CN1104938A - 清洗方法和清洗装置 - Google Patents

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Abstract

一种清洗方法，包括：把待清洗物浸于第1槽中 用来自下方的气泡清洗，把物体提上来时从上方喷 水；把来自第1槽的物体浸于第2槽中用超声波进行 预清洗之后，提出物体时从上方喷水；把来自第2槽 的物体浸于第3槽中用超声波和水下喷流进行精清 洗，提出物体时从上方喷水；以及把来自第3槽的物 体浸于第4槽内用水下喷流进行精清洗后，将物体提 出。此法仅用纯水作清洗液，得到的效果与现有的氟 利昂清洗等相同。

Description

清洗方法和清洗装置
本发明所涉及的是以脱脂为主要目的清洗金属制品和金属部件的清洗方法以及在该方法中所使用的清洗装置，所述金属物件有，例如，磁带录象机(VTR)的磁头以及感光鼓等用铝制作的精密部件。
在现有技术中，VTR磁头和感光鼓等铝制精密部件，使用氟利昂或三氯乙烷作清洗液，通过浸泡—超声波清洗和蒸汽清洗的方法进行清洗。但是，由于氟利昂和三氯乙烷属破坏臭氧层的物质，故其使用受到限制，为了取代这些物质而使用了氯化甲撑(亚甲基氯化物)和甲醇等有机溶剂(参见特开平3-144459号公报等)。
并且，开发出使用强碱或界面活性剂等水性清洗剂的脱脂清洗装置。
如上所述，氟利昂和三氯乙烷的使用受到了限制，氯化甲撑等有机溶剂存在对人体有害的问题，而且还存在着爆炸危险性等操作安全上的问题。
水性清洗剂除了将招致工件表面变色等副作用之外，还非常难于除掉洗涮所用的清洗剂。再者，这种水性清洗剂是易于用化学方式去除(易于和水亲合)而清洗油污的产品，故清洗之后的油水分离将变得很因难。因而，应用这样的水性清洗剂进行清洗有排水处理规模大，需要宽大的设备面积和高设备投资的缺点。
鉴于上述各点，本发明的目的在于提供一种方法并提供在此方法中使用的清洗装置。本发明所涉及的清洗方法，仅用对人体和环境皆无害的纯水为清洗液，在得到与原有的氟利昂清洗或三氯乙烷清洗相同的清洁度的同时，没有使工件表面变色等副作用。
本发明的清洗方法是为了完成上述目的而提出来的，它由下述工序组成：
先把待清洗的对象物体浸泡在第1槽内，然后用下面来的气泡进行粗清洗，之后，把对象物体提上来时从上方淋以纯水；
根据需要，把来自第1槽的对象物体浸泡于第2槽内、并用超声波进到预清洗之后把对象物体提上来时，从上方喷淋纯水；
然后，把来自第1槽或第2槽的对象物体浸泡在第3槽内，并用超声波和水下喷流进行正式清洗，在把对象物体提上来时，从上方喷淋纯水；
最后，把来自第3槽的对象物体浸泡于第4槽内、并用水下喷流进行精清洗，之后，提出对象物体。
在本清洗方法中，用于进到预清洗和正式清洗的超声波处理最好在整个清洗中连续地进到。而用于正式清洗和精清洗的水下喷流处理最好以断续的方式进行。
在本发明的理想的实施方式中，把电阻率低于1.0MΩ·cm的低等级纯水用作清洗水供给第3槽，同时还用作为第1槽和根据需要而设置的第2槽以及第3槽的喷淋水，把电阻率为1.0-15MΩ·cm的高等级纯水作为清洗水供给第4槽，并使第3槽的清洗水顺次从该槽溢出到根据需要而设置的第2槽以及第1槽。
低等级纯水，最好是用逆渗透膜装置处理过原水(生水、天然水等)所得到的水。而高等级的纯水，最好是用蒸发法高温纯水生产装置处理低等级纯水后得到的水。
第3槽和第4槽的水温最好是45-60℃，而第1槽的水温最好是高于40℃。
在第1槽中，也可以不用气泡法粗清洗对象物体，而代之以用水下喷流法对对象物进到粗清洗。
把压缩空气喷射到浸泡于第1槽之前的对象物体上，将对象物体表面的附着物吹跑。
