CN102719815A - 一种环保型无镀铜实心焊丝的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及环保型无镀铜实心焊丝的生产工艺。本发明的环保型无镀铜实心焊丝的生产工艺，包括焊丝原材料离线盐酸洗工序、拉拔工序和无镀铜工序；所述无镀铜工序包括植酸处理步骤和后处理步骤。植酸处理时采用植酸溶液进行处理，且植酸溶液的温度不低于75°C；后处理时采用固膜润滑油对晾干后的焊丝表面进行涂抹。本发明的生产工艺彻底解决了镀铜焊丝生产和使用过程中的铜污染问题，生产成本较镀铜焊丝低，工序更少，占地更少，设备投资和维护成本减少。本发明生产工艺获得的环保型无镀铜实心焊丝表面光洁；焊丝的送丝性能更加稳定；在使用过程中不会出现因铜层脱落等问题造成的送丝问题，焊丝表面更加光滑，并减少送丝阻力；并可批量化生产。

Description

一种环保型无镀铜实心焊丝的生产工艺

技术领域

本发明涉及无镀铜焊丝领域，尤其涉及一种环保型无镀铜实心焊丝的生产工艺。

背景技术

国内目前普遍的一种对无镀铜焊丝的理解为特种涂层焊丝，各个厂家的涂层的成分和表面处理方式各有不同，因此影响到最终的焊丝使用性能不同，优良的涂层和表面处理方式不但可以起到防锈及润滑的作用，还可以起到稳定电弧和减少焊接飞溅的作用。但实际上，通过对国外无镀铜焊丝的分析，应该还有一种理解，即通过适当处理方式使表面暗化或表面增加其他的保护层，同时保证其表面的光洁性，以达到最终的无镀铜要求。

不论采用上述何种思路进行，对半成品的前处理和后处理要求都是很高的，有资料称：日本厂家采用了极复杂的清洗技术、极复杂涂布方式来处理焊丝，这造成了成本的居高不下。也造成了推广应用上的困难。而这些方式也是可以改进的。经过多次的试验研究，最终采取了结合上述两种方法并改进的工艺流程。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保型无镀铜实心焊丝的生产工艺，以实现实心焊丝生产的无镀铜化，并克服现有技术中存在的不足。本发明的环保型无镀铜实心焊丝的生产工艺工艺已经通过小试、中试、大试，并已经实现了批量化生产。

为了实现上述目的，本发明采用以下的技术方案：

一种环保型无镀铜实心焊丝的生产工艺，包括焊丝原材料离线盐酸洗工序、拉拔工序和无镀铜工序；所述无镀铜工序包括植酸处理步骤和后处理步骤。

进一步的，本发明所述焊丝原材料离线盐酸洗工序依次包括酸洗、水漂洗和中和洗步骤。所述焊丝原材料，如选自钢材等。

较佳的，所述酸洗时采用重量百分比浓度为5-10%的盐酸溶液对焊丝原材料的表面进行清洗，且酸洗后的溶液中的Fe²⁺的浓度控制为≤200g/L。

本发明将焊丝原材料置于盐酸溶液中浸泡的时间以清洗干净为准，如浸泡15分钟后需进行目测检查。

较佳的，所述水漂洗时，控制清洗完毕时水清洗池中的水的PH＞2。

较佳的，所述中和洗时，采用碱液进行中和，并控制中和洗后的溶液的PH＞13。本发明保证中和洗后的PH＞13，浸泡时间大于20秒。所述溶液，如可采用氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液等碱液，该碱液的溶剂均为水。

本发明的焊丝原材料离线盐酸洗工序的主要目的是去除焊丝原材料表面的氧化皮和油污等；以彻底去除为准则。因此也可以根据实际情况选用其他合适的工艺。

进一步的，本发明所述拉拔工序依次包括放线、电解酸洗、涂硼、烘干、拉拔和收线步骤。

较佳的，所述电解酸洗时，采用质量体积浓度为100-200g/L的H₂SO₄溶液，且电解酸洗后的溶液中的Fe²⁺的浓度控制为≤60g/L；所述电解酸洗时，电解电流为100-200A，电压为5-12V。如果焊丝原材料返绣严重，电解酸洗时H₂SO₄溶液中H₂SO₄的浓度需提高50-100g/l，电解电流需提高50-100A；此时需要采用质量体积浓度为150-300g/L的H₂SO₄溶液，控制电解电流为150-300A。

较佳的，所述涂硼时，控制涂硼液的PH值在9.0-9.2，并保持涂硼液的温度为78-95°C。所述涂硼液为硼砂水溶液，所述硼砂水溶液中硼砂的质量体积浓度为200-350克/升；涂硼时需保持硼砂液的温度为78-95°C。

