JP2006142422A - ショットブラスト装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ケレン作業を効率よく行うことができるショットブラスト装置を提供すること。
【解決手段】ショットブラスト装置１は、研磨材１１を収容するホッパ１２と、上部開口部２６から研磨材１１の供給を受ける研磨材投入筒体２０と、研磨材投入筒体２０の側面部に形成された側部開口部２８から径方向に延びるように設けられた放出管５０と、研磨材投入筒体２０および放出管５０を収容する円筒状のケース４０と、研磨材投入筒体２０を水平面内で所定方向に回転させるモータ１８とを備える。ケース４０には、放出管５０から放出された研磨材１１を噴射する噴射口４４Ａが形成されている。研磨材投入筒体２０は、上面部２６から下方に向かうに従って外周側へと拡がったテーパ面を有する円錐台状に形成されている。
【選択図】 図１

Description

本発明は、ショットブラスト装置に関し、特に、ケレン作業を効率よく行うことができるショットブラスト装置に関する。

従来、柱や壁等のコンクリート表面の異物を除去するためのケレン方法の一つとしてショットブラスト装置が利用されている。例えば、従来のショットブラスト装置には、ホッパから、回転する円筒体へ研磨材を落下させ、その遠心力により円筒体の外周方向へと延びた放出管の先端側から研磨材を放出させ、放出された研磨材をコンクリート表面に衝突させることによりコンクリート表面のケレン作業を行うものがある（例えば、特許文献１参照）。
特開２００４−２９１１６４号公報

しかしながら、ホッパから落下した研磨材には、遠心力による水平方向への力が作用して円筒体の内周面へと押し付けられる。このため、研磨材が放出管側へと導かれずに、円筒体内に滞留して、研磨材が効率良く噴射されず、ケレン作業が非効率的となる可能性がある。

本発明の目的は、ケレン作業を効率よく行うことができるショットブラスト装置を提供することにある。

本発明は、研磨材を噴射してケレン対象面のケレン作業を行うショットブラスト装置であって、前記研磨材を収容するホッパと、上面部に形成された上部開口部から前記ホッパに収容された研磨材の供給を受ける筒体と、前記筒体の側面部に形成された側部開口部から径方向に延びるように設けられた放出管と、前記筒体および前記放出管を収容する円筒状のケースと、前記筒体を前記筒体の軸に略垂直な平面内で所定の回転方向に回転させる駆動手段とを備え、前記ケースには、前記放出管から放出された研磨材を噴射する噴射口が形成され、前記筒体は、前記上面部から下方に向かうに従って外周側へと拡がったテーパ面を有する円錐台状に形成されていることを特徴とする。

本発明によれば、筒体を、上面部から下方に向かうに従って外周側へと拡がったテーパ面を有する円錐台状に構成することにより、駆動手段による筒体の回転に伴う遠心力が研磨材に作用しても、研磨材が側面部のテーパ面に沿って下方へと移動するため、上部開口部から供給された研磨材が側面部に留まることがなく、研磨材を下方の側部開口部へと確実に導くことができる。このため、放出管に対して研磨材を安定供給することができ、ケレン作業を効率良く行うことができる。

ここで、前記筒体は、断面等脚台形状に形成され、下記パラメータを用いた数式：Ｆcosθ＋ｍｇ×sinθ−μＦsinθ＞０を満たすことが好ましい。
ｍ：前記研磨材の質量（kg）
ｇ：重力加速度（m/s²）
θ：前記筒体における下面部側頂点の鋭角側の角度（°）
μ：前記側面部の摩擦係数
Ｆ：前記筒体の回転によって前記研磨材に作用する遠心力（Ｎ）

また、前記放出管は、前記ケースの内周面に臨む側の端部が、前記所定の回転方向の前方へ向けて湾曲していてもよい。このような構成によれば、研磨材の放出方向とケースの内周面とが沿うように構成されるため、放出管から放出された研磨材の運動エネルギロスを抑えて、十分なケレン能力を確保できる。

以上のショットブラスト装置において、前記筒体との間に開口部が形成されるように、前記筒体の外周側に設けられたリング状の板体を備え、前記放出管は、前記板体の表面に沿うように、前記筒体の側面部に形成された側部開口部から径方向に延び、前記ケースは、前記筒体、前記板体、および前記放出管を収容し、前記板体の上側には、前記ケースの内周面に臨む側の端部が前記所定の回転方向の前方へ向けて湾曲した上部羽根部が設けられ、前記板体の下側には、前記上部羽根部とは反対の方向へ湾曲した下部羽根部が設けられ、前記ケースには、当該ケース内の前記板体よりも上側の空間に面し、外部空気を吸入するための吸気口と、前記放出管から放出された研磨材とともに、前記吸気口から吸入された外部空気を前記開口部から、当該ケース内の前記板体よりも下側の空間へと導いて外部へと排出する噴射口とが形成されていることを特徴とする。

