CN218981243U - 一种熟石灰粉溶解装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种熟石灰粉溶解装置，改善了烟尘污染、现场环境差的技术问题。该装置包括溶解罐、搅拌器和洗涤器，溶解罐上连接有酸液进料管、石灰粉进料管、石灰乳液排放管以及废气排放管，洗涤器包括：支撑架，起支撑作用；洗涤罐，设置于支撑架上，且洗涤罐的底部盛装有洗涤液；进气管，一端与废气排放管连通，另一端与洗涤罐连接；处理液排放管，连接于洗涤罐的底部；喷淋件，设置于洗涤罐的顶部、且用于向洗涤罐内喷洒酸液；气体排放管，连接于洗涤罐的顶部。本实用新型可以实现对废气粉尘的处理，降低扬尘污染的风险，改善现场环境差的问题，提高环保效果。

Description

一种熟石灰粉溶解装置

技术领域

本实用新型属于废水处理技术领域，具体涉及一种熟石灰粉溶解装置。

背景技术

不锈钢冷轧生产过程中采用酸洗工艺去除钢材表面的氧化铁皮，酸洗后用清水冲洗钢板以清除表面附着的酸洗液，随之产生酸洗废液和酸性漂洗水。通常漂洗水由于酸浓度过低，只能直接排放，酸洗过程中的酸洗废液大多返回酸再生系统进行再生后重复利用。

目前，漂洗水普遍选用低成本的氢氧化钙进行中和，处理过程中通过循环供出支管向工艺点投加石灰乳液，经监测出水pH反馈PLC程序以调控石灰乳投加阀的开关，从而实现对漂洗水的处理。

常规的石灰乳制备装置采用压缩空气将熟石灰粉从槽车打入溶解罐内并持续兑水，过流时间段内利用搅拌器快速搅拌溶解，制备一定比例的混合溶液，送入溶液储池存储。然而，熟石灰粉直接从槽车打入溶解罐内溶解，动力介质空气、石灰粉尘大量涌入，并且熟石灰粉溶解会产生大量热气，这部分动力介质控制、石灰粉尘和热气经过排气管排放后容易形成扬尘污染，从而危害现场环境，有待改进。

实用新型内容

为了解决上述全部或部分问题，本实用新型的目的在于提供一种熟石灰粉溶解装置，可以降低扬尘污染的风险，改善现场环境差的问题。

本实用新型提供了一种熟石灰粉溶解装置，包括：

溶解罐，所述溶解罐上连接有酸液进料管、石灰粉进料管、石灰乳液排放管以及废气排放管；

搅拌器，设置于所述溶解罐上；

洗涤器，与所述废气排放管连接、且用于对废气粉尘进行处理；

其中，所述洗涤器包括：

支撑架，起支撑作用；

洗涤罐，设置于所述支撑架上，且所述洗涤罐的底部盛装有洗涤液；

进气管，一端与所述废气排放管连通，另一端与所述洗涤罐连接；

处理液排放管，连接于所述洗涤罐的底部；

喷淋件，设置于所述洗涤罐的顶部、且用于向所述洗涤罐内喷洒酸液；

气体排放管，连接于所述洗涤罐的顶部。

可选地，所述喷淋件包括：

喷淋管，一端与所述酸液进料管连接，另一端连接至所述洗涤罐的顶部，且所述喷淋管上设置有控制阀；

喷淋头，连接于所述喷淋管的端部，且所述喷淋头位于所述洗涤罐内。

可选地，所述喷淋管与所述废气排放管通过导通件连通，且所述导通件上设置有管控阀，通过所述管控阀控制所述导通件启闭，使得所述喷淋管内的部分酸液能够进入所述废气排放管，以实现对废气粉尘的预处理作业。

可选地，所述洗涤罐内水平设置有进液栅板和排液栅板，所述进液栅板位于所述排液栅板的上方，且所述进液栅板与所述排液栅板之间填充有搅拌填料。

可选地，所述进液栅板的孔眼直径不大于10mm、孔间距不大于20mm，所述排液栅板的孔眼直径不大于30mm、孔间距不大于40mm。

可选地，所述洗涤罐包括由上至下依次设置的灌顶、上罐身和下罐身，所述灌顶与所述上罐身可拆卸连接，所述上罐身与所述下罐身可拆卸连接，所述进液栅板可拆卸连接于所述上罐身内，所述排液栅板可拆卸连接于所述下罐身内；