较佳的，所述烘干时，保证烘干温度大于75°C，且涂硼后的焊丝材料的表面应干燥无水分残留。

本发明所述拉拔工序中的拉拔步骤所采用的模具配比，可根据焊丝原材料、最终产品规格和实际设备情况等进行模具的合理配比；且最后一道模具对焊丝进行定径处理以获得所需规格的焊丝。

进一步的，所述无镀铜工序依次包括放线、干擦、植酸处理、空冷、冷水洗、热水洗、晾干、烘干、晾干、后处理和收线步骤。

较佳的，所述植酸处理时，采用植酸溶液进行处理，且植酸溶液的温度不低于75°C，如采用75-85°C。

较佳的，所述植酸溶液为清洗成膜液，其溶剂为水；该清洗成膜液为上海洗霸科技有限公司的GZJ-1型号的GZJ-1清洗液产品。

优选的，所述植酸处理的方法为：将干擦处理后的焊丝材料置于植酸溶液中先进行4道擦洗，然后静置反应，再进行第5道擦洗，然后进行两道吹气。

本发明在植酸处理的槽体前半部分设有5道擦洗装置，其中4道擦洗集中在植酸处理的前期，以保证焊丝材料表面的清洁程度和钝化速度。本发明在植酸处理时，植酸溶液的槽体材质需要不锈钢或其他防腐蚀材料，槽体采用保温装置，槽体包括上槽体和下槽体，上槽体根据需要可参照现有的气保镀铜上槽体结构。进行两道吹气时，如可以一道在槽内，一道在槽外，间距控制在30CM左右。

本发明所述的空冷是指采用空气进行冷却；本发明所述的吹气或气吹均为采用空气进行吹气。

较佳的，所述冷水洗的方法为：对空冷后的焊丝材料采用一道气吹并进行冲洗。

较佳的，所述热水洗的方法为：采用80°C以上的热水对冷水洗后的焊丝材料进行冲洗，并进行两道吹气。进行两道吹气时，如可以一道在槽内，一道在槽外，间距控制在30CM左右。

较佳的，所述烘干时采用的烘干温度为150-300°C左右；烘干步骤必须彻底烘干焊丝表面的水份，并定期检查加热管是否工作正常。

较佳的，所述后处理时，采用固膜润滑油对晾干后的焊丝表面进行涂抹。本发明进行后处理时主要采用固膜润滑油装置进行处理：并控制固膜润滑油的涂抹量，如4.0mm（直径）规格的固膜润滑油的涂抹量为0.1-0.15升/吨，1.2mm规格的固膜润滑油的涂抹量为0.2-0.25升/吨。

较佳的，所述固膜润滑油采用无锡意格尔润滑科技有限公司的egols-9109-5#型号的固膜润滑油产品。

本发明的后处理步骤还可以采用现有技术中的常规通用的固膜润滑油对晾干后的焊丝表面进行涂抹处理，以获得无镀铜实心焊丝。本发明采用上述的固膜润滑油对焊丝表面进行处理后获得的无镀铜实心焊丝的效果比采用常规通用的固膜润滑油对焊丝表面进行处理后获得的无镀铜实心焊丝的效果更佳。

较佳的，所述收线的速度，如1.2mm规格的焊丝的收线速度为6米/秒，4.0mm规格的的收线速度为1.2米/秒。

本发明还提供了采用上述环保型无镀铜实心焊丝的生产工艺所获得的环保型无镀铜实心焊丝。

本发明的环保型无镀铜实心焊丝表面光洁；焊丝的送丝性能更加稳定；在使用过程中不会出现因铜层脱落等问题造成的送丝问题，焊丝表面更加光滑，并减少送丝阻力。

本发明的有益效果为：

1、本发明的环保型无镀铜实心焊丝的生产工艺彻底解决了镀铜焊丝生产和使用过程中的铜污染问题，主要表现为：

（1）解决了焊丝生产过程中的主要环境污染源：铜离子

（2）解决了镀铜焊丝在焊接过程中产生的大量铜烟雾，焊工吸入过量含铜烟尘可引起金属铜烟雾热急性综合症，铜盐能引起肠胃功能紊乱，可出现溶血和肝、肾损害，直接对焊工身体造成了损害。

2、采用本发明的环保型无镀铜实心焊丝的生产工艺所获得的无镀铜实心焊丝，其焊丝表面光洁；焊丝的送丝性能更加稳定，主要表现在：

（1）与传统的镀铜后油抛光焊丝相比，本发明的无镀铜实心焊丝表面更加洁净。

（2）与传统的镀铜实心焊丝相比，本发明的无镀铜实心焊丝在使用过程中不会出现因铜层脱落等问题造成的送丝问题；尤其是在自动化机器人高速焊接中更加具有优势。

（3）经过特殊处理的无镀铜实心焊丝表面更加光滑，并减少送丝阻力。

3、本发明的环保型无镀铜实心焊丝的生产成本较镀铜焊丝低。

与传统的镀铜焊丝相比，本发明的无镀铜实心焊丝的生产成本有下降，规格为1.2mm的无镀铜焊丝生产成本可以下降130元/吨，规格为4.0的焊丝成本可以下降79元/吨，在普通实心焊丝微利化的今天，经济成本良好。

