CN202199254U - 一种利用氧化铁粉悬浊液洗涤酸洗废气的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种利用氧化铁粉悬浊液洗涤酸洗废气的装置，包括洗涤塔、循环泵、连接管道，氧化铁粉悬浊液喷洒管位于洗涤塔上部，酸洗废气入口位于洗涤塔下部，循环泵设置于洗涤塔底部循环管道上。所述的洗涤塔内可放置一层或多层填料；洗涤塔上部可放置一层或多层捕雾层。本实用新型的有益效果是：采用化学方法洗涤酸洗废气，洗涤效果好，污染小，投资少，运行成本低。

Description

一种利用氧化铁粉悬浊液洗涤酸洗废气的装置

技术领域

本实用新型涉及钢板酸洗技术领域，具体地说，涉及一种利用氧化铁粉悬浊液脱除气体中氯化氢的洗涤装置。

背景技术

对热轧钢板的盐酸酸洗工艺已得到广泛应用，特别是在现代钢铁企业的冷轧厂均配置盐酸酸洗工艺段。钢板进入酸洗槽后与热盐酸发生化学反应放出氢气，热盐酸本身还挥发出氯化氢气体，这些气态物质利用风机吸出排入洗涤塔中洗涤，经洗涤达标后的废气排入大气中。酸洗后钢板进入漂洗槽用漂洗水冲洗，漂洗后的含酸漂洗水进入酸再生机组用于生产再生盐酸。

现有废气洗涤工艺利用水吸收废气中的氯化氢，耗水量大、含酸废水排放较多，造成盐酸再生系统无法处理全部废水，需要设置含酸废水中和站，导致酸洗机组的投资和运行成本增加，利用这一工艺洗涤废气存在以下缺点：

1)洗涤过程靠物理吸收方式用水溶解氯化氢，耗水量大；

2)用物理方法洗涤废气，废气排放不易达标；

3)洗涤过程排放大量含酸废水，需要建设含酸废水中和系统，造成投资及运行成本增加。

4)为了使排放的废气达标，洗涤塔只能补充新水，无法利用含酸的漂洗水。

5)氯化氢随废水排放，无法全部进入盐酸再生系统进行回收，需要购买新盐酸进行补充。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种利用氧化铁粉悬浊液脱除酸洗废气中氯化氢的装置，该装置采用化学方法洗涤酸洗废气，洗涤效果好，污染小，投资少，运行成本低。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种利用氧化铁粉悬浊液洗涤酸洗废气的装置，其特征在于，包括洗涤塔、循环泵、连接管道，氧化铁粉悬浊液喷洒管位于洗涤塔上部，酸洗废气入口位于洗涤塔下部，循环泵设置于洗涤塔底部循环管道上。

所述的洗涤塔内可放置一层或多层填料。

所述的洗涤塔上部可放置一层或多层捕雾层。

捕雾层上方设置喷淋清洗装置。

所述洗涤塔底部设置气体或液体喷射管道。

该装置增设混合罐，混合罐设有氧化铁粉入口，循环泵位于混合罐底部氧化铁粉悬浊液出口处的循环管道上。

该装置增设混合罐，混合罐设有氧化铁粉入口，氧化铁粉浓浆的输出管道与洗涤塔底部相连接。

所述的混合罐底部设置气体或液体喷射管道。

所述的混合罐底部设置气体或液体喷射管道。

酸洗废气入口沿洗涤塔的切线方向设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)利用含氧化铁粉的悬浊液吸收氯化氢是化学吸收，耗水量少；

