CN219376667U - 基于双碱脱硫法的烷基硫酸钠生产尾气处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于双碱脱硫法的烷基硫酸钠生产尾气处理系统，包括脱硫塔、再生池和石灰水池；脱硫塔的上端安装有进液管道，脱硫塔的底部安装有排液管；排水管安装有T形管道，T形管道与两个再生池连通在一起，T形管道上安装有三通阀；两个再生池的外侧设置有U形架，U形架上安装有能够在其上部水平滑动的滑块，滑块上安装有能够上下升降的再生管道，再生管道下降至再生池中；石灰水池与再生管道通过软管连通，且软管上安装有水泵。本实用新型通过设置两个再生池，在对反应后的溶液进行再生时，可以循环使用连个再生池，能够实现对反应溶液持续不间断的进行再生处理。

Description

基于双碱脱硫法的烷基硫酸钠生产尾气处理系统

技术领域

本实用新型涉及一种烷基硫酸钠生产尾气处理系统，具体为一种基于双碱脱硫法的烷基硫酸钠生产尾气处理系统。

背景技术

烷基硫酸钠又被称为脂肪醇硫酸钠，是表面活性剂的一种，比如常用的十二烷基硫酸钠。作为洗涤剂和发泡剂的主要成分，具有良好的乳化、发泡、渗透和去污等功能，由脂肪醇与硫酸(或氯磺酸)作用,再经氢氧化钠中和而得。

在制作烷基硫酸钠时，由于使用了硫酸或者(或氯磺酸)，在制作时会产生二氧化硫，而二氧化硫的去除需要在脱硫塔中取出，一般采用石灰石或者石灰乳吸收法或者使用双碱法脱硫。

双碱法脱硫是利用NaOH和石灰(氢氧化钙)两种化学物质去除气体中二氧化硫的方法，氢氧化钠为脱硫剂吸收烟气中的二氧化硫，石灰置换再生,再生后脱硫剂循环使用。烟气经布袋除尘器除尘后进入脱硫塔，在塔内与雾化的脱硫浆液充分接触发生中和反应，吸收气体中的二氧化硫。处理后的烟气通过烟囱排放。而脱硫浆液采用塔外吸收循环的方式进行氢氧化钠的再生置换反应,把吸收了二氧化硫的循环浆液流入脱硫浆液再生池，与配制好的氢氧化钙溶液发生置换反应，生成新的氢氧化钠，达到氢氧化钠循环使用的目的。

而目前的双碱法脱硫系统中，所使用的再生池（或者再生罐）大部分只设置有一个，在对脱硫浆液（或脱硫产生的反应溶液）进行再生时，单个的再生池无法达到循环使用的目的，在再生的过程中，需要终止往再生池通入脱硫浆液，由此会影响脱硫工作的效率。

公告号为CN112588093A的专利一种双碱法脱硫工艺，其系统中采用了两个再生池（即中和氧化反应池和二次氧化沉淀池），但是两个再生池并不能实现循环使用。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术存在的缺陷和不足，提供一种再生池可以循环使用的基于双碱脱硫法的烷基硫酸钠生产尾气处理系统。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：基于双碱脱硫法的烷基硫酸钠生产尾气处理系统，包括脱硫塔、再生池和石灰水池；

脱硫塔的上端安装有进液管道，脱硫塔的底部安装有排液管；排液管上安装有排水泵；

再生池设置有两个，排水管安装有T形管道，T形管道与两个再生池连通在一起，T形管道上安装有三通阀；

两个再生池的外侧设置有U形架，U形架上安装有能够在其上部水平滑动的滑块，滑块上安装有能够上下升降的再生管道，

滑块水平滑动时能够位于不同的再生池的上方，再生管道下降至再生池中，可对再生池的液体进行再生处理；

石灰水池与再生管道通过软管连通，且软管上安装有水泵。

优选的，U形架上开设有滑槽，滑块为T字形结构，并且能够在滑槽中水平滑动；

滑块的一侧固定安装有液压杆，液压杆远离滑块的一端与U形架固定连接，液压杆伸缩时能够带着滑块水平滑动。

优选的，滑块上固定安装有电机，电机的输出端固定安装有齿轮；

再生管道的一侧固定安装有齿轮条，齿轮条与齿轮啮合，齿轮转动能够带着齿轮条上下升降，从而带着再生管道在滑块上升降。

优选的，再生池上还安装有循环管道，循环管道上安装有水泵，且循环管道与进液管连通，循环管道上安装有阀门。

优选的，再生管道的底部固定安装有短管，短管上开设有均匀分布的出水孔。

优选的，短管呈十字形交叉分布，再生管道位于短管的交汇处，并与短管连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置两个再生池，在对反应后的溶液进行再生时，可以循环使用连个再生池，能够实现对反应溶液持续不间断的进行再生处理，提高了对脱硫浆液的处理效率，避免了使用沉淀池，在提高效率的同时还减少了设备的投入。

