CN112674382A - 一种烟草加工设备接触表面处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种烟草加工设备接触表面处理工艺，包括：对接触表面进行一次清洁处理；对接触表面进行激光清洗处理；对接触表面进行二次清洁处理；对接触表面进行激光打磨处理；在接触表面上喷涂第一涂层，第一涂层的厚度为20μm‑30μm，静置一段时间，第一涂层按重量份计包括：硅溶胶40‑45份，填料15‑20份和有机溶剂12‑16份；在第一涂层上喷涂耐磨层，耐磨层的厚度为10μm‑20μm，静置一段时间；在耐磨层上喷涂第二涂层，第二涂层的厚度为40μm‑50μm，静置一段时间，第二涂层按重量份计包括：固化剂0.6‑1.5份，水10‑16份，流平剂1‑5份，硅氧烷43‑55份，多巴胺8‑13份。本公开的烟草加工设备接触表面处理工艺改善了现有的处理工艺效率低，环境污染重的问题，而且可有效提升接触表面耐磨性。
Description
技术领域
本发明涉及卷烟制备领域，更具体地，涉及一种烟草加工设备接触表面处理工艺。
背景技术
卷烟制备过程中需要对烟草进行加工。烟草加工领域属于食品领域，生产环境对洁净度要求严格，物料中禁止混入沙粒和灰尘等异物。因此，烟草生产过程中有严格的清洁管控要求。烟草加工设备涉及与烟草接触的表面均需要进行处理，以达到要求的洁净度和表面粗糙度。
现有的烟草加工设备的接触表面的处理工艺包括机械打磨、化学清洗和喷砂式处理。这种处理工艺不但处理效率低，会对生产区域造成严重的环境污染，而且接触表面存在易磨损的问题。
因此，如何提供一种清洁高效，可有效提升接触表面耐磨性的烟草加工设备接触表面处理工艺成为本领域亟需解决的技术难题。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种清洁高效，可有效提升接触表面耐磨性的烟草加工设备的接触表面处理工艺的新技术方案。
根据本发明的第一方面，提供了一种烟草加工设备接触表面处理工艺。
该烟草加工设备接触表面处理工艺包括如下步骤：
步骤(1)：对接触表面进行一次清洁处理；
步骤(2)：对接触表面进行激光清洗处理，直至接触表面的表面粗糙度达到Ra1.6-Ra2.0；
步骤(3)：对接触表面进行二次清洁处理；
步骤(4)：对接触表面进行激光打磨处理，直至接触表面的表面粗糙度达到Ra5.0-Ra6.3；
步骤(5)：在接触表面上喷涂第一涂层，第一涂层的厚度为20μm-30μm，静置一段时间，其中，第一涂层按重量份计包括如下组分：硅溶胶40-45份，填料15-20份和有机溶剂12-16份；
步骤(6)：在第一涂层上喷涂耐磨层，耐磨层的厚度为10μm-20μm，静置一段时间；
步骤(7)：在耐磨层上喷涂第二涂层，第二涂层的厚度为40μm-50μm，静置一段时间，其中，第二涂层按重量份计包括如下组分：固化剂0.6-1.5份，水10-16份，流平剂1-5份，硅氧烷43-55份，多巴胺8-13份。
可选的，所述步骤(1)具体如下：
步骤(1-1)：清理接触表面的颗粒物杂质；
步骤(1-2)：清理接触表面的油污。
可选的，所述步骤(1-1)中采用高压空气清理接触表面的颗粒物杂质，所述步骤(1-2)中采用有机溶剂清理接触表面的油污。
可选的，所述步骤(3)具体如下：
清理接触表面的油污。
可选的，所述步骤(3)中采用有机溶剂清理接触表面的油污。
可选的，所述步骤(5)具体如下：
步骤(5-1)：对接触表面进行第一预加热处理；
步骤(5-2)：在接触表面上喷涂第一涂层，第一涂层的厚度为20μm-30μm，静置一段时间。
可选的，所述步骤(5-1)中将接触表面加热至40℃-45℃，所述步骤(5-2)中的静置时间为10min-15min。
可选的，所述步骤(6)中的耐磨层包括质量比为(95-97):5的二氮化钛和氮化钽。
可选的，所述步骤(7)具体如下：
步骤(7-1)：对接触表面进行第二预加热处理；
步骤(7-2)：在耐磨层上喷涂第二涂层，第二涂层的厚度为40μm-50μm，静置一段时间。
可选的，所述步骤(7-1)中将接触表面加热至80℃-85℃，所述步骤(7-2)中的静置时间为15min-20min。
本公开的烟草加工设备接触表面处理工艺改善了现有的处理工艺效率低，环境污染重的问题，而且可有效提升接触表面耐磨性。
