CN111389191A - 一种用于废气处理的具有清理功能的脱硫塔 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于废气处理的具有清理功能的脱硫塔，包括主体、填料层、抽料泵、进料管、出料管、连接盒、进气管和出气管，还包括清理机构和调节机构，清理机构包括连板、连杆、传动组件、两个第一弹簧、两个限位组件和两个清理组件，清理组件包括曲轴、转动块、升降杆、敲击板和两个第一轴承，调节机构包括连接组件和两个调节组件，调节组件包括第二轴承、第一丝杆、滑块和移动板，该用于废气处理的具有清理功能的脱硫塔通过清理机构，实现了敲击填料层的功能，使得填料层震动，便于粘附在填料层下方的杂质被抖落，减小了填料层堵塞的几率，通过调节机构，实现了根据废气的进气量调节喷洒还原剂量，提高了设备的实用性。
Description
技术领域
本发明涉及废气处理设备领域，特别涉及一种用于废气处理的具有清理功能的脱硫塔。
背景技术
脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备。脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器。
现有的脱硫塔在进行废气处理工作时，无论废气进入主体内部的流量大小，现有的脱硫塔中向主体内部喷洒的还原剂的量是固定的，从而无法根据废气进量及时的调节还原剂喷淋的量，从而造成了还原剂的浪费，不仅如此，现有的脱硫塔在长期进行废气处理工作后，填料层的下部容易粘附杂质，造成填料层的堵塞，影响废气流通，从而大大降低了现有的脱硫塔的实用性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于废气处理的具有清理功能的脱硫塔。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于废气处理的具有清理功能的脱硫塔，包括主体、填料层、抽料泵、进料管、出料管、连接盒、进气管和出气管，所述出气管设置在主体的上方，所述进气管设置在主体的一侧，所述进气管和出气管均与主体连通，所述抽料泵固定在主体的另一侧的下方，所述抽料泵通过进料管与主体的底部连通，所述抽料泵与出料管的一端连通，所述填料层和连接盒均固定在主体的内部，所述连接盒设置在填料层的上方，所述出料管的另一端与连接盒连通，所述连接盒的下方均匀设有出料口，还包括清理机构和调节机构，所述清理机构设置在填料层的下方，所述调节机构设置在连接盒内，所述清理机构与调节机构连接；
所述清理机构包括连板、连杆、传动组件、两个第一弹簧、两个限位组件和两个清理组件，所述连板与进气管正对设置，两个第一弹簧分别设置在连板的靠近进气管的一侧的两端，所述第一弹簧的两端分别与主体的内壁和连板连接，所述连板的两端分别与两个限位组件连接，所述连杆的一端与连板的另一侧固定连接，所述连杆的另一端与传动组件连接，所述传动组件设置在两个清理组件之间，所述传动组件与清理组件连接，所述传动组件与调节机构连接；
所述清理组件包括曲轴、转动块、升降杆、限位环、敲击板和两个第一轴承，所述第一轴承和限位环均固定在主体的内部，所述曲轴的两端分别与两个第一轴承的内圈固定连接，所述转动块套设在曲轴上，所述升降杆的一端与转动块铰接，所述升降杆的另一端与敲击板的一侧固定连接，所述敲击板的另一侧抵靠在填料层的下方，所述限位环套设在升降杆上，所述曲轴与传动组件连接；
所述调节机构包括连接组件和两个调节组件，所述连接组件设置在两个调节组件之间，所述连接组件与传动组件连接，所述连接组件与调节组件连接；
所述调节组件包括第二轴承、第一丝杆、滑块和移动板，两个第二轴承分别与连接盒的两侧的内壁固定连接，所述第一丝杆的一端与第二轴承的内圈固定连接，所述第一丝杆的另一端与连接组件连接，所述滑块套设在第一丝杆上，所述滑块的与第一丝杆的连接处设有与第一丝杆匹配的螺纹，所述移动板与滑块固定连接，所述移动板抵靠在连接盒内的底部。
