CN107282381A - 发射筒导轨热喷涂前的表面处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种发射筒导轨热喷涂前的表面处理方法，其包括如下步骤：表面清理；激光清洗；第一次风管吹扫；磷化；纯水洗；纯水直冲；烘干；表面粗化和第二次风管吹扫。与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：本发明对导轨的前处理工艺布局合理，易操作控制，质量优异，为热喷涂提供了可靠的保证，因生产效率高、施工成本低，具有良好的经济效益。

Description

发射筒导轨热喷涂前的表面处理方法
技术领域
本发明涉及一种发射筒导轨热喷涂前的表面处理方法，属于金属表面的处理技术领域。
背景技术
金属零件热喷涂前的表面处理一般采用机械清洗或者湿法化学清洗或者超声波清洗后，再进行喷砂的工艺方法。机械清洗或湿法化学清洗或超声波清洗等对微米、亚微米级的污染颗粒的清除往往无能为力。此外，机械去除方法还很容易对导轨工作面造成损坏；湿化学法会造成环境污染，超声波清洗的特殊工作条件限制了其在导轨清洗中的应用。目前的喷砂一般只采用玻璃砂，喷砂后表面效果较好，但成本高，价格高，寿命短，玻璃砂消耗量大。若采用石榴砂，虽然喷砂成本低，但喷砂效果差，无法满足产品使用要求。
与这些传统清洗方法比较起来，激光清洗能有效去除微米、亚微米级的污染颗粒、有机物、油污等，不损伤被清洗的导轨，对环境不造成污染，效率高、成本低，安全可靠，不损害操作人员的健康，容易实现清洗自动化控制等等。另外采用一定比例的玻璃砂与石榴砂进行喷砂处理，能够达到表面粗化的目的同时，节约了生产成本。
发明内容
本发明的目的是克服以有技术的缺点，提供一种导轨热喷涂的前处理工艺，本发明所述地、金属层附着效果好，处理效率高、防护效果好、工艺稳定、成本低，且环保。
本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明提供一种发射筒导轨热喷涂前的表面处理方法，其包括如下步骤：
表面清理；
激光清洗；
第一次风管吹扫；
磷化；
纯水洗；
纯水直冲；
烘干；
表面粗化和第二次风管吹扫；
所述第一次风管吹扫的技术参数为：压力0.3Pa、流速为18m/s、流量为4L/s；第二次风管吹扫的技术参数为：压力0.4Pa、流速为23m/s、流量为5L/s。激光清洗是指利用高能激光束去除基体表面的氧化物及其他污染物，提高涂层与新鲜基体表面的附着力，由于高温作用，使表面污物等瞬间蒸发或剥离，实现快速去除材质表面附着物或涂层的工艺。与传统清洗方法相比，激光清洗能有效去除微米、亚微米级的污染颗粒、有机物、油污等，不损伤被清洗的导轨，对环境不造成污染，效率高、成本低，安全可靠，不损害操作人员的健康，容易实现清洗自动化控制等等。
作为优选方案，所述表面清理为打磨，用于清除导轨表面的毛刺以及其他附着异物。
作为优选方案，所述激光清洗的激光功率为183W。
作为优选方案，所述表面粗化的方法为喷砂。
作为优选方案，所述喷砂的压力为2～3Mpa，喷砂角度为70～85°。
作为优选方案，所述喷砂所用的喷料为玻璃砂和石榴砂以1:1的重量比混合而成的粉末。采用一定比例的玻璃砂与石榴砂进行喷砂处理，能够达到表面粗化的目的同时，节约了生产成本。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
本发明对导轨的前处理工艺布局合理，易操作控制，质量优异，为热喷涂提供了可靠的保证，因生产效率高、施工成本低，具有良好的经济效益。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明提供一种发射筒导轨热喷涂前的表面处理方法，其包括如下步骤：
表面清理；
激光清洗；
