BE1026754B1

BE1026754B1 - Reiniging van industriële componenten

Info

Publication number: BE1026754B1
Application number: BE20180129A
Authority: BE
Inventors: Boeck Frans De
Original assignee: Indusclean Nv
Priority date: 2018-10-30
Filing date: 2018-10-30
Publication date: 2020-06-04
Also published as: WO2020089346A1; EP3873682B1; EP3873682A1; BE1026754A1; ES2926534T3; SG11202102998XA

Abstract

De uitvinding heeft betrekking op een inrichting en een werkwijze voor het reinigen van industriële componenten. De inrichting omvat ten minste één lijn voor het reinigen van de industriële componenten in een continu of semicontinu reinigingsproces, waarbij de ten minste één lijn één of meerdere weekbaden, een luchtflotatiebad en een spoelinrichting omvat.

Description

Reiniging van industriële componenten

Technisch vakgebied van de uitvinding

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op het vakgebied van het reinigen van industriële componenten, zoals een component van een inrichting voor het uitvoeren van een chemisch proces. Meer bepaald heeft deze uitvinding betrekking op een inrichting en een werkwijze voor het reinigen van industriële componenten.

Achtergrond van de uitvinding ln verscheidene industriële processen worden industriële componenten gebruikt die, door het proces, vervuild raken. Dergelijke industriële processen kunnen bijvoorbeeld verwijzen naar processen in de petrochemische sector, maar ook naar processen in andere sectoren, zoals de farmaceutische industrie, in de scheepvaart en/of offshore installaties, energieproductie, de gasindustrie e.d.. De industriële processen kunnen zich vooral situeren in de grootindustrie.

Bijvoorbeeld, in raffinageprocessen kunnen industriële filterplaten, ook wel bladfilterplaten of leaffilters genoemd, worden ingezet. Dergelijke filterplaten omvatten typisch een poreus filtermembraan met nauwkeurig bepaalde porieafmetingen, in overeenstemming met de vereisten van het industriële proces. Bijvoorbeeld, in ongeveer 60% van de processen in de grootindustrie kan typisch gebruik gemaakt worden van dergelijke bladfilterplaten. Deze filterplaten kunnen sterk vervuild raken met o.a. bleekaarde, hetgeen een negatief effect heeft op de capaciteit en de kwaliteit van het raffinageproces. Er bestaat een behoefte in het vakgebied om dergelijke filterplaten, en andere industriële componenten, snel, professioneel, veilig en milieuvriendelijk te reinigen.

Het is gekend in de techniek om industriële componenten te reinigen door behandeling met een loogoplossing, zoals een oplossing van natriumhydroxide, en nadien te spoelen met water. Dit heeft echter als nadeel dat het sterk basisch afvalwater dient geneutraliseerd te worden door grote hoeveelheden zuur toe te voegen alvorens het afvalwater geloosd kan worden. Afgezien van de kost en potentiële milieu-impact van een dergelijke aanpak, zijn er veiligheidsrisico's

BE2018/0129 verbonden aan het gebruik van een sterke loogoplossing en/of sterke zuren om het afvalwater te neutraliseren. Daarboven kunnen poreuze componenten, zoals filterplaten, gemakkelijk verstopt raken met zouten na een aantal reinigingen door kristalvorming en de reactie van het loog met de producten, waarbij verdere reiniging onpraktisch of zelfs onmogelijk wordt. Dit kan dus leiden tot een noodzakelijke vervanging van de componenten of ingrijpende herstellingen nodig zijn.

Een andere reinigingsmethode gekend in de techniek is een thermische behandeling in een oven om afval op de component door pyrolyse te verwijderen. Dit kan echter leiden tot schade aan de component, bijvoorbeeld tot vervorming van het filtergaas in een filterplaat.

Het is ook gekend in de techniek om de componenten te weken in water en daarna af te spuiten met water onder hoge druk. Dit heeft echter als nadeel dat fragiele onderdelen van de component door het afspuiten onder hoge druk kunnen vervormen, zoals het filtergaas van een filterplaat. Bij een dergelijke behandeling van filterplaten kan er tevens verontreiniging tussen de filtermembranen van de platen terechtkomen, wat de goede werking ervan verstoort en de filters kan beschadigen.

Het is ook gekend in de techniek om de componenten mechanisch te reinigen, zoals door afkrabben, wat echter ook de componenten kan beschadigen.

Verder is het ook gebruikelijk om industriële procesinstallaties on-site te reinigen, bijvoorbeeld met zuigwagens en/of afspuiten onder hoge druk. Dergelijke reinigingen kunnen worden uitgevoerd bij een geplande of door omstandigheden vereiste stillegging van de installatie, en dienen daarom, bij voorkeur, op een zeer korte tijd uitgevoerd te worden.

Veel recente ontwikkelingen, bijvoorbeeld in de biodieselproductie, streven naar het verhogen van de duurzaamheid, zoals door het benutten van afvalstoffen. Waar voorheen biodiesel werd geproduceerd uit landbouwproducten, zoals koolzaadolie, en hierbij dus landbouwcapaciteit innam, bestaat er ook de mogelijkheid om biodiesel te produceren uit afvalproducten, zoals gebruikte frituurolie en afvalvetten, bv. van slachthuizen.

BE2018/0129

Bijvoorbeeld, doordat van pure plantaardige grondstoffen als basis voor biodiesel, om ecologische redenen, meer en meer wordt overgeschakeld op afvalstoffen, dewelke momenteel voornamelijk uit dierlijke vetten bestaan, treden voorheen ongekende problemen op in de basisprocesstappen bij de biodieselproductie, met name bij de filtratie. Uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding kunnen een passende oplossing bieden voor de reiniging van, bijvoorbeeld, de leaffilterplaten op een efficiënte, veilige en milieuvriendelijke wijze. Dit laatste aspect kan in het bijzonder als belangrijk worden beschouwd, vermits dit tenslotte een essentiële bestaansreden vormt voor biodieselproductie.

