CN104404545A - 冷却器管路清洗方法 - Google Patents

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覃竹丘
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Abstract

本发明公开了一种冷却器管路清洗方法，涉及冷却器清洗技术领域，该方法包括以下步骤：A、向待清洗的冷却器管路中通入水温为60～80℃的热水，保持热水在冷却器管路中滞留3～5分钟；B、将热水抽出后，向冷却器管路中通入清洗溶液，保持清洗溶液在冷却器管路中滞留8～12分钟；C、将清洗溶液抽出后，用由电机驱动的清洗刷伸入冷却管路中进行刷洗；D、刷洗完毕后，用高压水将冷却器管路冲洗干净。本发明相比较于现有技术，可有效溶解和剥离冷却器管路中的水垢和锈，除垢效果理想，清洗效率高，能降低清洗剂对冷却器管路的腐蚀性。

Description

冷却器管路清洗方法
技术领域
本发明涉及冷却器清洗技术领域，尤其是一种冷却器管路清洗方法。
背景技术
冷却器是一种热交换设备，它通常使用冷却水作为带走设备热量的冷却介质，因冷却水中含有钙、镁离子，所以冷却器内部管路很容易产生水垢，此外，溶解在冷却水中的氧还会造成金属腐蚀，形成铁锈，这些水垢和铁锈附着在冷却器的管路内壁，而致使换热效果下降，因而需要定期清洗冷却器管路。常用的清洗方法有刮、刷的机械清洗方法，高压水冲洗方法和化学浸泡清洗方法，机械清洗方法容易刮伤管路，高压水冲洗方法难以彻底清除水垢等沉积物，而化学浸泡清洗方法需要浸泡较长时间，对设备容易造成腐蚀。现有的冷却器管路的清洗方法大多是单独使用上述三种方法中的一种，其清洗效率低，而且冷却器管路内存在油污的情况下，难以有效去除被油污覆盖的水垢和锈，导致除垢效果不理想。
发明内容
本发明的目的是提供一种冷却器管路清洗方法，这种清洗方法可以解决现有冷却器管路清洗效率低、除垢效果不理想和会损伤管路的问题。
为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：这种冷却器管路清洗方法包括以下步骤：
A、向待清洗的冷却器管路中通入水温为60～80℃的热水，保持热水在冷却器管路中滞留3～5分钟；
B、将热水抽出后，向冷却器管路中通入清洗溶液，保持清洗溶液在冷却器管路中滞留8～12分钟；
C、将清洗溶液抽出后，用由电机驱动的清洗刷伸入冷却管路中进行刷洗；
D、刷洗完毕后，用高压水将冷却器管路冲洗干净；
所述清洗刷包括杆体和安装于所述杆体一端的刷头，所述刷头具有与所述杆体螺纹连接的刷杆，所述刷杆的另一端连接有弹簧和毛刷，所述弹簧设置于所述毛刷内。
上述冷却器管路清洗方法的技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述清洗溶液包括下列质量份数的物质：氨基磺酸50～60份，氯化钠12.5～15份，羟基乙酸2～28份，酒石酸5～15份，缓蚀剂0.2～2份，异构醇醚2～5份，水100～120份。
进一步的，氨基磺酸54份，氯化钠13.5份，羟基乙酸15份，酒石酸8份，缓蚀剂1份，异构醇醚3份，水108份。
进一步的，所述杆体的外壁开设有螺旋槽。
进一步的，所述毛刷具有外径大于冷却器管路内径的圆柱部和设置于所述圆柱部前端的圆锥部。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
1、采用化学清洗、机械清洗和高压冲洗三种方法相结合，可有效溶解和剥离冷却器管路中的水垢和锈，除垢效果理想，清洗效率高，能降低清洗剂对冷却器管路的腐蚀性。
2、刷头的弹簧用于支撑毛刷，弹簧设置在毛刷内，在毛刷清洁管路的时候不会伤及管路，而且弹簧可弯曲和产生振动，这种振动可通过毛刷对管路产生柔性击打，对水垢具有良好得清除效果，能快速清除管路内的水垢。
3、杆体的螺旋槽能更容易将清除的水垢从管路内带出。
4、毛刷的结构利于清理管路的顶角部位。
附图说明
图1是本冷却器管路清洗刷的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图实施例对本发明作进一步详述：
图1所示的清洗刷是本冷却器管路清洗方法专用清洗工具，该清洗刷包括杆体1和安装于杆体1一端的刷头2，杆体1的外壁开设有螺旋槽1-1；刷头2具有刷杆2-1、弹簧2-2和毛刷2-3，刷杆2-1的一端与杆体1螺纹连接，刷杆2-1的另一端连接弹簧2-2和毛刷2-3，弹簧2-2设置于毛刷2-3内，毛刷2-3具有与刷杆2-1连接的圆柱部和设置于圆柱部前端的圆锥部，圆锥部朝前端逐渐缩小，圆柱部的外径大于冷却器管路内径；优选的，杆体1的另一端可制成与电钻匹配的钻头连接结构，以便于与电钻连接。值得一提的是，在清洗不同管径的冷却器管路时，可以更换与管路的内径相匹配的刷头3，刷头3的毛刷外径略大于待清洗的冷却器管路内径。
实施例1
本实施例中的冷却器管路清洗方法包括以下步骤：
A、向待清洗的冷却器管路中通入水温为60℃的热水，保持热水在冷却器管路中滞留5分钟；
B、将热水抽出后，向冷却器管路中通入清洗溶液，保持清洗溶液在冷却器管路中滞留8分钟；
C、将清洗溶液抽出后，用由电机驱动的清洗刷的毛刷伸入冷却管路中进行旋转刷洗，毛刷旋转的过程中在弹簧的振动作用下沿周向和轴向将附着在管路内壁的水垢刷下；
D、刷洗完毕后，用高压水将冷却器管路冲洗干净。
本实施例中的清洗剂包括下列质量的物质：氨基磺酸52千克，羟基乙酸20千克，酒石酸10千克，缓蚀剂0.2千克，异构醇醚2千克，水104千克，氯化钠13千克。
制备方法是：将水加热至80℃时，加入氨基磺酸和氯化钠搅拌溶解后，加入羟基乙酸、酒石酸和缓蚀剂搅拌10分钟，然后缓慢加入异构醇醚，直至搅拌均匀，搅拌速度为200转/分。
使用本方法清洗铜质的冷却器管路，检验清洗前后的冷却器管路的对比结果为：除垢率97.1%，腐蚀率0.61 g/m2·h，这些结果符合GB/T 25146-2010《工业设备化学清洗质量验收规范》的规定。
实施例2
本实施例中的冷却器管路清洗方法包括以下步骤：
A、向待清洗的冷却器管路中通入水温为75℃的热水，保持热水在冷却器管路中滞留3分钟；
B、将热水抽出后，向冷却器管路中通入清洗溶液，保持清洗溶液在冷却器管路中滞留10分钟；
C、将清洗溶液抽出后，用由电机驱动的清洗刷的毛刷伸入冷却管路中进行旋转刷洗，毛刷旋转的过程中在弹簧的振动作用下沿周向和轴向将附着在管路内壁的水垢刷下；
D、刷洗完毕后，用高压水将冷却器管路冲洗干净。
本实施例中的清洗剂包括下列质量的物质：氨基磺酸54千克，羟基乙酸15千克，酒石酸8千克，缓蚀剂1千克，异构醇醚3千克，水108千克，氯化钠13.5千克。
制备方法是：将水加热至80℃时，加入氨基磺酸和氯化钠搅拌溶解后，加入羟基乙酸、酒石酸和缓蚀剂搅拌15分钟，然后缓慢加入异构醇醚，直至搅拌均匀，搅拌速度为200转/分。
使用本方法清洗铜质的冷却器管路，检验清洗前后的冷却器管路的对比结果为：除垢率98.2%，腐蚀率0.52 g/m2·h，这些结果符合GB/T 25146-2010《工业设备化学清洗质量验收规范》的规定。
实施例3
本实施例中的冷却器管路清洗方法包括以下步骤：
A、向待清洗的冷却器管路中通入水温为80℃的热水，保持热水在冷却器管路中滞留2分钟；
B、将热水抽出后，向冷却器管路中通入清洗溶液，保持清洗溶液在冷却器管路中滞留12分钟；
C、将清洗溶液抽出后，用由电机驱动的清洗刷的毛刷伸入冷却管路中进行旋转刷洗，毛刷旋转的过程中在弹簧的振动作用下沿周向和轴向将附着在管路内壁的水垢刷下；
D、刷洗完毕后，用高压水将冷却器管路冲洗干净。
本实施例中的清洗剂包括下列质量的物质：氨基磺酸60千克，羟基乙酸2千克，酒石酸15千克，缓蚀剂0.5千克，异构醇醚5千克，水120千克，氯化钠15千克。
制备方法是：将水加热至80℃时，加入氨基磺酸和氯化钠搅拌溶解后，加入羟基乙酸、酒石酸和缓蚀剂搅拌20分钟，然后缓慢加入异构醇醚，直至搅拌均匀，搅拌速度为200转/分。
使用本方法清洗铜质的冷却器管路，检验清洗前后的冷却器管路的对比结果为：除垢率97.6%，腐蚀率0.56 g/m2·h，这些结果符合GB/T 25146-2010《工业设备化学清洗质量验收规范》的规定。 

