CN113929154A - 一种去除氯化钴中toc的方法及装置 - Google Patents

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许开华
毕凡
张爱青
李炳忠
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Abstract

本发明涉及氯化钴净化除杂技术领域，提供一种去除氯化钴中TOC的方法及装置。本发明的方法包括：将氯化钴溶液送入带式撇油器，通过皮带运转将溶液中的浮油吸附至皮带上，并回收皮带上吸附的浮油；将经过带式撇油器的氯化钴溶液送入微晶除油器，下进上出，将夹带的浮油与氯化钴溶液分离，分离后的浮油返回至带式撇油器开路；将分离后的氯化钴溶液送入活性炭除油器，上进下出，吸附氯化钴溶液中的可溶性油分，得到去除TOC后的氯化钴溶液。本发明的装置包括：氯化钴除油前槽、带式撇油器、微晶除油器、活性炭除油器、氯化钴除油后槽。本发明能够对氯化钴溶液进行连续除油，提升氯化钴溶液的除油率，使得除油后氯化钴溶液的TOC指标合格。

Description

一种去除氯化钴中TOC的方法及装置
技术领域
本发明涉及氯化钴净化除杂技术领域，尤其是涉及一种去除氯化钴中TOC的方法及装置。
背景技术
钴作为战略金属，广泛应用于高精尖产业，例如硬质合金、电池材料产业。而作为合成钴材料的原料，氯化钴溶液的质量被提出很高要求。氯化钴溶液一般是对含钴原料进行溶解后，先经过除铁反应，再通过萃取进行除杂提纯，最终制成电池级氯化钴溶液。由于要经过萃取提纯，不可避免携带有机物进入氯化钴溶液，因此想要获得质量合格的氯化钴溶液，必须对溶液进行除油作业，保障TOC(总有机碳)指标合格。
现有氯化钴中TOC的去除技术无法对浮油及溶液夹带的浮油进行处理，导致后续活性炭吸附的压力巨大，除油效果较差，除油后氯化钴溶液的TOC指标难以达标。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供一种去除氯化钴中TOC的方法及装置，能够对氯化钴溶液进行连续除油，提升氯化钴溶液的除油率，使得除油后氯化钴溶液的TOC指标合格。
本发明的技术方案为：
一种去除氯化钴中TOC的方法，其特征在于，包括下述步骤：
步骤1：将待处理的氯化钴溶液送入带式撇油器，通过带式撇油器中皮带的运转将氯化钴溶液中的浮油吸附至皮带上，并利用回收装置回收皮带上吸附的浮油；
步骤2：将经过带式撇油器的氯化钴溶液送入微晶除油器，下进上出，将夹带的浮油与氯化钴溶液分离，分离后的浮油返回至带式撇油器开路；
步骤3：将步骤2中分离后的氯化钴溶液送入活性炭除油器，上进下出，吸附氯化钴溶液中的可溶性油分，得到去除TOC后的氯化钴溶液。
一种去除氯化钴中TOC的装置，其特征在于，包括：氯化钴除油前槽、带式撇油器(1)、微晶除油器(2)、活性炭除油器(3)、氯化钴除油后槽；
所述氯化钴除油前槽的出液口与所述带式撇油器(1)左侧上端的进液口连通；
所述带式撇油器(1)右侧下端的出液口、右侧上端的进液口分别与所述微晶除油器(2)左侧下端的进液口、左侧上端的出液口连通，所述微晶除油器(2)右侧上端的出液口与所述活性炭除油器(3)左侧上端的进液口连通，所述活性炭除油器(3)右侧下端的出液口与所述氯化钴除油后槽的进液口连通；
所述微晶除油器(2)左侧上端的出液口高度高于所述微晶除油器(2)右侧上端的出液口高度；所述微晶除油器(2)在中间设置有微晶滤膜，所述微晶滤膜的高度介于所述微晶除油器(2)左侧下端的进液口高度与所述微晶除油器(2)右侧上端的出液口高度之间。
进一步的，所述微晶滤膜的形状为齿状。
本发明的有益效果为：
(1)本发明通过采用带式撇油器——微晶除油器——活性炭除油器三级除油技术，能够对氯化钴溶液中的浮油进行有效开路，并将部分夹带的浮油与溶液分离，浮油返回至带式撇油器继续处理，分离后的氯化钴溶液再进入活性炭除油器进行吸附作业，能够对氯化钴溶液进行连续除油，提升氯化钴溶液的除油率，使得除油后氯化钴溶液的TOC指标合格。
(2)本发明的装置通过将微晶除油器中与带式撇油器相连通的出液口高度高于与活性炭除油器相连通的出液口高度，能够通过控制氯化钴溶液的流量来控制微晶除油器中的液位达到与带式撇油器相连通的出液口高度，使得经过微晶滤膜处理后的浮油自动返回至带式撇油器开路、氯化钴溶液进入活性炭除油器，提高了氯化钴溶液中TOC去除的效率与自动化程度。
(3)本发明的装置将微晶滤膜的形状设置为齿状，能够增大微晶滤膜与溶液之间的接触面积，提高除油效率。
(4)本发明的装置结构简单、容易操作、节能环保且成本低。
附图说明
图1为本发明的去除氯化钴中TOC的方法的原理示意图。
图中，1—带式撇油器，2—微晶除油器，3—活性炭除油器。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施方式，对本发明作进一步描述。
如图1所示，为本发明的去除氯化钴中TOC的方法的原理示意图。本发明的去除氯化钴中TOC的方法，包括下述步骤：
步骤1：将待处理的氯化钴溶液送入带式撇油器，通过带式撇油器中皮带的运转将氯化钴溶液中的浮油吸附至皮带上，并利用回收装置回收皮带上吸附的浮油；
步骤2：将经过带式撇油器的氯化钴溶液送入微晶除油器，下进上出，将夹带的浮油与氯化钴溶液分离，分离后的浮油返回至带式撇油器开路；
步骤3：将步骤2中分离后的氯化钴溶液送入活性炭除油器，上进下出，吸附氯化钴溶液中的可溶性油分，得到去除TOC后的氯化钴溶液。
本发明的去除氯化钴中TOC的装置，包括氯化钴除油前槽、带式撇油器1、微晶除油器2、活性炭除油器3、氯化钴除油后槽；
所述氯化钴除油前槽的出液口与所述带式撇油器1左侧上端的进液口连通；
所述带式撇油器1右侧下端的出液口、右侧上端的进液口分别与所述微晶除油器2左侧下端的进液口、左侧上端的出液口连通，所述微晶除油器2右侧上端的出液口与所述活性炭除油器3左侧上端的进液口连通，所述活性炭除油器3右侧下端的出液口与所述氯化钴除油后槽的进液口连通；
所述微晶除油器2左侧上端的出液口高度高于所述微晶除油器2右侧上端的出液口高度；所述微晶除油器2在中间设置有微晶滤膜，所述微晶滤膜的高度介于所述微晶除油器2左侧下端的进液口高度与所述微晶除油器2右侧上端的出液口高度之间。
本发明中对“左侧”、“右侧”的描述，仅仅是为了描述方便而使用的术语，不构成对本发明保护范围的限定。
本实施例中，所述微晶滤膜的形状为齿状，能够增大微晶滤膜与溶液之间的接触面积，提高除油效率。
本发明的去除氯化钴中TOC的装置中，带式撇油器1能够使氯化钴溶液中的浮油被收集，并及时开路。皮带不断地在溶液中运转，将浮油吸至皮带上，再通过回收装置如刮刀回收皮带上的浮油，达到浮油开路的目的。微晶除油器2为下进上出，中间是一层微晶滤膜，能够将夹带的浮油与溶液分离，浮油返回至撇油器开路，处理后的氯化钴溶液进入活性炭除油器3。活性炭除油器3为上进下出，利用活性炭的疏松多孔特性，使氯化钴溶液中的可溶性油分被吸附。
本发明通过采用带式撇油器——微晶除油器——活性炭除油器三级除油技术，能够对氯化钴溶液中的浮油进行有效开路，并将部分夹带的浮油与溶液分离，浮油返回至带式撇油器继续处理，分离后的氯化钴溶液再进入活性炭除油器进行吸附作业，能够对氯化钴溶液进行连续除油，提升氯化钴溶液的除油率，使得除油后氯化钴溶液的TOC指标合格。
本发明的装置通过将微晶除油器中与带式撇油器相连通的出液口高度高于与活性炭除油器相连通的出液口高度，能够通过控制氯化钴溶液的流量来控制微晶除油器中的液位达到与带式撇油器相连通的出液口高度，使得经过微晶滤膜处理后的浮油自动返回至带式撇油器开路、氯化钴溶液进入活性炭除油器，提高了氯化钴溶液中TOC去除的效率与自动化程度。
显然，上述实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。上述实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。基于上述实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，也即凡在本申请的精神和原理之内所作的所有修改、等同替换和改进等，均落在本发明要求的保护范围内。

