CN215693322U - 一种搅拌制浆系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型的实施例提供了一种搅拌制浆系统，涉及搅拌制浆设备领域。该搅拌制浆系统包括上料组件、搅拌组件和水泵组件，搅拌组件包括搅拌容器和称重传感器，称重传感器设置于搅拌容器的底部，上料组件与搅拌容器连接，以向搅拌容器上料，水泵组件与搅拌容器连接，以向搅拌容器供水，在上料组件和水泵组件向搅拌容器进行上料和供水的过程中，通过称重传感器对其进行重量监控，从而对待搅拌物的配比进行准确的把控，提高配比精度，减小待搅拌物的配比误差，同时提高了生产效率。

Description

一种搅拌制浆系统

技术领域

本实用新型涉及搅拌制浆设备领域，具体而言，涉及一种搅拌制浆系统。

背景技术

现有技术中的搅拌制浆装置在进行搅拌制浆的过程之前，需要人工对待搅拌物待的重量进行估算，或者采用量具将待搅拌物的重量计算好后再将待搅拌物放置于搅拌工具中进行搅拌制浆，现有技术中的计算方式存在配比误差大，精度差且效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种搅拌制浆系统，其能够提高制浆过程中的配比精度，减小配比误差，同时提高生产效率。

本实用新型的实施例可以这样实现：

本实用新型的实施例提供了一种搅拌制浆系统，其包括：

搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌容器和称重传感器，所述称重传感器设置于所述搅拌容器的底部；

上料组件，所述搅拌容器与所述上料组件连接，所述上料组件用于对所述搅拌容器上料；

水泵组件，所述水泵组件与所述搅拌容器连接，所述水泵组件用于对所述搅拌容器供水。

可选地，所述搅拌制浆系统还包括与所述上料组件、所述搅拌组件以及所述水泵组件均电连接的电控组件，所述电控组件用于根据所述称重传感器的称重信号，控制所述上料组件和所述水泵组件。

可选地，所述称重传感器设置于所述搅拌容器的侧壁。

可选地，所述称重传感器的数量为四个。

可选地，所述搅拌组件还包括电机、第一搅拌轴和混流叶轮，所述混流叶轮设置于所述搅拌容器内，所述第一搅拌轴的一端与所述电机连接，所述第一搅拌轴的另一端与所述混流叶轮连接，所述电机用于通过所述第一搅拌轴带动所述混流叶轮产生混流。

可选地，所述搅拌组件还包括气控蝶阀，所述搅拌容器设有出浆口，所述气控蝶阀设置于所述搅拌容器的出浆口，所述气控蝶阀与所述电控组件电连接，所述气控蝶阀用于在所述电控组件的控制下打开或关闭所述出浆口。

可选地，所述搅拌制浆系统还包括储浆组件，所述储浆组件包括储浆容器和搅拌叶片，所述储浆容器的位置与所述出浆口的位置相对应，所述搅拌叶片设置于所述储浆容器内，所述搅拌叶片用于对所述储浆容器内的浆液进行复搅。

可选地，所述储浆组件还包括复搅电机和第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的一端与所述复搅电机连接，所述第二搅拌轴的另一端与所述搅拌叶片连接，所述复搅电机用于通过所述第二搅拌轴带动所述搅拌叶片。

可选地，所述搅拌制浆系统还包括电控组件，所述上料组件包括上料电机、输料管螺杆和螺旋叶片，所述上料电机与所述电控组件电连接，所述输料管具有进料口，所述进料口与所述搅拌容器连接，所述螺杆与所述上料电机连接，所述螺杆和所述螺旋叶片连接，所述螺杆和所述螺旋叶片用于在所述上料电机的驱动下致动所述输料管进行上料。

可选地，所述搅拌制浆系统还包括机架，所述上料组件、所述搅拌组件、所述水泵组件以及所述电控组件均设置于所述机架。

本实用新型实施例的搅拌制浆系统的有益效果包括，例如：

该搅拌制浆系统包括上料组件、搅拌组件和水泵组件，搅拌组件包括搅拌容器和称重传感器，称重传感器设置于搅拌容器的底部，上料组件与搅拌容器连接，以向搅拌容器上料，水泵组件与搅拌容器连接，以向搅拌容器供水，在上料组件和水泵组件向搅拌容器进行上料和供水的过程中，通过称重传感器对其进行重量监控，从而对待搅拌物的配比进行准确的把控，提高配比精度，减小待搅拌物的配比误差，同时提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。