4、本发明的工序更少，占地更少，设备投资和维护成本减少。

（1）与现有常规的化学镀铜焊丝生产工艺相比，该无镀铜焊丝生产工艺省去了镀铜工序中的电解碱洗、电解酸洗、活化、冷水漂洗和热水漂洗五道工序，使生产过程中的关键控制工序由5个减少到3个，使生产过程控制更加简易。

（2）与现有常规的化学镀铜焊丝生产线相比，该生产工艺的生产线可以缩短30%。使设备的投入和维护费用降低。

附图说明

图1环保型无镀铜实心焊丝的无镀铜工序工艺流程图

具体实施方式

下面结合具体实施例进一步阐述本发明，应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。

实施例1：

环保型无镀铜实心焊丝的生产，其生产工艺包括焊丝原材料离线盐酸洗工序、拉拔工序和无镀铜工序；所述无镀铜工序包括植酸处理步骤和后处理步骤：

一、焊丝原材料（钢材）离线盐酸洗工序：依次包括酸洗、水漂洗和中和洗步骤：

酸洗-水漂洗-中和洗。

所述酸洗时采用重量百分比浓度为5-10%的盐酸溶液对焊丝原材料的表面进行清洗，且酸洗后的溶液中的Fe²⁺的浓度控制为≤200g/L；将焊丝原材料置于盐酸溶液中浸泡的时间以清洗干净为准，浸泡15分钟后需进行目测检查。

所述水漂洗时，控制清洗完毕时水清洗池中的水的PH＞2，具体操作为采用第一个水清洗池清洗，再采用第二个水清洗池清洗，保证第二个水清洗池的中的水的PH＞2即可。

所述中和洗时，采用碱液进行中和，并控制中和洗后的溶液的PH＞13，浸泡时间大于20秒。该溶液可采用氢氧化钠水溶液或氢氧化钾水溶液均可。

上述焊丝原材料离线盐酸洗工序的主要目的是去除焊丝原材料表面的氧化皮和油污等；以彻底去除为准则。因此也可以根据实际情况选用其他合适的工艺。

二、拉拔工序：依次包括放线、电解酸洗、涂硼、烘干、拉拔和收线步骤。

放线—电解酸洗—涂硼—烘干—拉拔（最后一道模具进行定径）--收线

所述电解酸洗时，采用质量体积浓度为100-200g/L的H₂SO₄溶液，且电解酸洗后的溶液中的Fe²⁺的浓度控制为≤60g/L；所述电解酸洗时，电解电流为100-200A，电压为5-12V。如果焊丝原材料返绣严重，电解酸洗时H₂SO₄溶液中H₂SO₄的浓度需提高50-100g/l，电解电流需提高50-100A；此时需要采用质量体积浓度为150-300g/L的H₂SO₄溶液，控制电解电流为150-300A。

所述涂硼时，控制涂硼液的PH值在9.0-9.2，并保持涂硼液的温度为78-95°C。所述涂硼液为硼砂水溶液，所述硼砂水溶液中硼砂的质量体积浓度为200-350克/升；涂硼时需保持硼砂液的温度为78-95°C。

所述烘干时，保证烘干温度大于75°C，且涂硼后的焊丝材料的表面应干燥无水分残留。

上述拉拔工序中的拉拔步骤所采用的模具配比，可根据焊丝原材料、最终产品规格和实际设备情况等进行模具的合理配比；且最后一道模具对焊丝进行定径处理以获得所需规格的焊丝，如1.2mm规格的焊丝或4.0mm规格的焊丝。

三、无镀铜工序：依次包括放线、干擦、植酸处理、空冷、冷水洗、热水洗、晾干、烘干、晾干、后处理和收线步骤：

放线-干擦（0.5m）-植酸处理（6m）-空冷（3m）-冷水洗（1m）-热水洗(3.5m)-晾干（5m）-烘干(4m)-晾干（2m）-后处理-收线。上述“m”为对应步骤所采用的装置或槽体的长度。