把从第1槽和第4槽排出来的清洗废水分别用第1和第2超过滤式排水处理装置进行油水分离处理，并分别把从第1个超过滤式排水装置出来的透过水送往渗透膜装置，把从第2超过滤式排水装置出来的透过水送往蒸发法高温纯水生产装置，作为原水而再次利用。
本发明的第1种清洗装置具备有：
底部装设有发泡装置、且上方装设有喷射喷嘴的第1槽；
底面或侧面装设有超声波产生装置、且上方装设有喷射喷嘴、根据需要而设置的第2槽；
底面或侧面装设有超声波产生装置、底部装设有水下喷流产生装置、且上方装设有雾化喷嘴的第3槽；
底部装设有水下喷流产生装置的第4槽。
在第1种清洗装置中，设有生产低等级纯水的逆渗透膜装置和蒸发法高温纯水生产装置。前者把低等级纯水作为清洗水供给第1槽、根据需要而设置的第2槽，以及第3槽，同时，还作为它们的喷淋水使用。后者生产供给第4槽的高等级纯水。
本发明的第2种清洗装置是具备有第1槽、第2槽、第3槽和第4槽，且使供给第4槽的纯水经第3槽和第2槽流向第1槽的脱脂清洗装置。在第1槽的底部装设有发泡装置。在第2槽和第3槽的各底面或侧面上装设有超声波产生装置。而在各底部分别装设有水下喷流产生装置。第4槽的底部装设有水下喷流产生装置。在上述4个槽中，至少在1个槽内垂直地安装有用于导流的分隔筒。
第2种清洗装置的一种变形是省略了第2种清洗装置中的第2槽和第3槽。即，这是一种具备第1槽和第4槽、且供给了第4槽的纯水流向第1槽的脱脂清洗装置，其第1槽的底部设有发泡装置，在第4槽的底部装设有水下喷流产生装置，且在第1槽和第4槽中至少一个槽内垂直地安装有导流分隔筒。
第2种清洗装置的另外一种变形省掉了第2种清洗装置中的第1槽和第4槽。即，这是一种具备第2槽和第3槽、且供给了第3槽的纯水流向第2槽的脱脂清洗装置，在其各个槽的底面或侧面装设有超声波产生装置、在底部各装设有水下喷流产生装置，且在第2槽和第3槽之中的至少一个槽内垂直地安装有导流用的分隔筒。
第2种清洗装置的再一种变形是省掉了第1槽和第2槽。即，这是一种具备有第3槽和第4槽、且供给了第4槽的纯水流向第3槽的脱脂清洗装置，在其第3槽的底面或侧面上装设有超声波产生装置、在底部装设有水下喷流产生装置，在其第4槽的底部装设有水下喷流产生装置，且在第3槽和第4槽中的至少一个槽内垂直地安装有引导水流的分隔筒。
第2种清洗装置还有一种变形是把第2种清洗装置中装设有发泡装置的第1槽，改变为底面或侧面装设有超声波产生装置、底部装设有水下喷流产生装置的槽。
第2种清洗装置的又一种变形是省掉了第2种清洗装置的用于引导水流的分隔筒。
如应用第2种清洗装置，则在第1槽中由发泡装置所产生的气泡强烈地搅拌清洗液，由于这种强烈的搅拌以及气相与液相的相互作用把附着在金属材料上的油脂和切削碎屑清洗干净。在设有超声波产生装置和水下喷流产生装置的第2槽中，用由超声波所产生的气穴现象进一步对金属材料进到清洗，此外，用超声波清洗所去掉的油脂等物虽然滞留在金属材料的附近，但由于通过水下喷流的水流作用而在槽内扩散，就不会再次附着到金属材料上去。在和第2槽同样地装设有超声波产生装置和水下喷流装置的第3槽中也进行和第2槽一样的清洗，将附着在金属材料上的油脂和切削碎屑大致上完全除掉。接着，用设有水下喷流产生装置的第4槽，对最终清洗完毕的金属材料进到洗涮。此外，本发明通过至少在第1-第4槽之中的一个槽内采用在上下方向上安装用于引导水流的分隔筒，提高了该槽内的流速，故能够促进清洗和洗涮。
