CN217123537U - 一种低碱度危废水泥湿粉煤灰掺加混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水泥加工技术领域，尤其涉及一种低碱度危废水泥湿粉煤灰掺加混料装置。其技术方案包括：底座、外壳和隔板，所述底座的顶端面通过第二固定架安装有罐体，所述罐体的内壁通过转轴安装有搅拌杆，所述罐体的顶端面嵌入固定有第一进料管，且第一进料管与罐体相连通，所述隔板的顶端面固定安装有外壳，所述外壳的侧端面嵌入固定有第二液压杆，且第二液压杆上安装有限位板，所述外壳的前端面和后端面均安装有连接架，且连接架内嵌入固定有第一液压杆，所述第一液压杆上安装有挡板，且挡板上焊接有粉碎齿。本实用新型满足水泥加工和混料，可快速对大颗粒掺加物进行粉碎，使混合更加均匀。

Description

一种低碱度危废水泥湿粉煤灰掺加混料装置

技术领域

本实用新型涉及水泥加工技术领域，具体为一种低碱度危废水泥湿粉煤灰掺加混料装置。

背景技术

水泥：粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。

经检索，专利公告号为CN215038958U公开了水泥混料机单传动装置，包括进料机构、输送机构、水泥混料机，所述进料机构还包括进料箱，所述进料箱的下表面中部与所述输送机构的一端密封连接；本实用新型通过设置有丝杆、第一螺旋输送结构和固定板，并且通过控制器打开第一电机，使得固定板向上运动，水泥原料从通孔落下，而塑料袋等一些柔性的物质停留在固定板上，当固定板运动到丝杆的一端时，工作人员能够将塑料袋等一些柔性物质取下，通过控制器控制第一电机反转，能够使得固定板向下运动，在固定板往复运动的过程中，将塑料袋等一些柔性物质取出，避免对水泥混料机中的机械设备造成损坏，不仅降低了维修的成本，而且提高了生产的效率，给工作人员带来方便。

现有的低碱度危废水泥湿粉煤灰掺加混料装置存在的缺陷是：

1、目前的低碱度危废水泥湿粉煤灰掺加混料装置没有较好的大颗粒物料粉碎机构，在进行混料时容易造成混料不均，影响实际加工和生产；

2、一般低碱度危废水泥湿粉煤灰掺加混料装置没有较好的混合加工机构，混合后容易出现混合不均。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低碱度危废水泥湿粉煤灰掺加混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低碱度危废水泥湿粉煤灰掺加混料装置，包括底座、外壳和隔板，所述底座的顶端面通过第二固定架安装有罐体，所述罐体的内壁通过转轴安装有搅拌杆，所述隔板的顶端面固定安装有外壳，所述外壳的侧端面嵌入固定有第二液压杆，且第二液压杆上安装有限位板，所述外壳的前端面和后端面均安装有连接架，且连接架内嵌入固定有第一液压杆，所述第一液压杆上安装有挡板，且挡板上焊接有粉碎齿。

优选的，所述罐体的顶端面嵌入固定有第一进料管，且第一进料管与罐体相连通。通过第一进料管与罐体相连通，方便通过第一进料管对罐体内需要加工的物料。

优选的，所述隔板的底端面焊接有第一固定架，且第一固定架的底端面焊接在底座的顶端面。通过第一固定架的底端面焊接在底座的顶端面，将隔板与底座进行连接。

优选的，所述外壳的顶端面嵌入固定有第二进料管，且第二进料管与外壳相连通。通过第二进料管与外壳相连通，使需要掺加的物料通过第二进料管进入外壳内。

优选的，所述外壳的侧端面嵌入固定有连接管，且连接管背离外壳的一端嵌入固定在罐体内。通过连接管背离外壳的一端嵌入固定在罐体内，使外壳内的物料受到挤压进入罐体内。

优选的，所述罐体的底端面嵌入固定有出料管，且出料管上安装有阀门。通过打开阀门后罐体内的物料通过出料管进行出料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置外壳，人员在对水泥进行加工掺加时，人员通过第二进料管与外壳相连通，使需要掺加的物料通过第二进料管进入外壳内，物料进入外壳内后，人员打开第一液压杆推动挡板上的粉碎齿对物料进行粉碎，且粉碎后的物料通过打开第二液压杆推动限位板带动物料通过连接管进入外壳内，使实用性更高，人员可快速对掺加的大颗粒物料进行粉碎，方便后期进行加工和生产。

2、本实用新型通过设置罐体，掺加的物料粉碎进入罐体内后，人员通过第一进料管对罐体内注入物料，物料注入后人员外接电源打开动力装置带动转轴进行转动，转轴转动时通过搅拌杆对物料进行混合，使实用性更高，混合效率更高，且通过打开阀门后罐体内的物料通过出料管进行出料，方便后期进行出料。

