CN105113236A

CN105113236A - 一种低皮肤刺激性亚麻材料及其制备工艺

Info

Publication number: CN105113236A
Application number: CN201510662822.0A
Authority: CN
Inventors: 黄健芳; 陶剑航
Original assignee: Zhejiang Chaofan Garment Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Chaofan Garment Co Ltd
Priority date: 2015-10-14
Filing date: 2015-10-14
Publication date: 2015-12-02
Anticipated expiration: 2035-10-14
Also published as: CN105113236B

Abstract

本发明提供了一种低皮肤刺激性亚麻材料及其制备工艺。本发明的制备工艺包括以下步骤：配制纤维素溶剂、预处理亚麻纤维纺织品、高速吹气喷射溶剂、溶解、冲洗亚麻纤维纺织品。其中，由于采用纤维素溶剂对亚麻纤维纺织品表面进行高速吹气冲洗，促使竖立于纺织品表层的亚麻纤维羽刺溶解脱落，从而比较彻底地消除了亚麻纤维纺织品作为贴身面料使用时对皮肤的刺激性，并且本发明的冲洗方式不会对纺织品本身的纤维结构造成破坏。

Description

一种低皮肤刺激性亚麻材料及其制备工艺

技术领域

本发明属于服装材料领域，特别涉及一种低皮肤刺激性亚麻材料及其制备工艺。

背景技术

将亚麻纤维纺织品作为服装材料使用有着非常古老的历史。亚麻纤维纺织品具有吸湿性强、机械强度高、防水性好、抑菌的优点，将其作为服装材料可达到透气、凉爽、美观、健康的效果。但是，从微观结构上看，亚麻纤维硬度大、不易弯曲，因此位于纺织品表层的纤维末端会形成竖立状的羽刺。这些羽刺如果直接与人体皮肤接触，则会引发刺痒感，造成不适，这一点抵消了亚麻其它方面的优势，严重制约了亚麻纤维纺织品作为服装贴身面料的应用。

现有技术中克服亚麻纤维纺织品皮肤刺激性的主要方法包括：混纺、物理除刺以及纤维软化。混纺通过将亚麻纤维与棉纤维等其它类型纤维混合织成面料，降低了纺织品表层羽刺的分布密度，从而减轻了给皮肤带来的刺痒感。但是混纺也降低了纺织品当中亚麻纤维的含量，因而使得亚麻纺织品原有的优点也被削弱。由于当混纺面料中亚麻纤维的含量过低时，亚麻纺织品的优势将不复存在，因此一般规定混纺的亚麻纤维纺织品中亚麻纤维的含量不应低于50％；在这个比例下，贴身穿着仍然会带来比较明显的刺激感。物理除刺的方法采用烧灼、打磨的方式除去表层羽刺，但是难以将羽刺去除的非常彻底，因此改善作用有限，还容易损伤纺织品。

纤维软化是近年以来得到广泛应用的亚麻纤维纺织品处理方法，原理是通过化学、物理处理使得亚麻纤维变得柔软，这样会使得纺织品手感得到改善，表面光滑度提升，缓解其粗糙、发硬、易褶皱的不足，由纤维末端所形成的羽刺给皮肤的刺痒也会有所减轻。可以令亚麻纤维变软的化学物包括碱液、液氨以及纤维素酶。处理过程是将未处理的亚麻纤维纺织品浸渍到碱液、液氨或者纤维素酶溶液之中一定时间，进而再通过加热或者水洗除去这些化学物。另外，一些最新的研究提出用等离子辐射亚麻织物并配合上述化学软化，能够更有效提升软化效果，目前尚在探索阶段，没有在工业生产中广泛采用。但是，不论是以上哪一种软化方式，其对亚麻纤维的微观结晶形态的改善并没有特别显著的作用，因此处理之后亚麻纤维仍然会具有一定的刚性；虽然处理之后整个纺织品会变软，贴身性有所加强，但是由于羽刺属于纺织品表层极细微的纤维末端突起，且仍然保持一定硬度，因此对皮肤刺痒感难于完全消失。