2)用化学方法洗涤废气，废气排放容易达标；

3)洗涤过程不排放含酸废水，不需要建设废水处理中和系统，可减少投资及运行成本；

4)洗涤塔的补水可以使用漂洗水，节省新水用量；

5)洗涤产生的氯化铁溶液送入酸再生系统生产盐酸和氧化铁粉；

6)运行时只需定期加入氧化铁粉，而氧化铁粉来自酸再生系统，无需购买，因此运行成本低。

附图说明

图1是本实用新型实施例1工艺及装置简图；

图2是本实用新型实施例2工艺及装置简图；

图3是本实用新型实施例3工艺及装置简图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细叙述。

一种利用氧化铁粉悬浊液脱除气体中氯化氢的方法，该方法采用氧化铁粉悬浊液脱除气体中的氯化氢，具体方法如下：

1)将粒度为0.01微米～300微米的氧化铁粉末与水水或含盐酸废水混合形成洗涤用氧化铁粉悬浊液，氧化铁粉在悬浊液中的重量百分比控制在0.2％～40％之间，然后将氧化铁粉悬浊液送入洗涤塔中循环喷洒；

2)在洗涤塔中含氯化氢气体与氧化铁粉悬浊液充分混合，氯化氢与氧化铁反应生成氯化铁，洗涤后的气体由洗涤塔顶部排出；吸收了氯化氢的氧化铁粉悬浊液从洗涤塔内流出，循环利用。

实施例1

见图1，本实用新型装置包括洗涤塔8、循环泵7、洗涤塔填料9，其中洗涤塔8上部设置捕雾层10，捕雾层上方设置喷淋清洗装置4，洗涤塔8下部设置气体或液体喷射管道11；洗涤塔8内设有一层或多层填料9。

工作过程是：首先将粒度在0.01微米～300微米的氧化铁粉末6加入洗涤塔8下部混合区中与水混合形成洗涤用悬浊液，控制氧化铁在悬浊液中的含量，按重量百分比控制在0.2％～40％之间；然后用循环泵7将氧化铁粉悬浊液3送入洗涤塔8上部循环喷洒，含氯化氢气体1由洗涤塔8下部进入与氧化铁粉悬浊液3逆流接触进行吸收反应，洗涤后的气体2由洗涤塔8顶部排出。吸收了氯化氢的悬浊液从塔底流出循环使用，在洗涤塔8下部混合区中以连续或间歇的方式补充氧化铁粉6，保持悬浊液中氧化铁粉的含量在0.2％～40％之间，洗涤塔8上部设置捕雾层10，捕雾层上方设置喷淋清洗装置4，喷淋清洗装置4使用漂洗水或新水清洗捕雾层10。

在洗涤塔下部设置满流管5，用来排出多余的悬浊液，也可以用泵排出多余的悬浊液送入酸再生系统生产盐酸和氧化铁粉。在洗涤塔下部设置气体或液体喷射管道11，利用气体或液体的喷射力搅拌悬浊液。

实施例2

见图2，本实用新型的装置包括洗涤塔8、循环泵7、混合罐12、洗涤塔填料9，其中洗涤塔8上部设置捕雾层10，捕雾层上方设置喷淋清洗装置4，洗涤塔8及混合罐12下部设置气体或液体喷射管道11。

工作过程是：首先将粒度在0.01微米～300微米的氧化铁粉末6加入混合罐12中，与水混合形成洗涤用氧化铁粉悬浊液，控制氧化铁粉在悬浊液中的含量，按重量百分比控制在0.2％～40％之间，然后用循环泵7将氧化铁粉悬浊液3送入洗涤塔8上部循环喷洒，含氯化氢气体1由洗涤塔8下部切线方向进入与氧化铁粉悬浊液3逆流接触进行吸收反应，洗涤后的气体2由洗涤塔8顶部排出。吸收了氯化氢的悬浊液从塔底流出沿混合罐12圆周的切线方向进入混合罐12的下部，使混合罐12内部液体沿圆周方向做顺时针(或逆时针)旋转流动，在混合罐中以连续或间歇的方式补充氧化铁粉6，保持悬浊液中氧化铁粉的含量在0.2％～40％之间，混合罐中的悬浊液用循环泵7送到洗涤塔上部循环喷洒。洗涤塔8上部设置捕雾层10，捕雾层上方设置喷淋清洗装置4，喷淋清洗装置4使用漂洗水或新水清洗捕雾层10。