附图说明

图1为本实用新型整体结构图；

图2为本实用新型再生池和石灰水池的结构图；

图3为本实用新型滑块和再生管道的左视图。

图中：1、脱硫塔；2、排气管；3、进液管道；4、石灰水池；5、水泵；6、阀门；7、再生池；8、液压杆；9、软管；10、滑块；11、再生管道；12、U形架；14、三通阀；15、进气口；16、齿轮条；17、齿轮；18、短管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-3所示的基于双碱脱硫法的烷基硫酸钠生产尾气处理系统，包括脱硫塔1、再生池7和石灰水池4。脱硫塔1的顶部安装有排气管2，脱硫后的气体直接进入到排气管2中，从脱硫塔1中排出。脱硫塔1的上端安装有进液管道3，进液管道3给脱硫塔1中提供NaOH溶液。

进液管道3位于脱硫塔1中的部分安装有喷水头，喷水头喷出NaOH溶液，NaOH溶液在脱硫塔1中与气体中的二氧化硫反应，吸收气体中的二氧化硫，并产生NaHSO3，形成NaHSO3溶液，即反应溶液。

脱硫塔1的下端固定安装有进气口15，废气可以从进气口15进入到脱硫塔1中。反应溶液在脱硫塔1中会向下流动，并汇集在脱硫塔1的底部。在脱硫塔1的底部安装有排液管，排液管上安装有排水泵。如图1所示。排水泵用于排出脱硫塔1的底部汇集的反应溶液，并将反应溶液排入到再生池7中。

再生池7设置有两个，排水管安装有T形管道，如图1所示。T形管道与两个再生池7连通在一起，T形管道上安装有三通阀14。三通阀是指阀体有三个口，一进两出，左进，右和下出的一种阀门装置，三通阀14能够打开右侧的出口或者下部的出口，可以把反应溶液排入到不同的再生池7中。

参见图1，当三通阀14右侧的出口打开时，T形管道与位于左侧的再生池7连通，反应容易直接排入到左侧的再生池7中，右侧的再生池7处于断开的状态。三通阀14底部的出口打开时，T形管道与位于右侧的再生池7连通，反应容易直接排入到右侧的再生池7中，左侧的再生池7处于断开的状态。在反应时，只能使得其中一个再生池7处于工作的状态。

两个再生池7的外侧设置有U形架12。如图2所示，U形架12上开设有滑槽，滑块10为T字形结构，并且能够在滑槽中水平滑动。在U形架12上安装有液压杆8,液压杆8的一端利用铰支座与滑块10的一侧连接在一起，该铰支座固定焊接在滑块10的一侧，液压杆8的另一端与U形架12通过铰支座连接在一起，该铰支座焊接在U形架12的上端，液压杆8伸缩时能够带着滑块10水平滑动，实现滑块10的水平滑动，在液压杆8的伸缩调节下，滑块10能够滑动至不同的再生池7的上方。

滑块10上安装有能够上下升降的再生管道11。如图3所示，滑块10上固定安装有电机，电机的输出端固定安装有齿轮17，电机能带着齿轮17转动。再生管道11的一侧固定安装有齿轮条16，齿轮条16与齿轮17啮合，齿轮17转动能够带着齿轮条16上下升降，从而带着再生管道11在滑块10上升降。再生管道11上升时，能够从再生池7中出来，并与再生池7分离。再生管道11下降时，能够进入到再生池7中，再生管道11可以插入到再生池7中的反应溶液中。

当再生管道11上升至最上端时，再生管道11完全从再生池7中出来，与再生池7分离，便可以使得液压杆8伸缩，带着滑块10水平滑动，使得滑块10位于另一再生池7的上方。然后利用电机和齿轮17带着再生管道11向下运动，并使得再生管道11插入到再生池7的底部。

石灰水池4中装有石灰水。石灰水池4与再生管道11通过软管9连通，在且软管9上安装有水泵5，滑块10在水平滑动时，软管9能够弯曲，可以保证滑块10的正常滑动，减少管道对滑块10 的限制。

