CN219984450U - 配药设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种配药设备，包括搅拌箱、搅拌机构、加液机构以及加料机构，所述搅拌机构设于所述搅拌箱内；所述加液机构与所述搅拌箱连通并能够向所述搅拌箱输送液体；所述加料机构包括料箱、输料管道以及称重仓，所述料箱用于储存物料并具有第一出料口，所述称重仓通过所述输料管道与所述第一出料口连通，所述称重仓与所述搅拌箱连通，所述搅拌机构用于将所述液体与所述物料进行搅拌以形成药品。上述配药设备通过称重仓对物料进行称重后再进行搅拌，不需要人工对物料进行称重，降低了人工成本，提高了物料称量的准确性以及药品质量。

Description

配药设备

技术领域

本申请涉及锅炉发电技术领域，特别是涉及配药设备。

背景技术

随着社会发展，人类对于电力能源的需求日益增长。火力发电厂的火电机组在启停以及正常运行的过程中，为保证锅炉的给水效果以及汽轮机内的蒸汽品质，通常需要向锅炉以及汽轮机内添加药品，使得锅炉以及汽轮机内尽可能少结垢，保证炉水的pH碱性，以防止对锅炉以及汽轮机的内部产生腐蚀。

传统技术中，当需要向锅炉以及汽轮机内添配药品时，通常采用人工称料并控制搅拌机对物料进行搅拌的方式制成药品，这种方式存在人工成本高以及称量不准确等问题。

发明内容

基于此，有必要针对添加药品使人工成本高以及称量不准确等问题，提供一种配药设备。

其技术方案如下：

一个实施例提供了一种配药设备，包括：

搅拌箱；

搅拌机构，所述搅拌机构设于所述搅拌箱内；

加液机构，所述加液机构与所述搅拌箱连通并能够向所述搅拌箱输送液体；以及，

加料机构，所述加料机构包括料箱、输料管道以及称重仓，所述料箱用于储存物料并具有第一出料口，所述称重仓通过所述输料管道与所述第一出料口连通，所述称重仓与所述搅拌箱连通，所述搅拌机构用于将所述液体与所述物料进行搅拌以形成药品。

上述配药设备，料箱内的物料通过第一出料口进入输料管道，输料管道将物料输送至称重仓以对物料进行称重，当称重仓内的物料达到预设重量时，输料管道停止物料的输送，称重仓将内部的物料送入搅拌箱，加液机构能够向搅拌箱输送配药所需的液体，液体与物料通过搅拌机构进行搅拌并混合形成所需药品。与传统技术相比，上述配药设备通过称重仓对物料进行称重后再进行搅拌，不需要人工对物料进行称重，降低了人工成本，提高了物料称量的准确性以及药品质量。

下面对技术方案进行进一步说明：

在其中一个实施例中，所述称重仓包括仓支架、仓本体以及重量传感器，所述仓支架设于所述搅拌箱，所述仓本体具有接料口和第二出料口，所述接料口用于接收所述输料管道输送的所述物料，所述重量传感器设于所述仓支架并抵接于所述仓本体，所述第二出料口与所述搅拌箱连通。

