CN220719814U - 一种机制砂混凝土均混设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机制砂混凝土混合技术领域，尤其涉及一种机制砂混凝土均混设备。其技术方案包括：基座、外壳和储液箱，所述基座的顶端面焊接有固定架一和固定架二，所述固定架二的侧端面安装有电机二，且电机二的输出轴上通过转轴二焊接有外壳，所述外壳的底端面嵌入固定有排料管，所述外壳的顶端面安装有电机一，且电机一的输出轴上焊接有连接轴一，所述连接轴一上焊接有连接轴二，所述连接轴一上通过搅拌杆焊接有限位架，所述外壳的内壁通过固定管安装有排液管，且外壳的后端面焊接有储液箱，所述储液箱内嵌入固定有连接管。本实用新型满足机制砂混凝土生产，后期可进行清理和维护。

Description

一种机制砂混凝土均混设备

技术领域

本实用新型涉及机制砂混凝土混合技术领域，具体为一种机制砂混凝土均混设备。

背景技术

混凝土：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，且混凝土在生产时多采用机制砂进行混合和生产。

现有技术中的混凝土在进行混合时多需进行加水搅拌，搅拌后内部物料干燥易粘黏在内壁上造成结垢，结垢后多人员人员手动进行清理影响维护，且排放时由于颗粒较大易造成管道堵塞，因而需要进行完善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机制砂混凝土均混设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机制砂混凝土均混设备，包括基座、外壳和储液箱，所述基座的顶端面焊接有固定架一和固定架二，所述固定架二的侧端面安装有电机二，且电机二的输出轴上通过转轴二焊接有外壳，所述外壳的底端面嵌入固定有排料管，所述外壳的顶端面安装有电机一，且电机一的输出轴上焊接有连接轴一，所述连接轴一上焊接有连接轴二，所述连接轴一上通过搅拌杆焊接有限位架，所述外壳的内壁通过固定管安装有排液管，且外壳的后端面焊接有储液箱，所述储液箱内嵌入固定有连接管。

优选的，所述储液箱的侧端面安装有增压泵，且增压泵与储液箱气体连通。通过增压泵与储液箱气体连通，使水体在进行存放后，人员可打开增压泵对水体进行增压使水体通过连接管进入固定管内。

优选的，所述连接管背离储液箱的一端嵌入固定在固定管内，且储液箱的顶端面嵌入固定有进液管，进液管上通过螺纹安装有盖板。通过储液箱的顶端面嵌入固定有进液管，使人员可通过进液管内注入需要使用的水体，注入后可关闭盖板进行闭合。

优选的，所述排料管与外壳相连通，且排料管上通过法兰盘安装有阀门。通过排料管与外壳相连通，使生产后的机制砂混凝土可通过打开阀门后通过排料管进行排放。

优选的，所述外壳的顶端面嵌入固定有进料管，且进料管与外壳相连通。通过进料管与外壳相连通，使人员将机制砂和混凝土加工时产生的物料注入外壳内。

优选的，所述连接轴二设置在排料管内，且连接轴二上焊接有螺旋叶片。通过连接轴二上焊接有螺旋叶片，使人员在对机制砂混凝体进行混合后打开排料管上的阀门进行排放时，连接轴二的转动带动螺旋叶片进行转动，螺旋叶片转动时带动机制砂混凝土进行排放，方便进行排料，防止管道堵塞。

优选的，所述外壳背离转轴二的一端焊接有转轴一，转轴一套接在固定架一内，且转轴一上焊接有限位块。通过转轴一套接在固定架一内，使人员在外壳内对机制砂进行生产成混凝土时，人员可打开电机二带动转轴二进行转动，转轴二转动时带动外壳进行前后转动进行摇晃，方便后期进行混合。

优选的，所述基座的底端面焊接有固定块，固定块共设有四个，且四个固定块相对基座呈矩形阵列分布。通过固定块可对基座进行支撑和限位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置外壳，人员在对机制砂混凝土进行混合生产时，通过进料管与外壳相连通，使人员将机制砂和混凝土加工时产生的物料注入外壳内，注入后人员可打开电机一带动连接轴一和连接轴二进行转动，连接轴一转动时带动搅拌杆和限位架进行转动对机制砂混凝土进行混合，使混合更加均匀，且通过增压泵与储液箱气体连通，使水体在进行存放后，人员可打开增压泵对水体进行增压使水体通过连接管进入固定管内后进行喷淋，使水体和与物料和混凝土进行混合，方便后期进行生产和加工，并通过转轴一套接在固定架一内，使人员在外壳内对机制砂进行生产成混凝土时，人员可打开电机二带动转轴二进行转动，转轴二转动时带动外壳进行前后转动进行摇晃，方便后期进行混合，使生产后更加均匀。