在上述第2种清洗装置的变形中，如果应用省掉了第1-第4槽中某两个槽的本发明的脱脂清洗装置，则可以用短的时间进到清洗和洗涮油等污物附着比较少的金属材料。具体地说，在省掉第2和第3槽的情况下，在第1槽中用发泡装置进到清洗，接着，在相当于第4槽的槽中，用水下喷流法进行清洗。另外，在省掉第1和第4槽的情况下，用上述第2和第3槽中的超声波产生装置和水下喷流装置进行清洗以及清洗之后的油脂等物的扩散。在省掉上述第1槽和第2槽的情况下，上述第3槽相当于第一个槽，先用超声波产生装置和水下喷流产生装置进行清洗以及清洗之后的油脂等的扩散和流出，接着，在相当于上述第4槽的槽中用水下喷流产生装置进到洗涮。
应用本发明，在例如清洗VTR磁头和感光鼓等铝制精密部件时，由于使用纯水作为清洗液，如下边将详细说明的那样，清洗液对人体和环境是无害的，而且可以得到和用现有的氟利昂、三氯乙烷清洗所获得的相同的清洁度。同时，可以有效地进到清洗而不产生工件表面变色等副作用或超声波清洗时所产生的气蚀。
(1)对人体和环境无害
由于仅把两种水质等级的纯水用作清洗液，在清洗工序中排放到环境中的仅仅是水蒸汽，故对人体无害。另外，含于清洗废水中的物质仅仅是附着在对象物体上的油脂类物质，使用通常的排水处理法就可以容易地仅分离除掉油分以进行排水。
(2)与氟利昂清洗、三氯乙烷清洗有同等的清洁度
用4至3个工序进行清洗、洗涮，在附着于对象物体上油分多的前级清洗工序中，用气泡和超声波这样的强力清洗方法除去大部分的油分，并在最后一个槽中用高等级的纯水进行洗涮。采用这样的方法就可以把清洁度提高到与氟利昂清洗、三氯乙烷清洗同等的程度。
(3)防止对象物体表面变色和侵蚀
通过使清洗水的温度保持在40-55℃的范围之内，在提高了清洗效果的同时，还可防止氧化反应所造成的对象物体表面的变化。此外，在对象物体表面的油分已被大部除掉，变得易于受到超声波所产生的气穴的影响的第3槽中，通过兼用超声波和水下喷流，削弱了气穴冲击力，因而得以防止产生由气穴引起的侵蚀。
图1是示出实施例1的清洗方法的操作流程图。
图2是示出实施例2的清洗方法的操作流程图。
图3是实施例3的清洗方法的操作流程图。
图4是实施例4的清洗方法的操作流程图。
图5是实施例5的清洗方法的操作流程图。
图6是本发明的脱脂清洗装置一个实施例的操作流程图。
下面依据附图来对本发明的实施例进行说明。
实施例1
示于图1的清洗流程图包括清洗装置(1)，用于向该装置(1)的第1槽供给纯水的逆渗透膜装置(2)，用于向清洗装置(1)的第4槽供给纯水的蒸发法高温纯水生产装置(3)，以及用于向清洗装置(1)的第1槽供给压缩空气的空气压缩机(4)。
清洗装置(1)由下列部分组成：由第1槽(11a)、第2槽(11b)、第3槽(11c)和第4槽(11d)组成的清洗槽(11)；装设在第1槽(11a)的槽底内部的发泡装置(12)；分别设于第2槽(11b)和第3槽(11c)的槽底外面的超声波产生装置(13a)、(13b)；分别设于第3槽(11c)和第4槽(11d)的槽底内部的水下喷流装置(14a)、(14b)；分别安装在第1槽(11a)、第2槽(11b)和第三槽(11c)上方的喷淋用喷射装置(15a)、(15b)；及干燥装置(16)。
发泡装置(12)由具有喷出气泡的多个气泡喷嘴(18)的压缩空气供给管、向该供给管供给压缩空气的空气压缩机(4)、设于该供给管上的开关阀(19)和流量(或压力)调节器(2)组成。
超声波产生装置(13a)、(13b)由振荡器和振子组成，振子被安装在各清洗槽内的底面或侧面上。
水下喷流产生装置(14a)、(14b)由具有多个喷水射流喷嘴的加压水供给管和把相应清洗槽内的水吸进来并以3-10kg/cm2的压力供给射流喷嘴的循环泵组成。
