CN102580951A - 一种液压件清洗工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种液压件清洗工艺，该工艺按如下步骤进行：a.喷淋清洗：将工件置于旋转喷淋清洗机中，采用纯净水对工件表面和内表面进行旋转喷淋清洗；b.浸没清洗：将a步骤经喷淋清洗的工件浸没在水基清洗液中浸泡；c.强力旋转紊流清洗：将b步骤经浸没清洗的工件置于旋转喷淋清洗机中，对工件的内孔、内腔快速喷注水基清洗液，并实现液面震荡反复清洗；d.超声波清洗：将c步骤经强力旋转紊流清洗的工件置于超声波清洗机中，使用水基清洗液清洗；e.漂洗：将d步骤超声波清洗的工件采用含防锈剂，的水基清洗液漂洗；f.热风干燥：将e步骤经漂洗的工件旋转式热风干燥；g.真空干燥：将f步骤经热风干燥的工件在压力为8-10mbar条件下真空干燥3-5分钟。
Description
技术领域
本发明涉及一种液压件清洗工艺，属机械领域。
背景技术
液压零件在加工过程中表面残留的润滑油、防锈油、微颗粒物质及爆炸去毛刺后表面产生的积碳等物质，采用传统的清洗工艺无法去除干净，尤其是爆炸去毛刺后表面产生的积碳难以去除，残余颗粒总重量高，达不到液压件表面清洁度要求。为提高液压零件清洗效果，设计一种能达到符合液压件表面清洁度要求的工艺是十分必要的。
发明内容
本发明目的旨在克服现有技术的不足，提供一种残余颗粒总重量≤1mg/kg，达到液压件表面清洁度要求的液压件清洗工艺。
本发明的目的可通过如下技术措施来实现：
该工艺按如下步骤进行：
a.喷淋清洗：
将工件置于旋转喷淋清洗机中，采用纯净水对工件表面和内表面进行同向、相向360o全方位旋转喷淋清洗，控制喷淋水压力为30-35MPa，喷淋时间为3-5分钟，去除零件表面铁屑、毛刺等；
b.浸没清洗：
将a步骤经喷淋清洗的工件浸没在重量浓度为2-3％的水基清洗液中，在温度为50-75℃条件下浸泡3-5分钟；
c. 强力旋转紊流清洗：
将b步骤经浸没清洗的工件置于旋转喷淋清洗机中，强力旋转并对工件的内孔、内腔快速喷注重量浓度为2-3％的水基清洗液5-10分钟，控制喷注液压力为0.7-0.8MPa、温度为50-75℃，产生多方位强力紊流，并实现液面震荡反复清洗；
d.超声波清洗：
将c步骤经强力旋转紊流清洗的工件置于超声波清洗机中，使用重量浓度为1-2％的水基清洗液，在温度为50-60℃条件下清洗3-5分钟；
e.漂洗：
将d步骤超声波清洗的工件采用重量浓度为0.5-1％含防锈剂的水基清洗液于温度为50-60℃条件下漂洗2-3分钟；
f.热风干燥：
将e步骤经漂洗的工件旋转式热风干燥，热风最高温度为90℃；
g.真空干燥：
将f步骤经热风干燥的工件在压力为8-10mbar条件下真空干燥3-5分钟，采用真空干燥可迅速干燥零件内外表面，包括内部油路孔的表面。
本发明的目的可通过如下技术措施来实现：
上述f步骤所述的热风流量为160-200m3/h，时间为5-8分钟；上述g步骤所述的真空干燥流量为3280-320m3/h。
采用以上清洗工艺流程，液压零件分别经过了喷淋、浸没、强力清洗、超声波清洗、漂洗，清洗效果得到极大提高，并且采用两道干燥（热风干燥、真空干燥），使零件完全彻底干燥，避免表面产生残余颗粒，清洗效果最终达到液压件表面清洁度要求：残余颗粒总重量≤1mg/kg。
本发工艺流程为：快速喷淋清洗→浸没清洗→定点清洗、紊流清洗→超声波清洗→漂洗→热风干燥→真空干燥，有效地提高零件表面的清洁度。
采用以上清洗工艺流程，液压零件分别经过了喷淋、浸没、强力清洗、超声波清洗、漂洗，清洗效果得到极大提高，并且采用两道干燥（热风干燥、真空干燥），使零件完全彻底干燥，避免表面产生残余颗粒，清洗效果最终达到液压件表面清洁度要求：残余颗粒总重量≤1mg/kg。
具体实施方式:
实施例1：
该工艺按如下步骤进行：
a.喷淋清洗：
将工件置于旋转喷淋清洗机中，采用纯净水对工件表面和内表面进行同向、相向360o全方位旋转喷淋清洗，控制喷淋水压力为30MPa，喷淋时间为5分钟，去除零件表面铁屑、毛刺等；
b.浸没清洗：
将a步骤经喷淋清洗的工件浸没在重量浓度为3％的水基清洗液中，在温度为50℃条件下浸泡5分钟；