作为优选，为了带动曲轴转动，所述传动组件包括齿条、齿轮和转轴，所述转轴的两端分别与两个曲轴固定连接，所述齿轮固定在转轴上，所述连杆的远离连板的一端与齿条固定连接，所述齿条与齿轮啮合，所述转轴与连接组件连接。
作为优选，为了传递动力，所述连接组件包括第三轴承、第二丝杆、滚珠丝杠轴承、转动单元、两个第二弹簧、两个支板和两个连接单元，所述第三轴承固定在填料层的上方，所述第二丝杆的一端与第三轴承的内圈固定连接，所述连接盒的下方设有通孔，所述第二丝杆的另一端穿过通孔设置在连接盒内部，所述第二丝杆的另一端与转动单元连接，所述转动单元与第一丝杆连接，所述滚珠丝杠轴承套设在第二丝杆上，所述滚珠丝杠轴承的与第二丝杆的连接处设有与第二丝杆匹配的螺纹，两个支板的一端分别与滚珠丝杠轴承的两侧固定连接，所述支板与第二弹簧一一对应，所述第二弹簧的两端分别与支板的下方和填料层的上方连接，所述支板与连接单元一一对应，所述支板通过连接单元与转轴连接。
作为优选，为了带动支板移动，所述连接单元包括转盘和连接线，所述转盘固定在转轴上，所述填料层上设有两个小孔，所述小孔与连接线一一对应，所述连接线的一端卷绕在转盘上，所述连接线的另一端穿过小孔与支板的下方固定连接。
作为优选，为了带动第一丝杆转动，所述转动单元包括第一锥齿轮、第二锥齿轮和传动轴，所述传动轴的两端分别与两个第一丝杆固定连接，所述第二锥齿轮固定在传动轴上，所述第一锥齿轮与第二丝杆固定连接，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。
作为优选，为了限制支板的移动方向，所述连接组件还包括两个导向杆，所述导向杆与支板一一对应，所述导向杆竖向固定在填料层的上方，所述支板套设在导向杆上，所述支板与导向杆滑动连接。
作为优选，为了限制滑块的移动方向，所述调节机构还包括滑道，所述滑道固定在连接盒内的底部，所述滑道的下方设有滑槽，所述滑块的上方设置在滑槽的内部，所述滑块与滑道滑动连接。
作为优选，为了限制连板的移动方向，所述限位组件包括限位杆和限位板，所述限位杆的一端与主体的靠近进气管的一侧的内壁固定连接，所述连板的两端均设有圆孔，所述限位杆的另一端穿过圆孔与限位板固定连接。
作为优选，为了限制齿条的移动方向，所述传动组件还包括固定杆，所述固定杆的一端固定在主体的远离进气管的一侧的内壁上，所述齿条上设有穿孔，所述固定杆的另一端设置在穿孔的内部，所述固定杆与穿孔匹配，所述齿条与固定杆滑动连接。
作为优选，为了防止齿条晃动，所述穿孔的截面形状为方形。
本发明的有益效果是，该用于废气处理的具有清理功能的脱硫塔通过清理机构，实现了敲击填料层的功能，使得填料层震动，便于粘附在填料层下方的杂质被抖落，减小了填料层堵塞的几率，通过调节机构，实现了根据废气的进气量调节喷洒还原剂量，提高了设备的实用性，与现有的调节机构相比，该调节机构与清理机构为一体联动机构，无需电力驱动，提高了设备的环保性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的用于废气处理的具有清理功能的脱硫塔的结构示意图；
图2是本发明的用于废气处理的具有清理功能的脱硫塔的清理机构的结构示意图；
图3是图2的A部放大图；
图4是本发明的用于废气处理的具有清理功能的脱硫塔的调节机构的结构示意图；
图中：1.主体，2.进料管，3.抽料泵，4.出料管，5.连接盒，6.填料层，7.连板，8.第一弹簧，9.连杆，10.齿条，11.齿轮，12.转轴，13.曲轴，14.转动块，15.升降杆，16.敲击板，17.限位环，18.限位杆，19.限位板，20.固定杆，21.转盘，22.连接线，23.支板，24.第二弹簧，25.滚珠丝杠轴承，26.第二丝杆，27.第一锥齿轮，28.第二锥齿轮，29.传动轴，30.第一丝杆，31.滑块，32.移动板，33.滑道，34.导向杆。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种用于废气处理的具有清理功能的脱硫塔，包括主体1、填料层6、抽料泵3、进料管2、出料管4、连接盒5、进气管和出气管，所述出气管设置在主体1的上方，所述进气管设置在主体1的一侧，所述进气管和出气管均与主体1连通，所述抽料泵3固定在主体1的另一侧的下方，所述抽料泵3通过进料管2与主体1的底部连通，所述抽料泵3与出料管4的一端连通，所述填料层6和连接盒5均固定在主体1的内部，所述连接盒5设置在填料层6的上方，所述出料管4的另一端与连接盒5连通，所述连接盒5的下方均匀设有出料口，还包括清理机构和调节机构，所述清理机构设置在填料层6的下方，所述调节机构设置在连接盒5内，所述清理机构与调节机构连接；
