CN218131514U - 一种水泥生产用烧成辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水泥生产技术领域，尤其涉及一种水泥生产用烧成辅助装置。其技术方案包括：顶板、外壳和连接架，所述顶板的内壁固定有外壳，所述外壳的底端面安装有第一机箱，且第一机箱的顶端面设置有第一转轴，所述第一转轴的两端均设置有搅拌杆，所述外壳的后端面开设有通孔，所述外壳的内壁两端均焊接有滑槽板，所述外壳的顶端面设置有第一液压杆，且第一液压杆的底端面安装有第二机箱，所述第二机箱的底端面设置有第二转轴，所述外壳的后端面焊接有连接架，且连接架内固定有第二液压杆，所述第二液压杆上安装有限位板。本实用新型满足水泥生产和加工，可对大颗粒的物料进行粉碎，且方便后期进行混合，增加生产效率。

Description

一种水泥生产用烧成辅助装置

技术领域

本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体为一种水泥生产用烧成辅助装置。

背景技术

水泥：粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。

经检索，专利公告号为CN106132896A公开了一种水泥窑抽出气体的处理方法、氯旁通系统以及水泥烧成装置等，即使在抽出气体中的原料灰尘浓度高的情况下也能够有效地将氯除去。氯旁通系统(1)等具备：从自水泥窑(2)的窑尾至最下段旋风分离器为止的窑废气流路将燃烧气体的一部分(G1)抽出的抽出装置(3)；使抽出气体(G2)中的灰尘浓度降低的除尘装置(4)；将使灰尘浓度降低了的抽出气体冷却到600℃以下的冷却装置(5)；回收经过冷却的抽出气体中的灰尘的集尘装置(8)；将回收了的灰尘(D5)向水泥窑的系统外排出的排出装置。在冷却装置的后段具备使由冷却装置冷却了的抽出气体(G14)中的灰尘浓度降低的第2除尘装置(22)，能够由集尘装置回收由第2除尘装置使灰尘浓度降低了的抽出气体中的灰尘。

现有的水泥生产用烧成辅助装置存在的缺陷是：

1、目前的水泥生产用烧成辅助装置没有较好的大颗粒物料粉碎机构，直接进料容易影响生产效率；

2、一般水泥生产用烧成辅助装置没有较好的混合机构，无法对物料进行快速混合，影响实际加工和生产的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水泥生产用烧成辅助装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥生产用烧成辅助装置，包括顶板、外壳和连接架，所述顶板的内壁固定有外壳，所述外壳的底端面安装有第一机箱，且第一机箱的顶端面设置有第一转轴，所述第一转轴的两端均设置有搅拌杆，所述外壳的后端面开设有通孔，所述外壳的内壁两端均焊接有滑槽板，所述外壳的顶端面设置有第一液压杆，且第一液压杆的底端面安装有第二机箱，所述第二机箱的底端面设置有第二转轴，且第二转轴的底端面固定有隔板，所述外壳的后端面焊接有连接架，且连接架内固定有第二液压杆，所述第二液压杆上安装有限位板。

优选的，所述顶板的底端面焊接有支撑架，且支撑架的底端面固定有底座。通过支撑架和底座对顶板进行支撑和限位。

优选的，所述外壳的侧端面嵌入固定有进料管，且进料管与外壳相连通。通过进料管与外壳相连通方便通过进料管对外壳内注入需要生产的物料。

优选的，所述通孔的内壁贴合安装有密封垫，且密封垫的大小和通孔的内径大小相适配。通过密封垫防止限位板在通孔内进行移动时物料通过通孔漏出。

优选的，所述隔板的底端面焊接有粉碎齿，且粉碎齿的大小和隔板的大小相适配。通过隔板的底端面焊接有粉碎齿，使人员打开第一液压杆时可推动隔板上的粉碎齿对限位板上的大颗粒的物料进行粉碎。

优选的，所述限位板贯穿通孔滑动套接在外壳内，且限位板通过滑槽板进行限位。通过限位板贯穿通孔滑动套接在外壳内，方便在进行进料后，物料通过限位板进行限位。

优选的，所述外壳的前端面通过铰链安装有盖板，且盖板上安装有握把。通过打开盖板可对外壳内的水泥材料加工后进行排出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置隔板，人员在对水泥进行加工时，通过进料管与外壳相连通方便通过进料管对外壳内注入需要生产的物料，注入后通过限位板贯穿通孔滑动套接在外壳内，方便在进行进料后，物料通过限位板进行限位，限位的同时通过隔板的底端面焊接有粉碎齿，使人员打开第一液压杆时可推动隔板上的粉碎齿对限位板上的大颗粒的物料进行粉碎，使物料粉碎更加便捷，防止大颗粒的物料影响后期生产和加工。

2、本实用新型通过设置外壳，人员在对物料进行粉碎时，人员可外接电源打开动力装置带动第二转轴进行转动，第二转轴转动时带动隔板进行转动，使隔板上的粉碎齿角度可进行调节，方便进行加工，且粉碎后人员打开第二液压杆带动限位板从外壳滑动取出，方便物料排入外壳的内壁底端面，排入后人员通过外接电源打开动力装置带动第一转轴进行转动，第一转轴转动时带动搅拌杆对物料进行搅拌和混合，使实用性更高，后期混合更加便捷，方便人员进行生产和加工。