Claims (5)

1.一种冷却器管路清洗方法，其特征在于包括以下步骤：
A、向待清洗的冷却器管路中通入水温为60～80℃的热水，保持热水在冷却器管路中滞留3～5分钟；
B、将热水抽出后，向冷却器管路中通入清洗溶液，保持清洗溶液在冷却器管路中滞留8～12分钟；
C、将清洗溶液抽出后，用由电机驱动的清洗刷伸入冷却管路中进行刷洗；
D、刷洗完毕后，用高压水将冷却器管路冲洗干净；
所述清洗刷包括杆体和安装于所述杆体一端的刷头，所述刷头具有与所述杆体螺纹连接的刷杆，所述刷杆的另一端连接有弹簧和毛刷，所述弹簧设置于所述毛刷内。
2.根据权利要求1所述的冷却器管路清洗方法，其特征在于：所述清洗溶液包括下列质量份数的物质：氨基磺酸50～60份，氯化钠12.5～15份，羟基乙酸2～28份，酒石酸5～15份，缓蚀剂0.2～2份，异构醇醚2～5份，水100～120份。
3.根据权利要求2所述的冷却器管路清洗剂，其特征在于：氨基磺酸54份，氯化钠13.5份，羟基乙酸15份，酒石酸8份，缓蚀剂1份，异构醇醚3份，水108份。
4.根据权利要求1至3任一项权利要求所述的冷却器管路清洗剂，其特征在于：所述杆体的外壁开设有螺旋槽。
5.根据权利要求4所述的冷却器管路清洗剂，其特征在于：所述毛刷具有外径大于冷却器管路内径的圆柱部和设置于所述圆柱部前端的圆锥部。
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