所述进气管和所述处理液排放管分别与所述下罐身连接，所述喷淋管和所述气体排放管分别与所述灌顶连接，所述下罐身内盛装有洗涤液，所述进气管的排放端口高于洗涤液的液面，所述排液栅板高于所述进气管的排放端口。

可选地，所述处理液排放管延伸至所述下罐身内，并完全浸没于洗涤液内。

可选地，所述气体排放管与所述处理液排放管连通。

可选地，所述溶解罐的内壁固定连接有C形的折流板，所述石灰乳液排放管的进料端口位于所述折流板的内侧位置，以使所述溶解罐形成上进上出结构。

可选地，所述石灰粉进料管的排放端口高于所述石灰乳液排放管的进料端口。

由上述技术方案可知，本实用新型提供的熟石灰粉溶解装置，具有以下优点：

该装置可以对石灰乳液配置过程中产生的废气粉尘进行吸收处理，并且处理方式为密闭处理，有效降低扬尘污染的风险，改善现场环境差的问题，提高环保效果。不仅如此，相较常见的干法除尘，此设计的粉尘捕集效果好，净化效率高，并根据现场应用，采用废酸液作为洗涤喷淋水，节水节能且去除石灰粉尘更具针对性。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述。

附图说明

附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中溶解罐的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中溶解罐的俯视图；

图4为本实用新型实施例中洗涤器的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中洗涤罐的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中进液栅板的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中排液栅板的结构示意图。

附图标记说明：

1、溶解罐；2、搅拌器；3、洗涤器；31、支撑架；32、洗涤罐；321、灌顶；322、上罐身；323、下罐身；33、进气管；34、处理液排放管；35、喷淋件；351、喷淋管；352、控制阀；353、喷淋头；36、气体排放管；37、排空口；38、排空阀；4、酸液进料管；5、石灰粉进料管；6、石灰乳液排放管；7、废气排放管；8、折流板；9、导通件；10、管控阀；11、进液栅板；12、排液栅板；13、搅拌填料；14、限位肋板；15、支撑管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示为本实用新型实施例，该实施例中公开了一种熟石灰粉溶解装置，包括溶解罐1和洗涤器3，溶解罐1用于配置石灰乳液，洗涤器3用于对废气粉尘进行处理，同时，溶解罐1上设置有搅拌器2，搅拌器2用于对石灰粉和酸液进行混合搅拌。

在一个实施例中，如图1、图2所示，溶解罐1的顶部连接有酸液进料管4、石灰粉进料管5、石灰乳液排放管6以及废气排放管7，酸液进料管4用于和外部酸液排放管道连接，利用酸液配置石灰乳液，实现废物利用。石灰粉进料管5与溶解罐1通过法兰连接，并垂直进入溶解罐1内，洗涤器3与废气排放管7连接，以实现对废气粉尘的处理。

在一个实施例中，如图2、图3所示，溶解罐1的内壁固定连接有C形的折流板8，石灰乳液排放管6的进料端口位于折流板8的内侧位置，以使溶解罐1形成上进上出结构，也就是溶解罐1的顶部进料(石灰乳液和酸液)、顶部出料(石灰乳液)。

在一个实施例中，如图2、图3所示，石灰粉进料管5的排放端口高于石灰乳液排放管6的进料端口，缓解石灰粉进料管5排出的石灰粉接触溶解罐1内的石灰乳液而出现结垢的问题。

本实施例中的熟石灰粉溶解装置，通过洗涤器3对石灰乳液配置过程中产生的废气粉尘进行吸收处理，有效降低扬尘污染的风险，改善现场环境差的问题，提高环保效果。

在本实施例中，溶解罐1的尺寸为Φ5m×H6m，并采用钢衬材质，酸液进料管4采用PVC材质，管径为200mm，流量320m³/h。石灰粉进料管5的管径为80mm，石灰粉进料管5的管口延伸至溶解罐1内0.5m，高于石灰乳液排放管6的管口0.3m，在其他实施例中也可以选用其他尺寸，根据实际情况选择即可，在此不做过多列举。

在一个实施例中，如图1、图4所示，洗涤器3包括支撑架31，支撑架31上设置有洗涤罐32，洗涤罐32包括由上至下依次设置的灌顶321、上罐身322和下罐身323，下罐身323内盛装有洗涤液。灌顶321与上罐身322通过密封法兰形成可拆卸连接，上罐身322与下罐身323通过密封法兰形成可拆卸连接，在其他实施例中，也可以采用其他类型的连接结构，只要能保证密封可拆卸连接即可。

