CN210934880U - 实验室规模聚羧酸减水剂合成设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种实验室规模聚羧酸减水剂合成设备。其包括控制箱、第一混合容器和第二混合容器、反应釜以及泵送装置。控制箱包括带搅拌功能的电子秤、触摸屏操作及显示装置及PLC控制装置。泵送装置包括第一输送管路、第一输送泵、第二输送管路以及第二输送泵。第一输送泵和第二输送泵安装在控制箱上。PLC控制装置被配置为控制第一输送泵和第二输送泵，以将第一混合溶液和第二混合溶液分别以第一预定速度和第二预定速度输送至反应釜；以及控制带搅拌功能的电子秤、反应釜搅拌装置以及加热装置。该实验室规模聚羧酸减水剂合成设备高度集成各个组成部分，操作简单方便。

Description

实验室规模聚羧酸减水剂合成设备

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及机械自动化设备领域，具体地涉及一种实验室规模聚羧酸减水剂合成设备。

背景技术

实验室规模聚羧酸减水剂合成设备通常包括计量装置、两个溶液罐、反应釜以及分别将两个溶液罐中的溶液输送至反应釜中的两个输送装置。已知的实验室规模聚羧酸减水剂合成设备的上述组成部件相对分散，两个输送装置均分别控制，操作繁琐。

因而，需要提出一种实验室规模聚羧酸减水剂合成设备，以解决或至少减轻上述现有技术中所存在的至少一部分缺点。

实用新型内容

针对现有技术中的上述问题，本实用新型提供一种实验室规模聚羧酸减水剂合成设备。所述实验室规模聚羧酸减水剂合成设备包括控制箱、第一混合容器和第二混合容器、反应釜以及泵送装置。所述控制箱包括带搅拌功能的电子秤、触摸屏操作及显示装置以及PLC(Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器)控制装置。所述第一混合容器和所述第二混合容器用于放置在所述带搅拌功能的电子秤上，以分别经由所述带搅拌功能的电子秤配置第一混合溶液和第二混合溶液并使所述第一混合溶液和所述第二混合溶液搅拌均匀。所述反应釜设置有第一溶液入口和第二溶液入口、物料投放口、反应釜搅拌装置和加热装置。所述泵送装置包括第一输送管路、第一输送泵、第二输送管路以及第二输送泵，所述第一输送泵和所述第二输送泵安装在所述控制箱上，所述第一输送管路从所述第一混合容器经由所述第一输送泵延伸至所述第一溶液入口，所述第二输送管路从所述第二混合容器经由所述第二输送泵延伸至所述第二溶液入口。其中，所述PLC控制装置被配置为控制所述第一输送泵和所述第二输送泵，以将所述第一混合溶液和所述第二混合溶液分别以第一预定速度和第二预定速度输送至所述反应釜；以及控制所述带搅拌功能的电子秤、所述反应釜搅拌装置以及所述加热装置。

本实用新型的实验室规模聚羧酸减水剂合成设备的第一输送泵和第二输送泵、PLC控制装置、带搅拌功能的电子秤、触摸屏操作及显示装置均设置于控制箱，可以高度集成实验室规模聚羧酸减水剂合成设备的组成部分。PLC控制装置能够控制第一输送泵和第二输送泵，同时PLC控制装置还能够控制带搅拌功能的电子秤、反应釜的反应釜搅拌装置以及反应釜的加热装置。使用时，只需对控制装置一路进行供电(例如外接一根电源线)，即可实现第一混合容器、第二混合容器中混合溶液的配置以及输送以及反应釜中的参数控制，操作简单方便。

可选地，所述实验室规模聚羧酸减水剂合成设备还包括附加泵送装置，所述附加泵送装置包括多个第一附加输送管路、多个第一附加输送泵、多个第二附加输送管路和多个第二附加输送泵，所述多个第一附加输送泵和所述多个第二附加输送泵安装在所述控制箱上，所述多个第一附加输送管路中的每个分别用于从多个原料储存装置中的一个经由所述多个第一附加输送泵中的一个延伸至所述第一混合容器，所述多个第二附加输送管路中的每个用于从多个原料储存装置中的一个经由所述第二附加输送泵中的一个延伸至所述第二混合容器；并且所述PLC控制装置被配置为控制所述第一附加输送泵和所述第二附加输送泵，以将所述原料储存装置中的原料分别以相应的预定速度输送至所述第一混合容器或所述第二混合容器。