1、植酸处理：

所述植酸处理时，采用植酸溶液进行处理，且植酸溶液的温度不低于75°C。

所述植酸溶液为清洗成膜液，其溶剂为水；该清洗成膜液采用上海洗霸科技有限公司公司的GZJ-1型号的GZJ-1清洗液产品。

所述植酸处理的方法为：将干擦处理后的焊丝材料置于植酸溶液中先进行4道擦洗，然后静置反应，再进行第5道擦洗，然后进行两道吹气。

在植酸处理的槽体前半部分设有5道擦洗装置，其中4道擦洗集中在植酸处理的前期，以保证焊丝材料表面的清洁程度和钝化速度。在植酸处理时，植酸溶液的槽体材质需要不锈钢或其他防腐蚀材料，槽体采用保温装置，槽体包括上槽体和下槽体，上槽体根据需要可参照现有的气保镀铜上槽体结构。进行两道吹气时，一道在槽内，一道在槽外，间距控制在30CM左右。

2、冷水洗：对空冷后的焊丝材料采用一道气吹并采用长流水进行冲洗。

3、热水洗：

（1）采用80°C以上的热水对冷水洗后的焊丝材料进行冲洗。

（2）进行两道吹气，一道在槽内，一道在槽外，间距控制在30CM左右。

4、烘干：

（1）必须彻底烘干焊丝表面水份。

（2）定期检查加热管是否工作正常。

（3）保证烘干的温度为150℃左右。

5、后处理：采用固膜润滑油对晾干后的焊丝表面进行涂抹。

进行后处理时主要采用固膜润滑油装置进行处理：并控制固膜润滑油的涂抹量，一般4.0mm规格的固膜润滑油的涂抹量为0.1-0.15升/吨，1.2mm规格的固膜润滑油的涂抹量为0.2-0.25升/吨。所述固膜润滑油采用无锡意格尔润滑科技有限公司的egols-9109-5#型号的固膜润滑油产品。

6、收线：

所述收线的速度：1.2mm规格的焊丝的收线速度为6米/秒，4.0mm规格的的收线速度为1.2米/秒。

本实施例的环保型无镀铜实心焊丝的生产工艺所获得的环保型无镀铜实心焊丝，表面光洁；焊丝的送丝性能更加稳定；在使用过程中不会出现因铜层脱落等问题造成的送丝问题，焊丝表面更加光滑，并减少送丝阻力。该环保型无镀铜实心焊丝的生产工艺彻底解决了镀铜焊丝生产和使用过程中的铜污染问题，生产成本较镀铜焊丝低，工序更少，占地更少，设备投资和维护成本减少。该工艺已经通过小试、中试、大试，并已经实现批量化生产。用该工艺生产的环保型无镀铜实心焊丝产品已经成功的推向了市场，获得了客户的认可，并能很好的满足客户的要求。

实施例2：

环保型无镀铜实心焊丝的生产，其生产工艺包括焊丝原材料离线盐酸洗工序、拉拔工序和无镀铜工序；所述无镀铜工序包括植酸处理步骤和后处理步骤：

二、焊丝原材料（钢材）离线盐酸洗工序：依次包括酸洗、水漂洗和中和洗步骤：

酸洗—水漂洗—中和洗。

所述酸洗时采用重量百分比浓度为5%的盐酸溶液对焊丝原材料的表面进行清洗，且酸洗后的溶液中的Fe²⁺的浓度控制为≤200g/L；将焊丝原材料置于盐酸溶液中浸泡的时间以清洗干净为准，浸泡15分钟后需进行目测检查。

所述水漂洗时，控制清洗完毕时水清洗池中的水的PH＞2，具体操作为采用第一个水清洗池清洗，再采用第二个水清洗池清洗，保证第二个水清洗池的中的水的PH＞2即可。

所述中和洗时，采用碱液进行中和，并控制中和洗后的溶液的PH＞13，浸泡时间大于20秒。该溶液可采用氢氧化钠水溶液或氢氧化钾水溶液均可。

上述焊丝原材料离线盐酸洗工序的主要目的是去除焊丝原材料表面的氧化皮和油污等；以彻底去除为准则。因此也可以根据实际情况选用其他合适的工艺。

二、拉拔工序：依次包括放线、电解酸洗、涂硼、烘干、拉拔和收线步骤。

放线-电解酸洗-涂硼-烘干-拉拔（最后一道模具进行定径）--收线

所述电解酸洗时，采用质量体积浓度为200g/L的H₂SO₄溶液，且电解酸洗后的溶液中的Fe²⁺的浓度控制为≤60g/L；所述电解酸洗时，电解电流为100A，电压为5V。

所述涂硼时，控制涂硼液的PH值在9.2，并保持涂硼液的温度为95°C。所述涂硼液为硼砂水溶液，所述硼砂水溶液中硼砂的质量体积浓度为200克/升；涂硼时需保持硼砂液的温度为95°C。

所述烘干时，保证烘干温度大于75°C，可以采用75-150°C，且涂硼后的焊丝材料的表面应干燥无水分残留。

上述拉拔工序中的拉拔步骤所采用的模具配比，可根据焊丝原材料、最终产品规格和实际设备情况等进行模具的合理配比；且最后一道模具对焊丝进行定径处理以获得所需规格的焊丝，如1.2mm规格的焊丝或4.0mm规格的焊丝。