c. 强力旋转紊流清洗：
将b步骤经浸没清洗的工件置于旋转喷淋清洗机中，强力旋转并对工件的内孔、内腔快速喷注重量浓度为2％的水基清洗液10分钟，控制喷注液压力为0.7MPa、温度为75℃，产生多方位强力紊流，并实现液面震荡反复清洗；
d.超声波清洗：
将c步骤经强力旋转紊流清洗的工件置于超声波清洗机中，使用重量浓度为1％的水基清洗液，在温度为60℃条件下清洗3分钟；
e.漂洗：
将d步骤超声波清洗的工件采用重量浓度为1％含防锈剂（防锈剂分为水性防锈剂、水基防锈剂、金属防锈剂、透明防锈剂等等，本发明是否都能用，如不是都能用，这里就必须进行限定，否则，将来在实审程序便以“公开不充分”被驳回）的水基清洗液于温度为50℃条件下漂洗3分钟；
f.热风干燥：
将e步骤经漂洗的工件旋转式热风干燥，热风最高温度为90℃，热风流量为160m3/h，时间为8分钟；
g.真空干燥：
将f步骤经热风干燥的工件在压力为10mbar、流量为280m3/h条件下真空干燥5分钟，采用真空干燥可迅速干燥零件内外表面，包括内部油路孔的表面。
实施例2：
该工艺按如下步骤进行：
a.喷淋清洗：
将工件置于旋转喷淋清洗机中，采用纯净水对工件表面和内表面进行同向、相向360o全方位旋转喷淋清洗，控制喷淋水压力为35MPa，喷淋时间为3分钟，去除零件表面铁屑、毛刺等；
b.浸没清洗：
将a步骤经喷淋清洗的工件浸没在重量浓度为2％的水基清洗液中，在温度为75℃条件下浸泡3分钟；
c. 强力旋转紊流清洗：
将b步骤经浸没清洗的工件置于旋转喷淋清洗机中，强力旋转并对工件的内孔、内腔快速喷注重量浓度为3％的水基清洗液5分钟，控制喷注液压力为0.8MPa、温度为50℃，产生多方位强力紊流，并实现液面震荡反复清洗；
d.超声波清洗：
将c步骤经强力旋转紊流清洗的工件置于超声波清洗机中，使用重量浓度为2％的水基清洗液，在温度为50℃条件下清洗5分钟；
e.漂洗：
将d步骤超声波清洗的工件采用重量浓度为0.5％含防锈剂（防锈剂分为水性防锈剂、水基防锈剂、金属防锈剂、透明防锈剂等等，本发明是否都能用，如不是都能用，这里就必须进行限定，否则，将来在实审程序便以“公开不充分”被驳回）的水基清洗液于温度为60℃条件下漂洗2分钟；
f.热风干燥：
将e步骤经漂洗的工件旋转式热风干燥，热风最高温度为40℃（如何？），热风流量为200m3/h，时间为5分钟；
g.真空干燥：
将f步骤经热风干燥的工件在压力为8mbar、流量为320m3/h条件下真空干燥3分钟，采用真空干燥可迅速干燥零件内外表面，包括内部油路孔的表面。
Claims (3)
1.一种液压件清洗工艺，其特征在于该工艺按如下步骤进行：
a.喷淋清洗：将工件置于旋转喷淋清洗机中，采用纯净水对工件表面和内表面进行同向、相向360o全方位旋转喷淋清洗，控制喷淋水压力为30-35MPa，喷淋时间为3-5分钟；
b.浸没清洗：将a步骤经喷淋清洗的工件浸没在重量浓度为2-3％的水基清洗液中，在温度为50-75℃条件下浸泡3-5分钟；
c. 强力旋转紊流清洗：将b步骤经浸没清洗的工件置于旋转喷淋清洗机中，强力旋转并对工件的内孔、内腔快速喷注重量浓度为2-3％的水基清洗液5-10分钟，控制喷注液压力为0.7-0.8MPa、温度为50-75℃；产生多方位强力紊流，并实现液面震荡反复清洗；
d.超声波清洗：将c步骤经强力旋转紊流清洗的工件置于超声波清洗机中，使用重量浓度为1-2％的水基清洗液，在温度为50-60℃条件下清洗3-5分钟；
e.漂洗：将d步骤超声波清洗的工件采用重量浓度为0.5-1％含防锈剂的水基清洗液于温度为50-60℃条件下漂洗2-3分钟；
f.热风干燥：将e步骤经漂洗的工件旋转式热风干燥，热风最高温度为90℃；
g.真空干燥：将f步骤经热风干燥的工件在压力为8-10mbar条件下真空干燥3-5分钟。
2.根据权利要求1所述的一种液压件清洗工艺，其特征在于f步骤所述的热风流量为160-200m3/h，时间为5-8分钟。
3.根据权利要求1所述的一种液压件清洗工艺，其特征在于g步骤所述的真空干燥流量为280-320m3/h。
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