Dit impliceert echter dat het productieproces in staat moet zijn om grondstoffen te gebruiken van variabele kwaliteit en/of samenstelling. Om afvalproducten als grondstof te gebruiken in een dergelijk proces is een degelijke filtratie daarom essentieel. Hierdoor wordt een grondige en efficiënte reiniging van de filters des te belangrijker, terwijl de reinigingsprocedure in staat moet zijn om filters met een sterk veranderlijke graad en/of aard van verontreiniging te verwerken. Gekende reinigingsprocedures kunnen daarom mogelijk ontoereikend zijn om onder dergelijke gewijzigde omstandigheden te voorzien in een efficiënte en degelijke reiniging. Daarenboven is het ook uitermate wenselijk om het reinigingsproces te voorzien op een milieuvriendelijke en duurzame wijze, bijvoorbeeld om de nagestreefde verbeterde duurzaamheid door de verwerking van afvalstoffen niet substantieel te verminderen.

Samenvatting van de uitvinding

Uitvoeringsvormen overeenkomstig de onderhavige uitvinding hebben tot doel te voorzien in een efficiënte en grondige reiniging van industriële componenten, zoals bladfilterplaten.

Het is een voordeel van uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding dat industriële componenten niet hoeven gereinigd te worden op of nabij de plaats van de industriële installatie waarin deze componenten worden gebruikt. Bijvoorbeeld, de componenten kunnen worden vervoerd naar een off-site gespecialiseerde reinigingsinrichting.

BE2018/0129

Het is een voordeel van uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding dat industriële componenten, zoals filters en procescomponenten, op duurzame en/of milieuvriendelijke wijze gereinigd kunnen worden. Bijvoorbeeld, industriële componenten kunnen grondig gereinigd worden, zelfs bij een hoge initiële graad van bevuiling, zonder gebruik te maken van agressieve, giftige en/of milieugevaarlijke stoffen.

Het is een voordeel van uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding dat, in vergelijking met een gekende alternatieve werkwijze, een vermindering van CO2uitstoot kan verwezenlijkt worden.

Het is een voordeel van uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding dat, in vergelijking met een gekende alternatieve werkwijze, een vermindering van energieverbruik kan verwezenlijkt worden.

Het is een voordeel van uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding dat een kwalitatieve en grondige reiniging van componenten kan bekomen worden.

Het is een voordeel van uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding dat industriële componenten kunnen hergebruikt worden na reiniging. Het is een verder voordeel dat hierdoor kosten en/of afval kunnen gereduceerd worden in industriële processen. Dit kan dus ook leiden tot een verbeterde duurzaamheid in industriële processen.

Het is een voordeel van uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding dat industriële componenten snel en/of veilig gereinigd kunnen worden.

Het is een voordeel van uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding dat een behandeling met pyrolyse of ultrasonificatie niet vereist zijn bij het reinigen van industriële componenten, tenzij bijvoorbeeld om de gereinigde componenten te testen. Het is dus ook een voordeel dat schade door pyrolyse of ultrasonificatie kan vermeden worden.

De bovenstaande doelstelling wordt verwezenlijkt door een inrichting en een werkwijze volgens de onderhavige uitvinding.

In een eerste aspect voorziet de onderhavige uitvinding in een inrichting voor het reinigen van industriële componenten, waarbij de inrichting ten minste één lijn

BE2018/0129 voor het reinigen van de industriële componenten omvat in een continu of semicontinu reinigingsproces. De ten minste één lijn (bijvoorbeeld iedere lijn) omvat:

- één of meerdere weekbaden om de industriële componenten in te laten weken, bijvoorbeeld meerdere weekbaden om iedere industriële component opeenvolgend in te laten weken,

- een luchtflotatiebad om de industriële componenten na het weken verder te behandelen met luchtflotatie, en

- een spoelinrichting om de industriële componenten na behandeling in het luchtflotatiebad af te spoelen.

De inrichting omvat verder een takelsysteem om de industriële componenten achtereenvolgens in ieder van de één of meerdere weekbaden, in het luchtflotatiebad en in de spoelinrichting te brengen.

Een inrichting volgens uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding kan een testinrichting omvatten om de kwaliteit en/of de integriteit van de industriële componenten te testen na het afspoelen in de spoelinrichting.

In een inrichting volgens uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding kan de testinrichting aangepast zijn om een bubbeltest uit te voeren om de dichtheid en/of de weerstanddruk van iedere industriële component te registreren.

In een inrichting volgens uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding kan ieder van de één of meerdere weekbaden een behandelingsbad omvatten. Het behandelingsbad kan vervaardigd zijn uit staal.

In een inrichting volgens uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding kunnen de industriële componenten industriële filters omvatten. De industriële filters kunnen bladfilterplaten omvatten.

In een inrichting volgens uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding kan het behandelingsbad voorzien zijn van houders om meerdere bladfilterplaten verticaal en parallel ten opzichte van elkaar te plaatsen wanneer ondergedompeld in het behandelingsbad.

In een inrichting volgens uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding kan ieder van de één of meerdere weekbaden aangepast zijn om de industriële

BE2018/0129 componenten te laten weken in een vloeistof, hoofdzakelijk bestaande uit water, aan een temperatuur in het bereik van 40*C tot 95’C, bij voorkeur in het bereik van 65“C tot 90’C. Het is een voordeel dat in dit bereik een optimale inwerking van alkalische reinigingsmiddelen kan bekomen worden.

