CN205412875U - 一种风动旋转胶液混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风动旋转胶液混合机，其机架上端侧装设搅拌混合筒体，搅拌混合筒体内部成型搅拌混合腔室，搅拌混合筒体上端侧装设旋转搅拌器，旋转搅拌器包括齿轮安装壳体，齿轮安装壳体内部的齿轮安装腔室内嵌装驱动齿轮及四个行星齿轮，各行星齿轮分别与驱动齿轮相啮合，齿轮安装壳体上表面的搅拌驱动电机与驱动齿轮驱动连接，各行星齿轮下表面分别装设朝下延伸至搅拌混合腔室内的搅拌钩；搅拌混合筒体侧壁装设四个高压通气管，四个高压通气管呈圆周环状均匀间隔分布于搅拌混合筒体；该风动旋转胶液混合机配装控制器。通过上述设计，本实用新型能通过旋转搅拌混合、风动搅拌混合两种方式来实现胶液混合，结构设计新颖、搅拌混合效果好。

Description

一种风动旋转胶液混合机

技术领域

本实用新型涉及物料搅拌装置技术领域，尤其涉及一种风动旋转胶液混合机。

背景技术

在工业化生产过程中，经常会遇到搅拌混合加工，即将多种物料通过搅拌的方式均匀混合于一起；在搅拌混合加工过程中，搅拌混合机不可或缺。

现有技术中存在形式各样的搅拌混合装置；然而，对于现有的搅拌混合装置而言，其一般仅采用旋转搅拌混合的方式对物料进行搅拌，搅拌方式单一且搅拌效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种风动旋转胶液混合机，该风动旋转胶液混合机通过旋转搅拌混合以及风动搅拌混合两种方式来实现胶液混合，结构设计新颖、搅拌混合效果好。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种风动旋转胶液混合机，包括有机架，机架的上端侧装设有搅拌混合筒体，搅拌混合筒体的下端部与机架的上端部连接，搅拌混合筒体的内部成型有开口朝上的搅拌混合腔室；

搅拌混合筒体的上端侧装设有旋转搅拌器，旋转搅拌器包括有齿轮安装壳体，齿轮安装壳体的内部开设有朝下开口且呈圆形状的齿轮安装腔室，齿轮安装腔室的中间位置嵌装有与齿轮安装腔室同轴布置的驱动齿轮，齿轮安装腔室于驱动齿轮的外围嵌装有四个呈圆周环状均匀间隔分布的行星齿轮，各行星齿轮分别与驱动齿轮相啮合，齿轮安装壳体的上表面装设有搅拌驱动电机，搅拌驱动电机的动力输出轴与驱动齿轮驱动连接，各行星齿轮的下表面分别装设有朝下延伸至搅拌混合腔室内的搅拌钩；

搅拌混合筒体的侧壁装设有四个分别与搅拌混合腔室连通且分别通过输气管道与空气压缩机连通的高压通气管，四个高压通气管呈圆周环状均匀间隔分布于搅拌混合筒体；

该风动旋转胶液混合机配装有控制器，控制器与搅拌驱动电机电连接。

其中，所述搅拌混合筒体的下表面开设有与所述搅拌混合腔室连通的出料孔，出料孔配装有出料管道，出料管道的上端部嵌插于出料孔内，出料管道的下端部朝下延伸至搅拌混合筒体下端侧，出料管道装设有出料控制电磁阀，出料控制电磁阀与所述控制器电连接。

其中，各所述高压通气管的内端开口方向分别倾斜朝下。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种风动旋转胶液混合机，其机架上端侧装设搅拌混合筒体，搅拌混合筒体内部成型搅拌混合腔室，搅拌混合筒体上端侧装设旋转搅拌器，旋转搅拌器包括齿轮安装壳体，齿轮安装壳体内部的齿轮安装腔室内嵌装驱动齿轮及四个行星齿轮，各行星齿轮分别与驱动齿轮相啮合，齿轮安装壳体上表面的搅拌驱动电机与驱动齿轮驱动连接，各行星齿轮下表面分别装设朝下延伸至搅拌混合腔室内的搅拌钩；搅拌混合筒体侧壁装设四个分别与搅拌混合腔室连通且分别通过输气管道与空气压缩机连通的高压通气管，四个高压通气管呈圆周环状均匀间隔分布于搅拌混合筒体；该风动旋转胶液混合机配装有控制器，控制器与搅拌驱动电机电连接。通过上述结构设计，本实用新型能够通过旋转搅拌混合以及风动搅拌混合两种方式来实现胶液混合，即本实用新型具有结构设计新颖、搅拌混合效果好的优点。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的旋转搅拌器的结构示意图。

图3为本实用新型的旋转搅拌器的分解示意图。

在图1至图3中包括有：

1——机架2——搅拌混合筒体

21——搅拌混合腔室22——出料孔

3——旋转搅拌器31——齿轮安装壳体

311——齿轮安装腔室32——驱动齿轮

33——行星齿轮34——搅拌驱动电机

35——搅拌钩4——高压通气管

5——出料管道6——出料控制电磁阀。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1至图3所示，一种风动旋转胶液混合机，包括有机架1，机架1的上端侧装设有搅拌混合筒体2，搅拌混合筒体2的下端部与机架1的上端部连接，搅拌混合筒体2的内部成型有开口朝上的搅拌混合腔室21。