具体实施方式
现在将详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
本公开的烟草加工设备接触表面处理工艺包括如下步骤：
步骤(1)：对接触表面进行一次清洁处理。
为了保证清洁效果，步骤(1)可具体如下：
步骤(1-1)：清理接触表面的颗粒物杂质。步骤(1-1)中采用高压空气清理接触表面的颗粒物杂质。上述颗粒物杂质例如为灰尘。具体实施时，可通过空压机连接手持式气吹嘴对接触表面的灰尘进行吹扫，或是先通过吸尘器对接触表面灰尘进行吸附处理，之后再进一步对接触表面进行气吹清理，确保接触表面的清洁。
步骤(1-2)：清理接触表面的油污。具体实施时，步骤(1-2)中采用有机溶剂清理接触表面的油污。上述有机溶剂可例如为体积百分含量为75％的乙醇。在实际操作过程中，清理完接触表面的油污后，自然晾干或吹干接触表面的液渍，再执行步骤(2)。
步骤(2)：对接触表面进行激光清洗处理，直至接触表面的表面粗糙度达到Ra1.6-Ra2.0。
激光清洗是一种物理清洗，其清洗原理为激光器发射的光束被需处理表面上的污染层所吸收，大能量的吸收形成急剧膨胀的等离子体(高度电离的不稳定气体)，产生冲击波，冲击波使污染物变成碎片并被剔除。整个清洗过程可以通过参数进行调节，全部工作过程是可控的。激光清洗不会破环被清洗物本身，而且它又能做到非接触清洗。激光所产生的等离子体只有在符合金属本身阈值的情况下才会产生，而表面的金属附着物的阈值和金属本身的阈值不同甚至相差很大，操作过程中可以控制阈值的区间来保证保护底层的材料本身安全。这一工作模式使得清洗可以根据被清洗物表面的污染程度来进行调节。对比传统的化学、机械、超声波式清洗方式技术优势在于：现场无化学试剂二次污染，无噪音，免维护，耗材费用低，清洗时间短，用电少，减少人力，可实现清洗智能化、自动化。
步骤(3)：对接触表面进行二次清洁处理。步骤(3)有利于清理接触表面几乎所有覆着的油污，使得后续的涂层覆着效果更佳。
为了保证清洁效果，步骤(3)可具体如下：
清理接触表面的油污。具体实施时，步骤(3)中采用有机溶剂清理接触表面的油污。上述有机溶剂可例如为体积百分含量为75％的乙醇。在实际操作过程中，清理完接触表面的油污后，自然晾干或吹干接触表面的液渍，再执行步骤(4)。
步骤(4)：对接触表面进行激光打磨处理，直至接触表面的表面粗糙度达到Ra5.0-Ra6.3。
步骤(5)：在接触表面上喷涂第一涂层，第一涂层的厚度为20μm-30μm，静置一段时间。第一涂层按重量份计包括如下组分：硅溶胶40-45份，填料15-20份和有机溶剂12-16份。
为了提升第一涂层与接触表面的结合力，步骤(5)具体如下：
步骤(5-1)：对接触表面进行第一预加热处理。步骤(5-1)中将接触表面加热至40℃-45℃。
步骤(5-2)：在接触表面上喷涂第一涂层，第一涂层的厚度为20μm-30μm，静置一段时间。步骤(5-2)中的静置时间为10min-15min。
步骤(6)：在第一涂层上喷涂耐磨层，耐磨层的厚度为10μm-20μm，静置一段时间。静置时间可为1min-3min。
为了提升接触表面的耐磨性能，步骤(6)中的耐磨层包括质量比为(95-97):5的二氮化钛和氮化钽。
步骤(7)：在耐磨层上喷涂第二涂层，第二涂层的厚度为40μm-50μm，静置一段时间，其中，第二涂层按重量份计包括如下组分：固化剂0.6-1.5份，水10-16份，流平剂1-5份，硅氧烷43-55份，多巴胺8-13份。
为了提升第二涂层与耐磨层的结合力，步骤(7)具体如下：
步骤(7-1)：对接触表面进行第二预加热处理。第二预加热处理还有利于提升耐磨层在第一涂层上的均匀性。具体实施时，步骤(7-1)中将接触表面加热至80℃-85℃。
步骤(7-2)：在耐磨层上喷涂第二涂层，第二涂层的厚度为40μm-50μm，静置一段时间。步骤(7-2)中的静置时间为15min-20min。
在实际操作过程中，第二涂层喷涂完成后，可对接触表面进行烘干处理，烘干温度可控制在80℃±5℃，烘干时间为15-25min。
下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法，所使用的材料和试剂，如无特殊说明，均可从商业途径得到，实验中使用的设备如无特殊说明，均为本领域技术人员熟知的设备。