图1为本实施例提供的一种搅拌制浆系统的第一视角的结构示意图；

图2为本实施例提供的一种搅拌制浆系统的第二视角的结构示意图；

图3为图2中A区域的局部放大图；

图4为本实施例提供的电控组件的结构示意图；

图5为本实施例提供的一种搅拌制浆系统的电控图。

图标：100-上料组件；110-上料电机；120-输料管；121-出料口；122-进料槽；123-吊环；130-螺杆；140-螺旋叶片；200-搅拌组件；210-搅拌容器；211-出浆口；212-进料口；213-支梁；220-称重传感器；230-电机；240-第一搅拌轴；250-混流叶轮；260-气控蝶阀；300-水泵组件；310-离心水泵；320-吸水管；330-出水管；400-电控组件；410-电控柜；420-电压表；430-打印机；440-显示屏；450-电控按钮；500-储浆组件；510-储浆容器；520-搅拌叶片；530-复搅电机；540-第二搅拌轴；550-出浆管槽；560-手动放空阀；600-机架；610-上平台；620-下平台；630-爬梯；640-立柱；650-防护栏杆；700-空压机；710-储气罐；720-输气管；1000-搅拌制浆系统。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。

现有技术中的搅拌制浆装置在进行搅拌制浆的过程之前，需要人工对待搅拌物待的重量进行估算，或者采用量具将待搅拌物的重量计算好后再将待搅拌物放置于搅拌工具中进行搅拌制浆，现有技术中的计算方式存在配比误差大，精度差且效率低的问题。

请参考图1-图5，本实施例提供了一种搅拌制浆系统1000，其可以有效改善上述提到的技术问题，能够提高制浆过程中的配比精度，减小配比误差，同时提高生产效率。

请参考图1和图2，本实施例提供了一种搅拌制浆系统1000包括上料组件100、搅拌组件200和水泵组件300，搅拌组件200包括搅拌容器210和称重传感器220，称重传感器220设置于搅拌容器210的底部，搅拌容器210与上料组件100连接，上料组件100用于对搅拌容器210上料，水泵组件300与搅拌容器210连接，水泵组件300用于对搅拌容器210供水。

在上料组件100和水泵组件300向搅拌容器210进行上料和供水的过程中，通过称重传感器220对其进行重量监控，从而对待搅拌物的配比进行准确的把控，提高配比精度，减小待搅拌物的配比误差，同时提高了生产效率。

在本实施例中，待搅拌物可以为水泥或其他粉末状固体。

具体地，称重传感器220设置于搅拌容器210的侧壁。

在本实施例中，为了称重的准确性，称重传感器220的数量为四个。在其他实施例中，称重传感器220的数量可以增加或减少，在此不做具体限定。

具体地，搅拌容器210呈柱状。在本实施例中，搅拌容器210为搅拌桶。

更多地，搅拌制浆系统1000还包括与上料组件100、搅拌组件200和水泵组件300均电连接的电控组件400，电控组件400用于根据称重传感器220的称重信号，控制上料组件100和水泵组件300。

具体地，电控组件400用于控制上料组件100进行上料，并在接收到称重传感器220输出的第一信号后，控制上料组件100停止上料，电控组件400用于控制水泵组件300进行供水，并在水量达到预设水量时自动停止供水。

其中，在进行搅拌制浆之前，通过电控组件400预设一个上料重量，第一信号表征为称重传感器220感应到搅拌容器210内的重量达到预设上料重量。

在进行搅拌制浆之前，通过电控组件400预设一个水量，并将其处理为水量重量，在称重传感器220感应到搅拌容器210内的重量达到预设上料重量和水量重量加起来的总重量后，水泵组件300自动停止供水。

搅拌组件200还包括电机230、第一搅拌轴240和混流叶轮250，混流叶轮250设置于搅拌容器210内，第一搅拌轴240的一端与电机230连接，第一搅拌轴240的另一端与混流叶轮250连接，电机230用于通过第一搅拌轴240带动混流叶轮250产生混流。