在上述结构中，作为原水的城市用水或工业用水可用逆渗透膜装置进行处理，生产出温度为50-55℃、电阻率为0.1-1.0MΩ·cm左右的低等级纯水。将此低等级纯水连续地供给第3槽(11c)的底部，并将其一部分用蒸馏法高温纯水生产装置进到处理，产生出温度为50-55℃、电阻率为10-15MΩ·cm左右的高等级纯水。此高等级纯水被连续地供给到第4槽(11d)的底部。低等级的纯水还连续地供给第1-3槽的各个喷射装置(15a)、(15b)和(15c)。一旦供给第3槽(11c)的低等级纯水注满该槽，就从此槽溢出而流进第2槽(11b)，同样，第2槽(11b)中水一满，就溢出而流进第1槽(11a)。第1槽(11a)水满之后溢出来就作为清洗废水而排放出去。当供给第4槽(11d)的高等级纯水注满时就从槽中溢出，溢出的水仍然作为清洗废水被排放出去。
当开始进到清洗、并把放入了待脱脂清洗的VTR磁头之类的工件的筐输送到第1槽(11a)上方的指定位置时，空气压缩机(4)就把压缩空气供给设于第1槽(11a)内底部的发泡装置(12)。由此，就产生出许多细小的气泡并向整个第1槽(11a)内扩散，水面上就象沸腾起来似的。与此同时，清洗筐开始下降并沉没于第1槽(11a)的清洗液中。在整个浸泡期间，清洗筐在不冒出水面的范围内上下摇动，在经过预定时间之后，把筐从槽里提起，向发泡装置(12)的压缩空气供给也停了下来。接着，从第1槽(11a)上方的喷射装置(15)开始喷射喷淋水，工件和筐一起经受喷淋。达到预定时间的喷淋之后，停止喷淋，将清洗筐移往第2槽(11b)的上方。
当清洗筐到达第2槽(11b)上方的预定位置时，设于第2槽(11b)底部外面的超声波产生装置(13a)就开始工作，超声振动波在整个第2槽(11b)内扩展开来。与此同时，清洗筐开始下降并浸没于第2槽(11b)的清洗液中。在整个浸泡期间，清洗筐在不露出水面的范围内上下摇动，在达到预定时间之后，把清洗筐从槽中提起，超声波产生装置也将停止工作。接下来，开始从第2槽(11b)上方的喷射装置(15b)喷射喷淋水，工件和清洗筐一起经受喷淋。达到预定的喷淋时间之后，停止喷淋，将清洗筐移送到第3槽(11c)。
当清洗筐到达第3槽(11c)上方的预定位置时，设于第3槽(11c)内底部外面的超声波产生装置(13b)开始工作，超声振动波扩展到整个第3槽(11c)内。与此同时，清洗筐开始下降并浸没于第3槽(11c)的清洗液中。在整个浸泡期间，清洗筐在不露出水面的范围内上下摇动。达到指定时间之后，设于第3槽(11c)内底部的水下喷流装置(14a)开始工作，由于水下喷流所产生的喷射水流与由超声波形成的振动波同时在整个第3槽内扩展。在此期间，清洗筐继续摇动，达到预定时间之后，把筐从该槽内提出，超声波产生装置(13b)和水下喷流产生装置(14a)停止工作。接下来，从第3槽(11c)上方的喷射装置(15c)喷射出喷淋水，工件和清洗筐一起经受喷淋。经过指定时间的喷淋之后，停止喷淋并把清洗筐移往第4槽(11d)。
当清洗筐到达第4槽(11d)上方的预定位置时，设于第4槽(11d)内底部的水下喷流产生装置(14b)开始工作。水下喷流所形成的喷射水流扩展到整个第4槽(11d)内。与此同时，清洗筐开始下降并浸没于第4槽(11d)中。在整个浸泡期间清洗筐在不露出水面的范围内上下摇动。在达到预定时间后，把清洗筐从该槽内提上来，水下喷射产生装置也停止工作。
在把放有工件的清洗筐从第4槽(11d)中提上来之后，用干燥装置(16)进行脱水、干燥，清洗工作结束。作为脱水和干燥方法，一般是鼓风机和热风干燥法等等但也可使用真空干燥等其他的方法。
实施例2
在本实施例中，如图2所示，省掉了图1的实施例1中的第2槽，使清洗装置变成3槽式。除此之外的构成和实施例1的相同。