在其中一个实施例中，所述称重仓还包括挡板，所述挡板的一端设有第一转轴，所述仓本体开设有装配孔，所述第一转轴设于所述装配孔并带动所述挡板开启或封闭所述第二出料口。

在其中一个实施例中，所述加料机构还包括推料件，所述推料件设于所述输料管道内，所述推料件用于将所述第一出料口处的所述物料输送至所述接料口。

在其中一个实施例中，所述推料件包括第二转轴以及螺旋叶片，所述第二转轴可转动地设于所述输料管道内，所述螺旋叶片设于所述第二转轴的外周。

在其中一个实施例中，所述加液机构包括储液箱以及进液管，所述储液箱用于储存所述液体，所述进液管的一端与所述储液箱连通，所述进液管的另一端与所述搅拌箱连通。

在其中一个实施例中，所述进液管具有相对的第一端和第二端，所述第一端延伸至所述储液箱的底部，所述第二端与所述搅拌箱连通。

在其中一个实施例中，所述搅拌机构包括第三转轴以及搅拌叶片，所述第三转轴可转动地设于所述搅拌箱内，所述搅拌叶片设于所述第三转轴并位于所述搅拌箱的底部。

在其中一个实施例中，所述搅拌机构还包括药品液位传感器，所述药品液位传感器位于所述搅拌箱内并用于监测所述搅拌箱内的所述药品的液面高度。

在其中一个实施例中，所述配药设备还包括检测机构，所述检测机构包括检测箱、pH值传感器、电导率传感器以及溶解氧传感器，所述检测箱与所述搅拌箱连通，所述pH值传感器、所述电导率传感器以及所述溶解氧传感器均设于所述检测箱内并能够与所述药品接触。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施例中配药设备的整体结构示意图。

图2为本申请一实施例中加料机构的示意图。

图3为本申请一实施例中控制机构的示意图。

附图标注说明：

100、搅拌机构；110、第三转轴；120、搅拌叶片；130、第二电机；140、药品液位传感器；200、加液机构；210、储液箱；211、加液管；212、加液水泵；220、进液管；221、第一端；222、第二端；223、进液水泵；230、第一液位传感器；300、加料机构；310、料箱；311、第一出料口；312、箱盖；313、超声波传感器；320、输料管道；330、称重仓；331、仓支架；332、仓本体；3321、接料口；3322、第二出料口；333、重量传感器；340、挡板；350、推料件；351、第二转轴；352、螺旋叶片；353、第一电机；400、检测机构；410、检测箱；420、pH值传感器；430、电导率传感器；440、溶解氧传感器；450、第二液位传感器；460、导液管；461、导液水泵；470、出液管；471、出液水泵；500、控制机构。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，若有出现这些术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等，这些术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，若有出现这些术语“第一”、“第二”，这些术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，若有出现术语“多个”，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等，这些术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现第一特征在第二特征“上”或“下”等类似的描述，其含义可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，若元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。若一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。如若存在，本申请所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1至图2，本申请一实施例提供了一种配药设备，包括搅拌箱、搅拌机构100、加液机构200以及加料机构300，搅拌机构100设于搅拌箱内；加液机构200与搅拌箱连通并能够向搅拌箱输送液体；加料机构300包括料箱310、输料管道320以及称重仓330，料箱310用于储存物料并具有第一出料口311，称重仓330通过输料管道320与第一出料口311连通，称重仓330与搅拌箱连通，搅拌机构100用于将液体与物料进行搅拌以形成药品。

上述配药设备，料箱310内的物料通过第一出料口311进入输料管道320，输料管道320将物料输送至称重仓330以对物料进行称重，当称重仓330内的物料达到预设重量时，输料管道320停止物料的输送，称重仓330将内部的物料送入搅拌箱，加液机构200能够向搅拌箱输送配药所需的液体，液体与物料通过搅拌机构100进行搅拌并混合形成所需药品。与传统技术相比，上述配药设备通过称重仓330对物料进行称重后再进行搅拌，不需要人工对物料进行称重，降低了人工成本，提高了物料称量的准确性以及药品质量。

可选地，第一出料口311与输料管道320的连通位置可以位于输料管道320的侧壁，也可以位于输料管道320的任意一端；搅拌机构100对液体和物料进行搅拌的方式可以是通过磁力搅拌，也可以是通过超声波搅拌，也可以为至少两种搅拌方式结合进行搅拌，此处不做具体限定。

具体地，在本实施例中，液体为氨水，物料为磷酸三钠和氢氧化钠按3：1的比例配置而成的固体物料，固体物料和液体按照一定比例进行混合而形成药品，药品通常作为火力发电厂中的炉水溶液，能够防止锅炉以及汽轮机内部发生结垢现象，还能够保证炉水的pH值碱性，防止对锅炉炉管造成腐蚀。

进一步地，料箱310还设有箱盖312，箱盖312或料箱310上设有超声波传感器313以对料箱310内的物料体积进行监测，当监测到料箱310内物料的存储量少于预设值时，能够发出警报并提醒工人打开箱盖312进行补料。

