CN111821808A - 一种模块式氧气分离设备 - Google Patents

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Abstract

本发明的一种模块式氧气分离设备，包括：箱体、第一吸附塔、第二吸附塔，箱体的外壁上设置有箱门，箱体内设置有竖直方向的隔板，隔板将箱体内分隔成第一腔室和第二腔室，第一腔室内分别设置有第一吸附塔、第二吸附塔、空气处理器、空气压缩器，第二腔室内设置有储氧罐，第一吸附塔的氧气出气口与空气处理器的第一进气口通过第一连接管连通，第二吸附塔的氧气出气口与空气处理器的第二进气口通过第二连接管连通，空气处理器的出气口与空气压缩器的进气口通过第三连接管连通，第四连接管一端与空气压缩器的出气口连通，第四连接管另一端穿过隔板与储氧罐的进气口连通。本发明的目的在于提供一种体积小、方便安装、使用可靠的模块式氧气分离设备。

Description

一种模块式氧气分离设备
技术领域
本发明属于制氧设备技术领域，具体涉及一种模块式氧气分离设备。
背景技术
变压吸附空分制氧(简称P.S.A制氧)是一种先进的气体分离技术，以优质进口沸石分子筛为吸附剂，采用常温下变压吸附原理(PSA)分离空气制取高纯度的氧气，具体而言，氧、氮两种气体分子在分子筛表面上的扩散速率不同，直径较小的气体分子(O2)扩散速率较快，较多的进入碳分子筛微孔，直径较大的气体分子(N2)扩散速率较慢，进入碳分子筛微孔较少。利用碳分子筛对氮和氧的这种选择吸附性差异，导致短时间内氧在吸附相富集，氮在气体相富集，如此氧氮分离，在PSA条件下得到气相富集物氧气。现有的制设备的气体分离设备主要针对用气量较大的工业场所，但针对一些类似实验室等用气量较小的场所时，现有的气体分离设备就暴露出占地大，易出现故障。
发明内容
因此，本发明要解决现有技术中气体分离设备出占地大，易出现故障的问题。
为此，采用的技术方案是，本发明的一种模块式氧气分离设备，包括：箱体、第一吸附塔、第二吸附塔，所述箱体的外壁上设置有箱门，所述箱体内设置有竖直方向的隔板，所述隔板将箱体内分隔成第一腔室和第二腔室，所述第一腔室内分别设置有第一吸附塔、第二吸附塔、空气处理器、空气压缩器，所述第二腔室内设置有储氧罐，所述第一吸附塔的氧气出气口与所述空气处理器的第一进气口通过第一连接管连通，所述第二吸附塔的氧气出气口与所述空气处理器的第二进气口通过第二连接管连通，所述空气处理器的出气口与所述空气压缩器的进气口通过第三连接管连通，第四连接管一端与所述空气压缩器的出气口连通，第四连接管另一端穿过隔板与储氧罐的进气口连通。
优选的，所述箱体外壁上分别设置有第一进气管和第二进气管，所述第一进气管与所述第一吸附塔的进气端连通，所述第二进气管与所述第二吸附塔的进气端连通。
优选的，所述箱体外壁上分别设置有第一排气管和第二排气管，所述第一排气管与所述第一吸附塔的氮气出口端连通，所述第二排气管与所述第二吸附塔的氮气出口端连通。
优选的，所述箱体外壁上设置有出氧管，所述出氧管与所述储氧罐的出气端连通。
优选的，所述第一腔室内设置有控制器，所述第一连接管、所述第二连接管、所述第三连接管、所述第一进气管、所述第二进气管、所述第一排气管、所述第二排气管、所述出氧管上均设置有阀门，所述控制器分别与各所述阀门连接。
优选的，所述出氧管远离所述储氧罐的一端与过滤箱左端连通，所述过滤箱右端设置有出气管，所述过滤箱内设置有竖直方向的过滤网。
