CN217410026U - 金属表面处理油水分离回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了金属表面处理油水分离回收装置，包括作业台，所述作业台上表面固定连接有分离箱与储油箱，所述分离箱与储油箱之间通过溢流管相连接，所述分离箱内壁设置有滤盒，所述滤盒内侧壁滑动连接有滤物板，所述分离箱外侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆远离驱动电机的一端贯穿分离箱并固定套接有转盘，所述转盘外侧壁转动连接有拨片。本实用新型，在进行注料过程中，清洗水落入过滤板上进行过滤，将杂质过滤在滤物板上，同时凸轮通过连接组件带动滤物板上下抖动，将杂质隔绝在滤物板上，能够有效的避免杂质落入水中导致水溅入储油箱中，从而做到有效的油水溢流。
Description
技术领域
本实用新型涉及分离回收装置技术领域，尤其涉及金属表面处理油水分离回收装置。
背景技术
金属表面处理行业覆盖面特别多,基本在五金件加工、机械制造、钢铁加工、有色金属加工、家用电器、交通工具等等领域,都必须进行金属表面处理。
金属表面处理的目的是使金属获得一个清洁的表面，为后期金属表面涂装等作业作的必要工序，金属表面处理过程中会产生大量的清洗水，清洗水中含大量的浮油与杂质，所以就需要对清洗水进行处理，将清洗水中的油液分离出来，现有的油水分离回收装置在使用过程中由于清洗水中含有大量的杂质，杂质落入分离箱中导致油水四溅，从而使水溅入储油箱中，使储油箱中含有大量的水，油水无法做到有效的溢流。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的金属表面处理油水分离回收装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：金属表面处理油水分离回收装置，包括作业台，所述作业台上表面固定连接有分离箱与储油箱，所述分离箱与储油箱之间通过溢流管相连接，所述分离箱内壁设置有滤盒，所述滤盒内侧壁滑动连接有滤物板，所述分离箱外侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆远离驱动电机的一端贯穿分离箱并固定套接有转盘，所述转盘外侧壁转动连接有拨片，所述分离箱内侧壁转动连接有两个转杆，所述驱动杆与两个转杆之间通过传动机构相连接，所述转杆外侧壁固定套接有凸轮，所述滤物板底部通过连接组件连接有两个顶块，两个所述凸轮分别位于相对应的顶块下方，所述储油箱顶部连接有用于供料的供料机构，所述滤盒底部连接有用于出料的出料组件。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述传动机构包括固定套接在驱动杆与转杆外侧壁的链盘，多个所述链盘之间通过同一个链带传动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述连接组件包括固定连接在滤物板底部的两个挤压杆，所述挤压杆贯穿滤盒和分离箱并与顶块固定连接，所述挤压杆外壁套设有复位弹簧，所述复位弹簧两端分别与滤盒和滤物板固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述供料机构包括固定连接在储油箱顶部的泵机，所述泵机进水端与出水端分别固定连接有进液管与出液管，所述出液管远离泵机的一端贯穿分离箱并转动连接有注液管。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述出料组件包括与滤盒贯穿并固定连接的两个导液管，所述导液管顶部设置有滤液板，所述滤液板固定连接在滤盒内壁上。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述滤盒上表面固定连接有两个挂板，所述挂板与分离箱顶部拆卸连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述分离箱与储油箱侧壁均贯穿并固定连接有出料管，所述出料管侧壁设置有电磁阀。
本实用新型具有如下有益效果：
1、与现有技术相比，该金属表面处理油水分离回收装置，通过转杆、凸轮、连接组件、出料组件、滤盒和滤物板的相互配合，在进行注料过程中，清洗水落入过滤板上进行过滤，将杂质滤在滤物板上，同时凸轮通过连接组件带动滤物板上下抖动，将杂质隔绝在滤物板上，能够有效的避免杂质落入水中导致水溅入储油箱中，从而做到有效的油水溢流。
2、与现有技术相比，该金属表面处理油水分离回收装置，通过驱动电机、驱动杆、转盘和拨片的相互配合，驱动电机带动驱动杆转动，驱动杆带动转盘转动，转盘带动拨片活动，拨片对浮在上方的油水进行拨动，从而有效的加快油水分离的效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的金属表面处理油水分离回收装置的结构示意图；
图2为图1中A处放大图；
图3为本实用新型提出的金属表面处理油水分离回收装置中分离箱、驱动电机、驱动杆、转盘和拨片连接示意图；
图4为本实用新型提出的金属表面处理油水分离回收装置中滤盒、滤物板和挂板连接俯视图；
图5为本实用新型提出的金属表面处理油水分离回收装置中作业台、分离箱和储油箱连接示意图。
图例说明：