发明内容

针对现有技术中的以上缺陷，本发明提出了一种低皮肤刺激性亚麻材料及其制备工艺。本发明采用纤维素溶剂对亚麻纤维纺织品表面进行高速吹气冲洗，促使竖立于纺织品表层的亚麻纤维羽刺溶解脱落，从而比较彻底地消除了亚麻纤维纺织品作为贴身面料使用时对皮肤的刺激性，并且本发明的冲洗方式不会对纺织品本身的纤维结构造成破坏。

本发明所述低皮肤刺激性亚麻材料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

配制纤维素溶剂；

预处理亚麻纤维纺织品；

高速吹气喷射溶剂，将所述纤维素溶剂加入高压空气混合，然后高速喷射于织物表面；

溶解，在适当温度下静置经过上述高速吹气喷射溶剂之后的亚麻纤维纺织品适当的时间，以便增强纤维素溶剂对织物表面羽刺的破坏作用；

冲洗，以有机冲洗剂和清水快速冲洗织物。

优选的是，配制纤维素溶剂的步骤包括：配制LiCl/DMAC溶液作为羽刺去除处理过程中应用的纤维素溶剂；其中，LiCl在LiCl/DMAC溶液中所占的质量浓度为8wt％-15wt％。

进一步优选的是，预处理亚麻纤维纺织品的步骤包括以下任意一种：对纺织物表面喷涂液态氨气并等待其缓慢挥发；将纺织物在常温下依次浸入水、甲醇(或者丙酮)以及DMAC，浸入时间不超过10分钟。

优选的是，配制纤维素溶剂的步骤包括：配制NaOH/Urea/Thiourea/H₂O混合溶液作为羽刺去除处理过程中应用的纤维素溶剂，该混合溶液中NaOH所占的质量浓度为7wt％，尿素(Urea)所占质量浓度为12wt％-24wt％，硫脲(Thiourea)所占质量浓度为9wt％-18wt％；将该混合溶液冷却至-5摄氏度以下的低温。

进一步优选的是，预处理亚麻纤维纺织品的步骤包括：将亚麻纤维纺织品放在制冷环境中，冷冻降温至-5摄氏度以下。

优选的是，配制纤维素溶剂的步骤包括：配制PF/DMSO溶液作为羽刺去除处理过程中应用的纤维素溶剂；其中，PF在PF/DMSO混合溶液中的质量浓度为3wt％至6wt％。

进一步优选的是，预处理亚麻纤维纺织品的步骤包括：将亚麻纤维纺织品置入乙二胺溶液中10分钟-20分钟，然后先后以甲醇和水进行冲洗，进而在不高于80摄氏度的温度条件下烘干。

优选的是，高速吹气喷射溶剂步骤中，将所述纤维素溶剂加热或者冷却至一定温度的基础上，使得加压空气与该溶液相互混合着共同高速喷射亚麻纤维纺织品；喷射过程中所述加压空气的进气压力控制在150-250Kpa；溶液喷射流量为0.2-0.4立方米/分钟。

优选的是，溶解步骤中，对亚麻纤维纺织品表面连续执行上述高速吹气喷射10-15min之后，停止喷射，静置50-90分钟。

本发明还提供了按照以上任意一种羽刺去除处理方法处理之后的亚麻纤维纺织材料。

本发明使亚麻纤维在纺织品表层形成的羽刺被溶解，或者使羽刺在溶解的破坏作用之下脱落分离，从而比较彻底地根除亚麻纤维纺织品对人体皮肤的刺激作用。相比于烧灼、打磨等物理除刺方法，本发明对羽刺的去除程度更高，也更不容易对纺织品本身造成损伤。相比于利用碱液、液氨以及纤维素酶等进行软化处理来说，本发明是专门针对羽刺实行的去除工序，而并非仅使其变软，因此对刺痒感的改善效果更加显著，并且可以与软化处理配合应用，通过本发明的工序首先消除羽刺，并且通过软化进一步改善亚麻织物的手感。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所述低皮肤刺激性亚麻材料制备工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的描述。