三、无镀铜工序：依次包括放线、干擦、植酸处理、空冷、冷水洗、热水洗、晾干、烘干、晾干、后处理和收线步骤：

放线—干擦（0.5m）—植酸处理（6m）—空冷（3m）—冷水洗（1m）—热水洗(3.5m)—晾干（5m）—烘干(4m)—晾干（2m）—后处理—收线。上述“m”为对应步骤所采用的装置或槽体的长度。

2、植酸处理：

所述植酸处理时，采用植酸溶液进行处理，且植酸溶液的温度不低于75°C。

所述植酸溶液为清洗成膜液，其溶剂为水；该清洗成膜液采用上海洗霸科技有限公司公司的GZJ-1型号的GZJ-1清洗液产品。

所述植酸处理的方法为：将干擦处理后的焊丝材料置于植酸溶液中先进行4道擦洗，然后静置反应，再进行第5道擦洗，然后进行两道吹气。

在植酸处理的槽体前半部分设有5道擦洗装置，其中4道擦洗集中在植酸处理的前期，以保证焊丝材料表面的清洁程度和钝化速度。在植酸处理时，植酸溶液的槽体材质需要不锈钢或其他防腐蚀材料，槽体采用保温装置，槽体包括上槽体和下槽体，上槽体根据需要可参照现有的气保镀铜上槽体结构。进行两道吹气时，一道在槽内，一道在槽外，间距控制在30CM左右。

2、冷水洗：对空冷后的焊丝材料采用一道气吹并采用长流水进行冲洗。

3、热水洗：

（1）采用80°C以上的热水对冷水洗后的焊丝材料进行冲洗。

（2）进行两道吹气，一道在槽内，一道在槽外，间距控制在30CM左右。

4、烘干：

（1）必须彻底烘干焊丝表面水份。

（2）定期检查加热管是否工作正常。

（3）保证烘干的温度为150℃左右。

5、后处理：采用固膜润滑油对晾干后的焊丝表面进行涂抹。

进行后处理时主要采用固膜润滑油装置进行处理：并控制固膜润滑油的涂抹量，一般4.0mm规格的固膜润滑油的涂抹量为0.1-0.15升/吨，1.2mm规格的固膜润滑油的涂抹量为0.2-0.25升/吨。所述固膜润滑油采用无锡意格尔润滑科技有限公司的egols-9109-5#型号的固膜润滑油产品。

6、收线：

所述收线的速度：1.2mm规格的焊丝的收线速度为6米/秒，4.0mm规格的的收线速度为1.2米/秒。

本实施例的环保型无镀铜实心焊丝的生产工艺所获得的环保型无镀铜实心焊丝，表面光洁；焊丝的送丝性能更加稳定；在使用过程中不会出现因铜层脱落等问题造成的送丝问题，焊丝表面更加光滑，并减少送丝阻力。该环保型无镀铜实心焊丝的生产工艺彻底解决了镀铜焊丝生产和使用过程中的铜污染问题，生产成本较镀铜焊丝低，工序更少，占地更少，设备投资和维护成本减少。该工艺已经通过小试、中试、大试，并已经实现批量化生产。用该工艺生产的环保型无镀铜实心焊丝产品已经成功的推向了市场，获得了客户的认可，并能很好的满足客户的要求。

实施例3：

环保型无镀铜实心焊丝的生产，其生产工艺包括焊丝原材料离线盐酸洗工序、拉拔工序和无镀铜工序；所述无镀铜工序包括植酸处理步骤和后处理步骤：

三、焊丝原材料（钢材）离线盐酸洗工序：依次包括酸洗、水漂洗和中和洗步骤：

酸洗—水漂洗—中和洗。

所述酸洗时采用重量百分比浓度为10%的盐酸溶液对焊丝原材料的表面进行清洗，且酸洗后的溶液中的Fe²⁺的浓度控制为≤200g/L；将焊丝原材料置于盐酸溶液中浸泡的时间以清洗干净为准，浸泡15分钟后需进行目测检查。