Claims (3)

1.一种去除氯化钴中TOC的方法，其特征在于，包括下述步骤：
步骤1：将待处理的氯化钴溶液送入带式撇油器，通过带式撇油器中皮带的运转将氯化钴溶液中的浮油吸附至皮带上，并利用回收装置回收皮带上吸附的浮油；
步骤2：将经过带式撇油器的氯化钴溶液送入微晶除油器，下进上出，将夹带的浮油与氯化钴溶液分离，分离后的浮油返回至带式撇油器开路；
步骤3：将步骤2中分离后的氯化钴溶液送入活性炭除油器，上进下出，吸附氯化钴溶液中的可溶性油分，得到去除TOC后的氯化钴溶液。
2.一种去除氯化钴中TOC的装置，其特征在于，包括：氯化钴除油前槽、带式撇油器(1)、微晶除油器(2)、活性炭除油器(3)、氯化钴除油后槽；
所述氯化钴除油前槽的出液口与所述带式撇油器(1)左侧上端的进液口连通；
所述带式撇油器(1)右侧下端的出液口、右侧上端的进液口分别与所述微晶除油器(2)左侧下端的进液口、左侧上端的出液口连通，所述微晶除油器(2)右侧上端的出液口与所述活性炭除油器(3)左侧上端的进液口连通，所述活性炭除油器(3)右侧下端的出液口与所述氯化钴除油后槽的进液口连通；
所述微晶除油器(2)左侧上端的出液口高度高于所述微晶除油器(2)右侧上端的出液口高度；所述微晶除油器(2)在中间设置有微晶滤膜，所述微晶滤膜的高度介于所述微晶除油器(2)左侧下端的进液口高度与所述微晶除油器(2)右侧上端的出液口高度之间。
3.根据权利要求2所述的去除氯化钴中TOC的装置，其特征在于，所述微晶滤膜的形状为齿状。
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