本发明的基本原理是采用溶剂高速吹气冲洗的方式使亚麻纤维在纺织品表层形成的羽刺被溶解，或者使羽刺在溶解的破坏作用之下脱落分离，从而比较彻底地根除亚麻纤维纺织品对人体皮肤的刺激作用。相比于烧灼、打磨等物理除刺方法，本发明对羽刺的去除程度更高，也更不容易对纺织品本身造成损伤。相比于利用碱液、液氨以及纤维素酶等进行软化处理来说，本发明是专门针对羽刺实行的去除工序，而并非仅使其变软，因此对刺痒感的改善效果更加显著，并且可以与软化处理配合应用，通过本发明的工序首先消除羽刺，并且通过软化进一步改善亚麻织物的手感。

亚麻织物表层形成的羽刺是竖立形态的亚麻纤维末端。亚麻纤维的主要化学成分是纤维素，约占65％至70％(重量比)左右，同时还含有约15％的半纤维素，2％左右的果胶，约5％的木质素以及其它组分。纤维素是大量葡萄糖分子线性联接的高分子物质，主要分布于亚麻细胞的细胞壁之中，因此从微观结构上看，束状形态的纤维素在亚麻纤维当中充当骨架，其它成分胶结于纤维素的骨架之上。纤维素溶剂可以完全溶解亚麻纤维当中的纤维素成分，同时破坏纤维骨架，使整个纤维分解破碎。

纤维素的常见溶剂包括：强酸、铜氨溶液、N-甲基-吗啉-N-氧化物(NMMO)溶液、氯化锂/N，N-二甲基乙酰胺(LiCl/DMAC)溶液、氢氧化钠-尿素-硫脲-水(NaOH/Urea/Thiourea/H₂O)混合溶液以及多聚甲醛-二甲基亚砜(PF/DMSO)混合溶液。其中，强酸对纺织物本身的破坏作用明显，而且残留物对人体有害；铜氨溶液在空气中不稳定，而且溶解纤维素时用量大、工艺复杂、污染严重；NMMO遇空气也极易氧化，且具有易爆炸的特性；以上物质不适于本发明的应用。因此，本发明所应用的纤维素溶剂包括LiCl/DMAC溶液、NaOH/Urea/Thiourea/H₂O混合溶液或者PF/DMSO溶液。

LiCl/DMAC溶液属于纤维素的直接溶剂，LiCl加入DMAC之后，Li离子与DMAC产生络合；在溶解纤维素时，溶液中的Cl离子与纤维素的OH基形成氢键，Cl离子又与溶液中的Li离子和DMAC络合物相连，从而渗透到纤维素内部，破坏其结晶形态，造成纤维素的溶解。LiCl/DMAC溶液稳定性好，对高聚合度纤维素的溶解能力很强，缺点是价格较为昂贵，故而在应用于实际生产需要对其进行充分的回收利用。

NaOH/Urea/Thiourea/H₂O混合溶液也属于纤维素的直接溶剂，在常温下仅能够使纤维素产生溶胀，但在低温条件下可以对天然纤维素达到迅速高效溶解，所形成的溶液均匀透明，具有流动性，且在低温下可以保持稳定，溶液生产过程污染小。NaOH/Urea/Thiourea/H₂O混合溶液低温下溶解纤维素的机制尚不完全清楚，估计是上述成分与纤维素产生了一种特殊的络合物，其中NaOH可以破坏纤维素分子之间氢键的结合，而尿素水合物则阻止了纤维素分子的重新结合，硫脲是纤维素的助溶剂，可以提高纤维素溶解的浓度并且保持溶解的稳定。

PF/DMSO溶液对纤维素具有很强的溶解作用，即便是聚合度很高的纤维素也能实现快速溶解。溶解过程是PF受热先生产甲醛，进而与纤维素的OH基作用产生羟甲基纤维素，羟甲基纤维素可以溶解于DMSO溶液中。PF/DMSO溶液原料制得容易、纤维素溶解速度快、溶液黏度稳定、无降解，但是缺点是产生的甲醛会有一定毒性，因此需要彻底冲洗。

纤维素溶剂对构成织物本身的亚麻纤维也具有溶解作用，使用不当会破坏织物自身结构。因此，本发明利用纤维素溶剂进行去除羽刺的工序时需要尽可能加快处理速度，降低溶剂的用量，使溶剂局限在织物表层与亚麻纤维短暂接触并被快速冲洗，使得溶解反应只发生于亚麻织物的浅表面，避免溶剂更深入的侵蚀织物甚至渗透到织物内部。为了达到上述效果，本发明将溶剂加入高压空气混合，然后高速喷射于织物表面，并且快速冲洗；利用高速吹气喷射起到了搅拌的作用，降低了溶剂用量，并且冲击力使得表层竖立的羽刺在溶解和部分溶解状态下易于分离脱落，从而被冲洗掉，能够缩短溶剂与亚麻织物的接触时间，避免了溶剂渗入到织物内部结构之中。