优选的，所述过滤箱内设置有清洁装置，所述清洁装置包括：
支撑板，设置在所述过滤网的右侧，所述支撑板下端与所述过滤箱内壁连接，所述支撑板上端与固定轴一端连接，所述固定轴与所述支撑板相垂直，固定轴另一端朝向所述过滤网，并与第一锥齿轮固定连接；
第一皮带轮，设置在所述固定轴上，所述第一皮带轮与所述固定轴转动连接，所述固定轴上套设有转筒，所述转筒位于所述第一锥齿轮与所述第一皮带轮之间，所述转筒右端与所述第一皮带轮侧面连接；
连接板，所述连接板一端与所述转筒外壁连接，所述连接板另一端向上延伸，所述连接板的左侧设置有转杆，所述转杆与所述连接板相平行，所述转杆与所述连接板之间通过连接杆连接，所述转杆内设置有沿长度方向延伸的导向槽；
螺杆，设置在所述导向槽内，所述螺杆一端与所述导向槽内壁顶部转动连接，所述螺杆另一端延伸至所述转杆下方与第二锥齿轮连接，所述螺杆与所述转杆下端转动连接；
第一滑块，设置在所述导向槽内，所述第一滑块上设置有螺纹孔，所述螺杆穿过所述螺纹孔，所述第一滑块能沿着所述导向槽往复运动，所述转杆左侧设置有竖直方向的导向口，所述导向口与所述导向槽连通，连接柱一端与所述第一滑块连接，连接柱另一端穿过所述导向口与扫刷连接，所述扫刷与所述过滤网接触。
优选的，还包括驱动装置，所述驱动装置包括：
凹槽体，设置在所述过滤箱的外壁上，所述过滤箱的外壁上设置有开口，所述凹槽体内设置有第二皮带轮，皮带一端缠绕在所述第一皮带轮上，皮带另一端穿过开口缠绕在所述第二皮带轮上；
第一转轴，所述第一转轴一端与所述凹槽体内壁转动连接，所述第一转轴另一端穿过所述第二皮带轮圆心，并与第一齿轮连接，所述第一转轴与所述第二皮带轮固定连接；
第二齿轮，设置在所述第一齿轮的右侧，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第二齿轮的直径大于所述第一齿轮的直径，第二转轴一端与所述第二齿轮圆心连接，第二转轴另一端与所述凹槽体内壁转动连接；
所述第二齿轮的上下两侧分别设置有第一导向杆和第二导向杆，所述第一导向杆一端与所述凹槽体内壁连接，所述第一导向杆另一端与所述过滤箱外壁连接，所述第二导向杆一端与所述凹槽体内壁连接，所述第二导向杆另一端与所述过滤箱外壁连接，所述第二导向杆上设置有第二滑块，所述第二滑块能沿着所述第二导向杆左右滑动，所述第二滑块上端设置有齿条，所述齿条与所述第二齿轮啮合；
推板，所述推板一端与所述第二滑块右端垂直连接，所述推板上端设置有导向孔，所述第一导向杆穿过所述导向孔，所述第一导向杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧一端与所述推板连接，所述第一弹簧另一端与所述过滤箱外壁连接，所述第二导向杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧一端与所述第二滑块连接，所述第二弹簧另一端与所述过滤箱外壁连接；
凸轮，设置在所述推板的右侧，所述凸轮与所述推板相接触，所述凹槽体内壁上设置有电机，所述电机的输出轴与凸轮连接。
优选的，所述凹槽体底端设置有排渣口，所述排渣口下方设置有储渣仓，所述储渣仓底端设置盖板，所述盖板与所述储渣仓通过螺钉连接。
优选的，所述凹槽体底端对称设置有四个支撑杆。
本发明技术方案具有以下优点：
