CN101037774A - 去除铝合金锻件脱模剂及油污的方法 - Google Patents

去除铝合金锻件脱模剂及油污的方法 Download PDF

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Abstract

一种去除铝合金锻件脱模剂及油污的方法，属锻压技术、脱模技术、金属表面处理技术领域。其方法是，将脱模的铝合金锻件分别通过除油，冲洗，酸洗，浸水洗，碱洗，超声波漂洗，喷淋漂洗，和热水浸泡；并依据脱模的铝合金锻件污染程度，还可调整酸、碱浓度，工序和作业时间，完成去除锻件表面的脱模剂及油污。实施本发明后的积极效果是：由于采用无机酸，碱对锻铝上的石墨进行去除，并结合超声波漂洗，使锻铝表面非常光鲜，可以尽显铝件本色，且洗净后铝件不会产生过腐蚀。本发明的实施，可以充分发挥锻铝重量轻，光泽好，坚固的特性，有助于锻铝工件的广泛应用。是一个实用的好发明。

Description

去除铝合金锻件脱模剂及油污的方法
                            技术领域
属锻压技术、脱模技术、金属表面处理技术领域。
                            背景技术
金属浇铸件脱模后常规处理表面办法是用钢刷或抛丸清洁金属表面，对于压铸件则采用液体清洗方式清洁表面。而对于黑色金属的锻压件，由于其在锻压过程中的高温，会在锻件表面形成氧化膜，去除氧化膜的最有效方法是用酸腐蚀剥离一薄层金属(如铸铁)使其带离嵌在微孔内的颗粒脱模剂，取得很好效果，为成熟的工艺。随着汽车、航空工业的发展，越来越广泛采用将铝合金锻压成型，既可减轻工件自身重量又能达到钢件的坚硬功能。在金属锻件过程中，要在锻模内壁涂上脱模剂，防止金属在锻压时与模具粘在一起。对于特殊用途的锻件，由于要增加金属的坚硬度，往往采用大吨位压力机锻压，如采用液体脱模剂会被高温炭化，并使工件表面快速氧化，无法达到脱模的目的；采用石墨作为脱模剂，虽然能取得很好的脱模效果，又能防止工件氧化，但锻压后的铝件表面全被黑黑致密的石墨脱模剂包裹着，而且石墨不与酸碱反应，在工件出模时又会被机床上的油污污染。由于金属铝是两性金属，遇酸、遇碱均会腐蚀，且铝密度小，用刷子刷会伤害铝件本身，还会将石墨留在刷痕内，无法实现洁净的目的，故使得锻铝的清洗成了一个难题。
                                发明内容
本发明提供一种用酸、碱适度搭配，突破石墨耐酸、耐碱的特性，在不破坏铝件表面外观质量、不影响铝件坚固性的情况下，获得干净的锻件表面的一种去除铝合金锻件脱模剂及油污的方法。
本发明采取的技术方案：
将脱模的铝合金锻件分别通过除油，冲洗，酸洗，浸水洗，碱洗，超声波漂洗，喷淋漂洗，和热水浸泡；依据脱模的铝合金锻件污染程度，还可调整酸、碱浓度，工序和作业时间，完成去除锻件表面的脱模剂及油污。所述的除油，是铝合金锻件处在3-5％重量比的NaOH为脱脂剂，温度在50-60℃的溶液中，从液下送出压缩空气引成的鼓泡，循环过滤清洗3-5分钟。所述的冲洗，是铝合金锻件由常温自来水冲洗3-5分钟。所述的酸洗，是铝合金锻件处在10-20％重量比的常温HNO3水溶液中，浸泡1-4分钟，达到活化目的。所述的浸水洗，是铝合金锻件由常温自来水鼓泡溢流排放漂洗3-5分钟。所述的碱洗，是铝合金锻件处在8-12％重量比的常温NaOH水溶液中，鼓泡清洗1-4分钟。所述的超声波漂洗，是铝合金锻件由常温自来水用超声波溢流排放漂洗3-5分。所述的喷淋漂洗，是铝合金锻件由60-80℃流动自来水冲洗4-5分钟。所述的热水浸泡，是是铝合金锻件处在60-80℃自来水4-5分钟。
实施本发明后的积极效果是：
由于采用无机酸碱对锻铝上的石墨进行去除，并结合超声波漂洗使锻铝表面非常光鲜，可以尽显铝件本色，且洗净后铝件不会产生过腐蚀。本发明的实施，可以充分发挥锻铝重量轻，光泽好，坚固的特性，有助于锻铝工件的广泛应用。
                            附图说明
图1，为本发明的工艺流程图
                            具体实施方式
现结合附图对本发明作进一步说明
去除铝合金锻件脱模剂及油污的方法，俗称锻铝工艺，其工艺是：将脱模的铝合金锻件分别通过除油，冲洗，酸洗，浸水洗，碱洗，超声波漂洗，喷淋漂洗，和热水浸泡；依据脱模的铝合金锻件污染程度，还可调整酸、碱浓度，工序和作业时间，完成去除锻件表面的脱模剂及油污。所述的除油，是铝合金锻件处在3-5％重量比的NaOH为脱脂剂(也可选用市售金属专用脱脂剂)，温度在50-60℃的溶液中，从液下送出压缩空气引成的鼓泡，循环过滤清洗3-5分钟。所述的冲洗，是铝合金锻件由常温自来水冲洗3-5分钟。所述的酸洗，是铝合金锻件处在10-20％重量比的常温HNO3水溶液中，循环冲洗1-4分钟。所述的浸水洗，是铝合金锻件由常温自来水鼓泡溢流排放漂洗3-5分钟。所述的碱洗，是铝合金锻件处在8-12％重量比的常温NaOH水溶液中，鼓泡清洗1-4分钟。所述的超声波漂洗，是铝合金锻件由常温自来水用超声波溢流排放漂洗3-5分。所述的喷淋漂洗，是铝合金锻件由60-80℃流动自来水冲洗4-5分钟。所述的热水浸泡，是是铝合金锻件处在60-80℃自来水4-5分钟。
实施例：
本发明的锻铝工艺，用于跑车动力悬挂架的工艺流程是：
第1工序：除油，把铝合金锻件放在百分之四重量比的NaOH为脱脂剂(也可选用市售金属专用脱脂剂)，温度在50-60℃的溶液中，从液下送出压缩空气引成的鼓泡，循环过滤清洗4-5分钟。
第2工序：冲洗，把铝合金锻件由常温自来水冲洗4-5分钟。
第3工序：酸洗，把铝合金锻件处在百分之十五-二十重量比的常温HNO3水溶液中，循环冲洗1-4分钟。
第4工序：浸水洗，把铝合金锻件由常温自来水鼓泡溢流排放漂洗4-5分钟。
第5工序：冲洗，把铝合金锻件由常温自来水冲洗4-5分钟。
第6工序：碱洗，把铝合金锻件处在百分之十重量比的常温NaOH水溶液中，鼓泡清洗1-4分钟。
第7工序：浸水洗，把铝合金锻件由常温自来水鼓泡溢流排放漂洗4-5分钟。
第8工序：冲洗，把铝合金锻件由常温自来水冲洗4-5分钟。
第9工序：酸洗，把铝合金锻件处在百分之十五-二十重量比的常温HNO3水溶液中，循环冲洗1-4分钟。
第10工序：超声波漂洗，把铝合金锻件由常温自来水，用频率为28KHz的超声波溢流排放漂洗4-5分。
第11工序：喷淋漂洗，把铝合金锻件由60-80℃流动自来水冲洗4-5分钟。
第12工序：热水浸泡，把铝合金锻件处在60-80℃自来水4-5分钟。