具体地，超声波传感器313能够对料箱310内的状态进行探测，超声波传感器313能够向料箱310内部发出超声波，接收器对发送出的超声波进行接收并检测，以此分析料箱310的状态，如满、空或半满等。

请参阅图2，在一个实施例中，称重仓330包括仓支架331、仓本体332以及重量传感器333，仓支架331设于搅拌箱，仓本体332具有接料口3321和第二出料口3322，接料口3321用于接收输料管道320输送的物料，重量传感器333设于仓支架331并抵接于仓本体332，第二出料口3322与搅拌箱连通。

重量传感器333抵压于仓支架331与仓本体332之间，从而获取仓本体332内承载的物料的重量，当物料的重量达到预设重量时，输料管道320停止对仓本体332的接料口3321进行送料，仓本体332将预设重量的物料通过第二出料口3322送至搅拌箱内，搅拌箱内的物料与液体进行混合并搅拌从而形成药品；如此设置，能够使物料的称量更加方便。

具体地，重量传感器333包括弹性件和感应件，弹性件抵压于仓支架331与仓本体332之间，仓本体332内的物料能够对弹性件产生挤压并使弹性件发生形变，感应件用于感应弹性件的形变量并将形变量转换为重量信息。

请参阅图2，在一个实施例中，称重仓330还包括挡板340，挡板340的一端设有第一转轴，仓本体332开设有装配孔，第一转轴设于装配孔并带动挡板340开启或封闭第二出料口3322。

如此设置，当输料管道320对仓本体332内输送物料时，挡板340对第二出料口3322进行封堵，以防止仓本体332内的物料泄漏至搅拌箱，当仓本体332内的物料经称重件进行称重并达到预设重量时，输料管道320停止对仓本体332输送物料，与此同时，第一转轴带动挡板340进行活动以开启第二出料口3322，使仓本体332内的物料通过第二出料口3322进入搅拌箱；如此设置，能够通过控制挡板340的开闭来保证进入搅拌箱的物料的重量的准确性，使所制得的药品的成分配比更加精确，效果更加可靠。

可选地，上述实施例中的装配孔可以为通孔，也可以为盲孔，只要能够与第一转轴装配连接均可，此处不做具体限定。

进一步地，称重仓330还包括舵机，舵机设于仓本体332并用于驱动第一转轴进行转动，从而控制挡板340的开启或关闭。

请参阅图2，在一个实施例中，加料机构300还包括推料件350，推料件350设于输料管道320内，推料件350用于将第一出料口311处的物料输送至接料口3321。

推料件350用于将第一出料口311的物料输送至仓本体332的接料口3321处，物料经接料口3321进入仓本体332进行称量后再进入搅拌机构100进行搅拌。如此设置，配药设备不需要人工将料箱310内的物料投送至仓本体332内进行称量，节省人力，同时提升了工作效率。

进一步地，请参阅图2，推料件350包括第二转轴351以及螺旋叶片352，第二转轴351可转动地设于输料管道320内，螺旋叶片352设于第二转轴351的外周。

当螺旋叶片352伴随着第二转轴351进行转动时，螺旋叶片352能够进行转动并对第一出料口311的物料提供推力，使第一出料口311处的物料随螺旋叶片352的旋转连续均匀地输送至接料口3321，以将料箱310内的物料投送至仓本体332内进行称量；如此设置，能够将物料均匀地投送至仓本体332，防止物料一次性投放过多而对仓本体332造成损坏或发生称量失误。

更进一步地，推料件350还包括第一电机353，第二转轴351设于第一电机353的输出端，第一电机353驱动第二转轴351进行转动，从而带动螺旋叶片352进行推料。

可以理解的是，上述实施例中的加料机构300可以设置为一个，也可以设置为多个，具体地，当需要对添加多种物料以制备药品时，可以根据物料种类数设置加料机构300。

请参阅图1，在一个实施例中，加液机构200包括储液箱210以及进液管220，储液箱210用于储存液体，进液管220的一端与储液箱210连通，进液管220的另一端与搅拌箱连通。

