CN104014504A - 轮毂表面前处理工艺 - Google Patents
轮毂表面前处理工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104014504A CN104014504A CN201410184110.8A CN201410184110A CN104014504A CN 104014504 A CN104014504 A CN 104014504A CN 201410184110 A CN201410184110 A CN 201410184110A CN 104014504 A CN104014504 A CN 104014504A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- spray
- time
- cleaning fluid
- pure water
- hub surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
- B08B3/08—Cleaning involving contact with liquid the liquid having chemical or dissolving effect
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
- B08B3/10—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
Abstract
本发明公开了一种轮毂表面前处理工艺,包括以下步骤:a.第一次热水洗处理:洗清轮毂表面的铝屑以及灰尘;b.预脱脂处理:清洗轮毂表面的油脂;c.脱脂处理:除去轮毂表面的油脂和氧化膜;d.第二次热水洗处理:进行多次清洗除去轮毂表面残留的碱液;e.酸洗处理:通过清洗液除去轮毂表面的氧化膜;f.第一次纯水洗处理:多次清洗,通过清洗液除去轮毂表面残留的酸液;g.无铬钝化处理:通过清洗液对轮毂表面进行无铬钝化处理;h.第二次纯水洗处理:进行多次清洗,通过清洗液先除去轮毂表面残留的无铬钝化液,再通过通过清洗液加强清洗。通过上述方式,本发明轮毂表面前处理工艺,能够提高清洗效果,清洗方法简单,提高轮毂质量。
Description
技术领域
本发明涉及轮毂制造领域,特别是涉及一种轮毂表面前处理工艺。
背景技术
在汽车铝合金轮毂生产制作过程中,当完成轮毂车削工序后需要将粘在轮毂工件表面的乳化液、油污、铝屑及其它杂质等清洗干净,且要保证轮毂表面干爽,方可转入下道工序,以往的做法是先在轮毂输送线的前段直接架设水喷头,喷出冷水或热水将轮毂冲刷干净,再在轮毂输送线的后段架设大功率加热器和大型鼓风机将轮毂吹干。现有的清洗工序复杂,清洗效果较差,不能满足轮毂的生产要求。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种轮毂表面前处理工艺,能够提高清洗效果,清洗方法简单,提高轮毂质量。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种轮毂表面前处理工艺,包括以下步骤:a.第一次热水洗处理:在水洗槽中洗清轮毂表面的铝屑以及灰尘;b.预脱脂处理:在水洗槽中初步清洗轮毂表面的油脂;c.脱脂处理:在水洗槽中通过清洗液除去轮毂表面的油脂和氧化膜;d.第二次热水洗处理:在水洗槽中进行多次清洗,通过清洗液除去轮毂表面残留的碱液;e.酸洗处理:在水洗槽中通过清洗液除去轮毂表面的氧化膜;f.第一次纯水洗处理:在水洗槽中进行多次清洗,通过清洗液除去轮毂表面残留的酸液;g.无铬钝化处理:在水洗槽中通过清洗液对轮毂表面进行无铬钝化处理;h.第二次纯水洗处理:在水洗槽中进行多次清洗,通过清洗液先除去轮毂表面残留的无铬钝化液,再通过通过清洗液加强清洗。
在本发明一个较佳实施例中,所述步骤a中清洗液为水,水的温度为45-55℃,喷压0.08-0.16MPa,喷淋时间为0.5-1.5min。
在本发明一个较佳实施例中,所述步骤b中清洗液为水、浓缩型清洗剂和表面活性剂的混合液体,游离碱点浓度为8-10,温度为50-60℃,喷压为0.08-0.16MPa,喷淋时间为0.5-1.5分钟。
在本发明一个较佳实施例中,所述步骤c中的清洗液为水、浓缩型清洗剂和表面活性剂的混合液体,游离碱点浓度为10-20,温度为50-60℃,喷压为0.08-0.16MPa,喷淋时间为1-2分钟。
在本发明一个较佳实施例中,所述步骤d中包括两次热水洗清洗液为水,第一次水洗温度为35-45℃,喷压:0.08-0.14MPa,喷淋时间0.5-1.5min,第二次水洗温度室温,喷压:0.08-0.14MPa,喷淋时间0.5-1.5min。