In een inrichting volgens uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding kan ieder van de één of meerdere weekbaden een verwarmingsmodule met thermostaat omvatten om de temperatuur te regelen.

In een inrichting volgens uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding kan de vloeistof een pH-waarde bezitten in het bereik van 8.0 tot 14 bekomen door een oplossing van een alkalisch zout in water.

In een inrichting volgens uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding kan de vloeistof een oplossing van kaliumhydroxide (KOH) omvatten, bijvoorbeeld met een concentratie in het bereik van 2.5% tot 10%, bijvoorbeeld in het bereik van 4% tot 6%, bijvoorbeeld ongeveer 5% KOH.

In een inrichting volgens uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding kan de vloeistof een biologisch afbreekbaar reinigingsmiddel, zoals bijvoorbeeld capryiglucoside, omvatten. Bijvoorbeeld kan de vloeistof een concentratie van 0.5% tot 3%, bijvoorbeeld ongeveer 1%, capryiglucoside omvatten.

In een inrichting volgens uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding kan de vloeistof een antischuimmiddel omvatten.In een inrichting volgens uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding kan de spoelinrichting aangepast zijn om de industriële componenten te spoelen met water aan een temperatuur in het bereik van 75^eC tot 100°C en aan een druk in het bereik van 2.0 bar tot 50 bar, bijvoorbeeld aan een lage druk in het bereik van 2 tot 5 bar, of aan een hoge druk in het bereik van 10 bar tot 50 bar.

In een inrichting volgens uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding kan de spoelinrichting aangepast zijn om de industriële componenten te spoelen met zacht water.

In een inrichting volgens uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding kan de inrichting ten minste twee van de genoemde lijnen omvatten, waarbij deze

BE2018/0129 lijnen het reinigen van industriële componenten in parallel kunnen voorzien en waarbij de water- en/of elektriciteitsvoorzieningen van de genoemde lijnen onderling verbonden zijn.

In een inrichting volgens uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding kan de of iedere van de ten minste één lijn minstens vier van de genoemde weekbaden omvatten.

In een tweede aspect voorziet de onderhavige uitvinding in een werkwijze voor het reinigen van industriële componenten. De werkwijze omvat een continu of semicontinu reinigingsproces, waarbij het reinigingsproces omvat:

- het laten weken van de industriële componenten in één of meerdere weekbaden, bijvoorbeeld achtereenvolgens in meerdere weekbaden,

- vervolgens het behandelen van de industriële componenten in een luchtflotatiebad, en

- vervolgens het afspoelen van de industriële componenten.

In een werkwijze volgens uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding kunnen de industriële componenten bladfilterplaten omvatten.

In een werkwijze volgens uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding kan het laten weken van de industriële componenten het verticaal en parallel ten opzichte van elkaar plaatsen van meerdere bladfilterplaten omvatten zodat de meerdere bladfilterplaten ondergedompeld zijn in het weekbad.

In een werkwijze volgens uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding kan het laten weken het laten weken in een vloeistof hoofzakelijk bestaand uit water aan een temperatuur in het bereik van 40°C tot 95°C omvatten, bij voorkeur in het bereik van 65°C tot 90°C.

In een werkwijze volgens uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding kunnen de bladfilterplaten voor een tijdspanne in het bereik van 2 uur tot 24 uur worden geweekt in één of ieder van de weekbaden.

In een werkwijze volgens uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding kan het laten weken het laten weken in water met een daarin opgelost alkalisch zout omvatten, waarbij de vloeisof een pH-waarde in het bereik van 8.0 tot 14 bezit.

BE2018/0129

In een werkwijze volgens uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding kan het afspoelen het spoelen van de industriële componenten omvatten met water aan een temperatuur in het bereik van 75°C tot 100’C en aan een druk in het bereik van 2,0 bar tot 50 bar.

In een werkwijze volgens uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding kan het afspoelen het spoelen met zacht water omvatten.

Een werkwijze volgens uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding kan verder het vervoeren door een vrachtvoertuig van de industriële componenten van een industriële installatie waar deze industriële componenten bevuild werden naar een reinigingsinstallatie omvatten, en, na het uitvoeren van het continu of semicontinu reinigingsproces door de reinigingsinstallatie, het vervoeren door een vrachtvoertuig van de gereinigde industriële componenten naar de industriële installatie omvatten.

Specifieke en voorkeursdragende aspecten van de uitvinding zijn opgenomen in de aangehechte onafhankelijke en afhankelijke conclusies. Kenmerken van de afhankelijke conclusies kunnen worden gecombineerd met kenmerken van de onafhankelijke conclusies en met kenmerken van andere afhankelijke conclusies zoals aangewezen en niet enkel zoals uitdrukkelijk in de conclusies naar voor gebracht.

Korte beschrijving van de figuren

FIG. 1 toont een inrichting volgens uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding. De figuren zijn enkel schematisch en niet limiterend. In de figuren kunnen de afmetingen van sommige onderdelen overdreven en niet op schaal worden voorgesteld voor illustratieve doeleinden. Referentienummers in de conclusies mogen niet worden geïnterpreteerd om de beschermingsomvang te beperken. In de verschillende figuren verwijzen dezelfde referentienummers naar dezelfde of analoge elementen.

Gedetailleerde beschrijving van de uitvoeringsvormen

BE2018/0129

De huidige uitvinding zal beschreven worden met betrekking tot bijzondere uitvoeringsvormen en met verwijzing naar bepaalde tekeningen, echter de uitvinding wordt daartoe niet beperkt maar is enkel beperkt door de conclusies.

