CN105327875A - 一种常温金属净洗剂型水基清洗液冲洗方法 - Google Patents

一种常温金属净洗剂型水基清洗液冲洗方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105327875A
CN105327875A CN201510621026.2A CN201510621026A CN105327875A CN 105327875 A CN105327875 A CN 105327875A CN 201510621026 A CN201510621026 A CN 201510621026A CN 105327875 A CN105327875 A CN 105327875A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cleaning
workpiece
temperature metal
clean
normal temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510621026.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105327875B (zh
Inventor
王威
申运洲
艾敏
关建军
李怿君
方懿
申素梅
崔沈泽
祝存兵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Academy of Launch Vehicle Technology CALT
Shanxi Aerospace Qinghua Equipment Co Ltd
Original Assignee
China Academy of Launch Vehicle Technology CALT
Changzhi Qinghua Machinery Factory
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Academy of Launch Vehicle Technology CALT, Changzhi Qinghua Machinery Factory filed Critical China Academy of Launch Vehicle Technology CALT
Priority to CN201510621026.2A priority Critical patent/CN105327875B/zh
Publication of CN105327875A publication Critical patent/CN105327875A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105327875B publication Critical patent/CN105327875B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
    • B08B3/08—Cleaning involving contact with liquid the liquid having chemical or dissolving effect
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)

Abstract

本发明涉及一种常温金属净洗剂型水基清洗液冲洗工艺，属于机械加工领域；发明分析了背景技术(机械结构元件射流清洗技术)的不足，通过采取清洗准备和清洗液配制工艺，实现操作安全、环境安全、工件冲洗准备；采取冲洗工艺，保证工件清洗效果；采取吹除、干燥和包装工艺，防止工件在清洗后锈蚀或被二次污染；在以上措施的综合作用下，实现了机械结构元件的有效、快速粗洗和半精洗，为其精洗奠定了良好的基础；本发明可广泛应用于机加工构件清洗。

