CN104805456A - 一种毛刺去除液及毛刺去除方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种毛刺去除液及毛刺去除方法，属于金属表面处理技术领域。本发明毛刺去除液，由以下重量百分含量的组分组成：草酸13％～15％，磷酸钠0.8％～1.2％，乙酸钠0.1％～0.3％，葡萄糖酸钠0.1％～0.3％，余量为水。该毛刺去除液中，各组分协同作用，在去除钢制零件表面毛刺的过程中，对钢制零件不产生腐蚀作用，去除毛刺后表观质量高，尺寸和性能稳定，可用于去除钢制精密零件表面毛刺。本发明毛刺去除方法，将待处理零件直接浸泡于毛刺去除液中即可，不受零件尺寸的限制，无需额外的专用设备投入，操作简便，成本低，效率高，对于不同种类的钢制零件适用性强。
Description
技术领域
本发明属于金属表面处理技术领域，具体涉及一种毛刺去除液及毛刺去除方法。
背景技术
毛刺是金属铸造、锻造、电气焊、冲压、切削加工等机械加工过程中产生的各种尖角、毛边等不规则的金属部分。毛刺的存在造成多种危害，不仅影响零件的外观质量和尺寸精度，还会影响零件的加工效率和装配性能，并导致零件的整体性能和使用寿命下降，人们越来越意识到去除零件表面毛刺是精密零件机械加工中必不可少的一道工序，尤其是随着工业化技术的迅猛发展，机械产品的应用逐渐增多，精密度的要求也越来越高，需要去除毛刺提高机械产品的精密度。
目前，去除毛刺的方法主要包括滚筒研磨去毛刺、电化学去毛刺、化学去毛刺、热能去毛刺、磁力研磨去毛刺和挤压研磨去毛刺等。但是滚筒研磨去毛刺、磁力研磨去毛刺和挤压研磨去毛刺的机械去毛刺方法和电化学去毛刺方法均需要投入专用的毛刺去除设备，消耗电力等能源，而且毛刺去除操作复杂，需要更多的人力和物力，增加生产成本，而且机械去毛刺的方法通常会造成去毛刺前后产品尺寸变化较大，不适合用于钢制零件，尤其是钢制精密零件的毛刺去除。
化学去毛刺是在一定化学介质中通过化学反应使金属表面光亮、平整的一种工艺，不受零件形状及尺寸的限制，可以加工带有盲孔、深槽、形状复杂的零件，生产效率高，适用于大生产，设备简单，操作方便。克服了机械去毛刺所需要的繁重人工体力劳动，消除了大量粉尘对环境污染和对人体的损害，克服了电化学方法所需要的大量电力，节省了能源。因此，近年来人们越来越关注对于去毛刺化学介质的开发和应用。
例如胡学弘等在《去毛刺常用方法分析》中公开了磷酸钠溶液，草酸溶液等可以作为去毛刺的化学介质，但是单独的使用该化学介质无法很好的去除零件表面毛刺，这种化学介质需要加入磨料，采用振动磨料的方式去除毛刺，操作复杂。因此，研究开发一种单独使用即可实现完全去除零件毛刺的纯化学介质毛刺去除液，对精密零件的加工具有重要的意义。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，本发明的目的之一在于提供一种方便、快捷、灵活、实用的毛刺去除液。
同时，本发明还在于提供一种毛刺去除方法。
一种毛刺去除液，由以下重量百分含量的组分组成：草酸13％～15％，磷酸钠0.8％～1.2％，乙酸钠0.1％～0.3％，葡萄糖酸钠0.1％～0.3％，余量为水。
上述毛刺去除液中，草酸为弱酸，溶于水可电离出氢离子，对零件上的毛刺起到很好的腐蚀作用；磷酸钠用作未抛光件的洗涤剂，去除零件表面的油，对零件表面起到清洁作用，提高毛刺去除效率和去除毛刺后零件表面质量；乙酸钠用作缓冲剂和pH值调节剂，与磷酸钠结合使用，提高毛刺去除液的稳定性；葡萄糖酸钠用作高效耦合剂，可通过耦合作用在零件表面形成保护膜，对零件表面起到缓蚀作用的同时，使去除毛刺后的零件表面平整。
上述毛刺去除液的制备方法为，取配方量的各组分，混合均匀，即得。
一种使用上述毛刺去除液的毛刺去除方法，包括将零件放入上述毛刺去除液中浸泡，即完成。