1.本发明的一种模块式氧气分离设备，包括：箱体、第一吸附塔、第二吸附塔，所述箱体的外壁上设置有箱门，所述箱体内设置有竖直方向的隔板，所述隔板将箱体内分隔成第一腔室和第二腔室，所述第一腔室内分别设置有第一吸附塔、第二吸附塔、空气处理器、空气压缩器，所述第二腔室内设置有储氧罐，所述第一吸附塔的氧气出气口与所述空气处理器的第一进气口通过第一连接管连通，所述第二吸附塔的氧气出气口与所述空气处理器的第二进气口通过第二连接管连通，所述空气处理器的出气口与所述空气压缩器的进气口通过第三连接管连通，第四连接管一端与所述空气压缩器的出气口连通，第四连接管另一端穿过隔板与储氧罐的进气口连通。由于整个装置采用模块化，集成在一个箱体1内，体积小，且噪音较小，操作面板均在外壳上，两个吸附塔能交替使用，减少了故障的发生概率，使用更加可靠。
2.本发明的一种模块式氧气分离设备，采用传统的八阀变压吸附原理，产量较小，最大产量在33m3/h，出气浓度90％，体积小、设备集装在壳体内，进出气端均依附在壳体上，管路均采用软管，方便安装。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中清洁装置的结构示意图；
图3是图2的A处放大图；
图4为本发明中驱动装置的结构示意图；
图5为本发明中电机的安装结构示意图；
其中，1-箱体，2-箱门，3-隔板，4-第一腔室，5-第二腔室，6-第一吸附塔，7-第二吸附塔，8-空气处理器，9-空气压缩器，10-储氧罐，11-第一连接管，12-第二连接管，13-第三连接管，14-第四连接管，15-第一进气管，16-第二进气管，17-第一排气管，18-第二排气管，19-出氧管，20-控制器，21-阀门，22-过滤箱，23-出气管，24-过滤网，25-支撑板，26-固定轴，27-第一锥齿轮，28-第一皮带轮，29-转筒，30-连接板，31-转杆，32-连接杆，33-导向槽，34-螺杆，35-第二锥齿轮，36-第一滑块，37-螺纹孔，38-导向口，39-连接柱，40-扫刷，41-凹槽体，42-开口，43-第二皮带轮，44-皮带，45-第一转轴，46-第一齿轮，47-第二齿轮，48-第二转轴，49-第一导向杆，50-第二导向杆，51-第二滑块，52-推板，53-导向孔，54-第一弹簧，55-第二弹簧，56-电机，57-排渣口，58-储渣仓，59-盖板，60-支撑杆，61-齿条，62-凸轮。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供了一种模块式氧气分离设备，如图1所示，包括：箱体1、第一吸附塔6、第二吸附塔7，所述箱体1的外壁上设置有箱门2，所述箱体1内设置有竖直方向的隔板3，所述隔板3将箱体1内分隔成第一腔室4和第二腔室5，所述第一腔室4内分别设置有第一吸附塔6、第二吸附塔7、空气处理器8、空气压缩器9，所述第二腔室5内设置有储氧罐10，所述第一吸附塔6的氧气出气口与所述空气处理器8的第一进气口通过第一连接管11连通，所述第二吸附塔7的氧气出气口与所述空气处理器8的第二进气口通过第二连接管12连通，所述空气处理器8的出气口与所述空气压缩器9的进气口通过第三连接管13连通，第四连接管14一端与所述空气压缩器9的出气口连通，第四连接管14另一端穿过隔板3与储氧罐10的进气口连通。
所述箱体1外壁上分别设置有第一进气管15和第二进气管16，所述第一进气管15与所述第一吸附塔6的进气端连通，所述第二进气管16与所述第二吸附塔7的进气端连通。
所述箱体1外壁上分别设置有第一排气管17和第二排气管18，所述第一排气管17与所述第一吸附塔6的氮气出口端连通，所述第二排气管18与所述第二吸附塔7的氮气出口端连通。