Description

一种常温金属净洗剂型水基清洗液冲洗方法
技术领域
本发明一种常温金属净洗剂型水基清洗液冲洗方法，属于机械加工领域中的结构元件清洗技术领域。
背景技术
机械结构元件射流清洗技术包括冲洗(指单束射流冲刷)和喷洗(指多束射流冲刷)，它是利用洗涤剂的机械因素、物理-化学因素对零件表面的一种清洗方法。通常采用专用清洗机及洗涤剂，依靠液压泵加压、阀门调节，提供可以调节压力和流量的射流，对零件外部及内腔进行冲刷。射流压力一般为1MPa～5MPa。清洗后要用氮气或洁净、干燥的压缩空气吹干零件。
国内及国外对于常温金属净洗剂型水基清洗液冲洗方法的研究主要集中在以下方面：
1)清洗设备研制；
2)清洗剂研制；
3)清洗剂应用；
4)清洗方法研制。
以上研究方向很多，但对于常温金属净洗剂型水基清洗液冲洗方法基本没有提及。
由机械结构元件射流清洗技术的原理可知，其存在如下不足：
1)非具体实施型技术
射流清洗技术仅表述了基本清洗原理，没有说明具体实施途径。所以，该项技术为基本原理型技术，非具体实施型技术。
2)技术范围宽泛
冲洗和喷洗统称为射流清洗，每种清洗技术又包括清洗设备选型及构造、洗涤剂配比及调整、压力调节范围、清洗场地要求及布置等若干具体技术要素，而射流清洗技术并未将以上技术要素一一阐述清楚。所以，该项技术的范围过于宽泛，没有明晰具体技术细节。
由上分析可知，机械结构元件射流清洗技术的若要具体应用，还需针对具体对象进行细化和实施。
发明内容
本发明克服了现有技术存在的不足，提供了一种常温金属净洗剂型水基清洗液冲洗方法，以实现机械结构元件的粗洗和半精洗，继而使该技术在机械结构元件清洗中大范围应用。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种常温金属净洗剂型水基清洗液冲洗方法，按以下步骤执行：
第一步：清洗准备；清理干净清洗仓，且清洗仓应与其他作业场地隔离并留有安全距离；
第二步：清洗液配置；将常温金属净洗剂和60℃～70℃水溶液按3％～5％的百分比兑成清洗液，使常温金属净洗剂充分溶解，再将清洗液放入洁净的专用容器中，温度降至25℃～45℃之间后用于高压清洗机使用；
第三步：冲洗；
1)以调配好的常温金属净洗剂型水基清洗液为洗涤介质，启动高压清洗机，用高压枪头对准工件各表面及孔进行高压往返冲洗，确保各表面及孔冲洗干净；
2)停机，检查冲洗后工件表面应无目测可见多余物，否则应反复冲洗至满足要求为止；
3)以干净自来水为洗涤介质，用高压清洗机将工件表面及各孔冲洗干净；
4)用目测、5X～10X放大镜检测或按液压系统工业内窥镜检测方法规定采用内窥镜检测等方法检查冲洗后的工件表面应无目测可见多余物，否则重新冲洗；
第四步：吹除；用洁净压缩空气吹除干净工件上各处水迹；
第五步：干燥；用电热风枪烘干工件上各处水分，或用酒精将工件擦洗干净并自然晾干；
第六步：检测；
1)用目测、5X～10X放大镜检测或内窥镜检测检查工件上应无目测可见多余物，否则重新按以上程序进行清洗至满足要求为止；
2)签署完整检测记录并保存；
第七步：包装及撤收；
1)工件清洗干净后用洁净的油封纸或塑料布包裹及封堵，入库备用；
2)清洗作业完毕后清理现场，各物品归位存放；
第八步：结束。
所述第二步配置的清洗溶液中金属净洗剂和水的百分比不超过8％。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：本发明针对背景技术的缺陷，采取常温金属净洗剂型水基清洗液配制、冲洗、吹除、干燥的技术方案，对经机械加工、打磨等作业后工件上(特别是孔、沟槽内)残存的切屑、毛刺、切削液、油污等多余物进行粗洗及半精洗，达到在有效清洗工件的前提下减轻工作量的目的。
本发明在射流压力≤8MPa的情况下，机械结构元件按本方法冲洗后工件表面触摸无颗粒感，无水迹(表面发花)，目测无宏观可见多余物(宏观可见多余物外廓尺寸≥0.5mm，采用目测、10X放大镜、内窥镜等检测方法)。即本发明可有效去除机械结构元件上残留的切屑、毛刺、切削液、油污等多余物，实现机械结构元件的粗洗和半精洗，为其精洗奠定良好的基础。此外，由于本发明清洗效果好、清洗效率高，因而可使机械结构元件在机械加工后实现便捷冲洗，并使本发明可在机械加工领域中大范围应用。本发明适用于机械结构元件的粗洗和半精洗。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
图1为本发明的流程框架图。
具体实施方式
如图1所示，本发明一种常温金属净洗剂型水基清洗液冲洗方法，按以下步骤执行：
第一步：清洗准备；清理干净清洗仓，且清洗仓应与其他作业场地隔离并留有安全距离；
第二步：清洗液配置；将常温金属净洗剂和60℃～70℃水溶液按3％～5％的百分比兑成清洗液，使常温金属净洗剂充分溶解，再将清洗液放入洁净的专用容器中，温度降至25℃～45℃之间后用于高压清洗机使用；
第三步：冲洗；
1)以调配好的常温金属净洗剂型水基清洗液为洗涤介质，启动高压清洗机，用高压枪头对准工件各表面及孔进行高压往返冲洗，确保各表面及孔冲洗干净；
2)停机，检查冲洗后工件表面应无目测可见多余物，否则应反复冲洗至满足要求为止；
3)以干净自来水为洗涤介质，用高压清洗机将工件表面及各孔冲洗干净；
4)用目测、5X～10X放大镜检测或按液压系统工业内窥镜检测方法规定采用内窥镜检测等方法检查冲洗后的工件表面应无目测可见多余物，否则重新冲洗；
第四步：吹除；用洁净压缩空气吹除干净工件上各处水迹；
第五步：干燥；用电热风枪烘干工件上各处水分，或用酒精将工件擦洗干净并自然晾干；
第六步：检测；
1)用目测、5X～10X放大镜检测或内窥镜检测检查工件上应无目测可见多余物，否则重新按以上程序进行清洗至满足要求为止；
2)签署完整检测记录并保存；
第七步：包装及撤收；
1)工件清洗干净后用洁净的油封纸或塑料布包裹及封堵，入库备用；
2)清洗作业完毕后清理现场，各物品归位存放；
第八步：结束。
所述第二步配置的清洗溶液中金属净洗剂和水的百分比不超过8％。
选取某产品缸筒为实施对象，钢筒具体参数见表1，采用常温金属净洗剂型水基清洗液冲洗方法对其进行了射流粗清洗和半精清洗。
表1缸筒参数
清洗准备
1)按表2要求准备清洗用设备及材料等物品。
表2清洗用设备及材料
2)清理干净清洗仓并进行合理布置，清洗仓应与其他作业场地隔离并留有安全距离。
3)将待冲洗工件上毛刺、切屑等多余物用打磨、钩夹、吹除等方法基本清理干净。
4)试用各设施及设备，保证工作正常。
清洗液配制
1)按常温金属净洗剂说明书规定比例(如X-Ⅱ常温金属净洗剂和水的配比比例为3％～5％)将常温金属净洗剂和60℃～70℃水溶液兑成清洗液，使常温金属净洗剂充分溶解。
2)将清洗液放入洁净的专用容器中，温度降至25℃～45℃之间后用于高压清洗机使用。
3)如待洗工件上油污较多，应提高清洗溶液中金属净洗剂浓度，但不要超过规定最高比例(如X-Ⅱ常温金属净洗剂和水的最高配比比例为8％)。
冲洗
1)以调配好的常温金属净洗剂型水基清洗液为洗涤介质，启动高压清洗机，用高压枪头对准工件各表面及孔进行高压往返冲洗，确保各表面及孔冲洗干净。
2)停机，检查冲洗后工件表面应无目测可见多余物，否则应反复冲洗至满足要求为止。
3)以干净自来水为洗涤介质，用高压清洗机将工件表面及各孔冲洗干净。
4)用目测、5X～10X放大镜检测或按液压系统工业内窥镜检测方法规定采用内窥镜检测等方法检查冲洗后的工件表面应无目测可见多余物，否则重新冲洗。
吹除
用洁净压缩空气吹除干净工件上各处水迹。
干燥
用电热风枪烘干工件上各处水分，或用酒精将工件擦洗干净并自然晾干。
检测
1)用目测、5X～10X放大镜检测或内窥镜检测等方法检查工件上应无目测可见多余物，否则重新按以上程序进行清洗至满足要求为止。
2)签署完整检测记录并保存。
包装及撤收
1)工件清洗干净后用洁净的油封纸或塑料布包裹及封堵，入库备用。
2)清洗作业完毕后清理现场，各物品归位存放。
其余环节
1)各类上岗人员应经过作业、安全、环保等方面的培训，并具有相应资质。
2)各类人员应明确作业范围，并明确现场负责人。
3)现场人员应穿戴防护面罩、绝缘手套、绝缘鞋等作业。
4)高压冲洗应在清洗仓(清洗间)内进行。清洗仓需配备已用清洗液回收、过滤、储存装置等，可不封顶。
5)高压冲洗时，作业人员应握紧水枪，并防止反冲力反弹。
6)电气设备应布置在水浸安全距离之外。
7)使用酒精时，确保工件可靠接地，并要佩戴防静电手镯。
8)冲洗结束后，应及时关闭高压清洗机的电机(以不超过2min为宜)。
9)已用清洗液回收至专用容器后沉淀过滤，目测清澈且浓度合格后可再次使用。否则，应按规定渠道回收处理。
10)使用酒精时，已用酒精按规定渠道回收处理。其它废物按类回收。
该常温金属净洗剂型水基清洗液冲洗方法的创新点为：
1)常温金属净洗剂型水基清洗液配制工艺
清洗液配制工艺包括勾兑比例、温度控制、溶解效果等。该工作可以保证工件冲洗效果，否则工件会冲洗不干净。
2)常温金属净洗剂型水基清洗液冲洗工艺
冲洗工艺包括冲洗、吹除、干燥和包装等工序。冲洗包括射流清洗方法、清洗介质使用顺序、检测方法等。该工作可以保证工件冲洗效果，否则工件会冲洗不干净。吹除、干燥和包装的核心为具体处理方法。该工作可以保证工件在清洗后不被锈蚀或二次污染。
水基清洗液清洗效果见表3。
表3水基清洗液清洗数据
由上表可知，水基清洗液粗洗及半精洗可以有效去除工件上残留的切屑、毛刺、切削液、油污等多余物。
效果统计
由以上表可知，经采用本发明进行缸筒清洗取得了以下效果：
a.水基清洗液冲洗可以有效去除工件上残留的切屑、毛刺、切削液、油污等多余物；
b.由于水基清洗液冲洗方法有效、高效，所以可实现工件的便捷清洗。
上面结合实施例对本发明作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (2)