在本发明一个较佳实施例中,所述步骤e中的清洗液为用于铝及铝合金表面出光和控制性侵蚀的浓缩性液体,总酸浓度为5-9点,温度:30-40℃,喷压:0.06-0.12MPa,喷淋时间:1-2分钟。
在本发明一个较佳实施例中,所述步骤f中进行两次纯水洗,清洗液均为纯水,第一次纯水洗中纯水的导电率<800μs/cm,温度为室温,喷压为0.08-0.14MPa,喷淋时间为0.5-1.5min,第二次纯水洗中纯水的导电率<100μs/cm,温度为室温,喷压为0.08-0.14MPa,喷淋时间为0.5-1.5min。
在本发明一个较佳实施例中,所述步骤g中的清洗液为无铬钝化液,无铬钝化液的活化点为2.0-5.0,PH值为3.5-4.5,导电率为150-900μs/cm,温度为30-40℃,喷压为0.06-0.12MPa,喷淋时间为1-2min。
在本发明一个较佳实施例中,所述步骤h中进行两次纯水洗,清洗液均为纯水,第一次纯水洗中纯水的导电率<50μs/cm,温度为室温,喷压为0.08-0.14MPa,喷淋时间为0.5-1.5min,第二次纯水洗中纯水的导电率<30μs/cm,温度为室温,喷压为0.08-0.14MPa,喷淋时间为0.5-1.5min。
本发明的有益效果是:本发明轮毂表面前处理工艺,能够提高清洗效果,清洗方法简单,提高轮毂质量。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
一种轮毂表面前处理工艺,包括以下步骤:
a.第一次热水洗处理:在水洗槽中通过水清洗轮毂表面的铝屑以及灰尘,水的温度为45-55℃,喷压0.08-0.16MPa,喷淋时间为0.5-1.5min,水洗槽每月彻底清理一次;
b.预脱脂处理:在水洗槽中通过清洗液初步清洗轮毂表面的油脂,清洗液为水、浓缩型清洗剂和表面活性剂的混合液体,游离碱点浓度为8-10,温度为50-60℃,喷压为0.08-0.16MPa,喷淋时间为0.5-1.5分钟,每月更换一次清洗液;
c.脱脂处理:在水洗槽中通过清洗液除去轮毂表面的油脂和氧化膜,清洗液为水、浓缩型清洗剂和表面活性剂的混合液体,游离碱点浓度为10-20,温度为50-60℃,喷压为0.08-0.16MPa,喷淋时间为1-2分钟,每月更换一次清洗液;
d.第二次热水洗处理:在水洗槽中进行2次清洗,通过清洗液除去轮毂表面残留的碱液,两次热水洗清洗液为水,第一次水洗温度为35-45℃,喷压:0.08-0.14MPa,喷淋时间0.5-1.5min,第二次水洗温度室温,喷压:0.08-0.14MPa,喷淋时间0.5-1.5min,水槽每月彻底清理一次;
e.酸洗处理:在水洗槽中通过清洗液除去轮毂表面的氧化膜,清洗液为用于铝及铝合金表面出光和控制性侵蚀的浓缩性液体,总酸浓度为5-9点,温度:30-40℃,喷压:0.06-0.12MPa,喷淋时间:1-2分钟,每月更换一次槽液;
f.第一次纯水洗处理:在水洗槽中进行2次清洗,通过清洗液除去轮毂表面残留的酸液,清洗液均为纯水,第一次纯水洗中纯水的导电率<800μs/cm,温度为室温,喷压为0.08-0.14MPa,喷淋时间为0.5-1.5min,第二次纯水洗中纯水的导电率<100μs/cm,温度为室温,喷压为0.08-0.14MPa,喷淋时间为0.5-1.5min,水洗槽每月彻底清理一次;
g.无铬钝化处理:在水洗槽中通过清洗液对轮毂表面进行无铬钝化处理,清洗液为无铬钝化液,无铬钝化液的活化点为2.0-5.0,PH值为3.5-4.5,导电率为150-900μs/cm,温度为30-40℃,喷压为0.06-0.12MPa,喷淋时间为1-2min,3-6个月更换一次槽液;
h.第二次纯水洗处理:在水洗槽中进行多次清洗,通过清洗液先除去轮毂表面残留的无铬钝化液,再通过通过清洗液加强清洗,清洗液均为纯水,第一次纯水洗中纯水的导电率<50μs/cm,温度为室温,喷压为0.08-0.14MPa,喷淋时间为0.5-1.5min,第二次纯水洗中纯水的导电率<30μs/cm,温度为室温,喷压为0.08-0.14MPa,喷淋时间为0.5-1.5min,每月彻底清洗一次槽壁。
区别于现有技术,本发明轮毂表面前处理工艺,能够提高清洗效果,清洗方法简单,提高轮毂质量。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种轮毂表面前处理工艺,其特征在于,包括以下步骤:
a.第一次热水洗处理:在水洗槽中洗清轮毂表面的铝屑以及灰尘;
b.预脱脂处理:在水洗槽中初步清洗轮毂表面的油脂;
c.脱脂处理:在水洗槽中通过清洗液除去轮毂表面的油脂和氧化膜;
d.第二次热水洗处理:在水洗槽中进行多次清洗,通过清洗液除去轮毂表面残留的碱液;
e.酸洗处理:在水洗槽中通过清洗液除去轮毂表面的氧化膜;
f.第一次纯水洗处理:在水洗槽中进行多次清洗,通过清洗液除去轮毂表面残留的酸液;
g.无铬钝化处理:在水洗槽中通过清洗液对轮毂表面进行无铬钝化处理;