このような構成によれば、筒体の回転に伴って板体が回転することにより、吸気口からケース内の板体よりも上側の空間内に外部空気が取り入れられ、この空気は、上部羽根部の根元側へと集められた後、筒体と板体との間に設けられた開口部からケース内の板体の下側の空間へと流れこみ、上部羽根部とは反対側に湾曲した下部羽根部により、その下部羽根部の先端側へと流れてから噴射口へと流れる。このため、噴射口からは常に高圧の外部空気が排出されるため、噴射口から噴射される研磨材の噴射速度を十分に高めることができ、ケレン作業を効率よく行うことができる。このように、コンプレッサ等の大型の装置を用いることなく、コンプレッサを用いたエアーブラスト方式の場合と略同程度のケレン能力を発揮できる。従って、十分なケレン能力を確保しつつ、可搬性を向上させることができる。

なお、本発明に関連する発明としては、研磨材を噴射してケレン対象面のケレン作業を行うショットブラスト装置であって、前記研磨材を収容するホッパと、上面部に形成された上部開口部から前記ホッパに収容された研磨材の供給を受ける筒体と、前記筒体との間に開口部が形成されるように、前記筒体の外周側に設けられたリング状の板体と、前記板体の表面に沿うように、前記筒体の側面部に形成された側部開口部から径方向に延びる放出管と、前記筒体、前記板体、および前記放出管を収容するとともに、前記上部開口部に対応して開口した円筒状のケースと、前記筒体を、当該筒体の軸に略垂直な平面内で所定の回転方向に回転させる駆動手段とを備え、前記板体の上側には、前記ケースの内周面に臨む側の端部が前記所定の回転方向の前方へ向けて湾曲した上部羽根部が設けられ、前記板体の下側には、前記上部羽根部とは反対の方向へ湾曲した下部羽根部が設けられ、前記ケースには、当該ケース内の前記板体よりも上側の空間に面し、外部空気を吸入するための吸気口と、前記放出管から放出された研磨材とともに、前記吸気口から吸入された外部空気を前記開口部から、当該ケース内の前記板体よりも下側の空間へと導いて外部へと排出する噴射口とが形成されていることを特徴とするものがある。

この発明によれば、駆動手段による筒体の回転に伴って板体が回転することにより、吸気口からケース内の板体よりも上側の空間内に外部空気が取り入れられ、この空気は、上部羽根部の根元側へと集められた後、筒体と板体との間に設けられた開口部からケース内の板体よりも下側の空間へと流れこみ、上部羽根部とは反対側に湾曲した下部羽根部により、当該下部羽根部の先端側へと流れ噴射口へと流れる。このため、噴射口からは常に高圧の外部空気が排出されるため、噴射口から噴射される研磨材の噴射速度を十分に高めることができ、ケレン作業を効率よく行うことができる。このように、コンプレッサ等の大型の装置を用いることなく、コンプレッサを用いたエアーブラスト方式の場合と略同程度のケレン能力を発揮できる。従って、十分なケレン能力を確保しつつ、可搬性を向上させることができる。

本発明のショットブラスト装置によれば、ケレン作業を効率よく行うことができるという効果がある。

図１は、本発明の一実施形態に係るショットブラスト装置１を示す縦断面図であり、図２は、図１のII−II断面を示す模式図である。
図１に示すように、ショットブラスト装置１は、研磨材１１を収容するホッパ１２と、ホッパ１２に収容された研磨材１１を噴射する装置本体１４と、ホッパ１２および装置本体１４を収容する円筒状のドラム１６とを備えている。

研磨材１１は、例えば、球形や角形等の細かい鉄球等により構成されている。また、ホッパ１２は、その先端に、研磨材１１を排出するための排出口１３Ａが形成された排出部１３を備えている。なお、図示を省略するが、排出部１３の内側には、研磨材１１の供給量を調整するための流量調節弁が設けられている。

