CN203173928U - 一种焦化废水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种焦化废水处理装置，包括一二级沉淀出水池，所述二级沉淀出水池的出口连接一预沉池，所述预沉池的出口连接的一一级多相错流催化装置，所述一级多相错流催化装置的出口连接一二级多相错流催化装置，所述二级多相错流催化装置的出口连接一混凝沉淀装置，所述混凝沉淀装置的出口连接一多介质过滤器，所述多介质过滤器的出口连接一超滤保安过滤器，所述超滤保安过滤器的出口连接一超滤装置，所述超滤装置的出口连接一浓水收集槽。本实用新型的优点是：结构简单，效率高，符合现阶段绿化生产的要求。

Description

一种焦化废水处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种处理装置，更确切地说是一种焦化废水处理装置。

背景技术

焦化废水主要来自焦炉煤气初冷和焦化生产过程中的生产用水以及蒸汽冷凝废水。焦化废水中污染物浓度高，难于降解，由于焦化废水中氮的存在，致使生物净化所需的氮源过剩，给处理达标带来较大困难；废水排放量大，每吨焦用水量大于2.5t；废水危害大，焦化废水中多环芳烃不但难以降解，而且通常还是强致癌物质，对环境造成严重污染的同时也直接威胁到人类健康。

焦化厂主要生产焦碳、商业煤气、硫铵和轻苯等化工产品。该厂焦油回收系统采用硫铵流程，焦油加工采用管式炉两塔连续蒸馏，工业奈生产工艺为双炉双塔连续蒸馏、洗涤、精制。在焦炉煤气冷却、洗涤、粗苯加工及焦油加工过程中，产生含有酚、氰、油、氨及大量有机物的工业废水。

因此如何将废水进行处理，已经是现阶段工业生产中迫切需要解决的一个问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种焦化废水处理装置，其可以解决现有技术的上述缺点。

本实用新型的技术方案是提供一种焦化废水处理装置，包括一二级沉淀出水池，所述二级沉淀出水池的出口连接一预沉池，所述预沉池的出口连接的一一级多相错流催化装置，所述一级多相错流催化装置的出口连接一二级多相错流催化装置，所述二级多相错流催化装置的出口连接一混凝沉淀装置，所述混凝沉淀装置的出口连接一多介质过滤器，所述多介质过滤器的出口连接一超滤保安过滤器，所述超滤保安过滤器的出口连接一超滤装置，所述超滤装置的出口连接一浓水收集槽。

所述超滤装置的出口还连接一超滤产水池，所述超滤产水池的出口连接一RO反渗透保安过滤器，所述RO反渗透保安过滤器的出口连接一一级RO反渗透过滤器，所述一级RO反渗透过滤器的出口连接一二级RO反渗透过滤器，所述二级RO反渗透过滤器的出口连接一排放装置。

所述一级RO反渗透过滤器的出口及所述二级RO反渗透过滤器的出口均连接所述浓水收集槽。

所述浓水收集槽连接所述一级多相错流催化装置的进口。

本实用新型的优点是：结构简单，效率高，符合现阶段绿化生产的要求。

附图说明

下面结合实施例和附图对本实用新型进行详细说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步阐述本实用新型的具体实施方式：

如图1所示，一种焦化废水处理装置，包括一二级沉淀出水池1，所述二级沉淀出水池的出口连接一预沉池2，所述预沉池的出口连接的一一级多相错流催化装置3，所述一级多相错流催化装置的出口连接一二级多相错流催化装置4，所述二级多相错流催化装置的出口连接一混凝沉淀装置5，所述混凝沉淀装置的出口连接一多介质过滤器6，所述多介质过滤器的出口连接一超滤保安过滤器7，所述超滤保安过滤器的出口连接一超滤装置8，所述超滤装置的出口连接一浓水收集槽13。

所述超滤装置8的出口还连接一超滤产水池9，所述超滤产水池的出口连接一RO反渗透保安过滤器10，所述RO反渗透保安过滤器的出口连接一一级RO反渗透过滤器11，所述一级RO反渗透过滤器的出口连接一二级RO反渗透过滤器12，所述二级RO反渗透过滤器的出口连接一排放装置14。

所述一级RO反渗透过滤器的出口及所述二级RO反渗透过滤器的出口均连接所述浓水收集槽。

所述浓水收集槽连接所述一级多相错流催化装置的进口。

本实用新型二沉池出水,由泵提升至反应槽，经加药混凝沉淀后去除绝大部分的悬浮物。沉淀池出水自流入一级多相错流催化系统，同时加入酸，氧化剂，经充分搅拌后自流入二级多相错流催化系统。经一级、二级多相错流催化处理后，废水中的大多数有机污染物矿化被有效分解，甚至彻底地转化为无害的小分子无机物，降低后续工艺段的处理负荷。废水经多介质过滤器去除水中的悬浮物和胶体物质。废水经过UF系统进一步除浊及细菌、病毒和其他有害物质，为后续的RO系统提供水质保证。废水进一步经过二级RO系统，保证出水达标排放。