储液箱210用于储存制备药品所需的液体，液体通过进液管220输送至搅拌机构100并与物料进行混合搅拌以制成药品；如此设置，能够便于制药时的液体的输送，提高制备药品时的效率。

进一步地，加液机构200还包括进液水泵223，进液水泵223设于进液管220并用于将储液箱210内的液体抽吸至搅拌箱。

更进一步地，请参阅图1，进液管220具有相对的第一端221和第二端222，第一端221延伸至储液箱210的底部，第二端222与搅拌箱连通。

进液管220的第一端221延伸至储液箱210的底部，如此，当储液箱210内的液面较低时，进液管220也能对液体进行吸取并输送。如此设置，能够防止储液箱210内液体因长时间停留至储液箱210底部而造成变质或浪费。

请参阅图1，在一个实施例中，加液机构200还包括加液管211、加液水泵212以及第一液位传感器230，加液管211的一端与外界供液管道连通，加液管211的另一端与储液箱210连通，第一液位传感器230用于监测储液箱210内液体的液面高度，当第一液位传感器230监测到液面高度过低时，加液水泵212开启并通过外界供水管道对储液箱210内的液体进行补充。

请参阅图1，在一个实施例中，搅拌机构100包括第三转轴110以及搅拌叶片120，第三转轴110可转动地设于搅拌箱内，搅拌叶片120设于第三转轴110并位于搅拌箱的底部。

搅拌箱内的第三转轴110进行转动时能够带动搅拌叶片120进行转动，从而对搅拌箱内的液体和物料进行搅拌并制成药品；由于物料在送入搅拌箱内时会沉积至搅拌箱的底部，因此，通过将搅拌叶片120设置在搅拌箱的底部，能够对沉积在搅拌箱底部的物料进行充分搅拌并与液体进行混合，使所制得的药品的质量更高。

可以理解的是，第三转轴110可以设置在搅拌箱的底部，也可以设置在搅拌箱的上部并延伸至搅拌箱的底部，从而使搅拌叶片120位于搅拌箱的底部并对沉积的物料进行搅拌。

进一步地，搅拌机构100还包括第二电机130，第三转轴110设于第二电机130的输出端以进行转动，搅拌叶片120在第三转轴110的带动下进行旋转，以对物料和液体进行搅拌。

可选地，搅拌机构100的数量可以设置为一个，也可以设置为多个，根据搅拌箱的大小以及具体需求，可以灵活设置，此处不做具体限定。

请参阅图1，在一个实施例中，搅拌机构100还包括药品液位传感器140，药品液位传感器140位于搅拌箱内并用于监测搅拌箱内的药品的液面高度。

通过设置药品液位传感器140，能够对搅拌箱内的药品液面进行监测，如此，当第一液位传感器230监测到搅拌箱内的药品液面高度较低时，能够反馈至加料机构300和加液机构200向搅拌箱内添加物料和液体并制成新的药品，以能够保证搅拌箱内随时存有足量的药品，增强配药设备的使用便捷性。

请参阅图1，在一个实施例中，配药设备还包括检测机构400，检测机构400包括检测箱410、pH值传感器420、电导率传感器430以及溶解氧传感器440，检测箱410与搅拌箱连通，pH值传感器420、电导率传感器430以及溶解氧传感器440均设于检测箱410内并能够与药品接触。

通过检测药品的pH值、导电能力以及氧气溶解量，以判断制备完成的药品是否达标，防止因使用不达标药品而对锅炉以及汽轮机内的除垢工作造成影响。

进一步地，请参阅图1，检测机构400还包括导液管460、导液水泵461、出液管470以及出液水泵471，导液管460的一端与搅拌箱连通并延伸至搅拌箱的底部，导液管460的另一端与检测箱410连通，出液管470的一端与检测箱410连通并延伸至检测箱410的底部，出液管470的另一端与外界连通；导液水泵461用于对搅拌箱内完成搅拌的药品进行抽吸并通过导液管460输送至检测箱410，通过pH值传感器420、电导率传感器430以及溶解氧传感器440对药品进行相应检测；检测合格后，出液水泵471用于对检测箱410内检测完成的药品进行抽吸并通过出液管470输送至外界，从而完成药品的制备。