所述水漂洗时，控制清洗完毕时水清洗池中的水的PH＞2，具体操作为采用第一个水清洗池清洗，再采用第二个水清洗池清洗，保证第二个水清洗池的中的水的PH＞2即可。

所述中和洗时，采用碱液进行中和，并控制中和洗后的溶液的PH＞13，浸泡时间大于20秒。该溶液可采用氢氧化钠水溶液或氢氧化钾水溶液均可。

上述焊丝原材料离线盐酸洗工序的主要目的是去除焊丝原材料表面的氧化皮和油污等；以彻底去除为准则。因此也可以根据实际情况选用其他合适的工艺。

二、拉拔工序：依次包括放线、电解酸洗、涂硼、烘干、拉拔和收线步骤。

放线—电解酸洗—涂硼—烘干—拉拔（最后一道模具进行定径）--收线

所述电解酸洗时，采用质量体积浓度为200g/L的H₂SO₄溶液，且电解酸洗后的溶液中的Fe²⁺的浓度控制为≤60g/L；所述电解酸洗时，电解电流为200A，电压为12V。如果焊丝原材料返绣严重，电解酸洗时H₂SO₄溶液中H₂SO₄的浓度需提高50-100g/l，电解电流需提高50-100A；此时需要采用质量体积浓度为250-300g/L的H₂SO₄溶液，控制电解电流为250-300A。

所述涂硼时，控制涂硼液的PH值在9.0，并保持涂硼液的温度为78°C。所述涂硼液为硼砂水溶液，所述硼砂水溶液中硼砂的质量体积浓度为350克/升；涂硼时需保持硼砂液的温度为78°C。

所述烘干时，保证烘干温度大于75°C，且涂硼后的焊丝材料的表面应干燥无水分残留。

上述拉拔工序中的拉拔步骤所采用的模具配比，可根据焊丝原材料、最终产品规格和实际设备情况等进行模具的合理配比；且最后一道模具对焊丝进行定径处理以获得所需规格的焊丝，如1.2mm规格的焊丝或4.0mm规格的焊丝。

三、无镀铜工序：依次包括放线、干擦、植酸处理、空冷、冷水洗、热水洗、晾干、烘干、晾干、后处理和收线步骤：

放线—干擦（0.5m）—植酸处理（6m）—空冷（3m）—冷水洗（1m）—热水洗(3.5m)—晾干（5m）—烘干(4m)—晾干（2m）—后处理—收线。上述“m”为对应步骤所采用的装置或槽体的长度。

3、植酸处理：

所述植酸处理时，采用植酸溶液进行处理，且植酸溶液的温度不低于75°C。

所述植酸溶液为清洗成膜液，其溶剂为水；该清洗成膜液为采用上海洗霸科技有限公司公司的GZJ-1型号的GZJ-1清洗液产品。

所述植酸处理的方法为：将干擦处理后的焊丝材料置于植酸溶液中先进行4道擦洗，然后静置反应，再进行第5道擦洗，然后进行两道吹气。

在植酸处理的槽体前半部分设有5道擦洗装置，其中4道擦洗集中在植酸处理的前期，以保证焊丝材料表面的清洁程度和钝化速度。在植酸处理时，植酸溶液的槽体材质需要不锈钢或其他防腐蚀材料，槽体采用保温装置，槽体包括上槽体和下槽体，上槽体根据需要可参照现有的气保镀铜上槽体结构。进行两道吹气时，一道在槽内，一道在槽外，间距控制在30CM左右。

2、冷水洗：对空冷后的焊丝材料采用一道气吹并采用长流水进行冲洗。

3、热水洗：

（1）采用80°C以上的热水对冷水洗后的焊丝材料进行冲洗。

（2）进行两道吹气，一道在槽内，一道在槽外，间距控制在30CM左右。

4、烘干：

（1）必须彻底烘干焊丝表面水份。

（2）定期检查加热管是否工作正常。

（3）保证烘干的温度为150℃左右。

5、后处理：采用固膜润滑油对晾干后的焊丝表面进行涂抹。

进行后处理时主要采用固膜润滑油装置进行处理：并控制固膜润滑油的涂抹量，一般4.0mm规格的固膜润滑油的涂抹量为0.1-0.15升/吨，1.2mm规格的固膜润滑油的涂抹量为0.2-0.25升/吨。所述固膜润滑油采用无锡意格尔润滑科技有限公司的egols-9109-5#型号的固膜润滑油产品。

6、收线：

所述收线的速度：1.2mm规格的焊丝的收线速度为6米/秒，4.0mm规格的的收线速度为1.2米/秒。

本实施例的环保型无镀铜实心焊丝的生产工艺所获得的环保型无镀铜实心焊丝，表面光洁；焊丝的送丝性能更加稳定；在使用过程中不会出现因铜层脱落等问题造成的送丝问题，焊丝表面更加光滑，并减少送丝阻力。该环保型无镀铜实心焊丝的生产工艺彻底解决了镀铜焊丝生产和使用过程中的铜污染问题，生产成本较镀铜焊丝低，工序更少，占地更少，设备投资和维护成本减少。该工艺已经通过小试、中试、大试，并已经实现批量化生产。用该工艺生产的环保型无镀铜实心焊丝产品已经成功的推向了市场，获得了客户的认可，并能很好的满足客户的要求。