实施例1
采用高压空气清理接触表面的颗粒物杂质后，采用体积百分含量为75％的乙醇清理接触表面的油污；
对接触表面进行激光清洗处理，直至接触表面的表面粗糙度达到Ra1.6-Ra2.0；
采用体积百分含量为75％的乙醇清理接触表面的油污；
对接触表面进行激光打磨处理，直至接触表面的表面粗糙度达到Ra5.0-Ra6.3；
将接触表面加热至40℃-45℃，在接触表面上喷涂第一涂层，第一涂层的厚度为25μm，静置10min-15min，其中，第一涂层按重量份计包括如下组分：硅溶胶45份、填料18份、有机溶剂16份；
在第一涂层上喷涂耐磨层，耐磨层的厚度为15μm，静置1min-3min，其中，耐磨层由纯度99.99％以上的二氮化钛和纯度99.99％以上的氮化钽组成，二者的质量比为95:5；
将接触表面加热至80℃-85℃，在耐磨层上喷涂第二涂层，第二涂层的厚度为45μm，静置15min-20min，其中，第二涂层按重量份计包括如下组分：固化剂1.5份、水16份、流平剂5份、硅氧烷55份、多巴胺13份。
处理后的烟草加工设备接触表面的耐磨性佳，处理过程中产生的粉尘污染少。
虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。
Claims (10)
1.一种烟草加工设备接触表面处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤(1)：对接触表面进行一次清洁处理；
步骤(2)：对接触表面进行激光清洗处理，直至接触表面的表面粗糙度达到Ra1.6-Ra2.0；
步骤(3)：对接触表面进行二次清洁处理；
步骤(4)：对接触表面进行激光打磨处理，直至接触表面的表面粗糙度达到Ra5.0-Ra6.3；
步骤(5)：在接触表面上喷涂第一涂层，第一涂层的厚度为20μm-30μm，静置一段时间，其中，第一涂层按重量份计包括如下组分：硅溶胶40-45份，填料15-20份和有机溶剂12-16份；
步骤(6)：在第一涂层上喷涂耐磨层，耐磨层的厚度为10μm-20μm，静置一段时间；
步骤(7)：在耐磨层上喷涂第二涂层，第二涂层的厚度为40μm-50μm，静置一段时间，其中，第二涂层按重量份计包括如下组分：固化剂0.6-1.5份，水10-16份，流平剂1-5份，硅氧烷43-55份，多巴胺8-13份。
2.根据权利要求1所述的烟草加工设备接触表面处理工艺，其特征在于，所述步骤(1)具体如下：
步骤(1-1)：清理接触表面的颗粒物杂质；
步骤(1-2)：清理接触表面的油污。
3.根据权利要求2所述的烟草加工设备接触表面处理工艺，其特征在于，所述步骤(1-1)中采用高压空气清理接触表面的颗粒物杂质，所述步骤(1-2)中采用有机溶剂清理接触表面的油污。
4.根据权利要求1所述的烟草加工设备接触表面处理工艺，其特征在于，所述步骤(3)具体如下：
清理接触表面的油污。
5.根据权利要求4所述的烟草加工设备接触表面处理工艺，其特征在于，所述步骤(3)中采用有机溶剂清理接触表面的油污。
6.根据权利要求1所述的烟草加工设备接触表面处理工艺，其特征在于，所述步骤(5)具体如下：
步骤(5-1)：对接触表面进行第一预加热处理；
步骤(5-2)：在接触表面上喷涂第一涂层，第一涂层的厚度为20μm-30μm，静置一段时间。
7.根据权利要求6所述的烟草加工设备接触表面处理工艺，其特征在于，所述步骤(5-1)中将接触表面加热至40℃-45℃，所述步骤(5-2)中的静置时间为10min-15min。
8.根据权利要求1所述的烟草加工设备接触表面处理工艺，其特征在于，所述步骤(6)中的耐磨层包括质量比为(95-97):5的二氮化钛和氮化钽。
9.根据权利要求1所述的烟草加工设备接触表面处理工艺，其特征在于，所述步骤(7)具体如下：
步骤(7-1)：对接触表面进行第二预加热处理；
步骤(7-2)：在耐磨层上喷涂第二涂层，第二涂层的厚度为40μm-50μm，静置一段时间。
10.根据权利要求9所述的烟草加工设备接触表面处理工艺，其特征在于，所述步骤(7-1)中将接触表面加热至80℃-85℃，所述步骤(7-2)中的静置时间为15min-20min。
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20210420 |