16。
所述循环浓缩池8连通污泥池15，污泥池15连通缓冲池16，缓冲池16连通原水池2。
所述装置还包括碳粉25，所述碳粉25连通循环浓缩池8。
所述装置还包括酸计量泵26和储酸装置27，其中，储酸装置27连通酸计量泵26，酸计量泵26连通PH回调槽11。
所述装置还包括反应水洗泵28，其中，清水池14通过反应水洗泵28连通砂滤器13。
所述三级PH调节槽7连通原水池2；所述PH终端监测槽12连通原水池2。
在具体处理过程中，电镀废水先进入隔油池1、原水池2，由污水泵4提升后进入一级PH调节槽5、二级PH调节槽6、三级PH调节槽7，由1号加碱计量泵22、2号加碱计量泵23、3号加碱计量泵装置24把碱投入废水中，重金属离子与药剂在调节槽中充分反应生成可沉淀悬浮颗粒状重金属化合物；
调节槽的出水自流进入循环浓缩池8，通过循环泵9把废水送人M-UF膜组10，其中悬浮颗粒状重金属化合物被M-UF膜组10截留分离，随浓水回流至循环浓缩池8，以悬浮污泥状停留，定期排至污泥池15；
污泥最后经箱式压滤机17脱水，同时箱式压滤机17的滤液通过滤液回流管流至原水池2，滤液重新处理；
M-UF膜组10的产水进入PH回调槽11，经过砂滤器13，产水进入清水池14，通过变频泵输送回用，为增加废水对M-UF膜组10的冲刷性，维持膜通量，在循环浓缩池8内加人碳粉25。
本发明装置在处理过程中无须加入PAC和PAM，无须如沉淀池一样需通过絮凝来提高化合物悬浮颗粒的粒径和沉淀速度，重金属化合物的截留完全依靠M-UF膜组的机械筛分作用,使得处理过程药剂投加量少，污泥产量少，废水处理、污泥处理和处置较传统技术处理成本低了很多，污泥产生量约为传统化学沉淀技术的5％-10％，且部分泥饼为回收得到的高纯度重金属化合物，可资源化利用。
该电镀废水污泥减量技术的优点在于重金属的去除率高，达95％以上，产水清澈透明，浊度接近于零，其中重金属离子的残留浓度按溶度积计，在最佳pH值下能达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)的要求。
最后应说明的是，以上实施例仅用以描述本发明的技术方案而不是对本技术方法进行限制，本发明在应用上可以延伸为其他的修改、变化、应用和实施例，并且因此认为所有这样的修改、变化、应用、实施例都在本发明的精神和教导范围内。

Claims (9)

1.一种电镀废水污泥减量装置，包括隔油池(1)、原水池(2)、真空引水器(3)、污水泵(4)、一级PH调节槽(5)、二级PH调节槽(6)、三级PH调节槽(7)、循环浓缩池(8)、循环泵(9)、M-UF膜组(10)、PH回调槽(11)、PH终端监测槽(12)、砂滤器(13)和清水池(14)，其特征在于，所述隔油池(1)、原水池(2)、真空引水器(3)、污水泵(4)、一级PH调节槽(5)、二级PH调节槽(6)、三级PH调节槽(7)、循环浓缩池(8)、循环泵(9)、M-UF膜组(10)、PH回调槽(11)、PH终端监测槽(12)、砂滤器(13)和清水池(14)依次按顺序连通。
2.根据权利要求1所述的电镀废水污泥减量装置，其特征在于，所述装置还包括液碱罐(19)、碱泵(20)、储碱箱(21)、1号碱计量泵(22)、2号碱计量泵(23)、3号碱计量泵(24)，其中，所述液碱罐(19)连通碱泵(20)，碱泵(20)连通储碱箱(21)，储碱箱(21)分别连通1号碱计量泵(22)、2号碱计量泵(23)、3号碱计量泵(24)，其中，1号碱计量泵(22)连通一级PH调节槽(5)，2号碱计量泵(23)连通二级PH调节槽(6)，3号碱计量泵(24)连通三级PH调节槽(7)。
3.根据权利要求1所述的电镀废水污泥减量装置，其特征在于，所述装置还包括污泥池(15)、缓冲池(16)、厢式压滤机(17)和污泥泵(18)，其中，循环浓缩池(8)连通污泥池(15)，污泥池(15)通过污泥池(15)和厢式压滤机(17)连通原水池(2)缓冲池(16)。
4.根据权利要求1或3所述的电镀废水污泥减量装置，其特征在于，所述循环浓缩池(8)连通污泥池(15)，污泥池(15)连通缓冲池(16)，缓冲池(16)连通原水池(2)。
5.根据权利要求1所述的电镀废水污泥减量装置，其特征在于，所述装置还包括碳粉(25)，所述碳粉(25)连通循环浓缩池(8)。
6.根据权利要求1所述的电镀废水污泥减量装置，其特征在于，所述装置还包括酸计量泵(26)和储酸装置(27)，其中，储酸装置(27)连通酸计量泵(26)，酸计量泵(26)连通PH回调槽(11)。
7.根据权利要求1所述的电镀废水污泥减量装置，其特征在于，所述装置还包括反应水洗泵(28)，其中，清水池(14)通过反应水洗泵(28)连通砂滤器(13)。
8.根据权利要求1所述的电镀废水污泥减量装置，其特征在于，所述三级PH调节槽(7)连通原水池(2)；所述PH终端监测槽(12)连通原水池(2)。
9.根据权利要求1所述的电镀废水污泥减量装置处理方法，其特征在于，
1)电镀废水先进入隔油池(1)、原水池(2)，由污水泵(4)提升后进入一级PH调节槽(5)、二级PH调节槽(6)、三级PH调节槽(7)，由1号加碱计量泵(22)、2号加碱计量泵(23)、3号加碱计量泵装置(24)把碱投入废水中，重金属离子与药剂在调节槽中充分反应生成可沉淀悬浮颗粒状重金属化合物；
2)调节槽的出水自流进入循环浓缩池(8)，通过循环泵(9)把废水送人M-UF膜组(10)，其中悬浮颗粒状重金属化合物被M-UF膜组(10)截留分离，随浓水回流至循环浓缩池(8)，以悬浮污泥状停留，定期排至污泥池(15)；
3)污泥最后经箱式压滤机(17)脱水，同时箱式压滤机(17)的滤液通过滤液回流管流至原水池(2)，滤液重新处理；
4)M-UF膜组(10)的产水进入PH回调槽(11)，经过砂滤器(13)，产水进入清水池(14)，通过变频泵输送回用，为增加废水对M-UF膜组(10)的冲刷性，维持膜通量，在循环浓缩池(8)内加人碳粉(25)。
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