装置本体１４は、排出部１３の排出口１３Ａに対応するように取り付けられる筒体としての研磨材投入筒体２０と、研磨材投入筒体２０との間にリング状の開口部Ａが形成されるように、研磨材投入筒体２０の外周側に取り付けられるリング状の板体３０とを備えている。また、装置本体１４は、前記構成部品２０，３０を収容するとともに、研磨材投入筒体２０の上面部に対応して上面が開口したケース４０と、ケース４０の下側から回転軸１８Ａを介して研磨材投入筒体２０に接続し、研磨材投入筒体２０を回転軸１８Ａに垂直な平面内で回転させる駆動手段としてのモータ１８とを備えている。

図１に示すように、研磨材投入筒体２０は、上面部から下方へ向かうに従って外周側へ拡がったテーパ面を有する円錐台状に形成されている。研磨材投入筒体２０は、円形の底板部２２と、底板部２２から立ち上がった側面部２４とを備えている。研磨材投入筒体２０の上部の円形部分は、ホッパ１２の排出口１３Ａから供給された研磨材１１を投入するために開口した上部開口部２６となっている。また、側面部２４には、板体３０の上面側に沿って、研磨材投入筒体２０の径方向外側へと延びる放出管５０が取り付けられている。放出管５０の詳細については後述する。なお、本実施形態では、４つの放出管５０が対称となる位置に取り付けられている。研磨材投入筒体２０には、該研磨材投入筒体２０内と各放出管５０内とを連通する側部開口部２８がそれぞれ形成されている。

また、図２に示すように、側面部２４の内側には、隣接する側部開口部２８間に中心側へ突出する平面視Ｖ字状の案内板２９がそれぞれ形成されている。このため、上部開口部２６から投入された研磨材１１は、案内板２９に沿って側部開口部２８へとスムーズに案内され、側部開口部２８から放出管５０へと導かれる。

図３は、研磨材投入筒体２０の構成を説明するための模式図である。
ここで、図３に示すように、研磨材投入筒体２０は、下面部側の頂点Ｐの鋭角側の角度がθとされた等脚台形として模式化できる。図３に示すように、前記モータによって研磨材投入筒体２０が回転すると、研磨材投入筒体２０内に投入された研磨材１１には、水平方向に遠心力Ｆ（Ｎ）が作用する。なお、側面部２４の内側面の摩擦係数をμとし、研磨材１１の質量をｍ（kg）、重力加速度をｇ（m/s²）として以下説明する。

研磨材１１に作用する力を側面部２４に対する垂直方向Ｖと水平方向Ｈとに分解して、水平方向Ｈの力の釣り合いについて検討する。水平方向Ｈについて、研磨材１１には、下側の頂点Ｐに向かう方向に、遠心力に伴うＦcosθと、重力によるｍｇ×sinθの力が作用する。一方、頂点Ｐとは反対の方向には、側面部２４の摩擦に伴うμＦsinθの力が作用する。このため、研磨材１１が側面部２４に沿って上部開口部２６から側部開口部２８（図２）へと下方（頂点Ｐ側）へ移動するためには、数式：Ｆcosθ＋ｍｇ×sinθ−μＦsinθ＞０を満たす必要がある。従って、本研磨材投入筒体２０は、上記数式を満たすように各パラメータ（ｍ，μ，θ，Ｆ）が設定されている。このような構成により、研磨材１１は、研磨材投入筒体２０の回転に伴って、研磨材投入筒体２０の上方から下方へと移動して放出管５０（図１）へと供給され、放出管５０の先端側から外部へと放出される。

図１に戻って、板体３０は、ケース４０内を上側空間Ｘと、下側空間Ｙとの２つの空間に区画している。上側空間Ｘでは、板体３０の上側面に沿って放出管５０が配置され、この放出管５０の先端側は、板体３０を貫通して下側空間Ｙへと突出している。また、図２に示すように、放出管５０は、外周側となる先端側が、研磨材投入筒体２０の回転方向Ｃと同じ向きになるように湾曲し、その先端側の曲率がケース４０の内周面の曲率とほぼ一致している。このため、放出管５０から放出される研磨材１１がケース４０の内周面に沿った方向に噴射され、ケース４０の内周面との衝突時に大きく減速されることがなく、ケース４０の内周面に沿ってスムーズに転がっていく。