图1是本发明所述低皮肤刺激性亚麻材料制备工艺流程图。本发明的制备工艺包括以下步骤：配制纤维素溶剂、预处理亚麻纤维纺织品、高速吹气喷射溶剂、溶解、冲洗亚麻纤维纺织品、废水收集和溶剂回收。其中，高速吹气、溶解、冲洗步骤可以对亚麻纤维纺织品反复执行多次，以保证羽刺去除彻底。

在图1所示工艺步骤的基础上，可以选用不同类型的溶剂以及相应的工艺参数条件。下面介绍一下实现本发明的若干优选实施方式。

实施例I

配制纤维素溶剂：本实施例选用LiCl/DMAC溶液作为羽刺去除处理过程中应用的纤维素溶剂。称量预定量的LiCl投入DMAC，加热搅拌促进LiCl在DMAC中完全溶解。其中，LiCl在LiCl/DMAC溶液中所占的质量浓度为8wt％-15wt％，优选为8wt％-10wt％，在所述浓度小于8wt％时，纤维素无法完全溶解，而所述浓度大于15wt％则溶液会过饱和；LiCl在DMAC溶解过程中的加热温度为100摄氏度，搅拌时间达到30分钟以上，搅拌速度900rpm。

预处理亚麻纤维纺织品：纤维素溶解于LiCl/DMAC溶液之前需要进行活化，通过活化使得纤维素的部分氢键结构受到破坏；因此要对亚麻纤维纺织品进行预处理。预处理的方法包括以下任意一种：(1)对纺织物表面喷涂液态氨气并等待其缓慢挥发；液氨破坏纤维素分子之间的作用力；(2)将纺织物在常温下依次浸入水、甲醇(或者丙酮)以及DMAC，每次浸入时间不超过10分钟，这样会促进表层亚麻纤维发生溶胀，溶胀会使纤维素结合氢键变少，分子移动性变强，使得亚麻纤维表面粗糙化。通过上述预处理，增加了亚麻纤维中纤维素的可溶解性，有助于提升后续处理中的溶解速度，降低溶剂用量；并且上述预处理方法的作用都集中于纺织物表层，不会影响亚麻纤维织物深层的纤维结构。

高速吹气喷射溶剂：LiCl/DMAC溶液溶解纤维素需要在高温条件下进行，将配制的LiCl/DMAC溶液加温至100摄氏度，然后向亚麻纤维纺织品的表面进行喷射；喷射所用喷嘴还具有进气口，将空气加压后接入进气口，从而使得加压空气与LiCl/DMAC溶液相互混合着共同高速喷射亚麻纤维纺织品。喷射过程中进气压力控制在150-250Kpa，优选为200Kpa，溶液喷射流量为0.2-0.4立方米/分钟。视纺织品面积，可以采用多个喷嘴同时进行喷射，每个喷嘴的喷射覆盖圆形区域直径不超过0.3m。

溶解：对亚麻纤维纺织品表面连续执行上述高速吹气喷射10-15min之后，停止喷射，静置50-90分钟；静置溶解的过程可以进一步增强溶剂对亚麻纤维羽刺的破坏作用，使得部分没有在高速吹气过程中完全溶解和脱落的羽刺受到进一步的腐蚀，从而在高速冲洗过程中继续脱落。但是静置时间也不宜过长，以防止溶剂渗透到纺织品内层，损害内部亚麻纤维的结构。

冲洗：以大量无水乙醇冲洗亚麻纤维纺织品表面，以便溶解并洗净表面附着的有机溶剂，并且冲走未完全溶解但是已经脱落的亚麻纤维残留物；然后，继续用大量清水快速冲洗亚麻纤维纺织品，从而洗净残留的溶剂和脱落亚麻纤维结构。