1.一种常温金属净洗剂型水基清洗液冲洗方法，其特征在于，按以下步骤执行：
第一步：清洗准备；清理干净清洗仓，且清洗仓应与其他作业场地隔离并留有安全距离；
第二步：清洗液配置；将常温金属净洗剂和60℃～70℃水溶液按3％～5％的百分比兑成清洗液，使常温金属净洗剂充分溶解，再将清洗液放入洁净的专用容器中，温度降至25℃～45℃之间后用于高压清洗机使用；
第三步：冲洗；
1)以调配好的常温金属净洗剂型水基清洗液为洗涤介质，启动高压清洗机，用高压枪头对准工件各表面及孔进行高压往返冲洗，确保各表面及孔冲洗干净；
2)停机，检查冲洗后工件表面应无目测可见多余物，否则应反复冲洗至满足要求为止；
3)以干净自来水为洗涤介质，用高压清洗机将工件表面及各孔冲洗干净；
4)用目测、5X～10X放大镜检测或按液压系统工业内窥镜检测方法规定采用内窥镜检测等方法检查冲洗后的工件表面应无目测可见多余物，否则重新冲洗；
第四步：吹除；用洁净压缩空气吹除干净工件上各处水迹；
第五步：干燥；用电热风枪烘干工件上各处水分，或用酒精将工件擦洗干净并自然晾干；
第六步：检测；
1)用目测、5X～10X放大镜检测或内窥镜检测检查工件上应无目测可见多余物，否则重新按以上程序进行清洗至满足要求为止；
2)签署完整检测记录并保存；
第七步：包装及撤收；
1)工件清洗干净后用洁净的油封纸或塑料布包裹及封堵，入库备用；
2)清洗作业完毕后清理现场，各物品归位存放；
第八步：结束。
2.根据权利要求1所述的一种常温金属净洗剂型水基清洗液冲洗方法，其特征在于，所述第二步配置的清洗溶液中金属净洗剂和水的百分比不超过8％。
CN201510621026.2A 2015-09-25 2015-09-25 一种常温金属净洗剂型水基清洗液冲洗方法 Active CN105327875B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510621026.2A CN105327875B (zh) 2015-09-25 2015-09-25 一种常温金属净洗剂型水基清洗液冲洗方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510621026.2A CN105327875B (zh) 2015-09-25 2015-09-25 一种常温金属净洗剂型水基清洗液冲洗方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105327875A true CN105327875A (zh) 2016-02-17
CN105327875B CN105327875B (zh) 2017-09-22