该用于废气处理的具有清理功能的脱硫塔通过清理机构，实现了敲击填料层6的功能，使得填料层6震动，便于粘附在填料层6下方的杂质被抖落，减小了填料层6堵塞的几率，通过调节机构，实现了根据废气的进气量调节喷洒还原剂量，提高了设备的实用性。
如图1-2所示，所述清理机构包括连板7、连杆9、传动组件、两个第一弹簧8、两个限位组件和两个清理组件，所述连板7与进气管正对设置，两个第一弹簧8分别设置在连板7的靠近进气管的一侧的两端，所述第一弹簧8的两端分别与主体1的内壁和连板7连接，所述连板7的两端分别与两个限位组件连接，所述连杆9的一端与连板7的另一侧固定连接，所述连杆9的另一端与传动组件连接，所述传动组件设置在两个清理组件之间，所述传动组件与清理组件连接，所述传动组件与调节机构连接；
所述清理组件包括曲轴13、转动块14、升降杆15、限位环17、敲击板16和两个第一轴承，所述第一轴承和限位环17均固定在主体1的内部，所述曲轴13的两端分别与两个第一轴承的内圈固定连接，所述转动块14套设在曲轴13上，所述升降杆15的一端与转动块14铰接，所述升降杆15的另一端与敲击板16的一侧固定连接，所述敲击板16的另一侧抵靠在填料层6的下方，所述限位环17套设在升降杆15上，所述曲轴13与传动组件连接；
当废气从进气管进入主体1的内部时，废气吹向连板7，使得连板7向远离进气管的方向移动，使得连杆9移动，带动传动组件工作，使得曲轴13转动，使得转动块14转动，从而通过升降杆15带动敲击板16上下移动，从而通过敲击板16敲击填料层6，使得填料层6震动，便于粘附在填料层6下方的杂质被抖落，实现了清理的功能，防止填料层6被堵塞，影响填料层6的流通，传动组件工作时，还可以带动调节机构工作，实现调节喷洒还原剂量的功能。
如图3-4所示，所述调节机构包括连接组件和两个调节组件，所述连接组件设置在两个调节组件之间，所述连接组件与传动组件连接，所述连接组件与调节组件连接；
所述调节组件包括第二轴承、第一丝杆30、滑块31和移动板32，两个第二轴承分别与连接盒5的两侧的内壁固定连接，所述第一丝杆30的一端与第二轴承的内圈固定连接，所述第一丝杆30的另一端与连接组件连接，所述滑块31套设在第一丝杆30上，所述滑块31的与第一丝杆30的连接处设有与第一丝杆30匹配的螺纹，所述移动板32与滑块31固定连接，所述移动板32抵靠在连接盒5内的底部。
传动组件工作时，使得连接组件工作，从而带动第一丝杆30转动，使得两个滑块31向相互远离的方向移动，从而带动两个移动板32向相互远离的方向移动，减少了被堵住的出料口，从而增加了出料量，越多的废气进入主体1的内部时，会使得连板7移动的距离增加，从而使得两个移动板32之间的距离增加，从而实现了根据进气量调节喷洒还原剂量，提高了设备的实用性。
作为优选，为了带动曲轴13转动，所述传动组件包括齿条10、齿轮11和转轴12，所述转轴12的两端分别与两个曲轴13固定连接，所述齿轮11固定在转轴12上，所述连杆9的远离连板7的一端与齿条10固定连接，所述齿条10与齿轮11啮合，所述转轴12与连接组件连接。
作为优选，为了传递动力，所述连接组件包括第三轴承、第二丝杆26、滚珠丝杠轴承25、转动单元、两个第二弹簧24、两个支板23和两个连接单元，所述第三轴承固定在填料层6的上方，所述第二丝杆26的一端与第三轴承的内圈固定连接，所述连接盒5的下方设有通孔，所述第二丝杆26的另一端穿过通孔设置在连接盒5内部，所述第二丝杆26的另一端与转动单元连接，所述转动单元与第一丝杆30连接，所述滚珠丝杠轴承25套设在第二丝杆26上，所述滚珠丝杠轴承25的与第二丝杆26的连接处设有与第二丝杆26匹配的螺纹，两个支板23的一端分别与滚珠丝杠轴承25的两侧固定连接，所述支板23与第二弹簧24一一对应，所述第二弹簧24的两端分别与支板23的下方和填料层6的上方连接，所述支板23与连接单元一一对应，所述支板23通过连接单元与转轴12连接。