附图说明

图1为本实用新型的主视内部结构示意图；

图2为本实用新型的主视外观结构示意图；

图3为本实用新型的外壳俯视内部结构示意图；

图4为本实用新型的外壳俯视外观结构示意图。

图中：1、底座；2、第一固定架；3、第二固定架；4、出料管；5、罐体；6、搅拌杆；7、第一进料管；8、转轴；9、连接管；10、连接架；11、外壳；12、第一液压杆；13、第二进料管；14、第二液压杆；15、隔板；16、限位板；17、挡板；18、粉碎齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1-4所示，本实用新型提出的一种低碱度危废水泥湿粉煤灰掺加混料装置，包括底座1、外壳11和隔板15，底座1的顶端面通过第二固定架3安装有罐体5，罐体5的内壁通过转轴8安装有搅拌杆6，隔板15的顶端面固定安装有外壳11，外壳11的顶端面嵌入固定有第二进料管13，且第二进料管13与外壳11相连通，外壳11的侧端面嵌入固定有连接管9，且连接管9背离外壳11的一端嵌入固定在罐体5内，外壳11的侧端面嵌入固定有第二液压杆14，且第二液压杆14上安装有限位板16，外壳11的前端面和后端面均安装有连接架10，且连接架10内嵌入固定有第一液压杆12，第一液压杆12上安装有挡板17，且挡板17上焊接有粉碎齿18。

基于实施例1的一种低碱度危废水泥湿粉煤灰掺加混料装置工作原理是：人员在对水泥进行加工掺加时，人员通过第二进料管13与外壳11相连通，使需要掺加的物料通过第二进料管13进入外壳11内，物料进入外壳11内后，人员打开第一液压杆12推动挡板17上的粉碎齿18对物料进行粉碎，且粉碎后的物料通过打开第二液压杆14推动限位板16带动物料通过连接管9进入外壳11内，使实用性更高，人员可快速对掺加的大颗粒物料进行粉碎。

实施例二

如图1-4所示，本实用新型提出的一种低碱度危废水泥湿粉煤灰掺加混料装置，相较于实施例一，本实施例还包括：底座1、外壳11和隔板15，底座1的顶端面通过第二固定架3安装有罐体5，罐体5的内壁通过转轴8安装有搅拌杆6，隔板15的底端面焊接有第一固定架2，且第一固定架2的底端面焊接在底座1的顶端面，罐体5的顶端面嵌入固定有第一进料管7，且第一进料管7与罐体5相连通，隔板15的顶端面固定安装有外壳11，外壳11的侧端面嵌入固定有第二液压杆14，且第二液压杆14上安装有限位板16，外壳11的前端面和后端面均安装有连接架10，且连接架10内嵌入固定有第一液压杆12，第一液压杆12上安装有挡板17，且挡板17上焊接有粉碎齿18，罐体5的底端面嵌入固定有出料管4，且出料管4上安装有阀门，转轴8需要提供动力装置以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，所述动力的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。动力装置带动转轴8发生转动。

本实施例中，掺加的物料粉碎进入罐体5内后，人员通过第一进料管7对罐体5内注入物料，物料注入后人员外接电源打开动力装置带动转轴8进行转动，转轴8转动时通过搅拌杆6对物料进行混合，使实用性更高，混合效率更高，且通过打开阀门后罐体5内的物料通过出料管4进行出料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种低碱度危废水泥湿粉煤灰掺加混料装置，包括底座(1)、外壳(11)和隔板(15)，其特征在于：所述底座(1)的顶端面通过第二固定架(3)安装有罐体(5)，所述罐体(5)的内壁通过转轴(8)安装有搅拌杆(6)，所述隔板(15)的顶端面固定安装有外壳(11)，所述外壳(11)的侧端面嵌入固定有第二液压杆(14)，且第二液压杆(14)上安装有限位板(16)，所述外壳(11)的前端面和后端面均安装有连接架(10)，且连接架(10)内嵌入固定有第一液压杆(12)，所述第一液压杆(12)上安装有挡板(17)，且挡板(17)上焊接有粉碎齿(18)。

2.根据权利要求1所述的一种低碱度危废水泥湿粉煤灰掺加混料装置，其特征在于：所述罐体(5)的顶端面嵌入固定有第一进料管(7)，且第一进料管(7)与罐体(5)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种低碱度危废水泥湿粉煤灰掺加混料装置，其特征在于：所述隔板(15)的底端面焊接有第一固定架(2)，且第一固定架(2)的底端面焊接在底座(1)的顶端面。

4.根据权利要求1所述的一种低碱度危废水泥湿粉煤灰掺加混料装置，其特征在于：所述外壳(11)的顶端面嵌入固定有第二进料管(13)，且第二进料管(13)与外壳(11)相连通。

5.根据权利要求1所述的一种低碱度危废水泥湿粉煤灰掺加混料装置，其特征在于：所述外壳(11)的侧端面嵌入固定有连接管(9)，且连接管(9)背离外壳(11)的一端嵌入固定在罐体(5)内。

6.根据权利要求1所述的一种低碱度危废水泥湿粉煤灰掺加混料装置，其特征在于：所述罐体(5)的底端面嵌入固定有出料管(4)，且出料管(4)上安装有阀门。

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