Verwijzing doorheen deze specificatie naar één uitvoeringsvorm of een uitvoeringsvorm betekent dat een specifiek kenmerk, structuur of karakteristiek beschreven in verband met de uitvoeringsvorm is opgenomen in tenminste één uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding. Dus, voorkomen van de uitdrukkingen in één uitvoeringsvorm of in een uitvoeringsvorm op diverse plaatsen doorheen deze specificatie hoeven niet noodzakelijk allemaal naar dezelfde uitvoeringsvorm te refereren, maar kunnen dit wel doen. Voorts, de specifieke kenmerken, structuren of karakteristieken kunnen gecombineerd worden op eender welke geschikte manier, zoals duidelijk zou zijn voor een gemiddelde vakman op basis van deze bekendmaking, in één of meerdere uitvoeringsvormen.

Vergelijkbaar dient het geapprecieerd te worden dat in de beschrijving van voorbeeldmatige uitvoeringsvormen van de uitvinding verscheidene kenmerken van de uitvinding soms samen gegroepeerd worden in één enkele uitvoeringsvorm, figuur of beschrijving daarvan met als doel het stroomlijnen van de openbaarmaking en het helpen in het begrijpen van één of meerdere van de verscheidene inventieve aspecten. Deze methode van openbaarmaking dient hoe dan ook niet geïnterpreteerd te worden als een weerspiegeling van een intentie dat de uitvinding meer kenmerken vereist dan expliciet vernoemd in iedere conclusie. Eerder, zoals de volgende conclusies weerspiegelen, inventieve aspecten liggen in minder dan alle kenmerken van één enkele voorafgaande openbaar gemaakte uitvoeringsvorm. Dus, de conclusies volgend op de gedetailleerde beschrijving zijn hierbij expliciet opgenomen in deze gedetailleerde beschrijving, met iedere op zichzelf staande conclusie als een afzonderlijke uitvoeringsvorm van deze uitvinding.

Voorts, terwijl sommige hierin beschreven uitvoeringsvormen sommige, maar niet andere, in andere uitvoeringsvormen inbegrepen kenmerken bevatten, zijn combinaties van kenmerken van verschillende uitvoeringsvormen bedoeld als gelegen binnen de reikwijdte van de uitvinding, en vormen deze verschillende

BE2018/0129 uitvoeringsvormen, zoals zou begrepen worden door de vakman. Bijvoorbeeld, in de volgende conclusies kunnen eender welke van de beschreven uitvoeringsvormen gebruikt worden in eender welke combinatie.

Verder worden de termen eerste, tweede, derde en dergelijke in de beschrijving en in de conclusies gebruikt voor het onderscheiden van gelijkaardige elementen en niet noodzakelijk voor het beschrijven van een volgorde, noch in de tijd, noch spatiaal, noch in rangorde of op enige andere wijze. Het dient te worden begrepen dat de termen op die manier gebruikt onder geschikte omstandigheden verwisselbaar zijn en dat de uitvoeringsvormen van de uitvinding hierin beschreven geschikt zijn om in andere volgorde te werken dan hierin beschreven of weergegeven.

Bovendien, de termen bovenste, onderste, boven, voor en dergelijke in de beschrijving en de conclusies worden aangewend voor beschrijvingsdoeleinden en niet noodzakelijk om relatieve posities te beschrijven. Het dient te worden begrepen dat de termen die zo aangewend worden onder gegeven omstandigheden onderling kunnen gewisseld worden en dat de uitvoeringsvormen van de uitvinding hierin beschreven ook geschikt zijn om te werken volgens andere oriëntaties dan hierin beschreven of weergegeven.

Het dient opgemerkt te worden dat de term omvat, zoals gebruikt in de conclusies, niet als beperkt tot de erna beschreven middelen dient geïnterpreteerd te worden; deze term sluit geen andere elementen of stappen uit. Hij is zodoende te interpreteren als het specificeren van de aanwezigheid van de vermelde kenmerken, waarden, stappen of componenten waarnaar verwezen wordt, maar sluit de aanwezigheid of toevoeging van één of meerdere andere kenmerken, waarden, stappen of componenten, of groepen daarvan niet uit. Dus, de omvang van de uitdrukking een inrichting omvattende middelen A en B dient niet beperkt te worden tot inrichtingen die slechts uit componenten A en B bestaan. Het betekent dat met betrekking tot de huidige uitvinding, A en B de enige relevante componenten van de inrichting zijn.

In de hier voorziene beschrijving worden talrijke specifieke details naar voren gebracht. Het is hoe dan ook te begrijpen dat uitvoeringsvormen van de uitvinding

BE2018/0129 kunnen uitgevoerd worden zonder deze specifieke details. In andere gevallen zijn welgekende werkwijzen, structuren en technieken niet in detail getoond om deze beschrijving helder te houden.

In een eerste aspect heeft de onderhavige uitvinding betrekking op een inrichting voor het reinigen van industriële componenten.

FIG. 1 toont schematisch een voorbeeldmatige inrichting 1 volgens uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding.

De inrichting 1 omvat ten minste één lijn 2 voor het reinigen van de industriële componenten 5 in een continu of semicontinu reinigingsproces.

De industriële componenten kunnen poreuze componenten omvatten, waarbij poriën in de industriële componenten gevoelig kunnen zijn voor verstopping door verontreiniging. De industriële componenten kunnen industriële filters omvatten. De industriële filters kunnen bladfilterplaten omvatten.