作为优选，为了带动支板23移动，所述连接单元包括转盘21和连接线22，所述转盘21固定在转轴12上，所述填料层6上设有两个小孔，所述小孔与连接线22一一对应，所述连接线22的一端卷绕在转盘21上，所述连接线22的另一端穿过小孔与支板23的下方固定连接。
作为优选，为了带动第一丝杆30转动，所述转动单元包括第一锥齿轮27、第二锥齿轮28和传动轴29，所述传动轴29的两端分别与两个第一丝杆30固定连接，所述第二锥齿轮28固定在传动轴29上，所述第一锥齿轮27与第二丝杆26固定连接，所述第一锥齿轮27与第二锥齿轮28啮合。
当废气从进气管进入主体1的内部时，废气吹向连板7，使得连板7向远离进气管的方向移动，通过连杆9带动齿条10移动，通过齿轮11与齿条10的啮合，使得齿轮11转动，带动转轴12转动，使得转盘21转动，收紧拉线，带动支板23向下移动，压缩第二弹簧24，同时带动滚珠丝杠轴承25沿着第二丝杆26移动，使得第二丝杆26发生转动，使得第一锥齿轮27转动，通过第一锥齿轮27与第二锥齿轮28的啮合，使得传动轴29转动，从而带动第一丝杆30转动，使得两个滑块31向相互远离的方向移动，从而带动两个移动板32向相互远离的方向移动，减少了被堵住的出料口，从而增加了出料量，越多的废气进入主体1的内部时，会使得连板7移动的距离增加，从而使得两个移动板32之间的距离增加，从而实现了根据进气量调节喷洒还原剂量，提高了设备的实用性，转轴12转动时还可以带动曲轴13转动，使得转动块14转动，从而通过升降杆15带动敲击板16上下移动，从而通过敲击板16敲击填料层6，使得填料层6震动，便于粘附在填料层6下方的杂质被抖落，实现了清理的功能，防止填料层6被堵塞，影响填料层6的流通。
作为优选，为了限制支板23的移动方向，所述连接组件还包括两个导向杆34，所述导向杆34与支板23一一对应，所述导向杆34竖向固定在填料层6的上方，所述支板23套设在导向杆34上，所述支板23与导向杆34滑动连接。
通过设置导向杆34，限制了支板23的移动方向，使得滚珠丝杠轴承25沿着第二丝杆26上下移动时不会发生转动，从而提高了滚珠丝杠轴承25沿着第二丝杆26移动时的稳定性。
作为优选，为了限制滑块31的移动方向，所述调节机构还包括滑道33，所述滑道33固定在连接盒5内的底部，所述滑道33的下方设有滑槽，所述滑块31的上方设置在滑槽的内部，所述滑块31与滑道33滑动连接。
通过设置滑道33，限制了滑块31的移动方向，使得滑块31沿着第一丝杆30移动时不会发生转动，从而提高了滑块31移动时的稳定性。
作为优选，为了限制连板7的移动方向，所述限位组件包括限位杆18和限位板19，所述限位杆18的一端与主体1的靠近进气管的一侧的内壁固定连接，所述连板7的两端均设有圆孔，所述限位杆18的另一端穿过圆孔与限位板19固定连接。
通过设置限位杆18，限制了连板7的移动方向，通过设置限位板19，限制了连板7的移动距离，防止连板7与限位杆18脱离，从而提高了连板7移动时的稳定性。
作为优选，为了限制齿条10的移动方向，所述传动组件还包括固定杆20，所述固定杆20的一端固定在主体1的远离进气管的一侧的内壁上，所述齿条10上设有穿孔，所述固定杆20的另一端设置在穿孔的内部，所述固定杆20与穿孔匹配，所述齿条10与固定杆20滑动连接。
作为优选，为了防止齿条10晃动，所述穿孔的截面形状为方形。
通过设置固定杆20，限制了齿条10的移动方向，通过将穿孔设置为方形孔，使得齿条10移动时不会晃动，从而防止齿条10倾斜，影响齿条10与齿轮11的啮合。