7生成的NaOH溶液需要静止之后才能参与循环。 在使用时，当一个再生池7装满反应溶液之后，可以更换不同的再生池7。而装满反应溶液的再生池7则可以放入再生管道11，往该再生池7中通入石灰水，石灰水与反应溶液中的NaHSO3反应，最终生产NaOH，完成NaOH的再生。在该再生池7再生反应的过程中，而另外一个再生池7则持续泵入反应溶液，直到满池的状态。由此来回反复交替使用两个再生池7，相比于现有的只采用一个再生池来说，采用一个再生池时，再生池7的溶液满池之后，需要停机进行再生工作。而本实施例中，在对反应溶液进行再生时，可以不停机工作，并且能够持续对反应溶液的再生。在再生反应的过程中，还可能会产生CaSO3沉淀，因此在循环使用时，再生池

再生池7上还安装有循环管道，循环管道上安装有水泵，且循环管道与进液管3连通，循环管道上安装有阀门6，再生池7在完成再生反应之后，可以打开阀门6，使得再生池7中的水泵入到进液管3中，并进入到脱硫塔中循环使用，而没有完成再生反应的再生池7的阀门6则处于闭合的状态。

在进一步的实施例中，为了提高再生池7中液体的再生效果和速度。再生管道11的底部固定安装有短管18，短管18上开设有均匀分布的出水孔，短管18呈十字形交叉分布，再生管道11位于短管18的交汇处，并与短管18连通。

在水泵5工作时，会把石灰水溶液通过软管和再生管道11中，而且水泵5会给软管9和再生管道11提供一定的压力，使得出水孔中排出的水具有一定的流速，能够对再生池7中的液体起到搅拌的作用，提高两种溶液混合的速度和反应的效果。

Claims (6)

1.一种基于双碱脱硫法的烷基硫酸钠生产尾气处理系统，其特征在于：包括脱硫塔（1）、再生池（7）和石灰水池（4）；

所述脱硫塔（1）的上端安装有进液管道（3），脱硫塔（1）的底部安装有排液管；排液管上安装有排水泵；

所述再生池（7）设置有两个，排水管安装有T形管道，T形管道与两个再生池（7）连通在一起，T形管道上安装有三通阀（14）；

两个再生池（7）的外侧设置有U形架（12），U形架（12）上安装有能够在其上部水平滑动的滑块（10），所述滑块（10）上安装有能够上下升降的再生管道（11），

滑块（10）水平滑动时能够位于不同的再生池（7）的上方，再生管道（11）下降至再生池（7）中，可对再生池（7）的液体进行再生处理；

所述石灰水池（4）与再生管道（11）通过软管（9）连通，且软管（9）上安装有水泵（5）。

2.根据权利要求1所述的基于双碱脱硫法的烷基硫酸钠生产尾气处理系统，其特征在于：所述U形架（12）上开设有滑槽，滑块（10）为T字形结构，并且能够在滑槽中水平滑动；

所述滑块（10）的一侧固定安装有液压杆（8），液压杆（8）远离滑块（10）的一端与U形架（12）固定连接，液压杆（8）伸缩时能够带着滑块（10）水平滑动。

3.根据权利要求1所述的基于双碱脱硫法的烷基硫酸钠生产尾气处理系统，其特征在于：所述滑块（10）上固定安装有电机，电机的输出端固定安装有齿轮（17）；

所述再生管道（11）的一侧固定安装有齿轮条（16），齿轮条（16）与齿轮（17）啮合，齿轮（17）转动能够带着齿轮条（16）上下升降，从而带着再生管道（11）在滑块（10）上升降。

4.根据权利要求1所述的基于双碱脱硫法的烷基硫酸钠生产尾气处理系统，其特征在于：所述再生池（7）上还安装有循环管道，循环管道上安装有水泵，且循环管道与进液管道（3）连通，循环管道上安装有阀门（6）。

5.根据权利要求1所述的基于双碱脱硫法的烷基硫酸钠生产尾气处理系统，其特征在于：所述再生管道（11）的底部固定安装有短管（18），短管（18）上开设有均匀分布的出水孔。

6.根据权利要求5所述的基于双碱脱硫法的烷基硫酸钠生产尾气处理系统，其特征在于：所述短管（18）呈十字形交叉分布，再生管道（11）位于短管（18）的交汇处，并与短管（18）连通。