CN201151715Y - 蒸氨塔循环清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种蒸氨塔循环清洗装置，包括蒸氨塔、分缩器、放焦油管及废水泵，还增设有容积为2m3的盐酸循环槽、浓盐酸槽、浓酸吸入管、酸循环管及支管。盐酸循环槽顶部与蒸氨塔下部放焦油管连接，下部引出的酸循环管与废水泵入口连接，通过废水泵、混合器和支管与分缩器出口氨气管相连。本实用新型将盐酸直接打入蒸氨塔顶，对每层塔盘进行反复多次清洗，避免了进料管与塔盘堵塞的现象，保证了脱硫塔碱源的供应，确保蒸氨生产的顺利进行。与拆塔人工清扫相比，每次可缩短时间5天，降低用酸费用5万元以上，节省人工37个，而且减少了对环境和人身的污染与危害。
Description
技术领域
本实用新型属于煤化工辅助设备领域，具体涉及一种用于对蒸氨塔进行循环清洗的装置。
背景技术
化工厂回收所用的蒸氨塔为了脱出剩余氨水中的固定铵，需要在剩余氨水中加入一定量的碱，但由于加碱造成蒸氨塔进料管和塔盘堵塞，使塔压增高，剩余氨水处理量降低，而脱硫塔则因用碱源不足，影响脱硫指标的稳定。为了解决这一问题，曾采取增加两套加碱混合器的措施，当一套发生堵塞时，可拆下清洗，运行另一套，以免影响正常生产。但使用结果证明其效果并不理想。由于加碱混合器堵塞过于频繁，拆卸清洗十分不便，且一旦加碱混合器堵塞，氨水和碱液混合物就会倒流入打碱槽，容易冒槽，造成能源浪费和环境污染。另外对蒸氨塔内的塔盘无法清洗，从而为蒸氨塔的堵塞形成了隐患。
发明内容
本实用新型的目的就是针对上述存在的问题，提供一种能够自上而下清洗每层塔盘，杜绝停产拆塔清扫作业，保证蒸氨生产的连续进行和脱硫塔碱源稳定的循环清洗装置。
为此，本实用新型所采取的技术解决方案是：
本蒸氨塔循环清洗装置，包括蒸氨塔、分缩器、放焦油管及废水泵，还增设有盐酸循环槽、浓盐酸槽、浓酸吸入管、酸循环管及支管。盐酸循环槽顶部与蒸氨塔下部放焦油管连接，下部引出的酸循环管与废水泵入口连接，通过废水泵、混合器和支管与分缩器出口氨气管相连，在酸循环管上通过浓酸吸入管连接浓盐酸槽。
所述的盐酸循环槽的容积为2m3。
由于实施本实用新型后，可以将盐酸直接打入蒸氨塔顶，使每层塔盘都得到了反复多次的清洗，从而避免了进料管与塔盘堵塞的现象，保证了脱硫塔碱源的供应，使脱硫煤气H2S指标稳定合格，确保蒸氨生产的顺利进行。同时，与拆塔人工清扫相比，更具有明显的优势：一是时间短，可缩短5天；二是费用少，清洗一次可节省用酸费用5万元以上；三是省人工，每次可节省人工37个。而且减少了对环境和人身的污染与危害，防止了设备的损坏。
附图说明
附图为蒸氨塔循环清洗装置结构示意图。
图中：1为分缩器，2为蒸氨塔，3为放焦油管，4为盐酸循环槽，5为酸吸入管，6为浓盐酸槽，7为酸循环管，8为废水泵，9为混合器，10为支管。
具体实施方式
结合附图对本实用新型作进一步描述。
由附图可见，本实用新型在原有的分缩器1、蒸氨塔2、放焦油管3及废水泵8的基础上，增设了一个容积为为2m3的盐酸循环槽4、浓酸吸入管5、浓盐酸槽6、酸循环管7及支管10。
在盐酸循环槽4的顶部引出一根管与设于蒸氨塔2下部的放焦油管3连接，盐酸循环槽4下部引出的酸循环管7与废水泵8的入口连接，通过连接于废水泵8、加碱混合器9上的支管10与分缩器1出口的氨气管相连。另外，在靠近浓盐酸槽4一侧的酸循环管7上连接有浓酸吸入管5，浓酸吸入管5的下端接在浓盐酸槽6上。
蒸氨塔停产后，利用废水泵将存于盐酸循环槽4内含有一定盐酸的清洗液通过酸循环管7、混合器9和支管10，打入分缩器1内，经过分缩器1进入蒸氨塔2内，对蒸氨塔2的各层塔盘进行清洗。然后通过放焦油管3又回到盐酸循环槽内，进行下一个循环。当循环的清洗液的盐酸浓度降低，达不到要求时，稍微打开酸吸入管5的控制阀，由于负压作用，存在浓盐酸槽6内的浓盐酸将被吸入酸循环管7内参与循环，改变清洗液盐酸浓度。直至盐酸浓度达到标准要求后，关闭酸吸入管5的阀门，停止加盐酸。
Claims (2)
1、一种蒸氨塔循环清洗装置，包括蒸氨塔、分缩器、放焦油管及废水泵，其特征在于，设有盐酸循环槽、浓盐酸槽、浓酸吸入管、酸循环管及支管，盐酸循环槽顶部与蒸氨塔下部放焦油管连接，下部引出的酸循环管与废水泵入口连接，通过废水泵、混合器和支管与分缩器出口氨气管相连，在酸循环管上通过浓酸吸入管连接浓盐酸槽。
2、根据权利要求1所述的蒸氨塔循环清洗装置，其特征在于，盐酸循环槽的容积为2m3。
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Cited By (2)
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| CN106147884A (zh) * | 2015-03-28 | 2016-11-23 | 鞍钢股份有限公司 | 一种新型煤气脱硫及废水降氰工艺及装置 |
| CN114643246A (zh) * | 2022-03-17 | 2022-06-21 | 重庆钢铁股份有限公司 | 一种快速降低蒸氨塔阻力的清洗系统及方法 |
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2007
- 2007-12-14 CN CNU2007200169496U patent/CN201151715Y/zh not_active Expired - Fee Related
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