附图说明

图1为本实用新型的主视内部结构示意图；

图2为本实用新型的主视外观结构示意图；

图3为本实用新型的后视结构示意图；

图4为本实用新型的外壳俯视结构示意图。

图中：1、支撑架；2、底座；3、第一机箱；4、搅拌杆；5、第一转轴；6、顶板；7、滑槽板；8、粉碎齿；9、第二转轴；10、第一液压杆；11、第二机箱；12、隔板；13、进料管；14、限位板；15、外壳；16、盖板；17、密封垫；18、通孔；19、第二液压杆；20、连接架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1-4所示，本实用新型提出的一种水泥生产用烧成辅助装置，包括顶板6、外壳15和连接架20，顶板6的内壁固定有外壳15，外壳15的底端面安装有第一机箱3，且第一机箱3的顶端面设置有第一转轴5，第一转轴5的两端均设置有搅拌杆4，顶板6的底端面焊接有支撑架1，且支撑架1的底端面固定有底座2，外壳15的后端面开设有通孔18，外壳15的侧端面嵌入固定有进料管13，且进料管13与外壳15相连通，外壳15的内壁两端均焊接有滑槽板7，外壳15的顶端面设置有第一液压杆10，且第一液压杆10的底端面安装有第二机箱11，第二机箱11的底端面设置有第二转轴9，且第二转轴9的底端面固定有隔板12，隔板12的底端面焊接有粉碎齿8，且粉碎齿8的大小和隔板12的大小相适配，外壳15的后端面焊接有连接架20，且连接架20内固定有第二液压杆19，第二液压杆19上安装有限位板14，第一转轴5和第二转轴9需要提供动力装置以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，第一机箱3和第二机箱11内安装有动力装置，所述动力的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。动力装置带动第一转轴5和第二转轴9发生转动。

基于实施例1的一种水泥生产用烧成辅助装置工作原理是：人员在对水泥进行加工时，通过进料管13与外壳15相连通方便通过进料管13对外壳15内注入需要生产的物料，注入后通过限位板14贯穿通孔18滑动套接在外壳15内，方便在进行进料后，物料通过限位板14进行限位，限位的同时通过隔板12的底端面焊接有粉碎齿8，使人员打开第一液压杆10时可推动隔板12上的粉碎齿8对限位板14上的大颗粒的物料进行粉碎，方便在烧成前对材料进行加工。

实施例二

如图1-4所示，本实用新型提出的一种水泥生产用烧成辅助装置，相较于实施例一，本实施例还包括：顶板6、外壳15和连接架20，顶板6的内壁固定有外壳15，外壳15的底端面安装有第一机箱3，且第一机箱3的顶端面设置有第一转轴5，第一转轴5的两端均设置有搅拌杆4，外壳15的后端面开设有通孔18，通孔18的内壁贴合安装有密封垫17，且密封垫17的大小和通孔18的内径大小相适配，通过密封垫17防止限位板14在通孔18内进行移动时物料通过通孔18漏出。

外壳15的内壁两端均焊接有滑槽板7，外壳15的顶端面设置有第一液压杆10，且第一液压杆10的底端面安装有第二机箱11，第二机箱11的底端面设置有第二转轴9，且第二转轴9的底端面固定有隔板12，外壳15的后端面焊接有连接架20，且连接架20内固定有第二液压杆19，第二液压杆19上安装有限位板14，限位板14贯穿通孔18滑动套接在外壳15内，且限位板14通过滑槽板7进行限位，外壳15的前端面通过铰链安装有盖板16，且盖板16上安装有握把。

本实施例中，人员在对物料进行粉碎时，人员可外接电源打开动力装置带动第二转轴9进行转动，第二转轴9转动时带动隔板12进行转动，使隔板12上的粉碎齿8角度可进行调节，方便进行加工，且粉碎后人员打开第二液压杆19带动限位板14从外壳15滑动取出，方便物料排入外壳15的内壁底端面，排入后人员通过外接电源打开动力装置带动第一转轴5进行转动，第一转轴5转动时带动搅拌杆4对物料进行搅拌和混合。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种水泥生产用烧成辅助装置，包括顶板(6)、外壳(15)和连接架(20)，其特征在于：所述顶板(6)的内壁固定有外壳(15)，所述外壳(15)的底端面安装有第一机箱(3)，且第一机箱(3)的顶端面设置有第一转轴(5)，所述第一转轴(5)的两端均设置有搅拌杆(4)，所述外壳(15)的后端面开设有通孔(18)，所述外壳(15)的内壁两端均焊接有滑槽板(7)，所述外壳(15)的顶端面设置有第一液压杆(10)，且第一液压杆(10)的底端面安装有第二机箱(11)，所述第二机箱(11)的底端面设置有第二转轴(9)，且第二转轴(9)的底端面固定有隔板(12)，所述外壳(15)的后端面焊接有连接架(20)，且连接架(20)内固定有第二液压杆(19)，所述第二液压杆(19)上安装有限位板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种水泥生产用烧成辅助装置，其特征在于：所述顶板(6)的底端面焊接有支撑架(1)，且支撑架(1)的底端面固定有底座(2)。

3.根据权利要求1所述的一种水泥生产用烧成辅助装置，其特征在于：所述外壳(15)的侧端面嵌入固定有进料管(13)，且进料管(13)与外壳(15)相连通。

4.根据权利要求1所述的一种水泥生产用烧成辅助装置，其特征在于：所述通孔(18)的内壁贴合安装有密封垫(17)，且密封垫(17)的大小和通孔(18)的内径大小相适配。

5.根据权利要求1所述的一种水泥生产用烧成辅助装置，其特征在于：所述隔板(12)的底端面焊接有粉碎齿(8)，且粉碎齿(8)的大小和隔板(12)的大小相适配。

6.根据权利要求1所述的一种水泥生产用烧成辅助装置，其特征在于：所述限位板(14)贯穿通孔(18)滑动套接在外壳(15)内，且限位板(14)通过滑槽板(7)进行限位。

7.根据权利要求1所述的一种水泥生产用烧成辅助装置，其特征在于：所述外壳(15)的前端面通过铰链安装有盖板(16)，且盖板(16)上安装有握把。

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