1、作业台；2、分离箱；3、储油箱；4、溢流管；5、滤盒；6、滤物板；7、驱动电机；8、驱动杆；9、转盘；10、拨片；11、转杆；12、凸轮；13、链盘；14、链带；15、挤压杆；16、复位弹簧；17、滤液板；18、导液管；19、挂板；20、泵机；21、进液管；22、出液管；23、注液管；24、出料管；25、电磁阀；26、顶块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-5，本实用新型提供的金属表面处理油水分离回收装置：包括作业台1，作业台1上表面固定连接有分离箱2与储油箱3，分离箱2与储油箱3侧壁均贯穿并固定连接有出料管24，出料管24侧壁设置有电磁阀25，通过出料管24与电磁阀25，对分离箱2与储油箱3进行放料，分离箱2与储油箱3之间通过溢流管4相连接，分离箱2内壁设置有滤盒5，滤盒5上表面固定连接有两个挂板19，挂板19与分离箱2顶部拆卸连接，挂板19与分离箱2之间通过螺栓相连接，当进行滤盒5清理时，通过挂板19将滤盒5从分离箱2中取出，滤盒5内侧壁滑动连接有滤物板6。
其中，分离箱2外侧壁固定连接有驱动电机7，驱动电机7输出端固定连接有驱动杆8，驱动杆8远离驱动电机7的一端贯穿分离箱2并固定套接有转盘9，转盘9外侧壁转动连接有拨片10，拨片10对清洗水表面进行拨动，从而加快油水的溢流。
进一步地，分离箱2内侧壁转动连接有两个转杆11，驱动杆8与两个转杆11之间通过传动机构相连接，传动机构包括固定套接在驱动杆8与转杆11外侧壁的链盘13，多个链盘13之间通过同一个链带14传动连接，转杆11外侧壁固定套接有凸轮12，滤物板6底部通过连接组件连接有两个顶块26，连接组件包括固定连接在滤物板6底部的两个挤压杆15，挤压杆15贯穿滤盒5和分离箱2并与顶块26固定连接，挤压杆15外壁套设有复位弹簧16，复位弹簧16两端分别与滤盒5和滤物板6固定连接，两个凸轮12分别位于相对应的顶块26下方，凸轮12通过连接组件带动滤物板6上下抖动，从而防止滤物板6上的滤孔发生堵塞。
进一步地，储油箱3顶部连接有用于供料的供料机构，供料机构包括固定连接在储油箱3顶部的泵机20，泵机20进水端与出水端分别固定连接有进液管21与出液管22，出液管22远离泵机20的一端贯穿分离箱2并转动连接有注液管23，当进行滤盒5清理时，转动注液管23，避免注液管23对滤盒5造成阻挡，滤盒5底部连接有用于出料的出料组件，出料组件包括与滤盒5贯穿并固定连接的两个导液管18，导液管18顶部设置有滤液板17，滤液板17固定连接在滤盒5内壁上，导液管18端部延伸至分离箱2内底部，从而向分离箱2中进行供液，清洗水进入分离箱2中后，油水浮至清洗水表面，通过溢流管4进入储油箱3中。
工作原理：将清洗水接入进液管21，启动泵机20，泵机20通过进液管21、出液管22与注液管23向分离箱2中注入清洗水，清洗水经过滤物板6过滤进入滤盒5中，再通过导液管18使清洗水流入分离箱2中。
启动驱动电机7，驱动电机7带动驱动杆8转动，驱动杆8带动转盘9转动，转盘9带动拨片10活动，拨片10对上浮的油水进行拨动，油水通过溢流管4进入储油箱3中，同时驱动杆8通过链带14带动转杆11转动，转杆11带动凸轮12转动，凸轮12通过顶块26与挤压杆15对滤物板6进行挤压，解除挤压后通过复位弹簧16带动滤物板6复位，凸轮12的往复挤压，使滤物板6上下抖动，从而避免杂质造成滤物板6滤孔发生堵塞。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.金属表面处理油水分离回收装置，包括作业台(1)，其特征在于：所述作业台(1)上表面固定连接有分离箱(2)与储油箱(3)，所述分离箱(2)与储油箱(3)之间通过溢流管(4)相连接，所述分离箱(2)内壁设置有滤盒(5)，所述滤盒(5)内侧壁滑动连接有滤物板(6)，所述分离箱(2)外侧壁固定连接有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)输出端固定连接有驱动杆(8)，所述驱动杆(8)远离驱动电机(7)的一端贯穿分离箱(2)并固定套接有转盘(9)，所述转盘(9)外侧壁转动连接有拨片(10)，所述分离箱(2)内侧壁转动连接有两个转杆(11)，所述驱动杆(8)与两个转杆(11)之间通过传动机构相连接，所述转杆(11)外侧壁固定套接有凸轮(12)，所述滤物板(6)底部通过连接组件连接有两个顶块(26)，两个所述凸轮(12)分别位于相对应的顶块(26)下方，所述储油箱(3)顶部连接有用于供料的供料机构，所述滤盒(5)底部连接有用于出料的出料组件。
2.根据权利要求1所述的金属表面处理油水分离回收装置，其特征在于：所述传动机构包括固定套接在驱动杆(8)与转杆(11)外侧壁的链盘(13)，多个所述链盘(13)之间通过同一个链带(14)传动连接。
3.根据权利要求1所述的金属表面处理油水分离回收装置，其特征在于：所述连接组件包括固定连接在滤物板(6)底部的两个挤压杆(15)，所述挤压杆(15)贯穿滤盒(5)和分离箱(2)并与顶块(26)固定连接，所述挤压杆(15)外壁套设有复位弹簧(16)，所述复位弹簧(16)两端分别与滤盒(5)和滤物板(6)固定连接。
4.根据权利要求1所述的金属表面处理油水分离回收装置，其特征在于：所述供料机构包括固定连接在储油箱(3)顶部的泵机(20)，所述泵机(20)进水端与出水端分别固定连接有进液管(21)与出液管(22)，所述出液管(22)远离泵机(20)的一端贯穿分离箱(2)并转动连接有注液管(23)。
5.根据权利要求1所述的金属表面处理油水分离回收装置，其特征在于：所述出料组件包括与滤盒(5)贯穿并固定连接的两个导液管(18)，所述导液管(18)顶部设置有滤液板(17)，所述滤液板(17)固定连接在滤盒(5)内壁上。
6.根据权利要求1所述的金属表面处理油水分离回收装置，其特征在于：所述滤盒(5)上表面固定连接有两个挂板(19)，所述挂板(19)与分离箱(2)顶部拆卸连接。
7.根据权利要求1所述的金属表面处理油水分离回收装置，其特征在于：所述分离箱(2)与储油箱(3)侧壁均贯穿并固定连接有出料管(24)，所述出料管(24)侧壁设置有电磁阀(25)。
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