本实用新型的预沉池由反应槽、絮凝槽、沉淀槽组成，通过在反应槽内投加絮凝剂，经絮凝槽絮凝后进入沉淀槽。该系统能有效去除废水中的悬浮物，降低废水中的COD.。

本实用新型的多相错流催化基于电化学技术原理，利用催化反应过程中生成的强氧化粒子，与废水中的有机污染物无选择地快速发生链式反应，进行氧化降解。多相错流催化装置内含多种填料，填料含有铁碳合金、碳、催化填料、软化填料等。在废水中FeC和Fe之间存在明显的氧化还原电势差，这样在Fe和FeC形成无数多个溦电池，Fe为阳极，FeC为阴极，在系统中再加入宏观阴极材料，即惰性炭（石墨、焦炭、活性炭、煤）颗粒时Fe与炭接触，则形成宏观电池。微电池和宏观电池的综合作用加强了废水处理效能。多相错流催化系统由pH调节槽、错流催化反应区和pH回调槽组成，其运行方式如下：当废水进入多相错流催化系统中的pH调节槽后，向槽内投加酸和H2O2双氧水，使pH调节槽中的废水呈酸性，并不停地搅拌，使之混合均匀；pH调节槽中的废水进入错流催化反应区，待反应完全后废水溢流至pH回调槽，同时在pH回调槽加入NaOH和PAM。pH回调槽内的废水自流至沉淀池内，废水经沉淀后能去除大量的SS。

多介质过滤器是利用一种或几种过滤介质，常温操作、耐酸碱、氧化，pH适用范围为2-13。系统配置完善的保护装置和监测仪表,且具有反冲洗功能，泥垢等污染物很快被冲走，耗水量少，按用户要求可设置全自动功能。在一定的压力下，使原液通过该介质的触絮凝、吸附、截留，去除杂质，从而达到过滤的目的。其内装的填料一般为：石英砂、无烟煤、颗粒多孔陶瓷、锰砂等，用户可根据实际情况选择使用。其过滤精度在0.005－0.01m之间,可有效去除胶体微粒及高分子有机物。

主要用于去除水中的悬浮物。该设备与其它水处理设备配合，广泛地应用在给水净化、循环水净化污水处理等各类水处理工程中。

超滤，是介于微滤（MF）和纳滤（NF）之间的一种膜过程。膜孔径在0.1～5μm之间。 UF是利用膜的“筛分”作用进行分离的膜过程。在静压差的作用下，小于膜孔的粒子通过膜，大于膜孔的粒子则被阻拦在膜的表面上，使大小不同的粒子介以分离，其过滤精度较MF更高，因而膜孔更小，实际的操作压力也比MF略高，一般为0.1～0.5MPa。

反渗透装置是系统预脱盐的核心部分，经过反渗透处理的水可以去除绝大部分的无机盐类和几乎全部的有机物、微生物和胶体。反渗透脱盐原理：反渗透（RO）是借助于选择透过（半透过）性膜的功能，以压力差为推动力的膜分离技术，当系统中所加的压力大于溶液渗透压时，水分子不断地透过膜，经过产水流道流入中心管，然后在出水端流出，进水中的杂质，如：离子、有机物、细菌、病毒等被截留在膜的进水侧，然后在浓水端流出，从而达到分离、脱盐的目的。反渗透膜最佳运行温度为15-35度，如若进水水温过低，不能满足要求，后续需要进行来水升温措施。反渗透脱盐部分由高压泵、反渗透装置、反渗透清洗装置等组成。反渗透装置膜元件建议选用承受压力高，机械张力、化学侵蚀及抗污性较好的膜组件。反渗透装置由高压泵、机架、反渗透膜及膜管、反洗装置等组成，并配有相关的流量计、电导率仪、压力表、取样装置和相关的控制元件。待药剂均配制完成后，系统可以开始运行了。

本系统设计的处理水量为10m3/h。本系统可进行自动控制和手动控制。系统运行前，先打开控制柜总电源。将二沉池出水由进水泵提升至反应槽。进水泵自动控制，当槽内液位处于低液位时，进水泵自动启动；当槽内液位处于高液位时，进水泵自动停止。 往反应槽1内投加硫酸亚铁、氯化钙及PAM等药剂，经混凝沉淀后，去除大部分的悬浮物，沉淀池的出水进入下一单元：一级多相错流催化系统。 开启加药泵，往一级多相错流催化投加一定量的酸和双氧水。一级多相错流催化的出水自流入二级多相错流催化系统。二级多相错流催化系统Ele-V（Ⅱ）系统的出水自流至AOP-M系统。AOP-M系统分三个区：pH调节区、错流催化区和pH回调区。pH调节区利用在线pH计将其pH值控制在酸性状态。在pH调节区，通过计量泵连续投加双氧水。错流催化区pH调节区的废水经溢流口至错流催化区。同时启动回流泵(在启动回流泵前，使该泵的进口、出口阀门均处于打开状态)，使废水在错流催化区内充分反应。回流泵应处于“常开”状态。pH回调区中待废水在错流催化区内彻底反应后，溢流至pH回调区。利用在线pH计将其pH值控制在8～8.5之间。当pH值小于8时，投加碱的计量泵自动启动；当pH值大于8.5时，投加碱的计量泵自动停止。在pH回调区，通过计量泵连续投加PAM。