更进一步地，检测机构400还包括第二液位传感器450，第二液位传感器450设于检测箱410并用于监测药品的液面高度，当第二液位传感器450监测到检测箱410内药品液面过低时，导液水泵461进行工作并将搅拌箱内的药品通过导液管460道输送至检测箱410。如此，能够使配药设备整体达到自动化效果，节省人力；当第二液位传感器450与药品液位传感器140同时监测到搅拌箱与检测箱410内的药品液面过低时，则开启加液机构200以及加料机构300对搅拌箱内添加液体与药物。

请参阅图3，在一个实施例中，配药设备还包括控制机构500，控制机构500与搅拌机构100、加液机构200、加料机构300以及检测机构400电性连接，以控制搅拌机构100、加液机构200、加料机构300以及检测机构400开启或关闭。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种配药设备，其特征在于，包括：

搅拌箱；

搅拌机构，所述搅拌机构设于所述搅拌箱内；

加液机构，所述加液机构与所述搅拌箱连通并能够向所述搅拌箱输送液体；以及，

加料机构，所述加料机构包括料箱、输料管道以及称重仓，所述料箱用于储存物料并具有第一出料口，所述称重仓通过所述输料管道与所述第一出料口连通，所述称重仓与所述搅拌箱连通，所述搅拌机构用于将所述液体与所述物料进行搅拌以形成药品。

2.根据权利要求1所述的配药设备，其特征在于，所述称重仓包括仓支架、仓本体以及重量传感器，所述仓支架设于所述搅拌箱，所述仓本体具有接料口和第二出料口，所述接料口用于接收所述输料管道输送的所述物料，所述重量传感器设于所述仓支架并抵接于所述仓本体，所述第二出料口与所述搅拌箱连通。

3.根据权利要求2所述的配药设备，其特征在于，所述称重仓还包括挡板，所述挡板的一端设有第一转轴，所述仓本体开设有装配孔，所述第一转轴设于所述装配孔并带动所述挡板开启或封闭所述第二出料口。

4.根据权利要求2所述的配药设备，其特征在于，所述加料机构还包括推料件，所述推料件设于所述输料管道内，所述推料件用于将所述第一出料口处的所述物料输送至所述接料口。

5.根据权利要求4所述的配药设备，其特征在于，所述推料件包括第二转轴以及螺旋叶片，所述第二转轴可转动地设于所述输料管道内，所述螺旋叶片设于所述第二转轴的外周。

6.根据权利要求1所述的配药设备，其特征在于，所述加液机构包括储液箱以及进液管，所述储液箱用于储存所述液体，所述进液管的一端与所述储液箱连通，所述进液管的另一端与所述搅拌箱连通。

7.根据权利要求6所述的配药设备，其特征在于，所述进液管具有相对的第一端和第二端，所述第一端延伸至所述储液箱的底部，所述第二端与所述搅拌箱连通。

8.根据权利要求1所述的配药设备，其特征在于，所述搅拌机构包括第三转轴以及搅拌叶片，所述第三转轴可转动地设于所述搅拌箱内，所述搅拌叶片设于所述第三转轴并位于所述搅拌箱的底部。

9.根据权利要求7所述的配药设备，其特征在于，所述搅拌机构还包括药品液位传感器，所述药品液位传感器位于所述搅拌箱内并用于监测所述搅拌箱内的所述药品的液面高度。

10.根据权利要求1-9任一项所述的配药设备，其特征在于，所述配药设备还包括检测机构，所述检测机构包括检测箱、pH值传感器、电导率传感器以及溶解氧传感器，所述检测箱与所述搅拌箱连通，所述pH值传感器、所述电导率传感器以及所述溶解氧传感器均设于所述检测箱内并能够与所述药品接触。