Family

ID=55278752

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510621026.2A Active CN105327875B (zh) 2015-09-25 2015-09-25 一种常温金属净洗剂型水基清洗液冲洗方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105327875B (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105798024A (zh) * 2016-05-11 2016-07-27 广西玉柴机器配件制造有限公司 重型柴油发动机脉冲水冷排气管的常温清洗方法
CN105945011A (zh) * 2016-07-16 2016-09-21 冯文杰 一种清除发动机管体污垢的生产工艺方法
CN107413775A (zh) * 2017-07-11 2017-12-01 徐州东方热电有限公司 一种燃气炉燃烧喷嘴清洁方法
CN108246699A (zh) * 2018-01-26 2018-07-06 中国工程物理研究院激光聚变研究中心 一种高功率激光器用不锈钢箱体的洁净方法
CN111921976A (zh) * 2020-07-15 2020-11-13 中国电子科技集团公司第二十四研究所 一种提高楔焊劈刀清洗质量的方法
CN112501622A (zh) * 2020-11-11 2021-03-16 浙江智海化工设备工程有限公司 一种铝合金除油清洗剂及其除油去污的清洁方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102580951A (zh) * 2012-03-02 2012-07-18 山东常林机械集团股份有限公司 一种液压件清洗工艺
JP5408196B2 (ja) * 2011-07-27 2014-02-05 パナソニック株式会社 食器洗い乾燥機
CN103785643A (zh) * 2012-11-05 2014-05-14 内蒙古伊利实业集团股份有限公司 零部件自动清洗、烘干及灭菌的方法
CN104190669A (zh) * 2014-09-09 2014-12-10 盐城市华鸥实业有限公司 一种玻璃仪器清洗方法
CN104404545A (zh) * 2014-11-19 2015-03-11 柳州凯通机械有限公司 冷却器管路清洗方法
CN104588349A (zh) * 2014-11-26 2015-05-06 成都川硬合金材料有限责任公司 一种适用于铜表面的超声波清洗工艺