在一个实施例中，如图4、图5所示，下罐身323上连接有进气管33，并且进气管33与废气排放管7连接，以使得粉尘废气能够进入下罐身323内。同时，下罐身323的底部连接有处理液排放管34，以实现处理液的排放。

在一个实施例中，如图4、图5所示，进气管33的排放端口高于洗涤液的液面，处理液排放管34延伸至下罐身323内，并完全浸没于洗涤液内。在本实施例中，处理液排放管34距离下罐身323的罐底高度至少保留200mm，以保证下罐身323内洗涤液容量。同时，气体排放管36与处理液排放管34连通，以使得气体排放管36中未被溶解的粉尘能够在处理液排放管34中进行溶解处理，从而保证废气粉尘的处理效果。

在一个实施例中，如图2、图4所示，灌顶321的顶部设置有喷淋件35，喷淋件35用于向洗涤罐32内喷洒酸液，以实现对废气粉尘的溶解。同时，灌顶321的顶部连接有气体排放管36，以实现纯净气体的排放。

在一个实施例中，如图2、图4所示，喷淋件35包括喷淋管351，喷淋管351的一端与酸液进料管4连接，另一端连接至灌顶321的顶部，并且喷淋管351上设置有控制阀352，同时，喷淋管351的端部连接喷淋头353，并且喷淋头353位于灌顶321内。

粉尘废气通过废气排放管7进入进气管33、再进入下罐身323内，此时，部分粉尘直接沉降溶解于下罐身323的洗涤液内，上飘粉尘进入上罐身322以及灌顶321。与此同时，喷淋头353喷洒酸液，酸液下落的过程中，能够将上飘粉尘下压，并对上飘粉尘进行溶液，然后进入洗涤液内。随着洗涤液的液位不断增高，洗涤液即可通过处理液排放管34缓慢排出，洗涤罐32内的气体先通过排气管排出、再进入处理液排放管34，此时，排气管中未被溶解的粉尘即可被处理液进行溶解，以实现对粉尘的充分处理。

在本实施例中，支撑架31采用钢结构材质，洗涤罐32采用PVC材质，且尺寸为Φ1m×H2m，喷淋管351的管径100mm，投送量20m³/h，在其他实施例中也可以选用其他尺寸，根据实际情况选择即可，在此不做过多列举。

在一个实施例中，如图4、图5所示，下罐身323的底部具有排空口37，且排空口37的直径为100mm，并且排空口37内设置有排空阀38，以使得下罐身323内的洗涤液能够进行排空。同时，本实施例中的洗涤液可以采用酸液或清水，也可以采用其他类型的洗涤液，只要能对石灰粉尘进行溶解即可。

在一个实施例中，如图2、图4所示，喷淋管351与废气排放管7通过导通件9连通，且导通件9上设置有管控阀10。通过管控阀10控制导通件9启闭，使得喷淋管351内的部分酸液能够进入废气排放管7，以实现对废气粉尘的预处理作业，同时还能实现对废气排放管7的冲洗，降低堵塞问题。本实施例中的导通件9采用三通管，在其他实施例中，也可以采用直管，只要能将喷淋管351与废气排放管7连通即可。

在一个实施例中，如图4、图6、图7所示，上罐身322内水平设置有进液栅板11，下罐身323内水平设置有排液栅板12，并且排液栅板12高于进气管33的排放端口，同时，进液栅板11与排液栅板12之间填充有搅拌填料13，本实施例中的搅拌填料13采用塑料鲍尔环填料，尺寸为φ50mm×100mm，主要其搅动作用，以使得酸液能够与石灰粉尘充分混合，以提高对粉尘的吸收效果。

在一个实施例中，如图6、图7所示，进液栅板11的孔眼直径不大于10mm、孔间距不大于20mm，排液栅板12的孔眼直径不大于30mm、孔间距不大于40mm，在其他实施例中，也可以选择其他尺寸，再此不做赘述。

在一个实施例中，如图4、图5所示，进液栅板11可拆卸连接于上罐身322内，排液栅板12可拆卸连接于下罐身323内，上罐身322的内壁以及下罐身323的内壁分别固定连接有限位肋板14，进液栅板11和排液栅板12分别搭在相应的限位肋板14上，以实现对进液栅板11和排液栅板12的支撑与限位。同时，下罐身323内竖直固定连接有多个支撑管15，支撑管15用于对排液栅板12进行支撑，以降低排液栅板12变形的风险。在其他实施例中，进液栅板11和排液栅板12也可以采用螺钉或其他紧固件与上罐身322或下罐身323形成可拆卸连接，具体连接方式不做赘述。