当废气从进气管进入主体1的内部时，废气吹向连板7，使得连板7向远离进气管的方向移动，通过连杆9带动齿条10移动，通过齿轮11与齿条10的啮合，使得齿轮11转动，带动转轴12转动，使得转盘21转动，收紧拉线，带动支板23向下移动，压缩第二弹簧24，同时带动滚珠丝杠轴承25沿着第二丝杆26移动，使得第二丝杆26发生转动，使得第一锥齿轮27转动，通过第一锥齿轮27与第二锥齿轮28的啮合，使得传动轴29转动，从而带动第一丝杆30转动，使得两个滑块31向相互远离的方向移动，从而带动两个移动板32向相互远离的方向移动，减少了被堵住的出料口，从而增加了出料量，越多的废气进入主体1的内部时，会使得连板7移动的距离增加，从而使得两个移动板32之间的距离增加，从而实现了根据进气量调节喷洒还原剂量，提高了设备的实用性，转轴12转动时还可以带动曲轴13转动，使得转动块14转动，从而通过升降杆15带动敲击板16上下移动，从而通过敲击板16敲击填料层6，使得填料层6震动，便于粘附在填料层6下方的杂质被抖落，实现了清理的功能，防止填料层6被堵塞，影响填料层6的流通。
与现有技术相比，该用于废气处理的具有清理功能的脱硫塔通过清理机构，实现了敲击填料层6的功能，使得填料层6震动，便于粘附在填料层6下方的杂质被抖落，减小了填料层6堵塞的几率，通过调节机构，实现了根据废气的进气量调节喷洒还原剂量，提高了设备的实用性，与现有的调节机构相比，该调节机构与清理机构为一体联动机构，无需电力驱动，提高了设备的环保性。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种用于废气处理的具有清理功能的脱硫塔，包括主体(1)、填料层(6)、抽料泵(3)、进料管(2)、出料管(4)、连接盒(5)、进气管和出气管，所述出气管设置在主体(1)的上方，所述进气管设置在主体(1)的一侧，所述进气管和出气管均与主体(1)连通，所述抽料泵(3)固定在主体(1)的另一侧的下方，所述抽料泵(3)通过进料管(2)与主体(1)的底部连通，所述抽料泵(3)与出料管(4)的一端连通，所述填料层(6)和连接盒(5)均固定在主体(1)的内部，所述连接盒(5)设置在填料层(6)的上方，所述出料管(4)的另一端与连接盒(5)连通，所述连接盒(5)的下方均匀设有出料口，其特征在于，还包括清理机构和调节机构，所述清理机构设置在填料层(6)的下方，所述调节机构设置在连接盒(5)内，所述清理机构与调节机构连接；
所述清理机构包括连板(7)、连杆(9)、传动组件、两个第一弹簧(8)、两个限位组件和两个清理组件，所述连板(7)与进气管正对设置，两个第一弹簧(8)分别设置在连板(7)的靠近进气管的一侧的两端，所述第一弹簧(8)的两端分别与主体(1)的内壁和连板(7)连接，所述连板(7)的两端分别与两个限位组件连接，所述连杆(9)的一端与连板(7)的另一侧固定连接，所述连杆(9)的另一端与传动组件连接，所述传动组件设置在两个清理组件之间，所述传动组件与清理组件连接，所述传动组件与调节机构连接；
所述清理组件包括曲轴(13)、转动块(14)、升降杆(15)、限位环(17)、敲击板(16)和两个第一轴承，所述第一轴承和限位环(17)均固定在主体(1)的内部，所述曲轴(13)的两端分别与两个第一轴承的内圈固定连接，所述转动块(14)套设在曲轴(13)上，所述升降杆(15)的一端与转动块(14)铰接，所述升降杆(15)的另一端与敲击板(16)的一侧固定连接，所述敲击板(16)的另一侧抵靠在填料层(6)的下方，所述限位环(17)套设在升降杆(15)上，所述曲轴(13)与传动组件连接；
所述调节机构包括连接组件和两个调节组件，所述连接组件设置在两个调节组件之间，所述连接组件与传动组件连接，所述连接组件与调节组件连接；
所述调节组件包括第二轴承、第一丝杆(30)、滑块(31)和移动板(32)，两个第二轴承分别与连接盒(5)的两侧的内壁固定连接，所述第一丝杆(30)的一端与第二轴承的内圈固定连接，所述第一丝杆(30)的另一端与连接组件连接，所述滑块(31)套设在第一丝杆(30)上，所述滑块(31)的与第一丝杆(30)的连接处设有与第一丝杆(30)匹配的螺纹，所述移动板(32)与滑块(31)固定连接，所述移动板(32)抵靠在连接盒(5)内的底部。