所述箱体1外壁上设置有出氧管19，所述出氧管19与所述储氧罐10的出气端连通。
所述第一腔室4内设置有控制器20，所述第一连接管11、所述第二连接管12、所述第三连接管13、所述第一进气管15、所述第二进气管16、所述第一排气管17、所述第二排气管18、所述出氧管19上均设置有阀门21，所述控制器20分别与各所述阀门21连接。
上述技术方案的工作原理及有益技术效果：空气经第一进气管15和第二进气管16进入到第一吸附塔6和第二吸附塔7内，将过吸附分离后，氧气分别经第一连接管11和第二连接管12进入到空气处理器8进行干燥处理，再经空气压缩器9进行压缩，然后经第四连接管14输送到储氧罐10内储存，出氧管19用于供氧；同时，氮气经第一排气管17和第二排气管18排出，控制器20能控制各阀门21的开启或关闭。由于整个装置采用模块化，集成在一个箱体1内，体积小，且噪音较小，操作面板均在外壳上，两个吸附塔能交替使用，减少了故障的发生概率，使用更加可靠。
在一个实施例中，如图2所示，所述出氧管19远离所述储氧罐10的一端与过滤箱22左端连通，所述过滤箱22右端设置有出气管23，所述过滤箱22内设置有竖直方向的过滤网24。
上述技术方案的工作原理及有益技术效果：出氧管19将氧气输送到过滤箱22内，过滤网24能过滤掉氧气中的固体颗粒物或杂志，使得氧气的纯度更高。
在一个实施例中，如图2-5所示，所述过滤箱22内设置有清洁装置，所述清洁装置包括：
支撑板25，设置在所述过滤网24的右侧，所述支撑板25下端与所述过滤箱22内壁连接，所述支撑板25上端与固定轴26一端连接，所述固定轴26与所述支撑板25相垂直，固定轴26另一端朝向所述过滤网24，并与第一锥齿轮27固定连接；
第一皮带轮28，设置在所述固定轴26上，所述第一皮带轮28与所述固定轴26转动连接，所述固定轴26上套设有转筒29，所述转筒29位于所述第一锥齿轮27与所述第一皮带轮28之间，所述转筒29右端与所述第一皮带轮28侧面连接；
连接板30，所述连接板30一端与所述转筒29外壁连接，所述连接板30另一端向上延伸，所述连接板30的左侧设置有转杆31，所述转杆31与所述连接板30相平行，所述转杆31与所述连接板30之间通过连接杆32连接，所述转杆31内设置有沿长度方向延伸的导向槽33；
螺杆34，设置在所述导向槽33内，所述螺杆34一端与所述导向槽33内壁顶部转动连接，所述螺杆34另一端延伸至所述转杆31下方与第二锥齿轮35连接，所述螺杆34与所述转杆31下端转动连接；
第一滑块36，设置在所述导向槽33内，所述第一滑块36上设置有螺纹孔37，所述螺杆34穿过所述螺纹孔37，所述第一滑块36能沿着所述导向槽33往复运动，所述转杆31左侧设置有竖直方向的导向口38，所述导向口38与所述导向槽33连通，连接柱39一端与所述第一滑块36连接，连接柱39另一端穿过所述导向口38与扫刷40连接，所述扫刷40与所述过滤网24接触。
还包括驱动装置，所述驱动装置包括：
凹槽体41，设置在所述过滤箱22的外壁上，所述过滤箱22的外壁上设置有开口42，所述凹槽体41内设置有第二皮带轮43，皮带44一端缠绕在所述第一皮带轮28上，皮带44另一端穿过开口42缠绕在所述第二皮带轮43上；
第一转轴45，所述第一转轴45一端与所述凹槽体41内壁转动连接，所述第一转轴45另一端穿过所述第二皮带轮43圆心，并与第一齿轮46连接，所述第一转轴45与所述第二皮带轮43固定连接；
