CN102774114A - 金属防腐涂层及其电弧喷涂工艺 - Google Patents

金属防腐涂层及其电弧喷涂工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN102774114A
CN102774114A CN2011101196909A CN201110119690A CN102774114A CN 102774114 A CN102774114 A CN 102774114A CN 2011101196909 A CN2011101196909 A CN 2011101196909A CN 201110119690 A CN201110119690 A CN 201110119690A CN 102774114 A CN102774114 A CN 102774114A
Authority
CN
China
Prior art keywords
thickness
seal coat
spraying
electric arc
aluminium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2011101196909A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102774114B (zh
Inventor
宋会军
宋逸
李仁兰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Jianye Technology Co ltd
Original Assignee
Shanghai Jianye Technology Engineering Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Jianye Technology Engineering Co Ltd filed Critical Shanghai Jianye Technology Engineering Co Ltd
Priority to CN201110119690.9A priority Critical patent/CN102774114B/zh
Publication of CN102774114A publication Critical patent/CN102774114A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102774114B publication Critical patent/CN102774114B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Prevention Of Electric Corrosion (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)

Abstract

本发明提供了一种金属防腐涂层及其电弧喷涂工艺，金属防腐涂层包括锌铝合金底层、纯铝金属中层和封闭漆面层，锌铝合金底层的厚度为100um，纯铝金属中层的厚度为80-100um，封闭漆面层的厚度为70-90um；所述的封闭漆为氟碳面漆。锌铝合金底层、纯铝金属中层采用二次雾化电弧喷金属的方式进行喷涂，封闭漆面层采用喷涂的方式进行涂敷。本发明的金属防腐涂层与钢结构基体表面的附着力可以达到15-16MPa以上，可广泛用于大型钢结构重防腐领域。