図１に示すように、上側空間Ｘにおいて、板体３０の上側面には、隣接する放出管５０の間に放出管５０の湾曲と同方向に湾曲した上部羽根部５２が形成されている。すなわち、図２に示すように、上部羽根部５２は、先端側が研磨材投入筒体２０の回転方向Ｃと同じ向きになるように湾曲しており、研磨材投入筒体２０の回転に伴って、ケース４０に形成された後述する吸気口Ｂから吸入した外部空気を当該上部羽根部５２の根元側（すなわち、研磨材投入筒体２０側）へと集めている。なお、本実施形態では、隣接する放出管５０の間に２枚の上部羽根部５２が形成されている。

下側空間Ｙにおける板体３０の下側面には、研磨材投入筒体２０から径方向外側へと延びる下部羽根部５４が形成されている。下部羽根部５４は、放出管５０や上部羽根部５２とは反対方向に湾曲している。つまり、下部羽根部５４は、先端側が研磨材投入筒体２０の回転方向Ｃと反対の向きになるように湾曲している。このため、下部羽根部５４は、上部羽根部５２によってその根元側に集められた外部空気をリング状の開口部Ａから下側空間Ｙへと導いた後、この空気を当該下部羽根部５４の先端側へ導く。なお、本実施形態では、８枚の下部羽根部５４が所定の間隔で形成されている。

ケース４０は、研磨材投入筒体２０と板体３０とを収容する円筒状の本体部４２と、本体部４２の一部から、その接線方向に沿って突出し、放出管５０から放出された研磨材１１を集めて排出する排出部４４とを備えている。図１に示すように、本体部４２の外周側面には、外部空気を吸入するための吸気口Ｂが形成されている。排出部４４の先端側には、噴射口４４Ａが形成されている。噴射口４４Ａは、ケース４０内に取り入れられた外部空気とともに、放出管５０から放出された研磨材１１を噴射する。

ドラム１６には、ケース４０の排出部４４を外部へと突出させるための開口部１７が形成されている。開口部１７から突出した排出部４４の先端側には、噴射口４４Ａを覆うように研磨材１１を案内するための噴射ホース４６が接続され、噴射ホース４６の先端には噴射ノズル４８が取り付けられている。

次に、ショットブラスト装置１における空気の流れと研磨材１１の流れについて説明する。図４は、ショットブラスト装置１における空気の流れを示す縦断面図である。図４の矢印Ｔに示すように、ショットブラスト装置１では、ドラム１６内の外部空気は、上部羽根部５２の回転によって、ケース４０の外周側面に形成された吸気口Ｂから上側空間Ｘ内に取りこまれた後、上部羽根部５２の根元側である研磨材投入筒体２０側へと集められる。研磨材投入筒体２０側へ集められ高圧となった空気は、下部羽根部５４の回転によって、研磨材投入筒体２０の外周に形成された開口部Ａから下側空間Ｙへ流入して、下部羽根部５４の先端側となる本体部４２の内周面へと流れ、排出部４４の噴射口４４Ａから一気に排出される。

図１または図２に示すように、ショットブラスト装置１では、モータ１８によって研磨材投入筒体２０を回転させた状態で、ホッパ１２に収容された研磨材１１は、前記流量調節弁によってその供給量が調整されながら、上部開口部２６から研磨材投入筒体２０内に供給される。回転する研磨材投入筒体２０内に供給された研磨材１１は、その遠心力によって案内板２９を介する等して側面部２４へ導かれてから側面部２４に沿って下方へと移動し、側部開口部２８から放出管５０へと進入する。放出管５０に進入した研磨材１１は、放出管５０の先端部から本体部４２の内周面に向けて噴射され、この内周面に沿って移動した後、外部空気によって加速されつつ、排出部４４の噴射口４４Ａから外部へと噴射される。そして、研磨材１１が噴射ホース４６の先端の噴射ノズル４８からケレン対象面に向けて噴射されることにより、ショットブラストによるケレン作業が行われる。

図５は、ショットブラスト装置１を用いてコンクリート壁面Ｓのケレン作業を行う様子を示す側面図である。図５では、作業員がショットブラスト装置１を背負い、噴射ホース４６を手に持ってコンクリート壁面Ｓのケレン作業を行っている。噴射ホース４６の先端には、前記噴射ノズルを覆うカバー４９が設けられている。このカバー４９により研磨材１１や切り屑が飛散しないようになっている。また、カバー４９には、回収装置６０が接続されている。

回収装置６０は、噴射された研磨材１１や、ケレンされたコンクリート壁面Ｓの切り屑を含む材料（以下、回収材という）を回収する装置である。回収装置６０は、カバー４９に接続される回収ホース６２と、回収ホース６２が接続された磁選機６４と、磁選機６４に接続された排出ホース６６とを備えている。排出ホース６６には、吸引機やフィルターが接続されている。