实施例4：

环保型无镀铜实心焊丝的生产，其生产工艺包括焊丝原材料离线盐酸洗工序、拉拔工序和无镀铜工序；所述无镀铜工序包括植酸处理步骤和后处理步骤：

四、焊丝原材料（钢材）离线盐酸洗工序：依次包括酸洗、水漂洗和中和洗步骤：

酸洗—水漂洗—中和洗。

所述酸洗时采用重量百分比浓度为8%的盐酸溶液对焊丝原材料的表面进行清洗，且酸洗后的溶液中的Fe²⁺的浓度控制为≤200g/L；将焊丝原材料置于盐酸溶液中浸泡的时间以清洗干净为准，浸泡15分钟后需进行目测检查。

所述水漂洗时，控制清洗完毕时水清洗池中的水的PH＞2，具体操作为采用第一个水清洗池清洗，再采用第二个水清洗池清洗，保证第二个水清洗池的中的水的PH＞2即可。

所述中和洗时，采用碱液进行中和，并控制中和洗后的溶液的PH＞13，浸泡时间大于20秒。该溶液可采用氢氧化钠水溶液或氢氧化钾水溶液均可。

上述焊丝原材料离线盐酸洗工序的主要目的是去除焊丝原材料表面的氧化皮和油污等；以彻底去除为准则。因此也可以根据实际情况选用其他合适的工艺。

二、拉拔工序：依次包括放线、电解酸洗、涂硼、烘干、拉拔和收线步骤。

放线—电解酸洗—涂硼—烘干—拉拔（最后一道模具进行定径）--收线

所述电解酸洗时，采用质量体积浓度为150g/L的H₂SO₄溶液，且电解酸洗后的溶液中的Fe²⁺的浓度控制为≤60g/L；所述电解酸洗时，电解电流为150A，电压为8V。如果焊丝原材料返绣严重，电解酸洗时H₂SO₄溶液中H₂SO₄的浓度需提高50-100g/l，电解电流需提高50-100A；此时需要采用质量体积浓度为200-250g/L的H₂SO₄溶液，控制电解电流为200-250A。

所述涂硼时，控制涂硼液的PH值在9.1，并保持涂硼液的温度为85°C。所述涂硼液为硼砂水溶液，所述硼砂水溶液中硼砂的质量体积浓度为300克/升；涂硼时需保持硼砂液的温度为85°C。

所述烘干时，保证烘干温度大于75°C，且涂硼后的焊丝材料的表面应干燥无水分残留。

上述拉拔工序中的拉拔步骤所采用的模具配比，可根据焊丝原材料、最终产品规格和实际设备情况等进行模具的合理配比；且最后一道模具对焊丝进行定径处理以获得所需规格的焊丝，如1.2mm规格的焊丝或4.0mm规格的焊丝。

三、无镀铜工序：依次包括放线、干擦、植酸处理、空冷、冷水洗、热水洗、晾干、烘干、晾干、后处理和收线步骤：

放线-干擦（0.5m）-植酸处理（6m）-空冷（3m）-冷水洗（1m）-热水洗(3.5m)—晾干（5m）—烘干(4m)—晾干（2m）—后处理—收线。上述“m”为对应步骤所采用的装置或槽体的长度。

4、植酸处理：

所述植酸处理时，采用植酸溶液进行处理，且植酸溶液的温度不低于75°C。

所述植酸溶液为清洗成膜液，其溶剂为水；该清洗成膜液采用上海洗霸科技有限公司公司的GZJ-1型号的GZJ-1清洗液产品。

所述植酸处理的方法为：将干擦处理后的焊丝材料置于植酸溶液中先进行4道擦洗，然后静置反应，再进行第5道擦洗，然后进行两道吹气。

在植酸处理的槽体前半部分设有5道擦洗装置，其中4道擦洗集中在植酸处理的前期，以保证焊丝材料表面的清洁程度和钝化速度。在植酸处理时，植酸溶液的槽体材质需要不锈钢或其他防腐蚀材料，槽体采用保温装置，槽体包括上槽体和下槽体，上槽体根据需要可参照现有的气保镀铜上槽体结构。进行两道吹气时，一道在槽内，一道在槽外，间距控制在30CM左右。

2、冷水洗：对空冷后的焊丝材料采用一道气吹并采用长流水进行冲洗。

3、热水洗：

（1）采用80°C以上的热水对冷水洗后的焊丝材料进行冲洗。

（2）进行两道吹气，一道在槽内，一道在槽外，间距控制在30CM左右。

4、烘干：

（1）必须彻底烘干焊丝表面水份。

（2）定期检查加热管是否工作正常。

（3）保证烘干的温度为150℃左右。

5、后处理：采用固膜润滑油对晾干后的焊丝表面进行涂抹。

进行后处理时主要采用固膜润滑油装置进行处理：并控制固膜润滑油的涂抹量，一般4.0mm规格的固膜润滑油的涂抹量为0.1-0.15升/吨，1.2mm规格的固膜润滑油的涂抹量为0.2-0.25升/吨。所述固膜润滑油采用无锡意格尔润滑科技有限公司的egols-9109-5#型号的固膜润滑油产品。

