CN112191607A - 金属管材脱脂用脱脂槽装置及脱脂方法 - Google Patents

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周向东
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Abstract

本发明涉及一种金属管材脱脂用脱脂槽装置及脱脂方法，它包括脱脂槽体、底座、隔离墙、槽沟、放料架、通孔及通孔塞、泵体、管道、超声波发生器和加热器；脱脂方法包括：在脱脂槽内放置脱脂溶液，打开加热器，使脱脂溶液升温；启动泵体、超声波发生器，将待脱脂金属管材放在放料架上，浸没于脱脂溶液中，超声波发生器产生的超声波震荡加速油脂脱离金属管材的外表面以及内孔，流动的脱脂溶液加速油脂脱离金属管材的外表面以及内孔并将油脂及时带走；脱脂后吊出金属管材，用高压空气吹干。本发明利用流动及加热的脱脂溶液并配合超声波震荡，使得脱脂效果好且效率高。

Description

金属管材脱脂用脱脂槽装置及脱脂方法
技术领域
本发明属于金属管材脱脂技术领域，具体地说是一种金属管材脱脂用脱脂槽装置及脱脂方法。
背景技术
铜及铜及铜合金管以其优异的传热、导电性能而得到广泛使用，在铜及铜及铜合金管制造过程中其内孔润滑用油脂是不可避免的，如若油脂清除不干净将会导致管材热处理时氧化变色，生成残碳膜等问题，因此急需一种脱脂效果好、效率高的脱脂槽以及脱脂方法。
发明内容
本发明的目的是之一克服现有技术中存在的不足，提供一种制造成本低、操作简便、脱脂效果好、效率高的金属管材脱脂用脱脂槽装置。
本发明的另一目的是提供一种脱脂效果好、效率高的金属管材脱脂方法。
按照本发明提供的技术方案，所述金属管材脱脂用脱脂槽装置，它包括脱脂槽体、底座、隔离墙、槽沟、放料架、通孔及通孔塞、泵体、管道、超声波发生器和加热器；
在脱脂槽体的底面上固定有底座，底座的上表面为左低右高的斜面，底座的前壁面、后壁面以及右壁面分别与脱脂槽体的前壁面、后壁面以及右壁面紧贴，底座的左壁面与脱脂槽体的左壁面之间存在间隙，所述间隙形成槽沟，在对应底座的上表面左端部上方位置的脱脂槽体的左壁面上开设有通孔，在通孔内设有通孔塞，在所述底座的上表面固定有隔离墙，使得在脱脂槽体内形成环形腔；在隔离墙的后壁面与脱脂槽体的后壁面之间安装有泵体，泵体的出口端与管道的进口端相连，管道的出口端位于隔离墙的前壁面与脱脂槽体的前壁面之间并朝向槽沟；
在隔离墙的壁面上固定有加热器，在隔离墙的前壁面与脱脂槽体的前壁面之间固定有放料架，放料架呈左低右高的倾斜状设置，放料架位于底座的上方，在放料架下方的底座的上表面安装有超声波发生器。
作为优选，在隔离墙的左壁面以及右壁面均固定有加热器。
作为优选，所述底座的上表面与水平面具有10~30°的倾角。
作为优选，在对应底座的上表面左端部上方100~200mm位置的脱脂槽体的左壁面上开设有通孔。
作为优选，所述放料架由多根聚乙烯棒组成，相邻两根聚乙烯棒之间间隔100~200mm，且放料架与水平面具有5~10°的倾角。
一种金属管材的脱脂方法包括以下步骤：
（一）、在脱脂槽内放置脱脂溶液，脱脂溶液量以可以覆盖待脱脂的金属管材为准，打开加热器，使脱脂溶液温度达到35~55℃；
（二）、启动泵体、超声波发生器，将待脱脂金属管材放在放料架上，浸没于脱脂溶液中，超声波发生器产生的超声波震荡加速油脂脱离金属管材的外表面以及内孔，流动的脱脂溶液加速油脂脱离金属管材的外表面以及内孔并将油脂及时带走；
（三）、脱脂5~10min后吊出金属管材，用高压空气吹干。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明使用成本低、操作简便、脱脂效果好、效率高。利用流动及加热的脱脂溶液并配合超声波震荡，使得脱脂效果好且效率高，十分钟内就可以将金属管材的外表面以及内孔的油脂清除干净；流动的脱脂溶液可将金属管材的外表面以及内孔的脏污、金属屑等汇集入脱脂槽内的沟槽中，便于集中清理；脱脂溶液使用一段时间后拔出通孔内的通孔塞，可将较为清洁的脱脂溶液取出，可再次使用，同时因脱脂溶液加热温度较低，有利于脱脂溶液的长期循环使用，结合较低的脱脂剂配比，大大节约了成本。