进一步的，搅拌混合筒体2的上端侧装设有旋转搅拌器3，旋转搅拌器3包括有齿轮安装壳体31，齿轮安装壳体31的内部开设有朝下开口且呈圆形状的齿轮安装腔室311，齿轮安装腔室311的中间位置嵌装有与齿轮安装腔室311同轴布置的驱动齿轮32，齿轮安装腔室311于驱动齿轮32的外围嵌装有四个呈圆周环状均匀间隔分布的行星齿轮33，各行星齿轮33分别与驱动齿轮32相啮合，齿轮安装壳体31的上表面装设有搅拌驱动电机34，搅拌驱动电机34的动力输出轴与驱动齿轮32驱动连接，各行星齿轮33的下表面分别装设有朝下延伸至搅拌混合腔室21内的搅拌钩35。

更进一步的，搅拌混合筒体2的侧壁装设有四个分别与搅拌混合腔室21连通且分别通过输气管道与空气压缩机连通的高压通气管4，四个高压通气管4呈圆周环状均匀间隔分布于搅拌混合筒体2。

另外，该风动旋转胶液混合机配装有控制器，控制器与搅拌驱动电机34电连接。

在本实用新型工作过程中，待搅拌混合的胶液先倒入至搅拌混合筒体2的搅拌混合腔室21内，而后通过控制器启动搅拌驱动电机34以及空气压缩机；其中，在搅拌驱动电机34的驱动作用下，搅拌驱动电机34的动力输出轴带动驱动齿轮32转动且驱动齿轮32驱动各行星齿轮33转动，四个行星齿轮33存在两种运动状态：一方面以各自的中心轴线为回转中心转动，另一方面以驱动齿轮32的中心轴线为回转中心转动；在驱动齿轮32驱动各行星齿轮33动作的过程中，各行星齿轮33分别带动相应的搅拌钩35动作，各搅拌钩35对搅拌混合腔室21内的胶液进行旋转搅拌混合处理。

另外，在旋转搅拌器3实现旋转搅拌混合作业的过程中，空气压缩机所产生的高压空气分别经由四个高压通气管4而通入至搅拌混合腔室21内，通入至搅拌混合腔室21内的高压空气对搅拌混合腔室21内的胶液进行风动搅拌混合处理。

综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型能够通过旋转搅拌混合以及风动搅拌混合两种方式来实现胶液混合，即本实用新型具有结构设计新颖、搅拌混合效果好的优点。

作为优选的实施方式，如图1所示，搅拌混合筒体2的下表面开设有与搅拌混合腔室21连通的出料孔22，出料孔22配装有出料管道5，出料管道5的上端部嵌插于出料孔22内，出料管道5的下端部朝下延伸至搅拌混合筒体2下端侧，出料管道5装设有出料控制电磁阀6，出料控制电磁阀6与控制器电连接。

在本实用新型工作过程中，当搅拌混合腔室21内的胶液混合完毕后，控制器控制搅拌驱动电机34停止动作且控制出料控制电磁阀6开启，此时，搅拌混合完毕后的胶液经由出料管道5而从搅拌混合腔室21排出。

作为优选的实施方式，各高压通气管4的内端开口方向分别倾斜朝下。在本实用新型进行启动搅拌混合的过程中，高压空气倾斜朝下吹入至搅拌混合腔室21内，该结构设计能够有效地避免胶液沉降于搅拌混合腔室21的底部，进而进一步地提高搅拌混合效果。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (3)

1.一种风动旋转胶液混合机，其特征在于：包括有机架（1），机架（1）的上端侧装设有搅拌混合筒体（2），搅拌混合筒体（2）的下端部与机架（1）的上端部连接，搅拌混合筒体（2）的内部成型有开口朝上的搅拌混合腔室（21）；

搅拌混合筒体（2）的上端侧装设有旋转搅拌器（3），旋转搅拌器（3）包括有齿轮安装壳体（31），齿轮安装壳体（31）的内部开设有朝下开口且呈圆形状的齿轮安装腔室（311），齿轮安装腔室（311）的中间位置嵌装有与齿轮安装腔室（311）同轴布置的驱动齿轮（32），齿轮安装腔室（311）于驱动齿轮（32）的外围嵌装有四个呈圆周环状均匀间隔分布的行星齿轮（33），各行星齿轮（33）分别与驱动齿轮（32）相啮合，齿轮安装壳体（31）的上表面装设有搅拌驱动电机（34），搅拌驱动电机（34）的动力输出轴与驱动齿轮（32）驱动连接，各行星齿轮（33）的下表面分别装设有朝下延伸至搅拌混合腔室（21）内的搅拌钩（35）；

搅拌混合筒体（2）的侧壁装设有四个分别与搅拌混合腔室（21）连通且分别通过输气管道与空气压缩机连通的高压通气管（4），四个高压通气管（4）呈圆周环状均匀间隔分布于搅拌混合筒体（2）；

该风动旋转胶液混合机配装有控制器，控制器与搅拌驱动电机（34）电连接。

2.根据权利要求1所述的一种风动旋转胶液混合机，其特征在于：所述搅拌混合筒体（2）的下表面开设有与所述搅拌混合腔室（21）连通的出料孔（22），出料孔（22）配装有出料管道（5），出料管道（5）的上端部嵌插于出料孔（22）内，出料管道（5）的下端部朝下延伸至搅拌混合筒体（2）下端侧，出料管道（5）装设有出料控制电磁阀（6），出料控制电磁阀（6）与所述控制器电连接。

3.根据权利要求2所述的一种风动旋转胶液混合机，其特征在于：各所述高压通气管（4）的内端开口方向分别倾斜朝下。