6、收线：

所述收线的速度：1.2mm规格的焊丝的收线速度为6米/秒，4.0mm规格的的收线速度为1.2米/秒。

本实施例的环保型无镀铜实心焊丝的生产工艺所获得的环保型无镀铜实心焊丝，表面光洁；焊丝的送丝性能更加稳定；在使用过程中不会出现因铜层脱落等问题造成的送丝问题，焊丝表面更加光滑，并减少送丝阻力。该环保型无镀铜实心焊丝的生产工艺彻底解决了镀铜焊丝生产和使用过程中的铜污染问题，生产成本较镀铜焊丝低，工序更少，占地更少，设备投资和维护成本减少。该工艺已经通过小试、中试、大试，并已经实现批量化生产。用该工艺生产的环保型无镀铜实心焊丝产品已经成功的推向了市场，获得了客户的认可，并能很好的满足客户的要求。

Claims (12)

1.一种环保型无镀铜实心焊丝的生产工艺，包括焊丝原材料离线盐酸洗工序、拉拔工序和无镀铜工序；所述无镀铜工序包括植酸处理步骤和后处理步骤。

2.如权利要求1所述的环保型无镀铜实心焊丝的生产工艺，其特征在于，所述无镀铜工序依次包括放线、干擦、植酸处理、空冷、冷水洗、热水洗、晾干、烘干、晾干、后处理和收线步骤。

3.如权利要求1或2所述的环保型无镀铜实心焊丝的生产工艺，其特征在于，所述植酸处理时，采用植酸溶液进行处理，且植酸溶液的温度不低于75°C。

4.如权利要求3所述的环保型无镀铜实心焊丝的生产工艺，其特征在于，所述植酸溶液为清洗成膜液，其溶剂为水。

5.如权利要求3所述的环保型无镀铜实心焊丝的生产工艺，其特征在于，所述植酸处理的方法为：将干擦处理后的焊丝材料置于植酸溶液中先进行4道擦洗，然后静置反应，再进行第5道擦洗，然后进行两道吹气。

6.如权利要求1或2所述的环保型无镀铜实心焊丝的生产工艺，其特征在于，所述后处理时，采用固膜润滑油对晾干后的焊丝表面进行涂抹。

7.如权利要求6所述的环保型无镀铜实心焊丝的生产工艺，其特征在于，所述固膜润滑油为型号egols-9109-5#的固膜润滑油或通用的固膜润滑油。

8.如权利要求2所述的环保型无镀铜实心焊丝的生产工艺，其特征在于，所述冷水洗的方法为：对空冷后的焊丝材料采用一道气吹并进行冲洗；所述热水洗的方法为：采用80°C以上的热水对冷水洗后的焊丝材料进行冲洗，并进行两道吹气；所述无镀铜工序烘干时采用的烘干温度为150-300°C。

9.如权利要求1所述的环保型无镀铜实心焊丝的生产工艺，其特征在于，所述焊丝原材料离线盐酸洗工序依次包括酸洗、水漂洗和中和洗步骤；所述拉拔工序依次包括放线、电解酸洗、涂硼、烘干、拉拔和收线步骤。

10.如权利要求9所述的环保型无镀铜实心焊丝的生产工艺，其特征在于，

所述酸洗时采用重量百分比浓度为5-10%的盐酸溶液对焊丝原材料的表面进行清洗，且酸洗后的溶液中的Fe²⁺的浓度控制为≤200g/L；

所述水漂洗时，控制清洗完毕时水清洗池中的水的PH＞2；

所述中和洗时，采用碱液进行中和，并控制中和洗后的溶液的PH＞13。

11.如权利要求9所述的环保型无镀铜实心焊丝的生产工艺，其特征在于，

所述电解酸洗时，采用质量体积浓度为100-200g/L的H₂SO₄溶液，且电解酸洗后的溶液中的Fe²⁺的浓度控制为≤60g/L；

所述电解酸洗时，电解电流为100-200A，电压为5-12V；

所述涂硼时，采用硼砂的质量体积浓度为200-350克/升的硼砂水溶液作为涂硼液，控制涂硼液的PH值在9.0-9.2，并保持涂硼液的温度为78-95°C；

所述烘干时，保证烘干温度大于75°C，且涂硼后的焊丝材料的表面干燥无水分残留。

12.一种环保型无镀铜实心焊丝，为采用如权利要求1-11任一所述的环保型无镀铜实心焊丝的生产工艺制得。

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