可选地，所述第一输送泵、所述第二输送泵、所述第一附加输送泵、所述第二附加输送泵中的至少一者为蠕动泵。

可选地，所述带搅拌功能的电子秤包括：承重装置，所述承重装置具有承重表面，所述承重表面用于支撑所述第一混合容器和所述第二混合容器；重量感测装置，所述重量感测装置设置在所述承重表面的下方并且连接至所述触摸屏操作及显示装置，以显示所述重量感测装置的感测值；以及磁力搅拌装置，所述磁力搅拌装置包括：磁体，所述磁体设置在所述承重表面的下方；驱动件，所述驱动件连接至所述磁体，以驱动所述磁体旋转；以及磁力搅拌子，所述磁力搅拌子放置在所述第一混合容器或所述第二混合容器中，并且在所述磁体旋转时旋转。

可选地，所述驱动件为电机，所述电机的输出轴连接至所述磁体。

可选地，所述重量感测装置包括连接至所述承重装置的传感器支架和在所述传感器支架的下方安装至所述传感器支架的传感器，所述磁力搅拌装置包括安装至所述传感器支架的电机支架，所述电机安装至所述电机支架。

可选地，所述传感器与所述传感器支架之间设置有隔离件，以使所述传感器与所述传感器支架隔离开。

可选地，所述带搅拌功能的电子秤的所述承重装置、所述重量感测装置和所述磁力搅拌装置能够一体地相对于所述触摸屏操作及显示装置在第一位置与第二位置之间运动，其中在所述第一位置中，所述承重表面被遮挡，在所述第二位置中，所述承重表面露出。

可选地，所述反应釜上设置有透明视窗，所述反应釜中设置有反应釜灯。

可选地，所述PLC控制装置被配置为能够对所述第一输送泵和/或所述第二输送泵进行自动校准。

附图说明

下面参照附图将对实用新型的特征、优点以及示例性实施方式的技术上和工业上的意义进行描述，在附图中，相同的附图标记指示相同的元件，并且其中：

图1示出了根据本实用新型的一个实施方式的实验室规模聚羧酸减水剂合成设备的示意图；以及

图2示出了图1中的实验室规模聚羧酸减水剂合成设备的带搅拌功能电子秤的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图对本实用新型示例性实施方式进行详细描述。对示例性实施方式的描述仅仅是出于示范目的，而绝不是对本实用新型及其应用或用法的限制。而且，图中各部件的尺寸和比例也仅仅是示意性的，并不严格对应于实际产品。

本实用新型提供一种实验室规模聚羧酸减水剂合成设备。图1示出了根据本实用新型的一个实施方式的实验室规模聚羧酸减水剂合成设备的示意图。

如图1所示，实验室规模聚羧酸减水剂合成设备200包括控制箱300、第一混合容器210、第二混合容器220、反应釜230、泵送装置240。可选地，实验室规模聚羧酸减水剂合成设备200还可以包括附加泵送装置(未示出)。下面将详细描述本实用新型提供的实验室规模聚羧酸减水剂合成设备200的各个部件。

控制箱300包括带搅拌功能的电子秤100(图2)。带搅拌功能的电子秤100可以用于称量预定重量的物体，以配备所需的溶液，同时可以使混合溶液均匀。带搅拌功能的电子秤100的计量精度和最大量程可以根据实际需要设定。例如，在本实用新型的一个实施方式中，带搅拌功能的电子秤100的计量精度为0.01g，最大量程为5kg，这样不仅可以满足微量配料的需要，同时也可以满足对大单体和诸如水的常规材料计量的需要。带搅拌功能的电子秤100的优选实施方式将在下文中详细描述。此外，控制箱300还包括触摸屏操作及显示装置140以及PLC控制装置(未示出)。触摸屏操作及显示装置140可以显示带搅拌功能的电子秤100的测量值， PLC控制装置可以对带搅拌功能的电子秤100进行控制，例如控制带搅拌功能的电子秤100的搅拌参数(例如搅拌时间等)。

第一混合容器210和第二混合容器220用于放置在带搅拌功能的电子秤100上，以分别经由带搅拌功能的电子秤100配置第一混合溶液和第二混合溶液并使第一混合溶液和第二混合溶液搅拌均匀。具体地，在根据需要称取用于配置第一混合溶液的预定量的各组分后，启动带搅拌功能的电子秤100的搅拌功能，以使第一混合溶液混合均匀；在根据需要称取用于配置第二混合溶液的预定量的各组分后，启动带搅拌功能的电子秤100的搅拌功能，以使第二混合溶液混合均匀。第一混合容器210和第二混合容器220可以是玻璃容器，例如锥形烧瓶。第一混合溶液可以是例如丙烯酸与水的混合溶液，第二混合溶液可以是例如巯基乙酸与VC等的混合溶液。