Description

金属防腐涂层及其电弧喷涂工艺
技术领域
本发明涉及防腐技术，尤其涉及一种金属防腐涂层及其电弧喷涂工艺。
背景技术
钢结构电弧喷金属防腐技术工艺是大型钢结构桥梁等建筑当前所采用的主流防腐工艺技术，金属铝膜的附着力是决定涂层防腐效果的关键因素之一。现有技术中普遍采用的电弧喷涂工艺，其金属铝膜的附着力一般只能达到6-10MPa，不能满足要求。
发明内容
本发明的目的，就是为了克服现有技术存在的上述不足，提供一种附着力更大的金属防腐涂层及其电弧喷涂工艺。
为了达到上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种金属防腐涂层，包括锌铝合金底层、纯铝金属中层和封闭漆面层，锌铝合金底层的厚度为100um，纯铝金属中层的厚度为80-100um，封闭漆面层的厚度为70-90um；所述的封闭漆为氟碳面漆。
所述的锌铝合金底层中，锌铝成份的重量百分比控制在6～8∶2～4。
所述的氟碳面漆由1重量份的固化剂与10～30重量份的涂料混合配制而成；其中的固化剂为HDI三聚体异氰脲酸酯；其中的涂料的重量百分比配方为：氟碳树脂40～70，混合有机溶剂1～30，蜡液1～8，氧化铝1～7，铝粉2～10，颜填料5～25，金刚砂0～7，环氧树脂0～10，毕克分散剂0～3，毕克流平剂0～1；所述混合有机溶剂为甲苯和正丁酯的混合物。
上述金属防腐涂层的电弧喷涂工艺，包括以下步骤：
1)净化与喷砂除锈
首先对要涂装的基体表面进行去污净化处理，达到国标GB11373规范要求；然后进行喷砂除锈，除去基体表面的全部锈蚀物和溅射物，得到表面清洁度为Sa3级、粗糙度为Rz50～100μm的基体表面；
2)大功率二次雾化电弧喷金属
采用同直径的铝丝与锌丝，分别作为电弧喷枪中的两个电极，在基体表面喷涂一层厚度为100um的锌铝合金底层；间隔20-50分钟后，用同直径的铝丝作为电弧喷枪中的两个电极，再喷涂一层厚度为80-100um的纯铝金属中层；
3)涂覆封闭漆
喷涂氟碳面漆2道作为封闭漆面层，厚度为70-90um。
本发明的金属防腐涂层中，纯金属铝层的附着力达到15-16MPa以上，成倍增加了普通电弧喷铝的金属铝防腐层的附着力，并相应大大增强了钢结构电弧喷铝防腐的有效防腐年限。
附图说明
图1是本发明金属防腐涂层的层状结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
参见图1，本发明的金属防腐涂层，包括锌铝合金底层1、纯铝金属中层2和封闭漆面层3，锌铝合金底层1的厚度为100um，纯铝金属中层2的厚度为80-100um，封闭漆面层3的厚度为70-90um；其中的封闭漆为氟碳面漆。
本发明中的锌铝合金底层中，锌铝成份的重量百分比控制在6～8∶2～4。氟碳面漆由1重量份的固化剂与10～30重量份的涂料混合配制而成；其中的固化剂为HDI三聚体异氰脲酸酯；其中的涂料的重量百分比配方为：氟碳树脂40～70，混合有机溶剂1～30，蜡液1～8，氧化铝1～7，铝粉2～10，颜填料5～25，金刚砂0～7，环氧树脂0～10，毕克分散剂0～3，毕克流平剂0～1；所述混合有机溶剂为甲苯和正丁酯的混合物。
本发明的金属防腐涂层的电弧喷涂工艺，具体包括以下步骤：
1、净化与喷砂除锈
首先对要涂装的钢结构表面进行去污净化等处理，达到国标GB11373规范要求；然后进行喷砂除锈，除去表面全部锈蚀产物和焊渣等溅射物，得到表面清洁度为Sa3级、粗糙度为Rz50～100μm的表面。
外表面的喷砂除锈采用压力式喷砂机，压缩空气压力在0.5～0.70Mpa，喷射角度60～90度，喷射距离300～350mm；磨料选用棱角钢砂(G18、G25)，粒度范围为0.7～1.2mm。
喷砂后应及时进行一次性连续进行喷涂作业，与开始电弧喷涂的间隔时间不得超过1-2小时。
2、大功率二次雾化电弧喷金属
喷涂用铝丝、锌丝的纯度99.6％以上，铝丝、锌丝直径相同，在2-3mm范围内。电弧喷涂时喷枪与基体表面应成直角方向，无法垂直的部位斜度不宜小于60～80°；距离大致保持在200～300mm范围内，喷枪均匀移动速度在300～400mm/s，送丝速度为2～4m/min；分层喷涂中，前一层与后一层的喷涂方向必须是90°和45°交叉，以保证涂层的均匀与高粘结性。喷涂气温5℃＜t＜35℃，湿度小于80％。
两道金属涂层涂装要点：
底层为100um锌铝合金层，锌铝成份比为6～8∶2～4，采用同直径的铝丝与锌丝，分别作为电弧喷枪中的两个电极，送丝速度相同，电弧电流比上层喷纯铝的电流大20-30％，雾化气体压力应保持在0.7-0.80MPa；
中层(即第二层)纯铝金属层厚度为80-100um，两层涂装时间间隔控制在20-50分钟内；同直径的铝丝作为电弧喷枪中的两个电极，送丝速度相同，雾化气体压力应保持在0.5-0.60MPa。
4、电弧喷涂铝完成后涂覆封闭漆
喷铝涂层厚度测量方法按按GB/T 11374-198标准执行，符合标准后，喷涂封闭漆氟碳面漆(2道)，厚度为70-90um。
本发明可广泛用于大型钢结构重防腐领域。

Claims (4)