2、本实用新型通过设置储液箱，人员在对机制砂混凝土进行混合生产后，通过连接轴二上焊接有螺旋叶片，使人员在对机制砂混凝体进行混合后打开排料管上的阀门进行排放时，连接轴二的转动带动螺旋叶片进行转动，螺旋叶片转动时带动机制砂混凝土进行排放，方便进行排料，防止管道堵塞，且人员可打开增压泵对水体进行增压使水体通过连接管进入固定管内后进行喷淋，喷淋时可对外壳内壁进行清洁，方便后期进行清理和维护，并方便后期进行排料。

附图说明

图1为本实用新型的主视内部结构示意图；

图2为本实用新型的主视外观结构示意图；

图3为本实用新型的后视结构示意图。

图中：1、固定块；2、基座；3、排料管；4、固定架一；5、搅拌杆；6、限位块；7、转轴一；8、固定管；9、排液管；10、电机一；11、进料管；12、转轴二；13、电机二；14、连接轴一；15、限位架；16、连接轴二；17、外壳；18、螺旋叶片；19、增压泵；20、进液管；21、连接管；22、储液箱；23、固定架二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1-3所示，本实用新型提出的一种机制砂混凝土均混设备，包括基座2、外壳17和储液箱22，基座2的顶端面焊接有固定架一4和固定架二23，固定架二23的侧端面安装有电机二13，且电机二13的输出轴上通过转轴二12焊接有外壳17，外壳17的底端面嵌入固定有排料管3，外壳17的顶端面安装有电机一10，且电机一10的输出轴上焊接有连接轴一14，连接轴一14上焊接有连接轴二16，连接轴一14上通过搅拌杆5焊接有限位架15。

基座2的底端面焊接有固定块1，固定块1共设有四个，且四个固定块1相对基座2呈矩形阵列分布，通过固定块1可对基座2进行支撑和限位。

外壳17背离转轴二12的一端焊接有转轴一7，转轴一7套接在固定架一4内，且转轴一7上焊接有限位块6，通过转轴一7套接在固定架一4内，使人员在外壳17内对机制砂进行生产成混凝土时，人员可打开电机二13带动转轴二12进行转动，转轴二12转动时带动外壳17进行前后转动进行摇晃，方便后期进行混合。

排料管3与外壳17相连通，且排料管3上通过法兰盘安装有阀门，通过排料管3与外壳17相连通，使生产后的机制砂混凝土可通过打开阀门后通过排料管3进行排放。

外壳17的顶端面嵌入固定有进料管11，且进料管11与外壳17相连通，通过进料管11与外壳17相连通，使人员将机制砂和混凝土加工时产生的物料注入外壳17内。

连接轴二16设置在排料管3内，且连接轴二16上焊接有螺旋叶片18，通过连接轴二16上焊接有螺旋叶片18，使人员在对机制砂混凝体进行混合后打开排料管3上的阀门进行排放时，连接轴二16的转动带动螺旋叶片18进行转动，螺旋叶片18转动时带动机制砂混凝土进行排放，方便进行排料，防止管道堵塞。

外壳17的内壁通过固定管8安装有排液管9，且外壳17的后端面焊接有储液箱22，储液箱22内嵌入固定有连接管21。

基于实施例1：人员在对机制砂混凝土进行混合生产时，通过进料管11与外壳17相连通，使人员将机制砂和混凝土加工时产生的物料注入外壳17内，注入后人员可打开电机一10带动连接轴一14和连接轴二16进行转动，连接轴一14转动时带动搅拌杆5和限位架15进行转动对机制砂混凝土进行混合，使混合更加均匀，且通过增压泵19与储液箱22气体连通，使水体在进行存放后，人员可打开增压泵19对水体进行增压使水体通过连接管21进入固定管8内后进行喷淋，使水体和与物料和混凝土进行混合，方便后期进行生产和加工，并通过转轴一7套接在固定架一4内，使人员在外壳17内对机制砂进行生产成混凝土时，人员可打开电机二13带动转轴二12进行转动，转轴二12转动时带动外壳17进行前后转动进行摇晃，方便后期进行混合。

