CN104962917A

CN104962917A - 一种零件毛刺去除液及毛刺去除方法

Info

Publication number: CN104962917A
Application number: CN201510245412.6A
Authority: CN
Inventors: 李萍; 贾利晓; 王莹; 贺艺; 余久华; 许艺萍; 李琦
Original assignee: Luoyang Institute of Science and Technology
Current assignee: Luoyang Institute of Science and Technology
Priority date: 2015-05-14
Filing date: 2015-05-14
Publication date: 2015-10-07

Abstract

本发明公开了一种零件毛刺去除液及毛刺去除方法，属于金属表面处理技术领域。本发明毛刺去除液，由以下质量百分比的组分组成：草酸6％～8％，过氧化氢1％～3％，硫脲0.1％～0.3％，柠檬酸1％～3％，余量为水。该毛刺去除液中，各组分协同作用，去除毛刺后零件表观质量高，尺寸和性能稳定，并且不添加使用添加剂，简化配方，各组分来源广泛，价格低。使用本发明零件毛刺去除液的毛刺去除方法，将待处理零件直接放入毛刺去除液中浸泡即可，操作简便，成本低，效率高，并且不受零件形状及尺寸的限制，可大批量处理带有毛刺的钢铁基材精密零件，适用性强，适于工业化推广应用。

Description

一种零件毛刺去除液及毛刺去除方法

技术领域

本发明属于金属表面处理技术领域，具体涉及一种零件毛刺去除液及毛刺去除方法。

背景技术

毛刺是金属铸造、锻造、电气焊、冲压、切削加工等工艺过程中产生的各种尖角、毛边等不规则的金属部分。毛刺的存在不但降低了工件的加工精度、增加了加工成本，而且也影响了工件的使用性能，毛刺的产生和存在会造成加工、测量或安装的基准面障碍，使加工、测量或安装失去准确性，影响工件的尺寸精度和形位精度，在使用过程中，也常常会影响工件的装配精度，而且毛刺的硬化、脱落是裂纹的源头，降低工件的使用寿命。在使用过程中，毛刺的存在会影响产品的使用性能、美观度，而且毛刺还可能对生产操作者或机器的使用者造成伤害，因此在产品的制造过程中常常增加一道去除毛刺工艺。传统的滚筒研磨去毛刺、磁力研磨去毛刺或挤压研磨去毛刺等机械毛刺去除技术均需要投入专用于毛刺去除的设备，而且毛刺去除操作复杂，需要付出更多的人力和物力，大量增加生产成本，而且上述机械去毛刺的方法通常会造成去毛刺前后产品尺寸变化较大，不适合用于钢铁基材零件，尤其是钢铁基材精密零件毛刺去除，因此为了克服上述去毛刺工艺技术的缺陷，开发研究出一种化学介质，利用化学的方式去除毛刺成为了目前毛刺去除技术的发展趋势。

丁建刚等在《钢基体材料化学去毛刺工艺的研究进展》中公开了一种双氧水体系的化学毛刺去除液，其典型配方为：草酸70～80g/L，质量浓度30％的双氧水120～140ml/L，尿素7～9g/L，苯甲酸0.4～0.6g/L，664清洗剂0.4ml/L，仅需将待处理零件浸泡于该毛刺去除液中即可实现去除毛刺，克服了机械去毛刺操作复杂，效率，成本复杂的缺陷，适用性强，但是该配方中664清洗剂是为了提高去毛刺质量添加使用的添加剂，对毛刺的质量起着决定性作用，这种必须添加使用664清洗剂作为添加剂的毛刺去除液的配方复杂，成本高。因此，研制开发出一种配方简单，成本低的化学毛刺去除液，对钢铁基材精密零件去毛刺技术的发展具有重要的意义。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明的目的之一在于提供一种配方简单，成本低的零件毛刺去除液。

同时，本发明还在于提供一种毛刺去除方法。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种零件毛刺去除液，由以下质量百分比的组分组成：草酸6％～8％，过氧化氢1％～3％，硫脲0.1％～0.3％，柠檬酸1％～3％，余量为水。

上述零件毛刺去除液的制备方法为：取配方量的各组分，混合均匀，即得。

上述零件毛刺去除液中，草酸和柠檬酸均为弱酸，溶于水电离出氢离子，对零件上的毛刺起到很好的腐蚀作用；双氧水是一种极弱的酸和强氧化剂，在与毛刺起反应的同时对零件表面起到清洁作用，并且草酸与柠檬酸在限定的用量范围内复配使用，维持毛刺去除液的酸度，使双氧水在该酸度条件下稳定存在，抑制双氧水的分解，提高毛刺去除液的稳定性；硫脲在毛刺去除液中作为缓蚀剂，通过耦合作用在零件表面形成保护膜，而且结合双氧水的强氧化作用，形成一层钝化的保护膜，使去除毛刺后的零件表面平整。