磁選機６４は、回収ホース６２を介して回収された回収材を、研磨材１１と切り屑とに選別する装置であり、ベルト７０と、ベルト７０を駆動する磁気ドラム７２と、ベルト７０および磁気ドラム７２を収容する収容ケース７４とを備えている。回収された回収材は、ベルト７０の上側に放出され、ベルト７０によって磁気ドラム７２側へと運ばれる。回収材が磁気ドラム７２の位置に達すると、回収材のうち研磨材１１が鉄球からなる磁性材料であるため、研磨材１１のみがベルト７０を挟んで磁気ドラム７２に吸着され、磁気ドラム７２の外周に沿ってベルト７０の下側へ運ばれる。そして、研磨材１１は、磁気ドラム７２の位置から離れると自重によりベルト７０から離脱して落下し、収容ケース７４に回収される。一方、回収材のうちコンクリート切り屑等の研磨材１１以外の材料は、磁気ドラム７２によって吸着されることなく、排出ホース６６から前記吸引機によって吸引される。このような磁選機６４により、研磨材１１だけを回収して研磨材１１を再利用できる。

本発明によれば、以下のような効果がある。
(１)研磨材投入筒体２０を、前記数式：Ｆcosθ＋ｍｇ×sinθ−μＦsinθ＞０を満たすような円錐台状に構成したので、上部開口部２６から供給された研磨材１１が側面部２４に留まらずに側面部２４に沿って下方の側部開口部２８へと確実に導かれる。このため、研磨材１１を安定して供給することができ、ケレン作業を効率良く行うことができる。

(２)研磨材投入筒体２０および板体３０が回転することにより、本体部４２の上面部４３に形成された吸気口Ｂから上側空間Ｘ内に外部空気が取り入れられ、この空気は、上部羽根部５２の根元側へと集められて圧力が高まり、研磨材投入筒体２０と板体３０との間に設けられた開口部Ａから下側空間Ｙへと流れこみ、下部羽根部５４の先端側から排出部４４へと流れる。このように、排出部４４の噴射口４４Ａから高圧の外部空気が常に排出されるため、噴射口４４Ａから噴射される研磨材１１の噴射速度が高められることにより、コンプレッサ等の大型の装置を用いることなく、コンプレッサを用いたエアーブラスト方式の場合と略同程度のケレン能力を発揮できる。従って、ショットブラスト装置１によれば、十分なケレン能力を確保しつつ、可搬性を向上させることができる。これにより、作業者がショットブラスト装置１を背負うなど携帯しながらケレン作業を行ったり、狭所に設置したりでき、ショットブラスト装置１の適用範囲を拡大できる。

なお、本発明は前記実施形態に限定されない。例えば、研磨材１１を鉄球としたが、樹脂やセラミック製等の他の材質の研磨材を用いてもよい。なお、鉄球以外の非磁性材料を用いた場合には、前記磁選機６４で選別することができないため、別途、他の選別機を用いることが好ましい。

また、放出管５０や、上部羽根部５２、下部羽根部５４の数量は前述した数量に限定されない。また、前記実施形態では、隣接する放出管５０の間に上部羽根部５２を設ける構成としたが、放出管５０に羽根部を設けたり、放出管５０の一部を切り欠いたり、放出管５０を羽根状に形成する等して、放出管５０に上部羽根部５２としての機能を付与させるようにしてもよい。

また、図６に示すようなショットブラスト装置１００を用いて、前記コンクリート壁面のケレン作業を行うようにしてもよい。図６は、本発明の変形例に係るショットブラスト装置１００を示す図である。図６に示すように、ショットブラスト装置１００は、前記ショットブラスト装置１と、前記回収装置６０とを組み合わせて一体化したような装置である。すなわち、ショットブラスト装置１００は、前記ショットブラスト装置１を構成するドラム１６に接続された回収ホース１６２と、ドラム１６内のホッパ１２上方に配置された磁選機本体１６４と、ドラム１６に接続された排出ホース１６６とを備えている。磁選機本体１６４は、前記ベルト７０と前記磁気ドラム７２とを備えるものであり、回収ホース１６２で回収された回収材を研磨材１１と切り屑等とに選別する。