对于冲洗之后的亚麻纤维织物，可以进行干燥，以及利用现有的碱液、液氨以及纤维素酶软化技术进行软化处理。

废水收集和溶剂回收：从上述冲洗步骤中回收的废水可以收集起来，并且利用现有的有机溶剂回收工艺提取其中的溶剂进行回收，以便节约原料成本。

在上述处理过程中，所述高速吹气喷射、溶解、冲洗步骤可以对亚麻纤维纺织品反复执行2-4次，以保证羽刺去除彻底。

实施例II

配制纤维素溶剂：本实施例选用NaOH/Urea/Thiourea/H₂O混合溶液作为羽刺去除处理过程中应用的纤维素溶剂。将NaOH、尿素、硫脲按照特定的质量比投入水中混合，制成所述NaOH/Urea/Thiourea/H₂O混合溶液；该混合溶液中NaOH所占的质量浓度为7wt％，尿素(Urea)所占质量浓度为12wt％-24wt％，硫脲(Thiourea)所占质量浓度为9wt％-18wt％。NaOH/Urea/Thiourea/H₂O混合溶液快速溶解亚麻纤维当中的纤维素需要冷却至-5摄氏度以下的低温进行，优选将其冷却至-12.5至-15摄氏度。

预处理亚麻纤维纺织品：纤维素溶解于NaOH/Urea/Thiourea/H₂O混合溶液需要保持-5摄氏度以下的低温，因此可将亚麻纤维纺织品放在制冷环境中，冷冻降温至-5摄氏度以下，优选将其冷冻降温至-12.5至-15摄氏度。降温到合适温度，有助于提升后续处理中的溶解速度，降低溶剂用量。

高速吹气喷射溶剂：向亚麻纤维纺织品的表面喷射冷却后的NaOH/Urea/Thiourea/H₂O混合溶液；喷射所用喷嘴还具有进气口，将空气加压后接入进气口，从而使得加压空气与该溶液相互混合着共同高速喷射亚麻纤维纺织品。喷射过程中进气压力控制在150-250Kpa，优选为200Kpa，溶液喷射流量为0.2-0.4立方米/分钟。视纺织品面积，可以采用多个喷嘴同时进行喷射，每个喷嘴的喷射覆盖圆形区域直径不超过0.3m。

为了保证溶解纤维素以便破坏羽刺的效果，上述高速吹气喷射溶剂过程和溶解过程均保持在-5摄氏度的低温环境下执行。

实施例III

配制纤维素溶剂：本实施例选用PF/DMSO溶液作为羽刺去除处理过程中应用的纤维素溶剂。将经真空烘干处理的多聚甲醛(PF)投入DMSO，加热搅拌促使PF在DMSO溶液中溶解。加热温度为100摄氏度至110摄氏度，搅拌时间1小时以上，搅拌速度900rpm。PF在PF/DMSO混合溶液中的质量浓度为3wt％至6wt％，优选为5wt％至6wt％。如果PF的质量浓度大于6wt％，则混合溶液对纤维素的溶解度会下降。

预处理亚麻纤维纺织品：纤维素溶解于PF/DMSO溶液之前也需要进行活化，将亚麻纤维纺织品置入乙二胺溶液中10分钟-20分钟，然后先后以甲醇和水进行冲洗，进而在不高于80摄氏度的温度条件下烘干。通过上述预处理，增加了亚麻纤维中纤维素的可溶解性，有助于提升后续处理中的溶解速度，降低溶剂用量；并且上述预处理方法的作用都集中于纺织物表层，不会影响亚麻纤维织物深层的纤维结构。

高速吹气喷射溶剂：PF/DMSO溶液溶解纤维素需要在高温条件下进行，将配制的PF/DMSO溶液加温至100-130摄氏度，然后向亚麻纤维纺织品的表面进行喷射；喷射所用喷嘴还具有进气口，将空气加压后接入进气口，从而使得加压空气与PF/DMSO溶液相互混合着共同高速喷射亚麻纤维纺织品。喷射过程中进气压力控制在150-250Kpa，优选为200Kpa，溶液喷射流量为0.2-0.4立方米/分钟。视纺织品面积，可以采用多个喷嘴同时进行喷射，每个喷嘴的喷射覆盖圆形区域直径不超过0.3m。