第一次风管吹扫；
磷化；
纯水洗；
纯水直冲；
烘干；
表面粗化和第二次风管吹扫；
所述第一次风管吹扫的技术参数为：压力0.3Pa、流速为18m/s、流量为4L/s；第二次风管吹扫的技术参数为：压力0.4Pa、流速为23m/s、流量为5L/s。激光清洗是指利用高能激光束去除基体表面的氧化物及其他污染物，提高涂层与新鲜基体表面的附着力，由于高温作用，使表面污物等瞬间蒸发或剥离，实现快速去除材质表面附着物或涂层的工艺。与传统清洗方法相比，激光清洗能有效去除微米、亚微米级的污染颗粒、有机物、油污等，不损伤被清洗的导轨，对环境不造成污染，效率高、成本低，安全可靠，不损害操作人员的健康，容易实现清洗自动化控制等等。
作为优选方案，所述表面清理为打磨，用于清除导轨表面的毛刺以及其他附着异物。
作为优选方案，所述激光清洗的激光功率为183W。
作为优选方案，所述表面粗化的方法为喷砂。
作为优选方案，所述喷砂的压力为2～3Mpa，喷砂角度为70～85°。
作为优选方案，所述喷砂所用的喷料为玻璃砂和石榴砂以1:1的重量比混合而成的粉末。采用一定比例的玻璃砂与石榴砂进行喷砂处理，能够达到表面粗化的目的同时，节约了生产成本。
实施例1
本实施例涉及一种发射筒导轨热喷涂前的表面处理方法，其包括如下步骤：
将长2010mm、宽184mm和高28.5mm材质为40Cr的导轨内外表面去除毛刺；根据导轨材质设定激光能量密度值，能量密度的设定值小于达到导轨表面的损伤阈值的能量密度值，并且略大于附着物的损伤阈值的能量密度值，激发激光，扫描式辐射导轨内外表面，附着物吸收激光能量，发生瞬间膨胀或者蒸发，这些作用的合力大于导轨对附着物的吸附力，使附着物脱离，激光清洗后采用风管吹扫导轨内外表面；然后采用杭州五源材料发展有限公司研制的PZn－8型常温磷化剂，常温磷化8min使表面细致，均匀实现48h不生锈；通过纯水洗与纯水直冲，去掉导轨内外表面的杂质及离子，再烘干使导轨内外表面蒸发掉水分；对于设计要求高的导轨采用玻璃砂与石榴砂以5：5重量配比的粉末，在满足表面粗糙度Ra12.5的要求前提下，喷砂压力为2～3Mpa，喷砂角度控制在70～85°，喷砂后，导轨内外表面采用风管吹扫清理。
所述第一次风管吹扫的技术参数为：压力0.3Pa、流速为18m/s、流量为4L/s；第二次风管吹扫的技术参数为：压力0.4Pa、流速为23m/s、流量为5L/s。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (6)

1.一种发射筒导轨热喷涂前的表面处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
表面清理；
激光清洗；
第一次风管吹扫；
磷化；
纯水洗；
纯水直冲；
烘干；
表面粗化和第二次风管吹扫；
所述第一次风管吹扫的技术参数为：压力0.3Pa、流速为18m/s、流量为4L/s；第二次风管吹扫的技术参数为：压力0.4Pa、流速为23m/s、流量为5L/s。
2.如权利要求1所述的发射筒导轨热热喷涂前的表理方法，其特征在于，所述表面清理为打磨，用于清除导轨表面的毛刺以及其他附着异物。
3.如权利要求1所述的发射筒导轨热喷涂前的表面处理方法，其特征在于，所述激光清洗的激光功率为183W。
4.如权利要求1所述的发射筒导轨热喷涂前的表面处理方法，其特征在于，所述表面粗化的方法为喷砂。
5.如权利要求4所述的发射筒导轨热喷涂前的表面处理方法，其特征在于，所述喷砂的压力为2～3Mpa，喷砂角度为70～85°。
6.如权利要求4或5所述的发射筒导轨热喷涂前的表面处理方法，其特征在于，所述喷砂所用的喷料为玻璃砂和石榴砂以1:1的重量比混合而成的粉末。
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