h.第二次纯水洗处理:在水洗槽中进行多次清洗,通过清洗液先除去轮毂表面残留的无铬钝化液,再通过通过清洗液加强清洗。
2.根据权利要求1所述的轮毂表面前处理工艺,其特征在于,所述步骤a中清洗液为水,水的温度为45-55℃,喷压0.08-0.16MPa,喷淋时间为0.5-1.5min。
3.根据权利要求1所述的轮毂表面前处理工艺,其特征在于,所述步骤b中清洗液为水、浓缩型清洗剂和表面活性剂的混合液体,游离碱点浓度为8-10,温度为50-60℃,喷压为0.08-0.16MPa,喷淋时间为0.5-1.5分钟。
4.根据权利要求1所述的轮毂表面前处理工艺,其特征在于,所述步骤c中的清洗液为水、浓缩型清洗剂和表面活性剂的混合液体,游离碱点浓度为10-20,温度为50-60℃,喷压为0.08-0.16MPa,喷淋时间为1-2分钟。
5.根据权利要求1所述的轮毂表面前处理工艺,其特征在于,所述步骤d中包括两次热水洗清洗液为水,第一次水洗温度为35-45℃,喷压:0.08-0.14MPa,喷淋时间0.5-1.5min,第二次水洗温度室温,喷压:0.08-0.14MPa,喷淋时间0.5-1.5min。
6.根据权利要求1所述的轮毂表面前处理工艺,其特征在于,所述步骤e中的清洗液为用于铝及铝合金表面出光和控制性侵蚀的浓缩性液体,总酸浓度为5-9点,温度:30-40℃,喷压:0.06-0.12MPa,喷淋时间:1-2分钟。
7.根据权利要求1所述的轮毂表面前处理工艺,其特征在于,所述步骤f中进行两次纯水洗,清洗液均为纯水,第一次纯水洗中纯水的导电率<800μs/cm,温度为室温,喷压为0.08-0.14MPa,喷淋时间为0.5-1.5min,第二次纯水洗中纯水的导电率<100μs/cm,温度为室温,喷压为0.08-0.14MPa,喷淋时间为0.5-1.5min。
8.根据权利要求1所述的轮毂表面前处理工艺,其特征在于,所述步骤g中的清洗液为无铬钝化液,无铬钝化液的活化点为2.0-5.0,PH值为3.5-4.5,导电率为150-900μs/cm,温度为30-40℃,喷压为0.06-0.12MPa,喷淋时间为1-2min。
9.根据权利要求1所述的轮毂表面前处理工艺,其特征在于,所述步骤h中进行两次纯水洗,清洗液均为纯水,第一次纯水洗中纯水的导电率<50μs/cm,温度为室温,喷压为0.08-0.14MPa,喷淋时间为0.5-1.5min,第二次纯水洗中纯水的导电率<30μs/cm,温度为室温,喷压为0.08-0.14MPa,喷淋时间为0.5-1.5min。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410184110.8A CN104014504A (zh) | 2014-05-05 | 2014-05-05 | 轮毂表面前处理工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410184110.8A CN104014504A (zh) | 2014-05-05 | 2014-05-05 | 轮毂表面前处理工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104014504A true CN104014504A (zh) | 2014-09-03 |
Family
ID=51431664
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410184110.8A Pending CN104014504A (zh) | 2014-05-05 | 2014-05-05 | 轮毂表面前处理工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104014504A (zh) |
Cited By (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105239069A (zh) * | 2015-10-29 | 2016-01-13 | 桂林华森电力科技有限公司 | 一种汽车轮毂表面处理工艺 |
CN105401122A (zh) * | 2015-12-25 | 2016-03-16 | 湖州标立节能技术有限公司 | 一种铝合金轮毂真空镀前的预处理方法 |
CN106238381A (zh) * | 2016-08-23 | 2016-12-21 | 蚌埠精科机床制造有限公司 | 一种机床部件打磨抛光加工的前处理方法 |
CN106284488A (zh) * | 2016-08-29 | 2017-01-04 | 天津立中车轮有限公司 | 一种铝合金车轮前处理节水方法 |
CN106733866A (zh) * | 2016-12-02 | 2017-05-31 | 江苏毅合捷汽车科技股份有限公司 | 一种高效绿色的汽车涡轮增压器再制造铝件清洗工艺 |