第二齿轮47，设置在所述第一齿轮46的右侧，所述第一齿轮46与所述第二齿轮47啮合，所述第二齿轮47的直径大于所述第一齿轮46的直径，第二转轴48一端与所述第二齿轮47圆心连接，第二转轴48另一端与所述凹槽体41内壁转动连接；
所述第二齿轮47的上下两侧分别设置有第一导向杆49和第二导向杆50，所述第一导向杆49一端与所述凹槽体41内壁连接，所述第一导向杆49另一端与所述过滤箱22外壁连接，所述第二导向杆50一端与所述凹槽体41内壁连接，所述第二导向杆50另一端与所述过滤箱22外壁连接，所述第二导向杆50上设置有第二滑块51，所述第二滑块51能沿着所述第二导向杆50左右滑动，所述第二滑块51上端设置有齿条61，所述齿条61与所述第二齿轮47啮合；
推板52，所述推板52一端与所述第二滑块51右端垂直连接，所述推板52上端设置有导向孔53，所述第一导向杆49穿过所述导向孔53，所述第一导向杆49上套设有第一弹簧54，所述第一弹簧54一端与所述推板52连接，所述第一弹簧54另一端与所述过滤箱22外壁连接，所述第二导向杆50上套设有第二弹簧55，所述第二弹簧55一端与所述第二滑块51连接，所述第二弹簧55另一端与所述过滤箱22外壁连接；
凸轮62，设置在所述推板52的右侧，所述凸轮62与所述推板52相接触，所述凹槽体41内壁上设置有电机56，所述电机56的输出轴与凸轮62连接。
上述技术方案的工作原理及有益技术效果：电机56带动凸轮62旋转，在第一弹簧54和第二弹簧55的弹力作用下，推板52紧贴在凸轮62上，随着凸轮62旋转，推板52左右往复运动，推板52带动第二滑块51、齿条61左右往复运动，齿条61与第二齿轮47啮合，带动第二齿轮47正反转交替运动，通过第一齿轮46和第二齿轮47的传动，带动第一齿轮46一会儿正转几圈，一会儿反转几圈，相应的也就带动第二皮带轮43、第一皮带轮28一会儿正转几圈，一会儿反转几圈，第一皮带轮28带动转筒29、连接板30、转杆31都正反交替旋转，对应的也带动扫刷40正反交替旋转；同时，由于第二锥齿轮35和第一锥齿轮27的啮合，带动螺杆34正反向旋转，通过螺杆34与螺纹孔37的螺纹传动，使得第一滑块36沿着螺杆34往复运动，第一滑块36带动连接柱39、扫刷40沿着转杆31往复运动，扫刷40在旋转运动和往复运动的叠加下，就会沿着过滤网24的表面呈螺旋式扫描进行清扫，然后再反向螺旋式扫描回到初始位置，从而实现在过滤网24的表面往复螺旋式清扫。由于扫刷40只会阻挡过滤网24很小的一片区域，因而，对于过滤网的过滤效率影响不大，而且扫刷40能对整个过滤网表面不断循环的进行往复螺旋式清扫，减少过滤网表面的灰尘或异物的积聚，起到清洁过滤网表面的作用。
在一个实施例中，如图2所示，所述凹槽体41底端设置有排渣口57，所述排渣口57下方设置有储渣仓58，所述储渣仓58底端设置盖板59，所述盖板59与所述储渣仓58通过螺钉连接。
上述技术方案的工作原理及有益技术效果：扫刷40清扫下来的灰尘或废渣，能经排渣口57掉落到储渣仓58内，定期打开盖板59清理储渣仓58内储存的灰尘或废渣。