Een continu of semicontinu reinigingsproces verwijst naar een proces waarbij de industriële componenten in een doorvoerstroom doorheen het proces kunnen worden gevoerd, zodat er continu industriële componenten kunnen worden gereinigd. Dit continu of semicontinu proces impliceert echter niet dat de industriële componenten voortdurend en continu in beweging zijn, maar bijvoorbeeld wel dat ieder van de industriële componenten stapsgewijs de opeenvolgende proces-stappen ondergaat.

De ten minste één lijn (bv. iedere lijn) 2 omvat één of meerdere weekbaden 3 om de industriële componenten vervolgens in te laten weken. De weekbaden 3 kunnen voorzien in een chemische behandeling waarbij door inwerking van ecologisch verantwoorde reinigingsstoffen, zoals alkalische zouten, bij een verhoogde temperatuur en gedurende een bepaalde verblijfstijd de verontreiniging wordt losgeweekt van de leaffilters.

leder van de één of meerdere weekbaden 3 kan een behandelingsbad, bv. een kuip, omvatten. Deze behandelingsbaden kunnen vervaardigd zijn uit een metaal, zoals staal, bijvoorbeeld roestvrij staal.

BE2018/0129 leder van de één of meerdere weekbaden 3 kan ook een opvanginrichting omvatten om slib te vergaren dat onder in het behandelingsbad bezinkt.

Het (of ieder) behandelingsbad kan ten minste één houder omvatten om meerdere bladfilterplaten verticaal en parallel ten opzichte van elkaar te plaatsen, bijvoorbeeld zoals schematisch geïllustreerd in FIG. 1, zodat deze bladfilterplaten ondergedompeld zijn in een vloeistof in het behandelingsbad in gebruik van de inrichting. Het is een voordeel dat een verticale en onderling gespatieerde plaatsing van de bladfilterplaten toelaten dat bevuiling, zoals olieresten en/of aangeslibd afval, kan sedimenteren op de bodem van het behandelingsbad of kan bovendrijven naar het oppervlak van de vloeistof in het behandelingsbad met een beperkt risico dat dergelijke bevuiling opgevangen wordt door een andere bladfilterplaat in het behandelingsbad.

Het (of ieder) weekbad 3 is aangepast om de industriële componenten te laten weken in een vloeistof, zoals water of een vloeistof hoofdzakelijk bestaand uit water, aan een temperatuur in het bereik van 40°C tot 95°C, bij voorkeur in het bereik van 65’C tot 90°C, zoals 60°C of 80°C.

De vloeistof, bijvoorbeeld het water, kan een pH-waarde bezitten in het bereik van 8.0 tot 14, bijvoorbeeld in het bereik van 9.0 tot 12.0. Bijvoorbeeld, in werking van de inrichting kan een alkalische zout, zoals natriumhydroxide of kaliumhydroxide, in het water opgelost worden om een vooraf bepaalde pH-waarde te bekomen.

De vloeistof kan echter ook andere reinigingsstoffen omvatten, zoals gekend in de techniek, bij voorkeur ecologisch verantwoorde reinigingsstoffen.

De vloeistof kan ook een antischuimmiddel omvatten om schuimvorming tegen te gaan of te verminderen.

Bijvoorbeeld, ieder van de één of meerdere weekbaden kan een verwarmingsmodule met thermostaat omvatten om de temperatuur te regelen. De verwarmingsmodule kan een actief verwarmingselement omvatten, zoals een elektrisch verwarmingselement of een verbrandingsverwarming. De verwarmingsmodule kan ook een energierecuperatiesysteem omvatten. Bijvoorbeeld, kan warmte herwonnen worden uit water dat afvloeit uit de spoelinrichting om één

BE2018/0129 of meerdere van de weekbaden op hun vooraf bepaalde temperatuur (of binnen een vooral bepaald temperatuurbereik) te houden door passieve warmteoverdracht of door actieve aansturing van pompen en/of kleppen die dergelijke warmteoverdracht moduleren. Daarenboven kan in uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding de waterafvoer van de spoelinrichting gebruikt worden om één of meerdere van de weekbaden continu of periodiek bij te vullen.

De vloeistof in ieder van de één of meerdere weekbaden kan bijvoorbeeld periodiek ververst worden, bijvoorbeeld eens per maand tot eens per week, bijvoorbeeld tweewekelijks. De afgevoerde inhoud van het weekbad kan bijvoorbeeld behandeld, bijvoorbeeld gezuiverd, worden met behulp van een biologische en/of fysicochemische waterzuivering. Een inrichting volgens uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding kan een biologische en/of fysicochemische waterzuiveringsinrichting omvatten om de bezoedelde vloeistof afgevoerd uit de één of meerdere weekbaden te verwerken. Dergelijke waterzuiveringsinrichtingen zijn welgekend in de techniek.

De te minste één lijn (bv. iedere lijn) 2 omvat ook een luchtflotatiebad 7 om de industriële componenten 5 na het weken verder te behandelen. In dit luchtflotatiebad worden oliën en/of vetten van het industriële component 5 verwijderd door luchtflotatie. Bijvoorbeeld, lucht kan onder druk, bijvoorbeeld in het met een druk in het bereik van 5 tot 7 bar, opgelost worden in water. Bij ontspanning van het met lucht verzadigde water in het luchtflotatiebad 7 worden kleine bellen gevormd die interageren met aangeslagen vetten en/of oliën en deze naar het oppervlak van het bad drijven.

Bijvoorbeeld kan het luchtflotatiebad 7 onderaan een verwarming en een luchttoevoer omvatten om microbelletjes, bijvoorbeeld met een diameter van ongeveer 2 μm, te injecteren in het luchtflotatiebad. Deze microbelletjes kunnen het losweken van een olielaag op de industriële componenten versnellen en/of verbeteren.