Claims (9)

1，去除铝合金锻件脱模剂及油污的方法，其特征是：将脱模的铝合金锻件分别通过除油，冲洗，酸洗，浸水洗，碱洗，超声波漂洗，喷淋漂洗，和热水浸泡；依据脱模的铝合金锻件污染程度，还可调整酸、碱浓度，工序和作业时间，完成去除锻件表面的脱模剂及油污。
2，根据权利要求1所述的去除铝合金锻件脱模剂及油污的方法，其特征是：所述的除油，是铝合金锻件处在3-5％重量比的NaOH为脱脂剂，温度在50-60℃的溶液中，从液下送出压缩空气引成的鼓泡，循环过滤清洗3-5分钟。
3，根据权利要求1所述的去除铝合金锻件脱模剂及油污的方法，其特征是：所述的冲洗，是铝合金锻件由常温自来水冲洗3-5分钟。
4，根据权利要求1所述的去除铝合金锻件脱模剂及油污的方法，其特征是：所述的酸洗，是铝合金锻件处在10-20％重量比的常温HNO3水溶液中，循环冲洗1-4分钟。
5，根据权利要求1所述的去除铝合金锻件脱模剂及油污的方法，其特征是：所述的浸水洗，是铝合金锻件由常温自来水鼓泡溢流排放漂洗3-5分钟。
6，根据权利要求1所述的去除铝合金锻件脱模剂及油污的方法，其特征是：所述的碱洗，是铝合金锻件处在8-12％重量比的常温NaOH水溶液中，鼓泡清洗1-4分钟。
7，根据权利要求1所述的去除铝合金锻件脱模剂及油污的方法，其特征是：所述的超声波漂洗，是铝合金锻件由常温自来水用超声波溢流排放漂洗3-5分。
8，根据权利要求1所述的去除铝合金锻件脱模剂及油污的方法，其特征是：所述的喷淋漂洗，是铝合金锻件由60-80℃流动自来水冲洗4-5分钟。
9，根据权利要求1所述的去除铝合金锻件脱模剂及油污的方法，其特征是：所述的热水浸泡，是铝合金锻件处在60-80℃自来水4-5分钟。
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