附图说明
图1是本发明的主视图。
图2是本发明的俯视图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
一种金属管材脱脂用脱脂槽装置，它包括脱脂槽体1、底座1-1、隔离墙1-2、槽沟1-3、放料架1-4、通孔1-5及通孔塞1-6、泵体2、管道3、超声波发生器4和加热器5；
在脱脂槽体1的底面上固定有底座1-1，底座1-1的上表面为左低右高的斜面，底座1-1的前壁面、后壁面以及右壁面分别与脱脂槽体1的前壁面、后壁面以及右壁面紧贴，底座1-1的左壁面与脱脂槽体1的左壁面之间存在间隙，所述间隙形成槽沟1-3，在对应底座1-1的上表面左端部上方位置的脱脂槽体1的左壁面上开设有通孔1-5，在通孔1-5内设有通孔塞1-6，在所述底座1-1的上表面固定有隔离墙1-2，使得在脱脂槽体1内形成环形腔；在隔离墙1-2的后壁面与脱脂槽体1的后壁面之间安装有泵体2，泵体2的出口端与管道3的进口端相连，管道3的出口端位于隔离墙1-2的前壁面与脱脂槽体1的前壁面之间并朝向槽沟1-3；通过泵体2的作用，使脱脂溶液以顺时针方向流动，提高脱脂效果；
在隔离墙1-2的壁面上固定有加热器5，在隔离墙1-2的前壁面与脱脂槽体1的前壁面之间固定有放料架1-4，放料架1-4呈左低右高的倾斜状设置，放料架1-4位于底座1-1的上方，在放料架1-4下方的底座1-1的上表面安装有超声波发生器4。
在隔离墙1-2的左壁面以及右壁面均固定有加热器5，这样可以提高脱脂溶液的升温速度，使脱脂溶液的温度快速到达工作温度，提高工作效率。
所述底座1-1的上表面与水平面具有10~30°的倾角。使得落在底座1-1的上表面的金属屑会自动滑落到槽沟1-3内，方便金属屑的收集。
在对应底座1-1的上表面左端部上方100~200mm位置的脱脂槽体1的左壁面上开设有通孔1-5。
所述放料架1-4由多根聚乙烯棒组成，相邻两根聚乙烯棒之间间隔100~200mm，且放料架1-4与水平面具有5~10°的倾角。放料架1-4呈倾斜设置，有助于金属管材内孔异物、金属屑排除管外，放料架1-4的倾斜角度小，使得金属管材在脱脂过程中不会滑落。
使用上述脱脂槽装置进行金属管材脱脂的方法包括以下步骤：
（一）、在脱脂槽1内放置脱脂溶液，脱脂溶液量以可以覆盖待脱脂的金属管材为准，打开加热器5，使脱脂溶液温度达到35~55℃；
（二）、启动泵体2、超声波发生器4，将待脱脂金属管材放在放料架1-4上，浸没于脱脂溶液中，超声波发生器4产生的超声波震荡加速油脂脱离金属管材的外表面以及内孔，流动的脱脂溶液加速油脂脱离金属管材的外表面以及内孔并将油脂及时带走；
（三）、脱脂5~10min后吊出金属管材，用高压空气吹干。
所述脱脂溶液可以为：350~400g/l的聚醚、50~100g/l的油酸钠、300~400g/l的油酸三乙醇胺、150~200g/l的稳定剂与余量水的混合物。
所述脱脂溶液还可以为：100~150g/l的硅酸钠、60~100g/l的碳酸钠、20~50g/l的葡萄糖酸钠、10~30g/l的氢氧化钠、10~30g/l的表面活性剂（AH-1）与余量水的混合物。
所述脱脂溶液还可以为：300~400g/l的磺化油、150~200g/l的油酸二异丙醇酰胺、150~200g/l的聚醚、10~30g/l的石油磺酸钠与余量水的混合物。
本发明利用流动及加热的脱脂溶液并配合超声波震荡，使得脱脂效果好，且效率高，十分钟内就可以将金属管材的外表面以及内孔的油脂清除干净；流动的脱脂溶液可将金属管材的外表面以及内孔的脏污、金属屑等汇集入脱脂槽内的沟槽1-3中，便于集中清理；脱脂溶液使用一段时间后拔出通孔1-5内的通孔塞1-6，可将较为清洁的脱脂溶液取出，可再次使用，同时因脱脂溶液加热温度较低，有利于脱脂溶液的长期循环使用，结合较低的脱脂剂配比，大大节约了成本。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制。凡是根据本发明实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (6)