电机230设置于搅拌容器210的外部，且，电机230、第一搅拌轴240和混流叶轮250同轴设置。

更多地，为了防止待搅拌物在搅拌过程中溢出，搅拌容器210设有上盖。

电机230通过连接法兰设置于上盖。

为了达到更好的搅拌效果，混流叶轮250设置于搅拌容器210的底部的中部，混流叶轮250能够使待搅拌物不仅做离心运动，还做轴向运动，通过混流叶轮250提供的混流动力对待搅拌物进行搅拌，使待搅拌物中的胶结颗粒通过混流动力溶解，从而使待搅拌物充分进行搅拌，提高搅拌效率。

除此之外，搅拌组件200还包括气控蝶阀260，搅拌容器210设有出浆口211，气控蝶阀260设置于搅拌容器210的出浆口211，气控蝶阀260与电控组件400电连接，气控蝶阀260用于在电控组件400的控制下打开或关闭出浆口211。

出浆口211设置于搅拌容器210的底部，本实施例中，出浆口211的数量为一个。在其他实施例中，出浆口211的数量可以为多个。在此不做具体限定。

可以理解地，搅拌容器210还设有进料口212，进料口212设置于搅拌容器210的顶部。本实施例中，进料口212的数量为一个。在其他实施例中，进料口212的数量可以为多个。在此不做具体限定。

搅拌容器210的外部设有支梁213，具体地，支梁213沿搅拌容器210的圆周方向设置于搅拌容器210的中部。

称重传感器220通过支梁213与搅拌容器210连接。

搅拌制浆系统1000还包括空压机700，气控蝶阀260与空压机700连接，具体地，空压机700包括储气罐710和输气管720，输气管720的一端与储气罐710连通，输气管720的另一端与气控蝶阀260连通。

储气罐710通过输气管720向气控蝶阀260提供压力，以使气控蝶阀260打开和关闭出浆口211。

出浆口211的数量与气控蝶阀260的数量一一对应。

搅拌制浆系统1000还包括储浆组件500，储浆组件500包括储浆容器510和搅拌叶片520，储浆容器510的位置与出浆口211的位置相对应，搅拌叶片520设置于储浆容器510内，搅拌叶片520用于对储浆容器510内的浆液进行复搅，以避免搅拌完毕的浆液在存储过程中发生凝固，同时对搅拌完毕的浆液进行再次搅拌，确保浆液搅拌充分，完全满足使用条件。

更多地，搅拌叶片520设置于储浆容器510的底部的中部。

在本实施例中，搅拌叶片520为一字叶片。在其他实施例中，搅拌叶片520还可以为多叶片螺旋叶片140。在此不做具体限定。

还需要进行说明的是，在本实施例中，储浆容器510的容积大于搅拌容器210的容积。

储浆组件500还包括复搅电机530和第二搅拌轴540，第二搅拌轴540的一端与复搅电机530连接，第二搅拌轴540的另一端与搅拌叶片520连接，复搅电机530用于通过第二搅拌轴540带动搅拌叶片520。

具体地，复搅电机530设置于储浆容器510的顶部。

储浆组件500还包括减速机，减速机同时与复搅电机530和第二搅拌轴540连接。

储浆容器510设有出浆管槽550，出浆管槽550设置于储浆容器510的侧壁，出浆管槽550用于与高压注浆泵或其他工程泵机的吸浆管连接，使得储浆容器510内的浆液能够流出。

为了在储浆容器510使用完毕后能够及时清洗，储浆容器510的侧壁的底部设有排水口，排水口用于将清洗后的污水排出。

更多地，排水口设有手动放空阀560，手动放空阀560用于打开和关闭排水口。

请参考图2和图3并结合图1，需要进行说明的是，在本实施例中，上料组件100包括上料电机110、输料管120螺杆130和螺旋叶片140，上料电机110与电控组件400电连接，输料管120具有出料口121，出料口121与搅拌容器210连接，螺杆130与上料电机110连接，螺杆130和螺旋叶片140连接，螺杆130和螺旋叶片140用于在上料电机110的驱动下致动输料管120进行上料。

为了方便移动上料组件100，输料管120外部设有吊环123。在本实施例中，吊环123的数量为两个，分别设置于输料管120的两端。在其他实施例中，吊环123的数量可以增加或减少，在此不做具体限定。