在一个实施例中，如图2所示，所述凹槽体41底端对称设置有四个支撑杆60，支撑杆60起到支撑过滤箱22的作用。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种模块式氧气分离设备，其特征在于，包括：箱体(1)、第一吸附塔(6)、第二吸附塔(7)，所述箱体(1)的外壁上设置有箱门(2)，所述箱体(1)内设置有竖直方向的隔板(3)，所述隔板(3)将箱体(1)内分隔成第一腔室(4)和第二腔室(5)，所述第一腔室(4)内分别设置有第一吸附塔(6)、第二吸附塔(7)、空气处理器(8)、空气压缩器(9)，所述第二腔室(5)内设置有储氧罐(10)，所述第一吸附塔(6)的氧气出气口与所述空气处理器(8)的第一进气口通过第一连接管(11)连通，所述第二吸附塔(7)的氧气出气口与所述空气处理器(8)的第二进气口通过第二连接管(12)连通，所述空气处理器(8)的出气口与所述空气压缩器(9)的进气口通过第三连接管(13)连通，第四连接管(14)一端与所述空气压缩器(9)的出气口连通，第四连接管(14)另一端穿过隔板(3)与储氧罐(10)的进气口连通。
2.根据权利要求1所述的一种模块式氧气分离设备，其特征在于，所述箱体(1)外壁上分别设置有第一进气管(15)和第二进气管(16)，所述第一进气管(15)与所述第一吸附塔(6)的进气端连通，所述第二进气管(16)与所述第二吸附塔(7)的进气端连通。
3.根据权利要求2所述的一种模块式氧气分离设备，其特征在于，所述箱体(1)外壁上分别设置有第一排气管(17)和第二排气管(18)，所述第一排气管(17)与所述第一吸附塔(6)的氮气出口端连通，所述第二排气管(18)与所述第二吸附塔(7)的氮气出口端连通。
4.根据权利要求3所述的一种模块式氧气分离设备，其特征在于，所述箱体(1)外壁上设置有出氧管(19)，所述出氧管(19)与所述储氧罐(10)的出气端连通。
5.根据权利要求4所述的一种模块式氧气分离设备，其特征在于，所述第一腔室(4)内设置有控制器(20)，所述第一连接管(11)、所述第二连接管(12)、所述第三连接管(13)、所述第一进气管(15)、所述第二进气管(16)、所述第一排气管(17)、所述第二排气管(18)、所述出氧管(19)上均设置有阀门(21)，所述控制器(20)分别与各所述阀门(21)连接。
6.根据权利要求4所述的一种模块式氧气分离设备，其特征在于，所述出氧管(19)远离所述储氧罐(10)的一端与过滤箱(22)左端连通，所述过滤箱(22)右端设置有出气管(23)，所述过滤箱(22)内设置有竖直方向的过滤网(24)。
7.根据权利要求6所述的一种模块式氧气分离设备，其特征在于，所述过滤箱(22)内设置有清洁装置，所述清洁装置包括：
支撑板(25)，设置在所述过滤网(24)的右侧，所述支撑板(25)下端与所述过滤箱(22)内壁连接，所述支撑板(25)上端与固定轴(26)一端连接，所述固定轴(26)与所述支撑板(25)相垂直，固定轴(26)另一端朝向所述过滤网(24)，并与第一锥齿轮(27)固定连接；
第一皮带轮(28)，设置在所述固定轴(26)上，所述第一皮带轮(28)与所述固定轴(26)转动连接，所述固定轴(26)上套设有转筒(29)，所述转筒(29)位于所述第一锥齿轮(27)与所述第一皮带轮(28)之间，所述转筒(29)右端与所述第一皮带轮(28)侧面连接；
连接板(30)，所述连接板(30)一端与所述转筒(29)外壁连接，所述连接板(30)另一端向上延伸，所述连接板(30)的左侧设置有转杆(31)，所述转杆(31)与所述连接板(30)相平行，所述转杆(31)与所述连接板(30)之间通过连接杆(32)连接，所述转杆(31)内设置有沿长度方向延伸的导向槽(33)；
螺杆(34)，设置在所述导向槽(33)内，所述螺杆(34)一端与所述导向槽(33)内壁顶部转动连接，所述螺杆(34)另一端延伸至所述转杆(31)下方与第二锥齿轮(35)连接，所述螺杆(34)与所述转杆(31)下端转动连接；