1.一种金属防腐涂层，其特征在于：包括锌铝合金底层、纯铝金属中层和封闭漆面层，锌铝合金底层的厚度为100um，纯铝金属中层的厚度为80-100um，封闭漆面层的厚度为70-90um；所述的封闭漆为氟碳面漆。
2.根据权利要求1所述的金属防腐涂层，其特征在于：所述的锌铝合金底层中，锌铝成份的重量百分比控制在6～8∶2～4。
3.根据权利要求1所述的金属防腐涂层，其特征在于：所述的氟碳面漆由1重量份的固化剂与10～30重量份的涂料混合配制而成；其中的固化剂为HDI三聚体异氰脲酸酯；其中的涂料的重量百分比配方为：氟碳树脂40～70，混合有机溶剂1～30，蜡液1～8，氧化铝1～7，铝粉2～10，颜填料5～25，金刚砂0～7，环氧树脂0～10，毕克分散剂0～3，毕克流平剂0～1；所述混合有机溶剂为甲苯和正丁酯的混合物。
4.根据权利要求1所述的金属防腐涂层的电弧喷涂工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)净化与喷砂除锈
首先对要涂装的基体表面进行去污净化处理，达到国标GB11373规范要求；然后进行喷砂除锈，除去基体表面的全部锈蚀物和溅射物，得到表面清洁度为Sa3级、粗糙度为Rz50～100μm的基体表面；
2)大功率二次雾化电弧喷金属
采用同直径的铝丝与锌丝，分别作为电弧喷枪中的两个电极，在基体表面喷涂一层厚度为100um的锌铝合金底层；间隔20-50分钟后，用同直径的铝丝作为电弧喷枪中的两个电极，再喷涂一层厚度为80-100um的纯铝金属中层；
3)涂覆封闭漆
喷涂氟碳面漆2道作为封闭漆面层，厚度为70-90um。
CN201110119690.9A 2011-05-10 2011-05-10 金属防腐涂层及其电弧喷涂工艺 Active CN102774114B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110119690.9A CN102774114B (zh) 2011-05-10 2011-05-10 金属防腐涂层及其电弧喷涂工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110119690.9A CN102774114B (zh) 2011-05-10 2011-05-10 金属防腐涂层及其电弧喷涂工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102774114A true CN102774114A (zh) 2012-11-14
CN102774114B CN102774114B (zh) 2015-04-29

Family

ID=47119318

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201110119690.9A Active CN102774114B (zh) 2011-05-10 2011-05-10 金属防腐涂层及其电弧喷涂工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102774114B (zh)