使用上述零件毛刺去除液的毛刺去除方法，包括将零件进行表面去污和除油处理后放入毛刺去除液中浸泡，即完成。

所述浸泡的具体方法为，在20～40℃下浸泡1～10分钟。

为了进一步提高除毛刺后零件的表观质量，可将去除毛刺后的精密零件再放入酸液中进行超声波振荡清洗。

本发明零件毛刺去除液，由草酸、双氧水、硫脲和柠檬酸为活性组分，以水为分散介质配制而成。通过调整各基料的配比，使各活性组分相互协同作用，在20～40℃温度下，浸泡1～10分钟即可很好的去除零件表面毛刺，浸泡温度低，浸泡时间短；尤其是对于精密零件使用该毛刺去除液去除毛刺后表观质量高，尺寸和性能稳定，对精密零件起到很好的光亮作用；并且不添加使用添加剂，简化配方，各原料来源广泛，价格低。

使用本发明零件毛刺去除液的毛刺去除方法，将待处理零件直接放入毛刺去除液中浸泡即可，无需额外的投入设备，操作简便，成本低，效率高，对去除钢铁类精密零件中的孔、槽、沟等处的毛刺效果显著，并且不受零件形状及尺寸的限制，可大批量处理带有毛刺的钢铁基材精密零件，适用性强，适于工业化推广应用。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明，但不构成对本发明的任何限制。

下述具体实施方式中涉及到的草酸、双氧水、硫脲和柠檬酸均为市售产品。所处理的精密零件为钢铁基材精密零件，如轴承保持架、液压阀块、齿轮等。

实施例1

本实施例零件毛刺去除液，由以下质量百分含量的组分组成：草酸6％，质量浓度为50％的双氧水6％，硫脲0.1％，柠檬酸3％，余量为水。

使用本实施例零件毛刺去除液的毛刺去除方法，按配方量称取各组分，混合搅拌均匀后制得毛刺去除液，再将精密零件经过除污和除油处理后放入毛刺去除液中，在20℃温度下，浸泡10分钟，即完成。

实施例2

本实施例零件毛刺去除液，由以下质量百分含量的组分组成：草酸7％，质量浓度为50％的双氧水4％，硫脲0.2％，柠檬酸2％，余量为水。

使用本实施例零件毛刺去除液的毛刺去除方法，按配方量称取各组分，混合搅拌均匀后制得毛刺去除液，再将精密零件经过除污和除油处理后放入毛刺去除液中，在40℃温度下，浸泡1分钟，即完成。

实施例3

本实施例零件毛刺去除液，由以下质量百分含量的组分组成：草酸8％，质量浓度为50％的双氧水2％，硫脲0.3％，柠檬酸1％，余量为水。

使用本实施例零件毛刺去除液的毛刺去除方法，按配方量称取各组分，混合搅拌均匀后制得毛刺去除液，再将精密零件经过除污和除油处理后放入毛刺去除液中，在30℃温度下，浸泡5分钟，即完成。

试验例

分别检测实施例1～3中零件去除毛刺前后的表观质量变化，如下表1所示：

表1 实施例1～3零件去除毛刺前后的表观质量变化

	表面粗糙度Ra(去毛刺前)	表面粗糙度Ra(去毛刺后)
			实施例1	1.0～1.2μm	0.1～0.2μm
实施例2	1.5～2.0μm	0.3～0.4μm
			实施例3	1.2～1.5μm	0.2～0.3μm

由上述表1所示的数据可知，使用实施例1～3的毛刺去除液去除精密零件表面毛刺后，表面粗糙度均降低一个数量级，该结果表明使用本发明的毛刺去除液及毛刺去除方法，将精密零件的毛刺去除后，零件的表面粗糙度由去除前的Ra1.0～2.0μm降为Ra0.1～0.4μm，零件的表观质量不仅没有降低，反而大大提高。

Claims

1.一种零件毛刺去除液，其特征在于，由以下质量百分比的组分组成：草酸6％～8％，过氧化氢1％～3％，硫脲0.1％～0.3％，柠檬酸1％～3％，余量为水。

2.一种使用如权利要求1所述的零件毛刺去除液的毛刺去除方法，其特征在于，包括将零件进行表面去污和除油处理后放入毛刺去除液中浸泡，即完成。

3.如权利要求2所述的零件毛刺去除液的毛刺去除方法，其特征在于，所述浸泡的具体方法为，在20～40℃下浸泡1～10分钟。