Het luchtflotatiebad kan, zoals gekend in de techniek, een afroomschraper omvatten om de verontreinigde drijflaag aan het oppervlak van het bad af te

BE2018/0129 schrapen. Bijvoorbeeld, de componenten 5 kunnen ondergedompeld en geagiteerd worden in het luchtflotatiebad 7. Bijvoorbeeld, het luchtflotatiebad kan continu of periodiek bijgevuld worden met proper water terwijl vuil water en/of bovendrijvende oliën en/of vetten worden afgevoerd, bijvoorbeeld met een skiminrichting en/of een afroomschraper.

Bijvoorbeeld, de flotatiebehandeling kan voordeelmatig een olielaag van de filterplaten verwijderen. Een dergelijke olielaag kan gevormd worden op de platen doordat de platen langs boven uit de weekbaden worden gehaald, wanneer losgeweekte oliën en vetten bovenaan het weekbad drijven.

Het is een voordeel van uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding dat het luchtflotatiebad niet noodzakelijk een afroomschraper vereist. Het luchtflotatiebad kan ten minste één overloopinrichting omvatten, bijvoorbeeld aan weerszijden van luchtflotatiebad een afzonderlijke overloopinrichting, waarlangs water met oliën en/of vetten die bovendrijven wordt afgevoerd. Verder kan het luchtflotatiebad een wateraanvoer omvatten om vers water toe te voegen aan het luchtflotatiebad, zodat het afgevoerde water via de overloopinrichting gecompenseerd wordt en dus zodat het waterniveau substantieel gelijk kan worden gehouden, bijvoorbeeld tot aan de overloop. Dit heeft als bijkomend voordeel dat, door het inbrengen van een component in het luchtflotatiebad, bijvoorbeeld een filterplaat, het waterniveau tijdelijk tot boven de overloop stijgt, zodat het overstortende water via de overloop op een snelle en efficiënte wijze de bovendrijvende oliefilm afvoert telkens er een nieuw te behandelen component wordt ingébracht.

De ten minste één lijn (bv. iedere lijn) 2 omvat ook een spoelinrichting 4 om de industriële componenten 5 na de behandeling in het luchtflotatiebad 7 af te spoelen.

De spoelinrichting 4 kan aangepast zijn om de industriële componenten te spoelen met water aan een temperatuur in het bereik van 75^eC tot ÏOO’C, bijvoorbeeld in het bereik van 85’C tot 95°C, zoals aan een temperatuur van ongeveer 90°C, en aan een druk in het bereik van 2 bar tot 50 bar, bijvoorbeeld in het bereik

BE2018/0129 van 2.5 bar tot 40 bar, bijvoorbeeld aan ongeveer 4 bar, bijvoorbeeld aan ongeveer 30 bar.

Bij voorkeur kan de spoelinrichting aangepast zijn om de industriële componenten te spoelen met zacht water. Bijvoorbeeld, het zacht water kan een concentratie aan Ca²⁺ (bijvoorbeeld uit calciumcarbonaat of andere calciumhoudende zouten) bezitten in het bereik van 0.0 tot 1.5 mmol/l, bij voorkeur in het bereik van 0.0 tot 0.7 mmol/l, zoals in het bereik van 0.0 tot 0.3 mmol/l. Het is een voordeel dat hierdoor verstopping van poriën in de industriële componenten, zoals poriën van bladfilterplaten, door kalk grotendeels vermeden of zelfs voorkomen kan worden.

De spoelinrichting 4 kan bijvoorbeeld een spoelmachine met meerdere sproeikoppen omvatten om de componenten af te spoelen.

De spoelinrichting 4 kan een sproeiinstallatie omvatten voor het afsproeien van de componenten, bijvoorbeeld een spuitcabine.

Het is een voordeel van de spoelinrichting dat afvalresten, zoals olie, die boven drijven in het luchtflotatiebad, en dus kunnen achterblijven op de componenten wanneer deze uit het bad verwijderd worden (bijvoorbeeld met een takel), verwijderd kunnen worden door deze af te spoelen.

In een voorkeursdragende inrichting volgens uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding kan de inrichting ten minste twee van de genoemde lijnen 2 omvatten, waarbij deze lijnen het reinigen van industriële componenten in parallel kunnen voorzien. Bijvoorbeeld, een dergelijke lijn 2 kan worden opgevat als een wasstraat. Hierbij kunnen de water- en/of elektriciteitsvoorzieningen van de genoemde lijnen onderling verbonden zijn, bijvoorbeeld om efficiënt gebruik te maken van energieherwinning en/of recyclage van afvalwater.

De lijn of iedere van de meerdere lijnen kan bijvoorbeeld minstens vier van de genoemde weekbaden omvatten. Dit heeft als voordeel dat de graad van verontreiniging stapsgewijs kan gereduceerd worden bij het overbrengen van een component van één weekbad naar een volgend weekbad.

BE2018/0129

De inrichting omvat een takelsysteem 6, zoals een loopkat, om de industriële componenten in het weekbad, of achtereenvolgens in ieder van de meerdere weekbaden, daarna in het luchtflotatiebad, en daarna in de spoelinrichting te brengen.

De inrichting kan een automatische aansturing van het takelsysteem omvatten, bijvoorbeeld een softwarematige aansturing, om de verblijfstijd van de componenten in de respectievelijke baden en in de spoelinrichting te controleren.