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103822053A (zh) * 2012-11-19 2014-05-28 芜湖美的厨卫电器制造有限公司 具有管道的铝合金制件耐腐蚀处理方法
CN104404442A (zh) * 2014-12-17 2015-03-11 江苏省常熟环通实业有限公司 一种镀锌铁丝钢带的制备方法
CN105153834A (zh) * 2015-08-21 2015-12-16 无锡乐华自动化科技有限公司 一种轮毂用防腐涂料
CN107270035A (zh) * 2017-07-12 2017-10-20 合肥雅克丽新型建材有限公司 一种防腐保温管道及其加工工艺
CN107287550A (zh) * 2017-07-18 2017-10-24 合肥万之景门窗有限公司 一种铝合金板的表面防腐处理工艺
CN107604194A (zh) * 2017-10-31 2018-01-19 湖北汽车工业学院 一种基于电弧沉积金属基复合材料的送丝送粉耦合装置
CN108355939A (zh) * 2018-03-26 2018-08-03 重庆搏成防腐工程有限公司 基于激光技术的钢结构表面防腐施工工艺
CN108488183A (zh) * 2018-02-07 2018-09-04 上海达克罗涂复工业有限公司 尼龙锁紧螺母的锌铝涂复工艺
CN109009802A (zh) * 2018-07-12 2018-12-18 南京天洛健康科技有限公司 一种防腐型高压氧健康舱
CN109009801A (zh) * 2018-07-12 2018-12-18 南京天洛健康科技有限公司 一种金属防腐型高压氧健康舱
CN109200300A (zh) * 2018-09-11 2019-01-15 江苏斯米克电子科技有限公司 一种防腐型立式图书杀菌机
CN112674382A (zh) * 2020-11-26 2021-04-20 河南中烟工业有限责任公司 一种烟草加工设备接触表面处理工艺
CN112852237A (zh) * 2021-01-05 2021-05-28 北京动力机械研究所 一种用于热喷涂封严涂层的封孔剂及其使用方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004353022A (ja) * 2003-05-28 2004-12-16 Nippon Steel Corp 溶融Ｚｎ−Ａｌ系合金めっき鋼材およびその製造方法
CN101353797A (zh) * 2008-09-11 2009-01-28 上海润馨化学工程技术发展有限公司 大功率电弧喷涂锌铝伪合金防护膜及其喷涂方法
CN101538434A (zh) * 2009-04-28 2009-09-23 济南华临化工有限公司 一种风力发电设备防腐用氟碳面漆及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004353022A (ja) * 2003-05-28 2004-12-16 Nippon Steel Corp 溶融Ｚｎ−Ａｌ系合金めっき鋼材およびその製造方法
CN101353797A (zh) * 2008-09-11 2009-01-28 上海润馨化学工程技术发展有限公司 大功率电弧喷涂锌铝伪合金防护膜及其喷涂方法
CN101538434A (zh) * 2009-04-28 2009-09-23 济南华临化工有限公司 一种风力发电设备防腐用氟碳面漆及其制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
楼淼等: "高速电弧喷涂层在钢结构防腐蚀中的作用及应用现状", 《材料保护》, vol. 44, no. 3, 31 March 2011 (2011-03-31), pages 54 - 57 *
盛辉等: "钢结构电弧喷涂锌铝复合涂层长效防腐工艺", 《石家庄铁路工程职业技术学院学报》, vol. 1, no. 3, 31 December 2002 (2002-12-31), pages 26 - 29 *