在洗涤塔8下部设置满流管5用来排出多余的悬浊液，也可以用泵排出多余的悬浊液送入酸再生系统生产盐酸和氧化铁粉。在洗涤塔8及混合罐12下部设置气体或液体喷射管道11，利用气体或液体的喷射力搅拌悬浊液。混合罐12的放散管接到废气风机入口前的管道上。

实施例3

见图3，本实用新型的装置包括洗涤塔8、循环泵7、混合罐12、铁粉浓浆泵14、洗涤塔填料9，其中洗涤塔8上部设置捕雾层10，捕雾层上方设置喷淋清洗装置4，洗涤塔8及混合罐12下部设置气体或液体喷射管道11。

工作过程是：利用氧化铁粉悬浊液洗涤酸洗废气的方法：首先将粒度在0.01微米～300微米的氧化铁粉末6加入混合罐12中，与水或含酸废水混合形成铁粉浓浆13，用铁粉浓浆泵14将铁粉浓浆13送入洗涤塔8内部，控制洗涤塔8中氧化铁粉悬浊液内氧化铁粉在悬浊液中的含量，按重量百分比控制在0.2％～40％之间，然后用循环泵7将氧化铁粉悬浊液3送入洗涤塔8上部循环喷洒，含氯化氢气体1由洗涤塔8下部进入与氧化铁粉悬浊液3逆流接触进行吸收反应，洗涤后的气体2由洗涤塔8顶部排出。吸收了氯化氢的氧化铁粉悬浊液从塔底流出循环使用，在洗涤塔8下部以连续或间歇的方式补充铁粉浓浆13，保持悬浊液中氧化铁粉的含量在0.2％～40％之间。

洗涤塔8上部设置捕雾层10，捕雾层上方设置喷淋清洗装置4，喷淋清洗装置4使用漂洗水或新水清洗捕雾层10。在洗涤塔8下部设置满流管5用来排出多余的悬浊液，也可用泵排出多余的悬浊液送入酸再生系统生产盐酸和氧化铁粉。

在洗涤塔8及混合罐12下部设置气体或液体喷射管道11，利用液体或气体的喷射力搅拌悬浊液。

Claims (9)

1.一种利用氧化铁粉悬浊液洗涤酸洗废气的装置，其特征在于，包括洗涤塔、循环泵、连接管道，氧化铁粉悬浊液喷淋管位于洗涤塔上部，酸洗废气入口位于洗涤塔下部，循环泵出口与洗涤塔上部喷淋管通过管道连接。

2.根据权利要求1所述的利用氧化铁粉悬浊液洗涤酸洗废气的装置，其特征在于，所述的洗涤塔内可放置一层或多层填料。

3.根据权利要求1所述的利用氧化铁粉悬浊液洗涤酸洗废气的装置，其特征在于，所述的洗涤塔上部可放置一层或多层捕雾层。

4.根据权利要求3所述的利用氧化铁粉悬浊液洗涤酸洗废气的装置，其特征在于，捕雾层上方设置喷淋清洗装置。

5.根据权利要求1所述的利用氧化铁粉悬浊液洗涤酸洗废气的装置，其特征在于，所述洗涤塔底部设置气体或液体喷射管道。

6.根据权利要求1所述的利用氧化铁粉悬浊液洗涤酸洗废气的装置，其特征在于，该装置增设混合罐，混合罐设有氧化铁粉入口，循环泵通过管道与混合罐底部氧化铁粉悬浊液出口连接。

7.根据权利要求1所述的利用氧化铁粉悬浊液洗涤酸洗废气的装置，其特征在于，该装置增设混合罐，混合罐设有氧化铁粉入口，氧化铁粉浓浆通过泵送入洗涤塔内。

8.根据权利要求6或7所述的利用氧化铁粉悬浊液洗涤酸洗废气的装置，其特征在于，所述的混合罐底部设置气体或液体喷射管道。

9.根据权利要求1所述利用氧化铁粉悬浊液洗涤酸洗废气的装置，其特征在于，酸洗废气入口沿洗涤塔的切线方向设置。

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