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5408196B2 (ja) * 2011-07-27 2014-02-05 パナソニック株式会社 食器洗い乾燥機
CN102580951A (zh) * 2012-03-02 2012-07-18 山东常林机械集团股份有限公司 一种液压件清洗工艺
CN103785643A (zh) * 2012-11-05 2014-05-14 内蒙古伊利实业集团股份有限公司 零部件自动清洗、烘干及灭菌的方法
CN104190669A (zh) * 2014-09-09 2014-12-10 盐城市华鸥实业有限公司 一种玻璃仪器清洗方法
CN104404545A (zh) * 2014-11-19 2015-03-11 柳州凯通机械有限公司 冷却器管路清洗方法
CN104588349A (zh) * 2014-11-26 2015-05-06 成都川硬合金材料有限责任公司 一种适用于铜表面的超声波清洗工艺

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105798024A (zh) * 2016-05-11 2016-07-27 广西玉柴机器配件制造有限公司 重型柴油发动机脉冲水冷排气管的常温清洗方法
CN105798024B (zh) * 2016-05-11 2018-02-16 广西玉柴机器配件制造有限公司 重型柴油发动机脉冲水冷排气管的常温清洗方法
CN105945011A (zh) * 2016-07-16 2016-09-21 冯文杰 一种清除发动机管体污垢的生产工艺方法
CN107413775A (zh) * 2017-07-11 2017-12-01 徐州东方热电有限公司 一种燃气炉燃烧喷嘴清洁方法
CN107413775B (zh) * 2017-07-11 2021-04-13 紫湖投资(海南)有限公司 一种燃气炉燃烧喷嘴清洁方法
CN108246699A (zh) * 2018-01-26 2018-07-06 中国工程物理研究院激光聚变研究中心 一种高功率激光器用不锈钢箱体的洁净方法
CN108246699B (zh) * 2018-01-26 2021-04-30 中国工程物理研究院激光聚变研究中心 一种高功率激光器用不锈钢箱体的洁净方法
CN111921976A (zh) * 2020-07-15 2020-11-13 中国电子科技集团公司第二十四研究所 一种提高楔焊劈刀清洗质量的方法
CN111921976B (zh) * 2020-07-15 2022-02-01 中国电子科技集团公司第二十四研究所 一种提高楔焊劈刀清洗质量的方法
CN112501622A (zh) * 2020-11-11 2021-03-16 浙江智海化工设备工程有限公司 一种铝合金除油清洗剂及其除油去污的清洁方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105327875B (zh) 2017-09-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105327875A (zh) 一种常温金属净洗剂型水基清洗液冲洗方法
Young et al. Manufacturing and the environment
CN104674263A (zh) 一种金属表面清洗方法
Liu et al. Study on remanufacturing cleaning technology in mechanical equipment remanufacturing process
CN106119869A (zh) 一种高效钢铁除锈剂
CN107282381A (zh) 发射筒导轨热喷涂前的表面处理方法
CN105619256A (zh) 一种钢材表面喷砂处理工艺
CN106191881A (zh) 一种高效金属除锈剂
DE102007027944B4 (de) Verfahren und Einrichtung zum Reinigen von Gegenständen in einer Behandlungskammer
CN202411059U (zh) 油箱清洗装置
CN102808192A (zh) 锆材焊接用水基清洗剂及使用方法
CN103447747B (zh) 高压油管的再制造方法
CN104357862A (zh) 一种金属表面清洗方法
CN103894429B (zh) 一种用于射流除鳞的除鳞单元布置方法及射流除鳞方法
CN203816463U (zh) 一种脱硫吸收塔喷淋区防腐蚀系统
CN105383710A (zh) 一种飞机表面防腐清洗方法及装置
CN203018398U (zh) 一种多功能清洗装置
CN209272005U (zh) 一种高压水自动除锈设备
CN105925984B (zh) 一种机械加工用去毛刺液及其制备方法
CN105964594A (zh) 高压清洗泵专用喷枪
CN109732487A (zh) 一种环保、防锈的喷砂除锈方法
CN207953582U (zh) 一种环保型打磨机
CN105107783A (zh) 铁路车辆制动阀微控智能二次清洗机
CN109365426A (zh) 一种船舶管道雾化清洗工艺
Duan et al. Remanufacturing cleaning technology and its application in concrete pump truck

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: No. 6 mailbox of Changzhi City, Shanxi Province, Shanxi

Co-patentee after: China Academy of Launch Vehicle Technology

Patentee after: Shanxi spaceflight Qinghua Equipment Co., Ltd.

Address before: No. 6 mailbox of Changzhi City, Shanxi Province, Shanxi

Co-patentee before: China Academy of Launch Vehicle Technology

Patentee before: Qinghua Machinery Plant, Changzhi