1.一种金属管材脱脂用脱脂槽装置，其特征是：它包括脱脂槽体（1）、底座（1-1）、隔离墙（1-2）、槽沟（1-3）、放料架（1-4）、通孔（1-5）及通孔塞（1-6）、泵体（2）、管道（3）、超声波发生器（4）和加热器（5）；
在脱脂槽体（1）的底面上固定有底座（1-1），底座（1-1）的上表面为左低右高的斜面，底座（1-1）的前壁面、后壁面以及右壁面分别与脱脂槽体（1）的前壁面、后壁面以及右壁面紧贴，底座（1-1）的左壁面与脱脂槽体（1）的左壁面之间存在间隙，所述间隙形成槽沟（1-3），在对应底座（1-1）的上表面左端部上方位置的脱脂槽体（1）的左壁面上开设有通孔（1-5），在通孔（1-5）内设有通孔塞（1-6），在所述底座（1-1）的上表面固定有隔离墙（1-2），使得在脱脂槽体（1）内形成环形腔；在隔离墙（1-2）的后壁面与脱脂槽体（1）的后壁面之间安装有泵体（2），泵体（2）的出口端与管道（3）的进口端相连，管道（3）的出口端位于隔离墙（1-2）的前壁面与脱脂槽体（1）的前壁面之间并朝向槽沟（1-3）；
在隔离墙（1-2）的壁面上固定有加热器（5），在隔离墙（1-2）的前壁面与脱脂槽体（1）的前壁面之间固定有放料架（1-4），放料架（1-4）呈左低右高的倾斜状设置，放料架（1-4）位于底座（1-1）的上方，在放料架（1-4）下方的底座（1-1）的上表面安装有超声波发生器（4）。
2.根据权利要求1所述的金属管材脱脂用脱脂槽装置，其特征是：在隔离墙（1-2）的左壁面以及右壁面均固定有加热器（5）。
3.根据权利要求1所述的金属管材脱脂用脱脂槽装置，其特征是：所述底座（1-1）的上表面与水平面具有10~30°的倾角。
4.根据权利要求1所述的金属管材脱脂用脱脂槽装置，其特征是：在对应底座（1-1）的上表面左端部上方100~200mm位置的脱脂槽体（1）的左壁面上开设有通孔（1-5）。
5.根据权利要求1所述的金属管材脱脂用脱脂槽装置，其特征是：所述放料架（1-4）由多根聚乙烯棒组成，相邻两根聚乙烯棒之间间隔100~200mm，且放料架（1-4）与水平面具有5~10°的倾角。
6.一种金属管材的脱脂方法包括以下步骤：
（一）、在脱脂槽（1）内放置脱脂溶液，脱脂溶液量以可以覆盖待脱脂的金属管材为准，打开加热器（5），使脱脂溶液温度达到35~55℃；
（二）、启动泵体（2）、超声波发生器（4），将待脱脂金属管材放在放料架（1-4）上，浸没于脱脂溶液中，超声波发生器（4）产生的超声波震荡加速油脂脱离金属管材的外表面以及内孔，流动的脱脂溶液加速油脂脱离金属管材的外表面以及内孔并将油脂及时带走；
（三）、脱脂5~10min后吊出金属管材，用高压空气吹干。
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