输料管120远离出料口121的一端设有进料槽122。

在本实施例中，上料组件100倾斜设置。

上料电机110用于驱动螺杆130、螺旋叶片140和输料管120将待搅拌物输送至搅拌容器210的进料口212，以使待搅拌物进入搅拌容器210内。

出料口121的位置与搅拌容器210的进料口212的位置相对应。

该上料组件100相比于现有技术中的人工上料而言，提高了上料速度，减少了人工成本，同时提高了工作效率。

同时能够避免操作人员直接接触待搅拌物，避免伤害皮肤，也解决了人工上料过程中的灰尘大的问题。

除此之外，水泵组件300包括离心水泵310、吸水管320和出水管330，吸水管320和出水管330均与离心水泵310连接，吸水管320用于与水源连接，出水管330与搅拌容器210连接，离心水泵310启动时，吸水管320抽吸水，并将水通过出水管330输送至搅拌容器210内。

搅拌制浆系统1000还包括机架600，上料组件100、搅拌组件200、水泵组件300以及电控组件400均设置于机架600。

需要进行说明的是，机架600包括防护栏杆650、上平台610、爬梯630、立柱640和下平台620，上平台610和下平台620通过立柱640连接，具体地，立柱640的数量为四个，四个立柱640沿上平台610和下平台620的圆周方向间隔设置。上平台610和下平台620在竖直方向上平行设置。

储浆组件500、空压机700以及水泵组件300均设置于下平台620上。

爬梯630的两端分别与上平台610和下平台620连接，以方便操作人员进行操作。

防护栏杆650设置于上平台610的周围，以避免操作人员在上平台610上进行操作时存在安全隐患。

请参考图4，电控组件400包括电控柜410、显示屏440和打印机430，显示屏440和打印机430均与电控柜410连接，显示屏440用于显示信息，打印机430用于对信息进行打印输出，相比于现有技术中的人工记录而言，提高了记录的速度以及准确度，综合提高了生产效率。

具体地，电控按钮450的数量为多个，多个电控按钮450呈矩阵状排布。

请参考图4和图5并结合图1和图2，更多地，上料组件100、搅拌组件200、水泵组件300、储浆组件500以及空压机700均与电控组件400电连接。

具体地，上料电机110、称重传感器220、离心水泵310、气控蝶阀260、电机230以及复搅电机530均与电控柜410电连接。

电控柜410上还设有电压表420和电控按钮450，电压表420用于实时监控电压，电控按钮450用于发出指令。

电控柜410内还设有储存器，储存器用于对工作时间以及工作数据进行存储。

在搅拌制浆系统1000工作过程中，电控柜410内的储存器会自动记录时间、待搅拌物的数量以及配比等信息。

在使用该搅拌制浆系统1000时，通过电控柜410设置预设上料重量以及预设水量，将气控蝶阀260以及手动放空阀560进行闭合，启动电机230以及复搅电机530，上料组件100向搅拌容器210内进行上料，称重传感器220感应到预设上料重量时，向电控柜410输出第一信号，电控柜410用于依据称重传感器220的第一信号，控制上料组件100停止上料，然后控制水泵组件300向搅拌容器210内进行供水，当水量达到预设水量时，水泵组件300自动停止供水，然后控制电机230驱动混流叶轮250进行搅拌，当搅拌达到预设时间后打开气控蝶阀260，浆液经由出浆口211进入储浆容器510内，为了避免浆液在输送前凝固，搅拌叶片520对浆液进行二次搅拌，需要取浆时，将高压注浆泵或其他工程泵机的吸浆管放入出浆管槽550内进行吸浆，在使用过程中，操作人员可以通过爬梯630在上平台610或下平台620上对搅拌情况进行检查。

搅拌制浆系统1000使用完毕后，清洗搅拌容器210、储浆容器510以及管道，清洗后的污水通过手动放空阀560排出储浆容器510。

综上所述，本实用新型实施例提供了一种搅拌制浆系统1000，该搅拌制浆系统1000包括上料组件100、搅拌组件200和水泵组件300，搅拌组件200包括搅拌容器210和称重传感器220，称重传感器220设置于搅拌容器210的底部，上料组件100与搅拌容器210连接，以向搅拌容器210上料，水泵组件300与搅拌容器210连接，以向搅拌容器210供水，在上料组件100和水泵组件300向搅拌容器210进行上料和供水的过程中，通过称重传感器220对其进行重量监控，从而对待搅拌物的配比进行准确的把控，提高配比精度，减小待搅拌物的配比误差，同时提高了生产效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种搅拌制浆系统，其特征在于，包括：