在工件表面的初始附着油份量不大的情况下，仅用第1槽(11a)就可以除去大部分的油份。在第3槽(11c)中，同时应用了超声波振动和水下喷流，以防止从第1槽(11a)跳过第2槽输送到第3槽(11c)的工件产生由超声波形成的穴气所引起的侵蚀。
实施例3
在本实施例中，如图3所示，把由图1的实施例中的第1槽和第4槽排放出来的清洗废水分别用第1和第2超过滤式排水处理装置(5a)、(5b)先进行油水分离处理，并分别把从第1超过滤式排水处理装置(5a)出来的透过水送往逆渗透膜装置(2)，把从第2超过滤式排水处理装置(5b)出来的透过水送往蒸发法高温纯水生产装置(3)，作为原水再次利用。在图3中，(51a)、(51b)是排水箱，(52a)、(52b)是排水泵、(53a)、(53b)是超过滤膜装置。除此之外的构成与实施例1相同。
实施例4
在本实施例中，如图4所示，把图1的实施例中的发泡装置(12)置换为水下喷流产生装置(14c)。除此之外的构成与实施例1相同。
实施例5
在本实施例中，如图5所示，在图1的实施例中，在把放有工件的清洗筐浸泡入第1槽中之前，先用多个空气鼓风喷嘴(17)向工件上喷射压缩空气，以吹掉附着在工件表面上的油脂和切削碎末等，从而减少带入到第1槽中的污秽成分。这种方法对那种工件表面的初始附着油份量特别多的情况很合适。除此之外的构成与实施例1的情况相同。
实施例6
我们依照图6来说明第2种清洗装置的实施例。把感光鼓作为对象物体进到脱脂清洗。
把用蒸发法纯水生产装置(10)制得的50-100℃的纯水用作清洗水。此外，采用把用离子交换法纯水生产装置制得的纯水，由加热器(热源可以是蒸汽或电加热器)加温到50-100℃的纯水也很好。
将上述预定温度的纯水供给下述第4槽(4)、并经由第3槽(3)和第2槽(2)溢出到第1槽(1)。此外，感光鼓(D)由输送装置(5)依次输送到第1-第4槽并浸泡于各个槽内。
脱脂清洗装置具备有第1槽(1)、第2槽(2)、第3槽(3)和第4槽(4)。在第1槽(1)的底部装设有发泡装置(6)。在第2槽(2)和第3槽(3)的底面和底部分别装有超声波发生器(7)以及水下喷流产生装置(8)。在第4槽的底部装设有水下喷流产生装置(8)。在第2槽、第3槽和第4槽中分别垂直地安装着两个用于引导水流的分隔筒(9)。
第1槽(1)中的发泡装置(6)由具有喷出气泡的气泡喷嘴的压缩空气供气管(6b)和把压缩空气供到该供气管的空气压缩机(6a)组成。
发泡装置(6)具有供给压缩空气的空气压缩机(6a)和喷射气泡的气泡喷嘴(6a)组成。
发泡装置(6)具有供给压缩空气的空气压缩机(6a)和喷射气泡喷嘴(6b)。
在第2槽(2)和第3槽(3)中，超声波产生装置(7)设定为26-45KHz。此超声波产生装置(7)也可以装设到槽的侧面。水下喷流产生装置(8)具有加压水供给管(8a)和循环泵(8b)。加压水供给管(8a)具有多个喷水的喷射嘴。循环泵(8b)吸入槽内的水、以2-10kg/cm2的压力供给喷射嘴。另外，第4槽(4)中的水下喷流产生装置(8)也和上述构成相同。
在第1槽(1)的下方，配置有用于进行排放的循环泵(11)，(12)表示油水分离装置，(13)表示超过滤泵，(14)是超过滤装置。
下边，就一个清洗过程进行说明，该过程把上述实施例的脱脂清洗装置中各槽的清洗节拍时间定为60秒。
在第1槽(1)中，从底部的气泡喷嘴喷出来的细小的气泡强烈地搅拌清洗液，通过这个强烈的搅拌和气相与液相之间的相互作用将附着在感光鼓(D)上的油脂和切削碎屑清洗掉，在此期间，输送装置(5)使感光鼓(D)在槽内上下运动。此外，在此第1槽(1)中，如上所述，用预先加热到指定温度的清洗水将附着于感光鼓(D)上的油脂加温以降低其粘度。即，第1槽(1)还具有预热附着的油份以利于接着在第2槽(2)进行的清洗的作用。