本实用新型的操作步骤: 经过多相错流催化系统处理的废水自流至沉淀池内。沉淀池内的上清液自流至UF进水箱。沉淀池底部的污泥经污泥泵提升至业主指定区域。打开污泥泵(在启动污泥泵前，确认该泵的进口、出口阀门均处于打开状态)。污泥泵的启动频率如下：每隔四小时启动一次，运行十分钟后自动停止，依次循环。打开UF进水泵的进口、出口阀门；将多介质过滤器上的多路阀调至运行状态，启动UF进水泵。进水箱的水经UF进水泵提升至多介质过滤器。经UF进水泵（当UF进水箱内液位处于高液位时，UF进水泵自动启动；当UF进水箱内液位处于低液位时，UF进水泵自动停止）。多介质过滤器为自动进行清洗, 运行：开启上进阀与产水阀，其他阀门处于关闭状态。反冲：开启反冲洗阀、上排阀，其他阀门关闭，冲洗时间为15分钟。正冲：开启上进阀、下排阀，其他阀门关闭，冲洗时间为10分钟。

RO系统运行方式如下：当R/O各级运行压力差比初次运行压力差增加15%或产水量下降10%，则应对膜进行化学清洗操作。

RO膜的性能受许多因素的影响，例如：操作压力、温度、进水含盐量、产水回收率、系统pH值。

在正常的操作过程中，反渗透元件内的膜片会受到无机盐垢、微生物、胶体颗粒和不溶性有机物的污染。操作过程中这些污染物沉积在膜表面，导致标准化的产水流量和系统脱盐率的下降或同时恶化。当下列情况出现时，需要清洗膜元件：标准化产水量降低10%以上;标准化透盐率增加5%以上;进水与浓水之间的标准化压差上升15%;以上的基准比较条件取自系统经过最初48小时运行后的操作性能。

日常操作时必须测量和记录每一段压力容器的压差（ΔP），随着元件内进水通道被堵塞，ΔP将增加。需要注意的是，如果进水温度降低，元件产水量也会下降，这是正常的而非膜的污染所致。预处理、压力控制失常或回收率的增加将导致产水量的下降或透盐量的增加。当观察到系统出现问题时，此时元件可能并不需要清洗，但应该首先考虑这类原因。

本实用新型的安全注意事项如下：

1)当准备清洗液时，应确保在循环进入元件前，所有化学品得到很好的溶解与混合。

2)清洗后，建议采用高品质的不含余氯的水对系统进行冲洗（≥20℃），推荐使用反渗透产品水，如果对管道没有腐蚀问题时，可用经脱氯的饮用水和经预处理的给水。在恢复到正常的操作压力和流量前，必须注意要在低流量和压力下以大量清洗液冲洗。另外，再清洗过程中清洗液也会进入产水侧，因此，产水必须排放10分钟以上或直至清洗开机启动后产水清澈为止。

3)在清洗液循环期间，pH2～10时温度不能超过50℃，pH1～12时温度不能超过30℃。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种焦化废水处理装置，其特征在于，包括一二级沉淀出水池，所述二级沉淀出水池的出口连接一预沉池，所述预沉池的出口连接的一一级多相错流催化装置，所述一级多相错流催化装置的出口连接一二级多相错流催化装置，所述二级多相错流催化装置的出口连接一混凝沉淀装置，所述混凝沉淀装置的出口连接一多介质过滤器，所述多介质过滤器的出口连接一超滤保安过滤器，所述超滤保安过滤器的出口连接一超滤装置，所述超滤装置的出口连接一浓水收集槽。

2.根据权利要求1所述的焦化废水处理装置，其特征在于，所述超滤装置的出口还连接一超滤产水池，所述超滤产水池的出口连接一RO反渗透保安过滤器，所述RO反渗透保安过滤器的出口连接一一级RO反渗透过滤器，所述一级RO反渗透过滤器的出口连接一二级RO反渗透过滤器，所述二级RO反渗透过滤器的出口连接一排放装置。

3.根据权利要求2所述的焦化废水处理装置，其特征在于，所述一级RO反渗透过滤器的出口及所述二级RO反渗透过滤器的出口均连接所述浓水收集槽。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的焦化废水处理装置，其特征在于，所述浓水收集槽连接所述一级多相错流催化装置的进口。

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