CN107891029A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-04-10 | 重庆徐丁科技有限公司 | 一种摩托车配件的清洗工艺 |
CN108085709A (zh) * | 2017-11-23 | 2018-05-29 | 安徽珩业车轮有限公司 | 一种轮毂表面前处理工艺 |
CN108866556A (zh) * | 2018-05-29 | 2018-11-23 | 安徽大明汽车零部件有限公司 | 一种轮毂表面前处理工艺 |
CN109013249A (zh) * | 2018-09-06 | 2018-12-18 | 黄石鑫华轮毂有限公司 | 一种汽车铝合金轮毂表面哑光涂装方法 |
CN109079445A (zh) * | 2018-09-06 | 2018-12-25 | 黄石鑫华轮毂有限公司 | 一种汽车铝合金轮毂表面磨砂涂装方法 |
CN109234722A (zh) * | 2018-11-08 | 2019-01-18 | 扬州禾基塑业有限公司 | 一种铜带表面处理工艺 |
CN110339978A (zh) * | 2018-04-08 | 2019-10-18 | 金东纸业(江苏)股份有限公司 | 一种清洗方法以及清洗装置 |
CN110629233A (zh) * | 2019-09-25 | 2019-12-31 | 秦皇岛艾科晟科技有限公司 | 汽车轮毂喷粉前表面处理工艺 |
CN110936113A (zh) * | 2019-12-19 | 2020-03-31 | 秦皇岛戴卡兴龙轮毂有限公司 | 一种长寿命锻造铝合金车轮制造方法 |
CN112281150A (zh) * | 2020-09-29 | 2021-01-29 | 常熟童海金属制品有限公司 | 基站侧板喷粉的前处理工艺 |
CN112626537A (zh) * | 2020-12-14 | 2021-04-09 | 秦皇岛艾科晟科技有限公司 | 一种轮毂防腐预处理方法 |
CN112680738A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-04-20 | 中国重型机械研究院股份公司 | 一种铝合金板带表面处理方法 |
CN112916504A (zh) * | 2021-03-30 | 2021-06-08 | 苏州宏达威电子科技有限公司 | 一种cpu性能测试探针清洁方法 |
CN112921316A (zh) * | 2021-01-20 | 2021-06-08 | 福建省闽发铝业股份有限公司 | 一种绿色环保铝型材喷涂前处理工艺 |
CN112964125A (zh) * | 2021-04-09 | 2021-06-15 | 杭州制氧机集团股份有限公司 | 一种板翅式换热器铝制封条自动清洗装置 |
CN114669460A (zh) * | 2021-11-04 | 2022-06-28 | 湖州泰和汽车零部件有限公司 | 一种电动车轮毂表面处理工艺 |
CN115026043A (zh) * | 2022-07-12 | 2022-09-09 | 苏州晶洲装备科技有限公司 | 一种金属基材的清洗方法与系统装置 |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07291135A (ja) * | 1994-04-26 | 1995-11-07 | Toyoda Gosei Co Ltd | ステアリングホイール芯金の洗浄方法 |
EP0648548B1 (en) * | 1993-10-06 | 1997-07-23 | Hitachi Zosen Corporation | Cleaning method and cleaning apparatus |
US6676762B2 (en) * | 2001-01-15 | 2004-01-13 | Board Of Trustees Of Michigan State University | Method for cleaning a finished and polished surface of a metal automotive wheel |
CN101709459A (zh) * | 2009-11-06 | 2010-05-19 | 海洋王照明科技股份有限公司 | 铝合金的表面处理方法与处理液 |
CN101885934A (zh) * | 2010-06-18 | 2010-11-17 | 北京化工大学 | 一种用于铝合金表面防腐疏水处理的方法 |
CN102601030A (zh) * | 2012-03-28 | 2012-07-25 | 中信戴卡轮毂制造股份有限公司 | 一种铝合金车轮套色涂装工艺 |