在第2槽(2)中，将对在上述第1槽(1)的清洗中所剩下的附着在感光鼓(D)上的油脂进行清洗。这时，经过事先预热的油脂和切削碎屑就很容易地用由超声波所产生的气穴和水下喷流进行清洗并除去。在最初的50秒期间只有超声波产生装置(7)工作，剩下的10秒钟期间，超声波产生装置(7)和水下喷流产生装置(8)一起工作。
在第3槽(3)中，用和第2槽(2)同样的处理操作，清洗在上述第2槽(2)的清洗中仍剩下来的油脂等等。借助于该第3槽(3)的操作，附着在感光鼓(D)上的油脂和切削碎屑就大体上完全被清洗掉了。
在第4槽(4)中，用水下喷流产生装置(8)对已除掉油脂等物的感光鼓(D)进行洗涮。
用输送装置(5)从第4槽(4)中提出来的感光鼓(D)用图中未画出的热风干燥装置在大约80℃的温度下干燥180秒。
下边给出测试例子。
感光鼓(D)是把切削油(在40℃下的动态粘度为9.6厘沲，着火点为PM132℃)分别涂抹到铝拉制无缝管和切削管上的带油感光鼓。清洗结果示于表1。还有，所谓室温静置，其意思是在涂上切削油后，在室温下悬挂静止一个小时，然后进行清洗。涂油量可由涂油前后的重量测定求得。另外，残余附着的油的份量用由提取CFC-316(氯化碳氟化合物)进行的非分散红外线吸收法测定(分析精度+/-1.1克/米2)。
从表1可以确认，用应用上述实施例的脱脂清洗装置进行的清洗处理，非常好地除掉了油脂。
                      表1
  清洗部件   涂油量(克/米2)   残余附着油份量(克/米2)    备注
  拉制无缝管切削管   52206351     1.90.0   室温静置室温静置
在上述实施例中，用于引导水流的分隔管(9)设于第2槽(2)、第3槽(3)和第4槽(4)中，但有时也设于第1槽(1)内。这些分隔筒的作用是加快槽内射流的流速。其结果可促进清洗或洗涮。

Claims (18)

1.一种清洗方法，由下述步骤组成：
把待清洗的对象物体浸泡在第1槽中，并用来自下方的气泡进行粗清洗之后，把对象物体提上来时从上方喷啉纯水；
在把来自第1槽的对象物体浸泡在第2槽中用超声波进行预清洗之后，把对象物体提上来时从上方喷啉纯水；
把来自第2槽的物体浸泡于第3槽中，用超声波和水下喷流进行正式清洗，把对象物体提上来的时候从上方喷啉纯水；
把来自第3槽的对象物体浸泡于第4槽中用水下喷流进行精清洗之后，把对象物体提出来。
2.一种清洗方法，包括下述步骤：
把待清洗的对象物体浸泡于第1槽中用来自下方的气泡进行粗清洗之后，把对象物体提上来时，从上方喷啉纯水；
把来自第1槽的对象物体浸泡于第3槽内，用超声波和水下喷流进行正式清洗之后，把对象物体提上来时，从上方喷淋纯水；
把来自第3槽的对象物体浸泡于第4槽内，并用水下喷流进行精清洗之后，将对象物体提出来。
3.如权利要求1或权利要求2的方法，其中，在把电阻率1.0MΩ·cm以下的低等级纯水作为清洗水供给第3槽的同时，还将其用作为第1槽、第2槽和第3槽的喷啉水，把电阻率为1.0-15MΩ·cm的高等级纯水供给第4槽作为清洗水，第3槽的清洗水从该槽溢出到第2槽，再从第2槽溢出到第1槽。
4.如权利要求3的方法，其中，低等级纯水是用逆渗透膜装置对原水进行过处理的水，高等级纯水是用蒸发法高温纯水生产装置对低级别纯水进行过处理的水。
5.如权利要求1或权利要求2的方法，其中，第3槽和第4槽的水温为45℃-60℃，第1槽的水温高于40℃。
6.如权利要求1或权利要求2的方法中，其中，在第1槽中不用气泡而用水下喷流对对象物体进行粗清洗。