反应釜230设置有第一溶液入口231、第二溶液入口232以及物料投放口233。第一溶液入口231用于接纳来自第一混合容器210的第一混合溶液。第二溶液入口232用于接纳来自第二混合容器220的第二混合溶液。物料投放口233用于投放其他物料，诸如粉体材料、氧化剂材料、大分子单体、水等。物料投放口233的尺寸可以根据需要设计，以便于投放物料。

反应釜230中设置有加热装置(未示出)、反应釜搅拌装置(未示出)、温度检测装置(未示出)等。加热装置可以设置在反应釜230的底部，并且围绕反应釜230的周向方向设置，以使得加热均匀。反应釜搅拌装置可以包括双层搅拌桨以及驱动双层搅拌桨的搅拌桨驱动电机。温度检测装置可以是例如由304不锈钢材料制成的PT100热电偶，如此可以控制反应釜 230内部的温度。反应釜230中的加热装置、反应釜搅拌装置以及温度检测装置等均可以连接至控制箱300中的PLC控制装置，以由PLC控制装置进行控制。

可选地，反应釜230可以由不锈钢材料(例如304不锈钢材料)制成，既防腐又美观。进一步地，反应釜230上可以设置有透明视窗234，反应釜中设置有反应釜灯，如此可以通过透明视窗234清晰地观测反应釜230 中的物料状况。当然，反应釜230可以由其他材料制成，并且可以根据实际情况设置透明视窗或不设置透明视窗。

反应釜230还设置有出料口235。具体地，在本实施方式中，出料口235设置在反应釜230的底部，以便于排料。

泵送装置240包括第一输送管路241、第一输送泵242、第二输送管路243以及第二输送泵244。第一输送管路241和第二输送管路243可以为软管。第一输送管路241从第一混合容器210经由第一输送泵242延伸至反应釜230的第一溶液入口231。第二输送管路243从第二混合容器220 经由第二输送泵244延伸至反应釜230的第二溶液入口232。

需要说明的是，本文所称的“输送管路”可以是一根连续的管，也可以是彼此连通的多根管。例如，在本实施方式中，第一输送管路241包括两根输送管，其中一根输送管的一端插入第一混合容器210中，另一端连接至第一输送泵242的入口；另一根输送管的一端连接至第一输送泵242 的出口，另一端连接或插入反应釜230的第一溶液入口231。类似地，第二输送管路242包括两根输送管，其中一根输送管的一端插入第二混合容器220中，另一端连接至第二输送泵244的入口；另一根输送管的一端连接至第二输送泵244的出口，另一端连接或插入反应釜230的第二溶液入口232。

第一输送泵242和第二输送泵244均安装在控制箱300上。具体地，在本实用新型的一个实施方式中，第一输送泵242和第二输送泵244安装在控制箱300的靠近反应釜230的一侧的壳体上，以便于第一输送管路241 和第二输送管路243分别经由第一输送泵242和第二输送泵244延伸至反应釜230的第一溶液入口231和第二溶液入口232。

设置在控制箱300中的PLC控制装置还被配置为控制第一输送泵242 和第二输送泵244，以将第一混合溶液和第二混合溶液分别以第一预定速度和第二预定速度输送至反应釜230。根据实际情况，第一预定速度和第二预定速度可以不同。优选地，第一输送泵242和/或第二输送泵244可以为蠕动泵。例如，第一输送泵242和/或第二输送泵244可以是蠕动泵，例如，由步进电机控制的蠕动泵，如此可以更精确地控制第一预定速度和第二预定速度。