CN103008202A (zh) * | 2012-06-28 | 2013-04-03 | 天津戴卡轮毂制造有限公司 | 一种铝合金汽车轮毂的制造方法 |
CN103506267A (zh) * | 2013-09-22 | 2014-01-15 | 芜湖宝德轮业有限公司 | 一种铝合金轮毂表面纳米处理工艺 |
CN103668386A (zh) * | 2013-12-17 | 2014-03-26 | 广西理工职业技术学院 | 铝及铝合金表面处理方法 |
-
2014
- 2014-05-05 CN CN201410184110.8A patent/CN104014504A/zh active Pending
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0648548B1 (en) * | 1993-10-06 | 1997-07-23 | Hitachi Zosen Corporation | Cleaning method and cleaning apparatus |
JPH07291135A (ja) * | 1994-04-26 | 1995-11-07 | Toyoda Gosei Co Ltd | ステアリングホイール芯金の洗浄方法 |
US6676762B2 (en) * | 2001-01-15 | 2004-01-13 | Board Of Trustees Of Michigan State University | Method for cleaning a finished and polished surface of a metal automotive wheel |
CN101709459A (zh) * | 2009-11-06 | 2010-05-19 | 海洋王照明科技股份有限公司 | 铝合金的表面处理方法与处理液 |
CN101885934A (zh) * | 2010-06-18 | 2010-11-17 | 北京化工大学 | 一种用于铝合金表面防腐疏水处理的方法 |
CN102601030A (zh) * | 2012-03-28 | 2012-07-25 | 中信戴卡轮毂制造股份有限公司 | 一种铝合金车轮套色涂装工艺 |
CN103008202A (zh) * | 2012-06-28 | 2013-04-03 | 天津戴卡轮毂制造有限公司 | 一种铝合金汽车轮毂的制造方法 |
CN103506267A (zh) * | 2013-09-22 | 2014-01-15 | 芜湖宝德轮业有限公司 | 一种铝合金轮毂表面纳米处理工艺 |
CN103668386A (zh) * | 2013-12-17 | 2014-03-26 | 广西理工职业技术学院 | 铝及铝合金表面处理方法 |
Cited By (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105239069A (zh) * | 2015-10-29 | 2016-01-13 | 桂林华森电力科技有限公司 | 一种汽车轮毂表面处理工艺 |
CN105401122A (zh) * | 2015-12-25 | 2016-03-16 | 湖州标立节能技术有限公司 | 一种铝合金轮毂真空镀前的预处理方法 |
CN106238381A (zh) * | 2016-08-23 | 2016-12-21 | 蚌埠精科机床制造有限公司 | 一种机床部件打磨抛光加工的前处理方法 |
CN106284488A (zh) * | 2016-08-29 | 2017-01-04 | 天津立中车轮有限公司 | 一种铝合金车轮前处理节水方法 |
CN106733866A (zh) * | 2016-12-02 | 2017-05-31 | 江苏毅合捷汽车科技股份有限公司 | 一种高效绿色的汽车涡轮增压器再制造铝件清洗工艺 |
CN108085709A (zh) * | 2017-11-23 | 2018-05-29 | 安徽珩业车轮有限公司 | 一种轮毂表面前处理工艺 |
CN107891029A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-04-10 | 重庆徐丁科技有限公司 | 一种摩托车配件的清洗工艺 |
CN110339978A (zh) * | 2018-04-08 | 2019-10-18 | 金东纸业(江苏)股份有限公司 | 一种清洗方法以及清洗装置 |
CN108866556A (zh) * | 2018-05-29 | 2018-11-23 | 安徽大明汽车零部件有限公司 | 一种轮毂表面前处理工艺 |
CN109013249A (zh) * | 2018-09-06 | 2018-12-18 | 黄石鑫华轮毂有限公司 | 一种汽车铝合金轮毂表面哑光涂装方法 |