为了提高毛刺去除效率，优选的浸泡温度为20～40℃；浸泡时间为1～10分钟。
为了进一步提高毛刺去除质量和效率，优选的将零件进行表面除污和去油处理后再放入溶液中浸泡。
本发明毛刺去除液，以草酸、磷酸钠、乙酸钠和葡萄糖酸钠为活性组分，以水为分散介质复配而成。通过调整各组分的用量，使各组分之间相互协同作用，使零件在该毛刺去除液中室温下浸泡1～10分钟即可完全去除毛刺，浸泡温度低，浸泡时间短，操作方便；尤其是采用本发明的溶液去除钢制零件表面毛刺过程中，溶液对钢制零件不产生腐蚀作用，去除毛刺后表观质量高，尺寸和性能稳定，可用于去除钢制精密零件表面毛刺。同时，本发明毛刺去除液中各组分来源广泛且价格低，适用于工业化推广应用。
使用本发明毛刺去除液的毛刺去除方法，将待处理零件直接浸泡于毛刺去除液中即可，不受零件尺寸的限制，一次可处理多个同类或不同类零件；而且所用的设备简单，无需额外的专用设备投入，操作简便，成本低，效率高，对于去除钢制零件中孔、槽、沟等处的毛刺效果显著，而且还可以对钢制零件表面起到很好的清洁作用，对于不同种类的钢制零件适用性强。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明，但不构成对本发明的任何限制。
下述实施例中涉及到的草酸、磷酸钠、乙酸钠、葡萄糖酸钠均为市售产品。所处理的零件为钢制精密零件，如轴承保持架、液压阀、齿轮等。
实施例1
本实施例毛刺去除液，由以下重量百分含量的组分组成：草酸13％，磷酸钠1.2％，乙酸钠0.1％，葡萄糖酸钠0.3％，余量为水。
使用本实施例毛刺去除液的毛刺去除方法为，按配方量称取各组分，混合搅拌均匀后制得毛刺去除液，再将钢制精密零件经过除污和除油处理后放入毛刺去除液中，在20℃下，浸泡10分钟，即完成。
实施例2
本实施例毛刺去除液，由以下重量百分含量的组分组成：草酸14％，磷酸钠1.0％，乙酸钠0.2％，葡萄糖酸钠0.2％，余量为水。
使用本实施例毛刺去除液的毛刺去除方法为，按配方量称取各组分，混合搅拌均匀后制得毛刺去除液，再将钢制精密零件经过除污和除油处理后放入毛刺去除液中，在30℃下，浸泡5分钟，即完成。
实施例3
本实施例毛刺去除液，由以下重量百分含量的组分组成：草酸15％，磷酸钠0.8％，乙酸钠0.3％，葡萄糖酸钠0.1％，余量为水。
使用本实施例毛刺去除液的毛刺去除方法为，按配方量称取各组分，混合搅拌均匀后制得毛刺去除液，再将钢制精密零件经过除污和除油处理后放入毛刺去除液中，在40℃下，浸泡1分钟，即完成。
试验例
分别检测实施例1～3中零件去除毛刺前后的表观质量变化，如下表1所示：
表1实施例1～3零件去除毛刺前后的表观质量变化
| 表面粗糙度Ra(去毛刺前) | 表面粗糙度Ra(去毛刺后) | |
| 实施例1 | 1.5～2.0μm | 0.3～0.4μm |
| 实施例2 | 1.2～1.5μm | 0.2～0.3μm |
| 实施例3 | 1.0～1.2μm | 0.1～0.2μm |
由上述表1所示的数据可知，使用本发明的毛刺去除液及毛刺去除方法，将钢制精密零件的毛刺去除后，零件的表面粗糙度由去除前的1.0～2.0μm降为0.1～0.4μm，零件的表观质量不仅没有降低，反而大大提高。
Claims (3)
1.一种毛刺去除液，其特征在于，由以下重量百分含量的组分组成：草酸13％～15％，磷酸钠0.8％～1.2％，乙酸钠0.1％～0.3％，葡萄糖酸钠0.1％～0.3％，余量为水。
2.一种使用如权利要求1所述的毛刺去除液的毛刺去除方法，其特征在于，包括将零件放入所述毛刺去除液中浸泡，即完成。
3.如权利要求2所述的毛刺去除方法，其特征在于，浸泡温度为20～40℃；浸泡时间为1～10分钟。
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