如上所述地，实验室规模聚羧酸减水剂合成设备200还可以包括附加泵送装置。附加泵送装置包括多个(例如2个、3个或更多个)第一附加输送管路、多个(例如2个、3个或更多个)第一附加输送泵、多个(例如2个、3个或更多个)第二附加输送管路和多个(例如2个、3个或更多个)第二附加输送泵。多个第一附加输送泵和多个第二附加输送泵安装在控制箱300上。例如，多个第一附加输送泵和多个第二附加输送泵可以安装在控制箱300的与第一输送泵242和第二输送泵242相对的一侧的壳体上。多个第一附加输送管路中的每个分别用于从多个原料储存装置中的一个经由多个第一附加输送泵中的一个延伸至第一混合容器。例如，其中一个第一附加输送管路的一端伸入容纳有丙烯酸的原料储存装置中，另一端经由第一附加输送泵延伸至第一混合容器210；另一个第一附加输送管路的一端伸入容纳有水的原料储存装置中，另一端经由另一个第一附加输送泵延伸至第一混合容器210。如此，来自不同的原料储存装置中的不同原料可以被第一附加输送管路输送至第一混合容器210中进行混合而形成第一混合溶液。多个第二附加输送管路中的每个用于从多个原料储存装置中的一个经由第二附加输送泵中的一个延伸至第二混合容器。例如，其中一个第二附加输送管路的一端伸入容纳有巯基乙酸的原料储存装置中，另一端经由一个第二附加输送泵延伸至第二混合容器220；另一个第二附加输送管路的一端伸入容纳有VC的原料储存装置中，另一端经由另一个第二附加输送泵延伸至第二混合容器220。如此，来自不同的原料储存装置中的不同原料可以被第二附加输送管路输送至第二混合容器220中进行混合而形成第二混合溶液。第一附加输送泵和第二附加输送泵同样可以由 PLC控制装置控制，以将原料储存装置中的原料分别以相应的预定速度输送至第一混合容器210或所述第二混合容器220。相对于手动添加原料，本实用新型的方案可以提高第一混合溶液和第二混合溶液的配置精度。可选地，第一附加输送泵和/或第二附加输送泵可以是蠕动泵，例如由步进电机控制的蠕动泵。

优选地，设置在控制箱300中的PLC控制装置还被配置为能够对第一输送泵和/或第二输送泵进行自动校准，确保输送第一混合溶液和第二混合溶液的输送速度的准确性。例如，PLC控制装置可以具有自学习功能，能够通过软件程序对配置不同浓度的混合溶液进行自动识别和校准第一输送泵和/或第二输送泵的参数。

如上所述地，实验室规模聚羧酸减水剂合成设备200的电子秤是带搅拌功能的电子秤100。图2中示出了带搅拌功能的电子秤100的结构示意图。下面将结合图2详细描述聚羧酸减水剂合成设备200的带搅拌功能的电子秤100。

如图2所示，带搅拌功能的电子秤100包括承重装置110、重量感测装置120以及磁力搅拌装置130。

需要说明的是，本文在描述带搅拌功能的电子秤100的各个部件的位置关系时使用的方向性术语“上”、“下”、“上方”、“下方”等是相对于带搅拌功能的电子秤100的使用状态(即用户使用带搅拌功能的电子秤100进行称量时)而言的。

承重装置110例如可以是托盘。托盘可以由不锈钢材料制成。承重装置110具有承重表面111。即承重表面111用于支撑容装待称量和搅拌的物体的容器，例如第一混合容器210或第二混合容器220。

重量感测装置120设置在承重表面111的下方，以感测容装在第一混合容器210或第二混合容器220中的物体的重量。具体地，在本实用新型的一个实施方式中，重量感测装置120包括传感器支架121和传感器122。传感器支架121与承重装置110连接。例如，传感器支架121通过诸如螺钉的紧固件连接至承重装置110。传感器122在传感器支架121的下方安装至传感器支架121。可选地，传感器122与传感器支架121之间设置有隔离件123，以使传感器122与传感器支架121隔离开。传感器122可以是压力传感器。

重量感测装置120(具体地，重量感测装置120的传感器122)可以连接至触摸屏操作及显示装置140(图1)，以在触摸屏操作及显示装置 140上显示重量感测装置120的感测值。

磁力搅拌装置130包括磁体131、驱动件132以及磁力搅拌子133。

磁体131设置在承重表面111的下方。具体地，在本实用新型的一个实施方式中，磁体131设置在承重表面111与重量感测装置120之间的空间中。磁体131能够在承重表面111的下方旋转。可选地，磁体131与承重表面111间隔开预定距离，例如2mm至10mm，以避免磁体131在旋转过程中与承重表面111摩擦。磁体131能够产生磁场。磁体131可以是永磁体。

驱动件132连接至磁体131，以驱动磁体131旋转。具体地，在本实用新型的一个实施例中，驱动件132为电机。电机安装至电机支架134，电机支架134例如通过螺钉等安装至传感器支架121。电机的输出轴连接至磁体131。如此，电机在启动之后能够带动磁体131旋转。