7.如权利要求1或权利要求2的方法，其中，在将对象物体浸泡于第1槽之后，向其上喷射压缩空气以吹掉对象物体表面的附着物。
8.如权利要求1或权利要求2的方法，从第1槽和第4槽排放出来的清洗废水分别用第1和第2个超过滤式排水处理装置进行油水分离处理，并分别把从第1超排水处理装置出来的透过水送往逆渗透膜装置，把从第2超排水处理装置出来的透过水送往蒸发法高温纯水生产装置作为原水再次利用。
9.一种清洗装置，具有：
第1槽，其底部装设有发泡装置且上方安装有喷射喷嘴；
第2槽，其底面或侧面装设有超声波发生装置，且上方安装有喷射喷嘴；
第3槽，其底面或侧面装设有超声波发生装置、底部装设有水下喷流产生装置，且上方安装有喷射喷嘴；
第4槽，其底部装设有水下喷流装置。
10.如权利要求9的装置，其中，还设有逆渗透膜装置和蒸发法高温纯水生产装置，前者用于生产低等级纯水作为清洗供给第1槽、第2槽和第3槽，同时也用作第1、第2和第3槽的喷啉水，后者生产供给第4槽的高等级纯水。
11.一种清洗装置，它具备有第1槽、第3槽和第4槽，第1槽的底部装设有发泡装置，且在其上方安装有喷射喷嘴；第3槽的底面或侧面装设有超声波发生装置，底部装设有水下喷流产生装置，且在其上方装有喷射喷嘴；第4槽的底部装设有水下喷流产生装置。
12.如权利要求11的装置，其中，还设有逆渗透膜装置和蒸发法高温纯水生产装置，前者用于生产低等级纯水，供给第1槽、第2槽和第3槽作清洗水，同时，用作第1、第2和第3的喷淋水，后者用于生产供给第4槽的高等级纯水。
13.一种清洗装置，作为具有第1槽、第2槽、第3槽和第4槽的脱脂清洗装置，其供给第4槽的纯水经第3槽和第2槽流向第1槽，第1槽的底部装设有发泡装置，第2槽和第3槽的各底面或侧面上分别装有超声波发生装置，在各自的底部分别装设有水下喷流产生装置，第4槽的底部装设有水下喷流产生装置，在上述4个槽中的至少一个槽内垂直地安装有用于引导水流的分隔筒。
14，一种清洗装置，是具备第1槽和第4槽的脱脂清洗装置，其供给第4槽的纯水流向第1槽，在第1槽的底部设有发泡装置，在第4槽的底部设有水下喷流产生装置，第1槽和第4槽之中至少一个槽内垂直地安装有用于引导水流的分隔筒。
15.一种清洗装置，是具有第2槽和第3槽和脱脂清洗装置，其供给第3槽的纯水流向第2槽，该装置的各个槽的底部或侧面上装设有超声波发生装置，底部分别装设有水下喷射产生装置，在第2槽和第3槽中至少有一个槽内垂直地安装有用于引导水流的分隔筒。
16.一种清洗装置，是具有第3槽和第4槽的脱脂清洗装置，其供给第4槽的纯水流向第3槽，第3槽的底面或侧面装设有超声波发生装置、底部装设有水下喷流产生装置，第4槽的底部装设有水下喷流产生装置，在第3槽和第4槽中的至少一个槽内垂直地安装有用于引导水流的分隔筒。
17.一种清洗装置，是具有第1槽、第2槽、第3槽和第4槽的脱脂清洗装置，其供给第4槽的纯水经第3槽和第2槽流向第1槽，在第1、第2和第3槽的底面或侧面分别装设有超声波发生装置，在底部装有水下喷流产生装置，在第4槽的底部装设有水下喷流产生装置，在上述4个槽中的至少一个槽内垂直地安装有用于引导水流的分隔筒。
18.一种清洗装置，是具有第1槽、第2槽、第3槽和第4槽的脱脂清洗装置，其供给第4槽的纯水经第3槽和第2槽流向第1槽，在第1槽的底部装设有发泡装置，在第2槽和第3槽的底面或侧面上各装有超声波发生装置，在底部各装设有水下喷射产生装置，在第4槽的底部装设有水下喷流产生装置。
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