冲洗：以大量无水乙醇冲洗亚麻纤维纺织品表面，以便溶解并洗净表面附着的有机溶剂，并且冲走未完全溶解但是已经脱落的亚麻纤维残留物；然后，继续用大量清水快速冲洗亚麻纤维纺织品，从而洗净残留的溶剂和脱落亚麻纤维结构。由于PF/DMSO溶液溶解纤维素过程中会产生有毒性的中间物甲醛，因此冲洗需彻底以便彻底除去甲醛，每次吹气喷射和溶解过程之后，宜以无水乙醇和清水重复冲洗步骤3次以上。

在上述处理过程中，所述高速吹气喷射、溶解、冲洗步骤可以对亚麻纤维纺织品反复执行2-4个循环，以保证羽刺去除彻底。

应当理解的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不足以限制本发明的技术方案，对本领域普通技术人员来说，在本发明的精神和原则之内，可以根据上述说明加以增减、替换、变换或改进，而所有这些增减、替换、变换或改进后的技术方案，都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims

1.一种低皮肤刺激性亚麻材料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

配制纤维素溶剂；

预处理亚麻纤维纺织品；

冲洗，以有机冲洗剂和清水快速冲洗织物。

2.根据权利要求1所述的低皮肤刺激性亚麻材料的制备工艺，其特征在于，配制纤维素溶剂的步骤包括：配制LiCl/DMAC溶液作为羽刺去除处理过程中应用的纤维素溶剂；其中，LiCl在LiCl/DMAC溶液中所占的质量浓度为8wt％-15wt％。

3.根据权利要求2所述的低皮肤刺激性亚麻材料的制备工艺，其特征在于，预处理亚麻纤维纺织品的步骤包括以下任意一种：对纺织物表面喷涂液态氨气并等待其缓慢挥发；将纺织物在常温下依次浸入水、甲醇(或者丙酮)以及DMAC，浸入时间不超过10分钟。

4.根据权利要求1所述的低皮肤刺激性亚麻材料的制备工艺，其特征在于，配制纤维素溶剂的步骤包括：配制NaOH/Urea/Thiourea/H₂O混合溶液作为羽刺去除处理过程中应用的纤维素溶剂，该混合溶液中NaOH所占的质量浓度为7wt％，尿素(Urea)所占质量浓度为12wt％-24wt％，硫脲(Thiourea)所占质量浓度为9wt％-18wt％；将该混合溶液冷却至-5摄氏度以下的低温。

5.根据权利要求4所述的低皮肤刺激性亚麻材料的制备工艺，其特征在于，预处理亚麻纤维纺织品的步骤包括：将亚麻纤维纺织品放在制冷环境中，冷冻降温至-5摄氏度以下。

6.根据权利要求1所述的低皮肤刺激性亚麻材料的制备工艺，其特征在于，配制纤维素溶剂的步骤包括：配制PF/DMSO溶液作为羽刺去除处理过程中应用的纤维素溶剂；其中，PF在PF/DMSO混合溶液中的质量浓度为3wt％至6wt％。

7.根据权利要求6所述的低皮肤刺激性亚麻材料的制备工艺，其特征在于，预处理亚麻纤维纺织品的步骤包括：将亚麻纤维纺织品置入乙二胺溶液中10分钟-20分钟，然后先后以甲醇和水进行冲洗，进而在不高于80摄氏度的温度条件下烘干。

8.根据权利要求1所述的低皮肤刺激性亚麻材料的制备工艺，其特征在于，高速吹气喷射溶剂步骤中，将所述纤维素溶剂加热或者冷却至一定温度的基础上，使得加压空气与该溶液相互混合着共同高速喷射亚麻纤维纺织品；喷射过程中所述加压空气的进气压力控制在150-250Kpa；溶液喷射流量为0.2-0.4立方米/分钟。

9.根据权利要求1所述的低皮肤刺激性亚麻材料的制备工艺，其特征在于，溶解步骤中，对亚麻纤维纺织品表面连续执行上述高速吹气喷射10-15min之后，停止喷射，静置50-90分钟。

10.一种按照以上权利要求任意一项的羽刺去除处理方法处理之后的亚麻纤维纺织材料。