磁力搅拌子133放置在位于承重表面111上方的第一混合容器210或第二混合容器220中。磁力搅拌子133可以通过将永磁体封装在诸如耐高温玻璃、聚乙烯四氟的材料中而形成。当位于承重表面111下方的磁体131 在驱动件132的驱动下旋转时，由于磁场的同性相斥、异性相吸的原理，放置在第一混合容器210或第二混合容器220中的磁力搅拌子133也会随之旋转，从而达到搅拌的目的。

可选地，承重装置110、重量感测装置120和磁力搅拌装置130能够一体地相对于触摸屏操作及显示装置140在第一位置与第二位置之间运动，其中在所述第一位置中，承重装置110的承重表面111被遮挡，在第二位置中，承重装置110的承重表面111露出。具体地，在本实用新型的一个实施方式中，承重装置110、重量感测装置120和磁力搅拌装置130 能够一体地相对于触摸屏操作及显示装置140在第一位置与第二位置之间移动。例如，承重装置110、重量感测装置120和磁力搅拌装置130能够一体地相对于触摸屏操作及显示装置140从第一位置(图1)抽出至第二位置。如此，可以仅在使用带搅拌功能的电子秤100进行称量时，将承重装置110、重量感测装置120和磁力搅拌装置130一体地置于承重表面111 露出的第二位置，而在不使用带搅拌功能的电子秤100进行称量时，则将承重装置110、重量感测装置120和磁力搅拌装置130一体地置于承重表面111被遮挡的第一位置。一方面，可以节省带搅拌功能的电子秤100在不使用时所占据的空间，另一方面，避免了带搅拌功能的电子秤100在不使用时承重表面111长期暴露而影响带搅拌功能的电子秤100的使用寿命和精度。

综上所述，本实用新型的实验室规模聚羧酸减水剂合成设备200的第一输送泵242和第二输送泵244、PLC控制装置、带搅拌功能的电子秤100、触摸屏操作及显示装置140均设置于控制箱300，可以高度集成实验室规模聚羧酸减水剂合成设备200的组成部分。PLC控制装置能够控制第一输送泵和第二输送泵，以将第一混合溶液和第二混合溶液分别以第一预定速度和第二预定速度输送至反应釜230；同时PLC控制装置还能够控制带搅拌功能的电子秤、反应釜的反应釜搅拌装置以及反应釜的加热装置。使用时，只需对控制箱300进行供电(例如外接一根电源线)，即可实现第一混合容器210、第二混合容器220中混合溶液的配置以及输送以及反应釜中的参数控制，操作简单方便。

此外，本实用新型的实验室规模聚羧酸减水剂合成设备200的带搅拌功能的电子秤100中设置有磁力搅拌装置，称量配制由多组分(例如两种组分)形成的溶液时，在称取预定量的各个组分之后，只需要控制驱动件 132驱动位于承重表面111下方的磁体131旋转就能使承重表面111上方的第一混合容器210或第二混合容器220中的磁力搅拌子133旋转而进行搅拌，无需额外使用玻璃棒，简化了操作，并且避免了玻璃棒带走一部分溶液而影响配置的溶液的总重量，无需清洗玻璃棒，减少了环境污染。

在本说明书中，每当提及“示例性实施方式”、“优选实施方式”、“一个实施方式”等时意味着针对该实施方式描述的具体的特征、结构或特点包括在本实用新型的至少一个实施方式中。这些用词在本说明书中不同地方的出现不一定都指代同一实施方式。此外，当针对任一实施方式/ 实施方式描述具体的特征、结构或特点时，应当认为本领域技术人员也能够在所有所述实施方式中的其它实施方式中实现这种特征、结构或特点。

以上详细描述了本实用新型的实施方式。然而，本实用新型的方面不限于上述实施方式。在不脱离本实用新型的范围的情况下，各种改型和替换均可以应用到上述实施方式中。

Claims (10)

1.一种实验室规模聚羧酸减水剂合成设备，其特征在于，所述实验室规模聚羧酸减水剂合成设备包括：

控制箱，所述控制箱包括带搅拌功能的电子秤、触摸屏操作及显示装置以及PLC控制装置；

第一混合容器和第二混合容器，所述第一混合容器和所述第二混合容器用于放置在所述带搅拌功能的电子秤上，以分别经由所述带搅拌功能的电子秤配置第一混合溶液和第二混合溶液并使所述第一混合溶液和所述第二混合溶液搅拌均匀；