第一滑块(36)，设置在所述导向槽(33)内，所述第一滑块(36)上设置有螺纹孔(37)，所述螺杆(34)穿过所述螺纹孔(37)，所述第一滑块(36)能沿着所述导向槽(33)往复运动，所述转杆(31)左侧设置有竖直方向的导向口(38)，所述导向口(38)与所述导向槽(33)连通，连接柱(39)一端与所述第一滑块(36)连接，连接柱(39)另一端穿过所述导向口(38)与扫刷(40)连接，所述扫刷(40)与所述过滤网(24)接触。
8.根据权利要求7所述的一种模块式氧气分离设备，其特征在于，还包括驱动装置，所述驱动装置包括：
凹槽体(41)，设置在所述过滤箱(22)的外壁上，所述过滤箱(22)的外壁上设置有开口(42)，所述凹槽体(41)内设置有第二皮带轮(43)，皮带(44)一端缠绕在所述第一皮带轮(28)上，皮带(44)另一端穿过开口(42)缠绕在所述第二皮带轮(43)上；
第一转轴(45)，所述第一转轴(45)一端与所述凹槽体(41)内壁转动连接，所述第一转轴(45)另一端穿过所述第二皮带轮(43)圆心，并与第一齿轮(46)连接，所述第一转轴(45)与所述第二皮带轮(43)固定连接；
第二齿轮(47)，设置在所述第一齿轮(46)的右侧，所述第一齿轮(46)与所述第二齿轮(47)啮合，所述第二齿轮(47)的直径大于所述第一齿轮(46)的直径，第二转轴(48)一端与所述第二齿轮(47)圆心连接，第二转轴(48)另一端与所述凹槽体(41)内壁转动连接；
所述第二齿轮(47)的上下两侧分别设置有第一导向杆(49)和第二导向杆(50)，所述第一导向杆(49)一端与所述凹槽体(41)内壁连接，所述第一导向杆(49)另一端与所述过滤箱(22)外壁连接，所述第二导向杆(50)一端与所述凹槽体(41)内壁连接，所述第二导向杆(50)另一端与所述过滤箱(22)外壁连接，所述第二导向杆(50)上设置有第二滑块(51)，所述第二滑块(51)能沿着所述第二导向杆(50)左右滑动，所述第二滑块(51)上端设置有齿条(61)，所述齿条(61)与所述第二齿轮(47)啮合；
推板(52)，所述推板(52)一端与所述第二滑块(51)右端垂直连接，所述推板(52)上端设置有导向孔(53)，所述第一导向杆(49)穿过所述导向孔(53)，所述第一导向杆(49)上套设有第一弹簧(54)，所述第一弹簧(54)一端与所述推板(52)连接，所述第一弹簧(54)另一端与所述过滤箱(22)外壁连接，所述第二导向杆(50)上套设有第二弹簧(55)，所述第二弹簧(55)一端与所述第二滑块(51)连接，所述第二弹簧(55)另一端与所述过滤箱(22)外壁连接；
凸轮(62)，设置在所述推板(52)的右侧，所述凸轮(62)与所述推板(52)相接触，所述凹槽体(41)内壁上设置有电机(56)，所述电机(56)的输出轴与凸轮(62)连接。
9.根据权利要求8所述的一种模块式氧气分离设备，其特征在于，所述凹槽体(41)底端设置有排渣口(57)，所述排渣口(57)下方设置有储渣仓(58)，所述储渣仓(58)底端设置盖板(59)，所述盖板(59)与所述储渣仓(58)通过螺钉连接。
10.根据权利要求8所述的一种模块式氧气分离设备，其特征在于，所述凹槽体(41)底端对称设置有四个支撑杆(60)。
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