由上述过程可知，采用该装置可以对石灰乳液配置过程中产生的废气粉尘进行吸收处理，并且处理方式为密闭处理，有效降低扬尘污染的风险，改善现场环境差的问题，提高环保效果。不仅如此，相较常见的干法除尘，此设计的粉尘捕集效果好，净化效率高，并根据现场应用，采用废酸液作为洗涤喷淋水，节水节能且去除石灰粉尘更具针对性。

需要注意的是，除非另有说明，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种熟石灰粉溶解装置，其特征在于，包括：

溶解罐(1)，所述溶解罐(1)上连接有酸液进料管(4)、石灰粉进料管(5)、石灰乳液排放管(6)以及废气排放管(7)；

搅拌器(2)，设置于所述溶解罐(1)上；

洗涤器(3)，与所述废气排放管(7)连接、且用于对废气粉尘进行处理；

其中，所述洗涤器(3)包括：

支撑架(31)，起支撑作用；

洗涤罐(32)，设置于所述支撑架(31)上，且所述洗涤罐(32)的底部盛装有洗涤液；

进气管(33)，一端与所述废气排放管(7)连通，另一端与所述洗涤罐(32)连接；

处理液排放管(34)，连接于所述洗涤罐(32)的底部；

喷淋件(35)，设置于所述洗涤罐(32)的顶部、且用于向所述洗涤罐(32)内喷洒酸液；

气体排放管(36)，连接于所述洗涤罐(32)的顶部。

2.根据权利要求1所述的熟石灰粉溶解装置，其特征在于，所述喷淋件(35)包括：

喷淋管(351)，一端与所述酸液进料管(4)连接，另一端连接至所述洗涤罐(32)的顶部，且所述喷淋管(351)上设置有控制阀(352)；

喷淋头(353)，连接于所述喷淋管(351)的端部，且所述喷淋头(353)位于所述洗涤罐(32)内。

3.根据权利要求2所述的熟石灰粉溶解装置，其特征在于，所述喷淋管(351)与所述废气排放管(7)通过导通件(9)连通，且所述导通件(9)上设置有管控阀(10)，通过所述管控阀(10)控制所述导通件(9)启闭，使得所述喷淋管(351)内的部分酸液能够进入所述废气排放管(7)，以实现对废气粉尘的预处理作业。

4.根据权利要求2所述的熟石灰粉溶解装置，其特征在于，所述洗涤罐(32)内水平设置有进液栅板(11)和排液栅板(12)，所述进液栅板(11)位于所述排液栅板(12)的上方，且所述进液栅板(11)与所述排液栅板(12)之间填充有搅拌填料(13)。

5.根据权利要求4所述的熟石灰粉溶解装置，其特征在于，所述进液栅板(11)的孔眼直径不大于10mm、孔间距不大于20mm，所述排液栅板(12)的孔眼直径不大于30mm、孔间距不大于40mm。

6.根据权利要求4所述的熟石灰粉溶解装置，其特征在于，所述洗涤罐(32)包括由上至下依次设置的灌顶(321)、上罐身(322)和下罐身(323)，所述灌顶(321)与所述上罐身(322)可拆卸连接，所述上罐身(322)与所述下罐身(323)可拆卸连接，所述进液栅板(11)可拆卸连接于所述上罐身(322)内，所述排液栅板(12)可拆卸连接于所述下罐身(323)内；

所述进气管(33)和所述处理液排放管(34)分别与所述下罐身(323)连接，所述喷淋管(351)和所述气体排放管(36)分别与所述灌顶(321)连接，所述下罐身(323)内盛装有洗涤液，所述进气管(33)的排放端口高于洗涤液的液面，所述排液栅板(12)高于所述进气管(33)的排放端口。

7.根据权利要求6所述的熟石灰粉溶解装置，其特征在于，所述处理液排放管(34)延伸至所述下罐身(323)内，并完全浸没于洗涤液内。

8.根据权利要求1所述的熟石灰粉溶解装置，其特征在于，所述气体排放管(36)与所述处理液排放管(34)连通。

9.根据权利要求1所述的熟石灰粉溶解装置，其特征在于，所述溶解罐(1)的内壁固定连接有C形的折流板(8)，所述石灰乳液排放管(6)的进料端口位于所述折流板(8)的内侧位置，以使所述溶解罐(1)形成上进上出结构。

10.根据权利要求9所述的熟石灰粉溶解装置，其特征在于，所述石灰粉进料管(5)的排放端口高于所述石灰乳液排放管(6)的进料端口。

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