搅拌组件(200)，所述搅拌组件(200)包括搅拌容器(210)和称重传感器(220)，所述称重传感器(220)设置于所述搅拌容器(210)的底部；

上料组件(100)，所述搅拌容器(210)与所述上料组件(100)连接，所述上料组件(100)用于对所述搅拌容器(210)上料；

水泵组件(300)，所述水泵组件(300)与所述搅拌容器(210)连接，所述水泵组件(300)用于对所述搅拌容器(210)供水。

2.根据权利要求1所述的搅拌制浆系统，其特征在于，所述搅拌制浆系统(1000)还包括与所述上料组件(100)、所述搅拌组件(200)以及所述水泵组件(300)均电连接的电控组件(400)，所述电控组件(400)用于根据所述称重传感器(220)的称重信号，控制所述上料组件(100)和所述水泵组件(300)。

3.根据权利要求1所述的搅拌制浆系统，其特征在于，所述称重传感器(220)设置于所述搅拌容器(210)的侧壁。

4.根据权利要求1所述的搅拌制浆系统，其特征在于，所述称重传感器(220)的数量为四个。

5.根据权利要求1所述的搅拌制浆系统，其特征在于，所述搅拌组件(200)还包括电机(230)、第一搅拌轴(240)和混流叶轮(250)，所述混流叶轮(250)设置于所述搅拌容器(210)内，所述第一搅拌轴(240)的一端与所述电机(230)连接，所述第一搅拌轴(240)的另一端与所述混流叶轮(250)连接，所述电机(230)用于通过所述第一搅拌轴(240)带动所述混流叶轮(250)产生混流。

6.根据权利要求2所述的搅拌制浆系统，其特征在于，所述搅拌组件(200)还包括气控蝶阀(260)，所述搅拌容器(210)设有出浆口(211)，所述气控蝶阀(260)设置于所述搅拌容器(210)的出浆口(211)，所述气控蝶阀(260)与所述电控组件(400)电连接，所述气控蝶阀(260)用于在所述电控组件(400)的控制下打开或关闭所述出浆口(211)。

7.根据权利要求6所述的搅拌制浆系统，其特征在于，所述搅拌制浆系统(1000)还包括储浆组件(500)，所述储浆组件(500)包括储浆容器(510)和搅拌叶片(520)，所述储浆容器(510)的位置与所述出浆口(211)的位置相对应，所述搅拌叶片(520)设置于所述储浆容器(510)内，所述搅拌叶片(520)用于对所述储浆容器(510)内的浆液进行复搅。

8.根据权利要求7所述的搅拌制浆系统，其特征在于，所述储浆组件(500)还包括复搅电机(530)和第二搅拌轴(540)，所述第二搅拌轴(540)的一端与所述复搅电机(530)连接，所述第二搅拌轴(540)的另一端与所述搅拌叶片(520)连接，所述复搅电机(530)用于通过所述第二搅拌轴(540)带动所述搅拌叶片(520)。

9.根据权利要求1-8任一项所述的搅拌制浆系统，其特征在于，所述搅拌制浆系统(1000)还包括电控组件(400)，所述上料组件(100)包括上料电机(110)、输料管(120)螺杆(130)和螺旋叶片(140)，所述上料电机(110)与所述电控组件(400)电连接，所述输料管(120)具有进料口(212)，所述进料口(212)与所述搅拌容器(210)连接，所述螺杆(130)与所述上料电机(110)连接，所述螺杆(130)和所述螺旋叶片(140)连接，所述螺杆(130)和所述螺旋叶片(140)用于在所述上料电机(110)的驱动下致动所述输料管(120)进行上料。

10.根据权利要求9所述的搅拌制浆系统，其特征在于，所述搅拌制浆系统(1000)还包括机架(600)，所述上料组件(100)、所述搅拌组件(200)、所述水泵组件(300)以及所述电控组件(400)均设置于所述机架(600)。

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