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103822053A (zh) * 2012-11-19 2014-05-28 芜湖美的厨卫电器制造有限公司 具有管道的铝合金制件耐腐蚀处理方法
CN103822053B (zh) * 2012-11-19 2016-12-21 芜湖美的厨卫电器制造有限公司 具有管道的铝合金制件耐腐蚀处理方法
CN104404442A (zh) * 2014-12-17 2015-03-11 江苏省常熟环通实业有限公司 一种镀锌铁丝钢带的制备方法
CN105153834A (zh) * 2015-08-21 2015-12-16 无锡乐华自动化科技有限公司 一种轮毂用防腐涂料
CN107270035A (zh) * 2017-07-12 2017-10-20 合肥雅克丽新型建材有限公司 一种防腐保温管道及其加工工艺
CN107287550A (zh) * 2017-07-18 2017-10-24 合肥万之景门窗有限公司 一种铝合金板的表面防腐处理工艺
CN107604194A (zh) * 2017-10-31 2018-01-19 湖北汽车工业学院 一种基于电弧沉积金属基复合材料的送丝送粉耦合装置
CN108488183A (zh) * 2018-02-07 2018-09-04 上海达克罗涂复工业有限公司 尼龙锁紧螺母的锌铝涂复工艺
CN108355939A (zh) * 2018-03-26 2018-08-03 重庆搏成防腐工程有限公司 基于激光技术的钢结构表面防腐施工工艺
CN108355939B (zh) * 2018-03-26 2021-06-08 重庆搏成防腐工程有限公司 基于激光技术的钢结构表面防腐施工工艺
CN109009802A (zh) * 2018-07-12 2018-12-18 南京天洛健康科技有限公司 一种防腐型高压氧健康舱
CN109009801A (zh) * 2018-07-12 2018-12-18 南京天洛健康科技有限公司 一种金属防腐型高压氧健康舱
CN109200300A (zh) * 2018-09-11 2019-01-15 江苏斯米克电子科技有限公司 一种防腐型立式图书杀菌机
CN112674382A (zh) * 2020-11-26 2021-04-20 河南中烟工业有限责任公司 一种烟草加工设备接触表面处理工艺
CN112852237A (zh) * 2021-01-05 2021-05-28 北京动力机械研究所 一种用于热喷涂封严涂层的封孔剂及其使用方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102774114B (zh) 2015-04-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102774114B (zh) 金属防腐涂层及其电弧喷涂工艺
CN102774112B (zh) 海工环境下钢结构的合金树脂复合防腐涂层及其施工工艺
CN103374693B (zh) 高温炉辊表面的纳米热障涂层及制备方法
CN104073757B (zh) 增强海洋结构钢耐腐蚀疲劳性能的方法
TWI341876B (zh)
CN106756712B (zh) 一种金属耐磨防腐涂层及其电弧喷涂工艺
CN102154639B (zh) 基于铝粒子的冷喷涂沉积制备涂层的方法
CN102211083B (zh) 大型钢管复合涂层的自动涂装工艺
CN101122019A (zh) 金属热喷涂与粉末涂料静电喷涂复合涂层防腐工艺
CN106078525A (zh) 大型热浸锌工件表面涂装前处理工艺
CN105132852B (zh) 一种火焰喷涂制备Al/Al2O3多功能涂层的方法
CN105062174A (zh) 一种用于热镀锌热喷锌修补的冷喷镀锌银防腐材料
CN108273713A (zh) 一种提高金属耐液态金属腐蚀的方法
CN214555032U (zh) 一种钢结构冷喷锌防腐复合涂层结构
CN206553617U (zh) 电弧喷涂复合防腐涂层结构
US7651731B2 (en) Niobium-based compositions and coatings, niobium oxides and their alloys applied by thermal spraying and their use as an anticorrosive
KR101226090B1 (ko) 변압기 외함의 방청 처리 방법
CN103834899B (zh) 纯铝丝材电弧喷涂制备Al-Al2O3复合涂层的方法
MXPA05001964A (es) Inhibidor de la herrumbre.
CN108559940A (zh) 一种水利水电工程用钢闸门的抗磨防腐蚀涂层及喷涂方法
CN115386840A (zh) 一种耐蚀耐磨ZnNiAl涂层及其喷涂方法
CN207296025U (zh) 防腐蚀钢构
CN105331923A (zh) 钢结构防腐工艺
CN105331924A (zh) 一种钢结构防腐工艺
JP2003286559A (ja) 鉄系基材の防食皮膜および防食方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
C56 Change in the name or address of the patentee
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 201108 No. 999 Shen Qiang Road, Shanghai, Minhang District

Patentee after: Shanghai phase industrial Limited by Share Ltd.

Address before: 201108 No. 999 Shen Qiang Road, Shanghai, Minhang District

Patentee before: SHANGHAI JIANYE ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY CO.,LTD.

Address after: 201108 No. 999 Shen Qiang Road, Shanghai, Minhang District

Patentee after: SHANGHAI JIANYE ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY CO.,LTD.

Address before: 201108 No. 999 Shen Qiang Road, Shanghai, Minhang District

Patentee before: SHANGHAI JIANYE TECHNOLOGY ENGINEERING Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20160805

Address after: 200331 307-H room, 3 floor, No. 1428 South Main Road, Shanghai, Putuo District

Patentee after: SHANGHAI JIANYE TECHNOLOGY ENGINEERING Co.,Ltd.

Address before: 201108 No. 999 Shen Qiang Road, Shanghai, Minhang District

Patentee before: Shanghai phase industrial Limited by Share Ltd.

CP03 Change of name, title or address
CP03 Change of name, title or address

Address after: Room 218-33889 Suide Road, Putuo District, Shanghai

Patentee after: Shanghai Jianye Technology Co.,Ltd.

Address before: Room 307-h, 3 / F, 1428 Zhennan Road, Putuo District, Shanghai 200331

Patentee before: SHANGHAI JIANYE TECHNOLOGY ENGINEERING Co.,Ltd.