このようなショットブラスト装置１００において、噴射ホース４６から研磨材１１を噴射してコンクリート壁面のケレン作業を行うと、ケレン時に発生した切り屑等と研磨材１１とを含む回収材が回収ホース１６２によってドラム１６内へと回収され、この回収された回収材は磁選機本体１６４によって研磨材１１と切り屑等とに選別される。そして、研磨材１１はホッパ１２へと供給され、切り屑等は排出ホース１６６から前記吸引機によって吸引される。このようなショットブラスト装置１００によれば、ショットブラスト装置１と回収装置６０とを一体化させたような構成であることにより、装置のコンパクト化を図ることができる。また、噴射した研磨材１１の回収と、ホッパ１２への研磨材１１の供給とをまとめて実施できるため、ケレン作業を効率よく行うことができる。

本発明の一実施形態に係るショットブラスト装置を示す縦断面図である。 図１のII−II断面を模式的に示す図である。 前記ショットブラスト装置を構成する研磨材投入筒体の構成を説明するための模式図である。 前記ショットブラスト装置における空気の流れを示す縦断面図である。 前記ショットブラスト装置を用いて、コンクリート壁面のケレン作業を行う様子を示す側面図である。 発明の変形例に係るショットブラスト装置を示す図である。

符号の説明

１，１００ ショットブラスト装置
１１ 研磨材 １２ ホッパ
１４ 装置本体 １８ モータ（駆動手段）
２０ 研磨材投入筒体（筒体） ２２ 底板部
２４ 側面部 ２６ 上部開口部
２８ 側部開口部 ３０ 板体
４０ ケース ４２ 本体部
４４ 排出部 ４４Ａ 噴射口
５０ 放出管 ５２ 上部羽根部
５４ 下部羽根部
Ａ 開口部 Ｂ 吸気口
Ｃ 回転方向 Ｐ 頂点
Ｓ コンクリート壁面（ケレン対象面）
Ｘ 上側空間 Ｙ 下側空間

Claims (4)

1. 研磨材を噴射してケレン対象面のケレン作業を行うショットブラスト装置であって、
   前記研磨材を収容するホッパと、
   上面部に形成された上部開口部から前記ホッパに収容された研磨材の供給を受ける筒体と、
   前記筒体の側面部に形成された側部開口部から径方向に延びるように設けられた放出管と、
   前記筒体および前記放出管を収容する円筒状のケースと、
   前記筒体を、当該筒体の軸に略垂直な平面内で所定の回転方向に回転させる駆動手段とを備え、
   前記ケースには、前記放出管から放出された研磨材を噴射する噴射口が形成され、
   前記筒体は、前記上面部から下方に向かうに従って外周側へと拡がったテーパ面を有する円錐台状に形成されていることを特徴とするショットブラスト装置。
2. 請求項１に記載のショットブラスト装置において、
   前記筒体は、断面等脚台形状に形成され、下記パラメータを用いた数式Ｆcosθ＋ｍｇ×sinθ−μＦsinθ＞０を満たすことを特徴とするショットブラスト装置。
   ｍ：前記研磨材の質量（kg）
   ｇ：重力加速度（m/s²）
   θ：前記筒体における下面部側頂点の鋭角側の角度（°）
   μ：前記側面部の摩擦係数
   Ｆ：前記筒体の回転によって前記研磨材に作用する遠心力（Ｎ）
3. 請求項１または２に記載のショットブラスト装置において、
   前記放出管は、前記ケースの内周面に臨む側の端部が、前記所定の回転方向の前方へ向けて湾曲していることを特徴とするショットブラスト装置。
4. 請求項１〜３のいずれかに記載のショットブラスト装置において、
   前記筒体との間に開口部が形成されるように、前記筒体の外周側に設けられたリング状の板体を備え、
   前記放出管は、前記板体の表面に沿うように、前記筒体の側面部に形成された側部開口部から径方向に延び、
   前記ケースは、前記筒体、前記板体、および前記放出管を収容し、
   前記板体の上側には、前記ケースの内周面に臨む側の端部が前記所定の回転方向の前方へ向けて湾曲した上部羽根部が設けられ、前記板体の下側には、前記上部羽根部とは反対の方向へ湾曲した下部羽根部が設けられ、
   前記ケースには、当該ケース内の前記板体よりも上側の空間に面し、外部空気を吸入するための吸気口と、前記放出管から放出された研磨材とともに、前記吸気口から吸入された外部空気を前記開口部から、当該ケース内の前記板体よりも下側の空間へと導いて外部へと排出する噴射口とが形成されていることを特徴とするショットブラスト装置。
   
   

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