实施例二

如图1-3所示，本实用新型提出的一种机制砂混凝土均混设备，相较于实施例一，本实施例还包括：基座2、外壳17和储液箱22，基座2的顶端面焊接有固定架一4和固定架二23，固定架二23的侧端面安装有电机二13，且电机二13的输出轴上通过转轴二12焊接有外壳17，外壳17的底端面嵌入固定有排料管3，外壳17的顶端面安装有电机一10，且电机一10的输出轴上焊接有连接轴一14，连接轴一14上焊接有连接轴二16，连接轴一14上通过搅拌杆5焊接有限位架15。

连接管21背离储液箱22的一端嵌入固定在固定管8内，且储液箱22的顶端面嵌入固定有进液管20，进液管20上通过螺纹安装有盖板，通过储液箱22的顶端面嵌入固定有进液管20，使人员可通过进液管20内注入需要使用的水体，注入后可关闭盖板进行闭合。

储液箱22的侧端面安装有增压泵19，且增压泵19与储液箱22气体连通，通过增压泵19与储液箱22气体连通，使水体在进行存放后，人员可打开增压泵19对水体进行增压使水体通过连接管21进入固定管8内。

外壳17的内壁通过固定管8安装有排液管9，且外壳17的后端面焊接有储液箱22，储液箱22内嵌入固定有连接管21。

基于实施例2：人员在对机制砂混凝土进行混合生产后，通过连接轴二16上焊接有螺旋叶片18，使人员在对机制砂混凝体进行混合后打开排料管3上的阀门进行排放时，连接轴二16的转动带动螺旋叶片18进行转动，螺旋叶片18转动时带动机制砂混凝土进行排放，方便进行排料，防止管道堵塞，且人员可打开增压泵19对水体进行增压使水体通过连接管21进入固定管8内后进行喷淋，喷淋时可对外壳17内壁进行清洁。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种机制砂混凝土均混设备，包括基座(2)、外壳(17)和储液箱(22)，其特征在于：所述基座(2)的顶端面焊接有固定架一(4)和固定架二(23)，所述固定架二(23)的侧端面安装有电机二(13)，且电机二(13)的输出轴上通过转轴二(12)焊接有外壳(17)，所述外壳(17)的底端面嵌入固定有排料管(3)，所述外壳(17)的顶端面安装有电机一(10)，且电机一(10)的输出轴上焊接有连接轴一(14)，所述连接轴一(14)上焊接有连接轴二(16)，所述连接轴一(14)上通过搅拌杆(5)焊接有限位架(15)，所述外壳(17)的内壁通过固定管(8)安装有排液管(9)，且外壳(17)的后端面焊接有储液箱(22)，所述储液箱(22)内嵌入固定有连接管(21)。

2.根据权利要求1所述的一种机制砂混凝土均混设备，其特征在于：所述储液箱(22)的侧端面安装有增压泵(19)，且增压泵(19)与储液箱(22)气体连通。

3.根据权利要求1所述的一种机制砂混凝土均混设备，其特征在于：所述连接管(21)背离储液箱(22)的一端嵌入固定在固定管(8)内，且储液箱(22)的顶端面嵌入固定有进液管(20)，进液管(20)上通过螺纹安装有盖板。

4.根据权利要求1所述的一种机制砂混凝土均混设备，其特征在于：所述排料管(3)与外壳(17)相连通，且排料管(3)上通过法兰盘安装有阀门。

5.根据权利要求1所述的一种机制砂混凝土均混设备，其特征在于：所述外壳(17)的顶端面嵌入固定有进料管(11)，且进料管(11)与外壳(17)相连通。

6.根据权利要求1所述的一种机制砂混凝土均混设备，其特征在于：所述连接轴二(16)设置在排料管(3)内，且连接轴二(16)上焊接有螺旋叶片(18)。

7.根据权利要求1所述的一种机制砂混凝土均混设备，其特征在于：所述外壳(17)背离转轴二(12)的一端焊接有转轴一(7)，转轴一(7)套接在固定架一(4)内，且转轴一(7)上焊接有限位块(6)。

8.根据权利要求1所述的一种机制砂混凝土均混设备，其特征在于：所述基座(2)的底端面焊接有固定块(1)，固定块(1)共设有四个，且四个固定块(1)相对基座(2)呈矩形阵列分布。