2.如权利要求1所述的用于废气处理的具有清理功能的脱硫塔，其特征在于，所述传动组件包括齿条(10)、齿轮(11)和转轴(12)，所述转轴(12)的两端分别与两个曲轴(13)固定连接，所述齿轮(11)固定在转轴(12)上，所述连杆(9)的远离连板(7)的一端与齿条(10)固定连接，所述齿条(10)与齿轮(11)啮合，所述转轴(12)与连接组件连接。
3.如权利要求2所述的用于废气处理的具有清理功能的脱硫塔，其特征在于，所述连接组件包括第三轴承、第二丝杆(26)、滚珠丝杠轴承(25)、转动单元、两个第二弹簧(24)、两个支板(23)和两个连接单元，所述第三轴承固定在填料层(6)的上方，所述第二丝杆(26)的一端与第三轴承的内圈固定连接，所述连接盒(5)的下方设有通孔，所述第二丝杆(26)的另一端穿过通孔设置在连接盒(5)内部，所述第二丝杆(26)的另一端与转动单元连接，所述转动单元与第一丝杆(30)连接，所述滚珠丝杠轴承(25)套设在第二丝杆(26)上，所述滚珠丝杠轴承(25)的与第二丝杆(26)的连接处设有与第二丝杆(26)匹配的螺纹，两个支板(23)的一端分别与滚珠丝杠轴承(25)的两侧固定连接，所述支板(23)与第二弹簧(24)一一对应，所述第二弹簧(24)的两端分别与支板(23)的下方和填料层(6)的上方连接，所述支板(23)与连接单元一一对应，所述支板(23)通过连接单元与转轴(12)连接。
4.如权利要求3所述的用于废气处理的具有清理功能的脱硫塔，其特征在于，所述连接单元包括转盘(21)和连接线(22)，所述转盘(21)固定在转轴(12)上，所述填料层(6)上设有两个小孔，所述小孔与连接线(22)一一对应，所述连接线(22)的一端卷绕在转盘(21)上，所述连接线(22)的另一端穿过小孔与支板(23)的下方固定连接。
5.如权利要求4所述的用于废气处理的具有清理功能的脱硫塔，其特征在于，所述转动单元包括第一锥齿轮(27)、第二锥齿轮(28)和传动轴(29)，所述传动轴(29)的两端分别与两个第一丝杆(30)固定连接，所述第二锥齿轮(28)固定在传动轴(29)上，所述第一锥齿轮(27)与第二丝杆(26)固定连接，所述第一锥齿轮(27)与第二锥齿轮(28)啮合。
6.如权利要求3所述的用于废气处理的具有清理功能的脱硫塔，其特征在于，所述连接组件还包括两个导向杆(34)，所述导向杆(34)与支板(23)一一对应，所述导向杆(34)竖向固定在填料层(6)的上方，所述支板(23)套设在导向杆(34)上，所述支板(23)与导向杆(34)滑动连接。
7.如权利要求1所述的用于废气处理的具有清理功能的脱硫塔，其特征在于，所述调节机构还包括滑道(33)，所述滑道(33)固定在连接盒(5)内的底部，所述滑道(33)的下方设有滑槽，所述滑块(31)的上方设置在滑槽的内部，所述滑块(31)与滑道(33)滑动连接。
8.如权利要求1所述的用于废气处理的具有清理功能的脱硫塔，其特征在于，所述限位组件包括限位杆(18)和限位板(19)，所述限位杆(18)的一端与主体(1)的靠近进气管的一侧的内壁固定连接，所述连板(7)的两端均设有圆孔，所述限位杆(18)的另一端穿过圆孔与限位板(19)固定连接。
9.如权利要求2所述的用于废气处理的具有清理功能的脱硫塔，其特征在于，所述传动组件还包括固定杆(20)，所述固定杆(20)的一端固定在主体(1)的远离进气管的一侧的内壁上，所述齿条(10)上设有穿孔，所述固定杆(20)的另一端设置在穿孔的内部，所述固定杆(20)与穿孔匹配，所述齿条(10)与固定杆(20)滑动连接。
10.如权利要求9所述的用于废气处理的具有清理功能的脱硫塔，其特征在于，所述穿孔的截面形状为方形。
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2020
- 2020-03-31 CN CN202010243274.9A patent/CN111389191A/zh not_active Withdrawn
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