Bijvoorbeeld kan de automatische aansturing aangepast zijn om de volgorde van de weekbaden te roteren (oftewel te permuteren), zodanig dat een weekbad stapsgewijs van het laatste weekbad in de verwerkingsketen (gevuld met relatief gezien de properste vloeistof) via de tussenliggende posities van de weekbaden naar het eerste weekbad in de verwerkingsketen (gevuld met relatief gezien de vuilste vloeistof) schuift. Deze rotatie hoeft uiteraard geen fysieke verplaatsing te impliceren, maar enkel een permutatie in de volgorde waarin de componenten de weekbaden doorlopen. Bij het uitvoeren van een dergelijke permutatie kan het weekbad dat de eerste positie in de verwerkingsketen innam geledigd, gereinigd en hervuld worden, en weer ingeschakeld worden als laatste weekbad in de verwerkingsketen. Bij het uitvoeren van een dergelijke permutatieaanpak kan er een extra weekbad voorzien zijn voor de positie van het weekbad dat gereinigd en hervuld wordt.

In een alternatieve of bijkomstige aanpak, kan er continu of periodiek vloeistof overgeheveld (of overgepompt) worden van het laatste weekbad naar het voorgaande weekbad in de keten, en zo vervolgens verder tot en met een overbrenging van vloeistof van het tweede weekbad naar het eerste weekbad. In het eerste weekbad kan er dan vuile vloeistof onttrokken worden aan de keten, terwijl er in het laatste weekbad propere vloeistof kan worden toegevoegd.

Verder kan een inrichting 1 volgens uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding een testinrichting 8 omvatten om de kwaliteit en/of de integriteit van de industriële componenten te testen na het afspoelen in de spoelinrichting 4.

Bijvoorbeeld kan de testinrichting 8 aangepast zijn om een bubbeltest (bubblepoint test) uit te voeren om de dichtheid en/of de weerstanddruk van iedere

BE2018/0129 industriële component te registreren. Een dergelijke testinrichting kan een waterbad en een persluchtcompressor omvatten, waarbij, zoals gekend in de techniek, de dichtheid van de filterplaten kan worden gecontroleerd en waarbij de weerstanddruk per filterplaat kan worden geregistreerd.

In een tweede aspect voorziet de onderhavige uitvinding in een werkwijze voor het reinigen van industriële componenten. De werkwijze omvat een continu of semicontinu reinigingsproces, bijvoorbeeld zoals hierboven reeds beschreven.

Het reinigingsproces omvat het laten weken van de industriële componenten in een weekbad of achtereenvolgens in meerdere weekbaden, vervolgens het behandelen van de industriële componenten in een luchtflotatiebad en, vervolgens, het afspoelen van de industriële componenten. De industriële componenten kunnen bladfi Iterplaten omvatten.

Het laten weken van de industriële componenten kan het verticaal en parallel ten opzichte van elkaar plaatsen van meerdere bladfilterplaten omvatten zodat hierbij de meerdere bladfilterplaten ondergedompeld zijn in het weekbad.

Het laten weken kan het laten weken in water aan een temperatuur in het bereik van 40°C tot 95°C omvatten, bij voorkeur in het bereik van 65’C tot 90°C, bijvoorbeeld zoals hierboven reeds beschreven.

Bijvoorbeeld, bladfilterplaten kunnen voor een tijdspanne in het bereik van 2 uur tot 24 uur worden geweekt in één (en/of ieder) van de weekbaden. Bij voorkeur ligt deze tijdspanne in het bereik van 2 u tot 12 u, zoals in het bereik van 3 u tot 5 u, bijvoorbeeld 4 u.

Het aantal weekbaden (voor een enkele behandelingslijn) kan in het bereik van 2 tot 10 liggen, bij voorkeur in het bereik van 3 tot 8, zoals 4.

Het laten weken in water kan het laten weken in water met een daarin opgelost alkalisch zout omvatten zodat het water een pH-waarde in het bereik van 8.0 tot 14 bezit, bijvoorbeeld zoals hierboven reeds beschreven.

Het afspoelen kan het spoelen van de industriële componenten omvatten met water aan een temperatuur in het bereik van 75°C tot 100’C en aan een druk in het bereik van 2,0 bar tot 50 bar, bijvoorbeeld zoals hierboven reeds beschreven.

BE2018/0129

Het afspoelen kan het spoelen van de industriële componenten met zacht water omvatten, bijvoorbeeld zoals hierboven reeds beschreven.

De werkwijze kan verder het testen omvatten van de gereinigde industriële componenten, of van een steekproef genomen uit de gereinigde industriële componenten, om de kwaliteit van de reiniging te beoordelen. Dit testen kan bijvoorbeeld een pyrolyse behandeling van de component omvatten om locaties met resterende verontreiniging aan te kleuren, bijvoorbeeld gecombineerd met een optische of microscopische visuele beoordeling of een automatische analyse van digitale beelden. Hierdoor kunnen bijvoorbeeld resterend vuil, beschadigingen en/of verstoppingen gedetecteerd worden.

Het testen kan het uitvoeren van een test omvatten om de kwaliteit en/of de integriteit van de industriële componenten te testen na het afspoelen. De test kan een bubbeltest (bubblepoint test) omvatten om de dichtheid en/of de weerstanddruk van iedere industriële component, bijvoorbeeld iedere bladfilterplaat, te controleren en/of te registreren.

De werkwijze kan ook het vervoeren, met behulp van een vrachtvoertuig, van de industriële componenten omvatten van een industriële installatie waar deze industriële componenten bevuild werden naar een reinigingsinstallatie. Na het uitvoeren van het continu of semicontinu reinigingsproces door de reinigingsinstallatie kan de werkwijze het vervoeren, met behulp van een vrachtvoertuig, omvatten van de gereinigde industriële componenten terug naar de industriële installatie.