反应釜，所述反应釜设置有第一溶液入口和第二溶液入口、物料投放口、反应釜搅拌装置和加热装置；以及

泵送装置，所述泵送装置包括第一输送管路、第一输送泵、第二输送管路以及第二输送泵，所述第一输送泵和所述第二输送泵安装在所述控制箱上，所述第一输送管路从所述第一混合容器经由所述第一输送泵延伸至所述第一溶液入口，所述第二输送管路从所述第二混合容器经由所述第二输送泵延伸至所述第二溶液入口；

其中，所述PLC控制装置被配置为控制所述第一输送泵和所述第二输送泵，以将所述第一混合溶液和所述第二混合溶液分别以第一预定速度和第二预定速度输送至所述反应釜；以及控制所述带搅拌功能的电子秤、所述反应釜搅拌装置以及所述加热装置。

2.根据权利要求1所述的实验室规模聚羧酸减水剂合成设备，其特征在于，

所述实验室规模聚羧酸减水剂合成设备还包括附加泵送装置，所述附加泵送装置包括多个第一附加输送管路、多个第一附加输送泵、多个第二附加输送管路和多个第二附加输送泵，所述多个第一附加输送泵和所述多个第二附加输送泵安装在所述控制箱上，所述多个第一附加输送管路中的每个分别用于从多个原料储存装置中的一个经由所述多个第一附加输送泵中的一个延伸至所述第一混合容器，所述多个第二附加输送管路中的每个用于从多个原料储存装置中的一个经由所述第二附加输送泵中的一个延伸至所述第二混合容器；并且

所述PLC控制装置被配置为控制所述第一附加输送泵和所述第二附加输送泵，以将所述原料储存装置中的原料分别以相应的预定速度输送至所述第一混合容器或所述第二混合容器。

3.根据权利要求2所述的实验室规模聚羧酸减水剂合成设备，其特征在于，所述第一输送泵、所述第二输送泵、所述第一附加输送泵、所述第二附加输送泵中的至少一者为蠕动泵。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的实验室规模聚羧酸减水剂合成设备，其特征在于，所述带搅拌功能的电子秤包括：

承重装置，所述承重装置具有承重表面，所述承重表面用于支撑所述第一混合容器和所述第二混合容器；

重量感测装置，所述重量感测装置设置在所述承重表面的下方并且连接至所述触摸屏操作及显示装置，以显示所述重量感测装置的感测值；以及

磁力搅拌装置，所述磁力搅拌装置包括：

磁体，所述磁体设置在所述承重表面的下方；

驱动件，所述驱动件连接至所述磁体，以驱动所述磁体旋转；以及

磁力搅拌子，所述磁力搅拌子放置在所述第一混合容器或所述第二混合容器中，并且在所述磁体旋转时旋转。

5.根据权利要求4所述的实验室规模聚羧酸减水剂合成设备，其特征在于，所述驱动件为电机，所述电机的输出轴连接至所述磁体。

6.根据权利要求5所述的实验室规模聚羧酸减水剂合成设备，其特征在于，所述重量感测装置包括连接至所述承重装置的传感器支架和在所述传感器支架的下方安装至所述传感器支架的传感器，所述磁力搅拌装置包括安装至所述传感器支架的电机支架，所述电机安装至所述电机支架。

7.根据权利要求6所述的实验室规模聚羧酸减水剂合成设备，其特征在于，所述传感器与所述传感器支架之间设置有隔离件，以使所述传感器与所述传感器支架隔离开。

8.根据权利要求4所述的实验室规模聚羧酸减水剂合成设备，其特征在于，所述带搅拌功能的电子秤的所述承重装置、所述重量感测装置和所述磁力搅拌装置能够一体地相对于所述触摸屏操作及显示装置在第一位置与第二位置之间运动，其中在所述第一位置中，所述承重表面被遮挡，在所述第二位置中，所述承重表面露出。

9.根据权利要求1所述的实验室规模聚羧酸减水剂合成设备，其特征在于，所述反应釜上设置有透明视窗，所述反应釜中设置有反应釜灯。

10.根据权利要求1所述的实验室规模聚羧酸减水剂合成设备，其特征在于，所述PLC控制装置被配置为能够对所述第一输送泵和/或所述第二输送泵进行自动校准。

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