CN109079445A (zh) * | 2018-09-06 | 2018-12-25 | 黄石鑫华轮毂有限公司 | 一种汽车铝合金轮毂表面磨砂涂装方法 |
CN109234722A (zh) * | 2018-11-08 | 2019-01-18 | 扬州禾基塑业有限公司 | 一种铜带表面处理工艺 |
CN110629233A (zh) * | 2019-09-25 | 2019-12-31 | 秦皇岛艾科晟科技有限公司 | 汽车轮毂喷粉前表面处理工艺 |
CN110936113A (zh) * | 2019-12-19 | 2020-03-31 | 秦皇岛戴卡兴龙轮毂有限公司 | 一种长寿命锻造铝合金车轮制造方法 |
CN112281150A (zh) * | 2020-09-29 | 2021-01-29 | 常熟童海金属制品有限公司 | 基站侧板喷粉的前处理工艺 |
CN112626537A (zh) * | 2020-12-14 | 2021-04-09 | 秦皇岛艾科晟科技有限公司 | 一种轮毂防腐预处理方法 |
CN112680738A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-04-20 | 中国重型机械研究院股份公司 | 一种铝合金板带表面处理方法 |
CN112921316A (zh) * | 2021-01-20 | 2021-06-08 | 福建省闽发铝业股份有限公司 | 一种绿色环保铝型材喷涂前处理工艺 |
CN112916504A (zh) * | 2021-03-30 | 2021-06-08 | 苏州宏达威电子科技有限公司 | 一种cpu性能测试探针清洁方法 |
CN112964125A (zh) * | 2021-04-09 | 2021-06-15 | 杭州制氧机集团股份有限公司 | 一种板翅式换热器铝制封条自动清洗装置 |
CN114669460A (zh) * | 2021-11-04 | 2022-06-28 | 湖州泰和汽车零部件有限公司 | 一种电动车轮毂表面处理工艺 |
CN115026043A (zh) * | 2022-07-12 | 2022-09-09 | 苏州晶洲装备科技有限公司 | 一种金属基材的清洗方法与系统装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104014504A (zh) | 轮毂表面前处理工艺 | |
CN101343739A (zh) | 不锈钢酸洗钝化工艺 | |
CN107502905A (zh) | 一种有效去除厚氧化膜的酸洗工艺 | |
CN103590056A (zh) | 一种冷轧薄板除垢剂 | |
CN101333674B (zh) | 电泳涂装前处理工艺 | |
CN1970838A (zh) | 铝合金光亮酸蚀技术 | |
CN103938201B (zh) | 一种高耐蚀性黑色磷化方法 | |
CN104419940A (zh) | 一种钢丝表面处理的方法 | |
CN106676551A (zh) | 一种高效工件除锈工艺 | |
CN105195405A (zh) | 一种金属表面防腐蚀处理方法 | |
CN103966645A (zh) | 一种步进式电泳线生产工艺 | |
CN101768746B (zh) | 一种不锈钢专用清洗剂及其制备方法和应用 | |
CN104120437B (zh) | 用于钢带酸洗后的清洗系统及其运行方法 | |
CN107620084B (zh) | 一种硅钢带酸碱组合洗系统及组合洗工艺 | |
CN108866556A (zh) | 一种轮毂表面前处理工艺 | |
CN110129871A (zh) | 一种无铬电解抛光液的处理工艺 | |
CN100385629C (zh) | 半导体晶圆片的清洗方法及其清洗设备 | |
CN102337573A (zh) | 一种铝合金喷玻璃珠粉尘清洗剂及其去尘方法 | |
CN109097764A (zh) | 一种螺栓处理工艺 | |
CN111058064A (zh) | 一种用于铝合金的镀镍工艺 | |
CN105715674A (zh) | 一种轴瓦清理工艺方法 | |
CN203901736U (zh) | 一种防氢氟酸腐蚀的铝塑复合膜处理装置 | |
CN101423924B (zh) | 脱脂、除油、酸洗一步法热浸锌前处理工艺 | |
CN205075799U (zh) | 一种洗车场用免擦拭清洗机 | |
CN104070690A (zh) | 一种防氢氟酸腐蚀的铝塑复合膜处理工艺及装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20140903 |