De voorgaande beschrijving geeft details van bepaalde uitvoeringsvormen van de uitvinding. Het zal echter duidelijk zijn dat, hoe gedetailleerd het voorgaande ook blijkt in tekst, de uitvinding op vele manieren kan toegepast worden. Het moet opgemerkt worden dat het gebruik van bepaalde terminologie bij het beschrijven van bepaalde kenmerken of aspecten van de uitvinding niet moet worden opgevat te impliceren dat de terminologie hierin opnieuw wordt gedefinieerd om te worden beperkt tot specifieke kenmerken van de kenmerken of aspecten van de uitvinding waarmee deze terminologie gekoppeld is.

Claims

Conclusies

1. - Een inrichting (1) voor het reinigen van industriële componenten (5), waarbij de inrichting ten minste één lijn (2) voor het reinigen van de industriële componenten omvat in een continu of semicontinu reinigingsproces, de ten minste één lijn omvattend:

- één of meerdere weekbaden (3) om de industriële componenten vervolgens in te laten weken,

- een luchtflotatiebad (7) om de industriële componenten na het weken verder te behandelen met luchtflotatie, en

- een spoelinrichting (4) om de industriële componenten na behandeling in het luchtflotatiebad (7) af te spoelen, daardoor gekenmerkt dat de inrichting verder een takelsysteem (6) omvat om de industriële componenten achtereenvolgens in ieder van de één of meerdere weekbaden, in het luchtflotatiebad en in de spoelinrichting te brengen.
2. - De inrichting volgens conclusie 1, verder een testinrichting (8) omvattend om de kwaliteit en/of de integriteit van de industriële componenten te testen na het afspoelen in de spoelinrichting (4).
3. - De inrichting volgens conclusie 2, waarbij de testinrichting (8) aangepast is om een bubbeltest uit te voeren om de dichtheid en/of de weerstanddruk van iedere industriële component te registreren.
4. - De inrichting volgens één van de voorgaande conclusies, waarbij ieder van de één of meerdere weekbaden (3) een behandelingsbad omvat.
5. - De inrichting volgens conclusie 4, waarbij het behandelingsbad vervaardigd is uit staal.
6. - De inrichting volgens conclusie 4 of conclusie 5, waarbij de industriële componenten (5) industriële filters omvatten.
7. - De inrichting volgens conclusie 6, waarbij de industriële filters bladfilterplaten omvatten.

BE2018/0129
8. - De inrichting volgens conclusie 7, waarbij het behandelingsbad voorzien is van houders om meerdere bladfilterplaten verticaal en parallel ten opzichte van elkaar te plaatsen wanneer ondergedompeld in het behandelingsbad.
9. - De inrichting volgens één van de voorgaande conclusies, waarbij ieder van de één of meerdere weekbaden aangepast is om de industriële componenten te laten weken in een vloeistof hoofdzakelijk bestaande uit water aan een temperatuur in het bereik van 65‘C tot 90°C.
10. - De inrichting volgens conclusie 9, waarbij ieder van de één of meerdere weekbaden een verwarmingsmodule met thermostaat omvat om de temperatuur te regelen.
11. - De inrichting volgens conclusie 9 of conclusie 10, waarbij de vloeistof een pH- waarde in het bereik van 8.0 tot 14 bezit door een oplossing van een alkalisch zout in water.
12. - De inrichting volgens één van de voorgaande conclusies, waarbij de spoelinrichting (4) aangepast is om de industriële componenten te spoelen met zacht water aan een temperatuur in het bereik van 75°C tot 100°C en aan een druk in het bereik van 2,0 bar tot 50 bar.
13. - De inrichting volgens één van de voorgaande conclusies, waarbij de inrichting ten minste twee van de genoemde lijnen (2) omvat, waarbij deze lijnen het reinigen van industriële componenten in parallel kunnen voorzien en waarbij de water- en/of elektriciteitsvoorzieningen van de genoemde lijnen onderling verbonden zijn.
14. - De inrichting volgens één van de voorgaande conclusies, waarbij de of iedere van de ten minste één lijn (2) minstens vier van de genoemde weekbaden (3) omvat.
15. - Een werkwijze voor het reinigen van industriële componenten, de werkwijze omvattend een continu of semicontinu reinigingsproces, waarbij het reinigingsproces omvat:

- het laten weken van de industriële componenten in een weekbad of achtereenvolgens in meerdere weekbaden,

BE2018/0129

- vervolgens het behandelen van de industriële componenten in een luchtflotatiebad, en

- vervolgens het afspoelen van de industriële componenten.
16, - De werkwijze volgens conclusie 15, waarbij de industriële componenten

5 bladfilterplaten omvatten.
17. - De werkwijze volgens conclusie 16, waarbij het laten weken van de industriële componenten het verticaal en parallel ten opzichte van elkaar plaatsen van meerdere bladfilterplaten omvat zodat de meerdere bladfilterplaten ondergedompeld zijn in het weekbad.

10
18.- De werkwijze volgens conclusie 16, waarbij de bladfilterplaten voor een tijdspanne in het bereik van 2 uur tot 24 uur worden geweekt in één of ieder van de weekbaden.
19.- De werkwijze volgens één van de conclusies 16 tot 18, waarbij de werkwijze verder het vervoeren door een vrachtvoertuig van de industriële componenten 15 van een industriële installatie waar deze industriële componenten bevuild werden naar een reinigingsinstallatie omvat, en, na het uitvoeren van het continu of semicontinu reinigingsproces door de reinigingsinstallatie, het vervoeren door een vrachtvoertuig van de gereinigde industriële componenten naar de industriële installatie omvat.