BE1029285B1 - Reiniging van holle industriële componenten - Google Patents

Abstract

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een inrichting (1), en werkwijze, voor het reinigen van holle industriële componenten (5). De inrichting omvat een houder (9) om de componenten (5), buisvormige filters omvattend, verticaal en onderling parallel te houden doorheen een reinigingsproces, en een takelsysteem (6) om de houder met componenten doorheen de stappen van een reinigingsproces te verplaatsen. De inrichting omvat één of meerdere lijnen (2) voor het reinigen van de holle industriële componenten in het reinigingsproces. De lijn (2) omvat één of meerdere baden (3) om de holle industriële componenten in te laten weken en/of te behandelen door inwerking van water en/of reinigingsstoffen, een spoelinrichting (4) om de componenten, na behandeling in de baden, af te spoelen, en een drooginrichting. De spoelinrichting omvat ten minste één hogedruklans (13) om in te brengen in een holte of opening van de holle industriële component om deze van binnen naar buiten te bestralen met een hogedrukwaterstraal.

Description

Reiniging van holle industriële componenten Technisch vakgebied De onderhavige uitvinding heeft betrekking op het vakgebied van het reinigen van holle industriële componenten, zoals een component van een inrichting voor het uitvoeren van een chemisch proces.

Meer bepaald heeft deze uitvinding betrekking op een inrichting en een werkwijze voor het reinigen van holle industriële componenten, zoals buisvormige filters.

Technische achtergrond in verscheidene industriële processen worden industriële componenten gebruikt die, door het proces, vervuild raken.

Dergelijke industriële processen kunnen zich bijvoorbeeld situeren in de grootindustrie, zoals in de petrochemische sector, maar ook in andere sectoren, bv. de farmaceutische industrie, de scheepvaart en/of offshore installaties, energieproductie, de gasindustrie enz.. Meer bepaald hebben de industriële componenten betrekking op herbruikbare holle componenten, m.a.w. met een open caviteit of opening.

Een caviteit in de component is dus (op een of meerdere openingen na) omgeven door een omhullend oppervlak van de component.

Een dergelijke component kan dus een cilindrische of buisvormige vorm bezitten, maar ook bijv. een sfeer met minstens één opening, gen conische vorm, een open balk, en dergelijke meer.

Een typisch voorbeeld betreft buisvormige filters, dewelke bv. in meerdere parallelle filterbundels kunnen worden gebruikt in de proceschemie.

In een dergelijk proces worden vaak een groot aantal gelijkvormige buisvormige filters, dus met gelijke opbouw en afmetingen, toegepast, bijv. enkele tientallen tot enkele honderden gelijkvormige filters per filterbundel.

Met het oog op efficiëntie, duurzaamheid en een circulaire economische visie is het wenselijk dat deze filters (of vergelijkbare componenten} hergebruikt kunnen worden.

Het spreekt voor zich dat dit een regelmatige grondige reiniging van de component kan vereisen.

Dit is overduidelijk het geval voor filters, ook al kunnen in een chemisch of ander industrieel proces verontreinigingen zich uiteindelijk op eender welke component ophopen, zodat uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding zich niet noodzakelijk beperken tot enkel filters.

Het reinigen van holie componenten is echter verbonden met specifieke uitdagingen.

Er bestaat Immers een verhoogd risico dat verontreinigingen niet voldoende verwijderd worden door het reinigingsproces, Lh.b. wanneer deze zich op een minder bereikbare plaats in de caviteit bevinden.

Er bestaat dus een behoefte aan een werkwijze voor de reiniging van dergelijke componenten die in staat is om vervuiling aan de buitenzijde van het omhullende oppervlak, maar zeker ook aan de binnenzijde, grondig en volledig te verwijderen.

Een dergelijke werkwijze is voorts bij voorkeur voldoende snel, efficiënt, veilig en milieuvriendelijk.

Het is gebruikelijk om industriële procesinstallaties on-site te reinigen, bijvoorbeeld met zuigwagens en/of het afspuiten onder hoge druk.

Dergelijke reinigingen kunnen worden uitgevoerd tijdens een geplande of door omstandigheden vereiste stillegging van de installatie, en dienen daarom, bij voorkeur, op een zeer korte tijd uitgevoerd te worden.

Het kan echter ook voordelig zijn om de te reinigen componenten off-site te reinigen in een hiertoe specifiek aangepaste installatie. Aangezien, zoals hierboven reeds vermeld, vaak een groot aantal gelijkvormige componenten worden gebruikt, is het vaak eenvoudiger om de componenten te vervangen door op voorhand reeds grondig gereinigde vervangstukken, om zo het proces zo snel mogelijk weer te kunnen herstarten. De verwijderde verontreinigde componenten kunnen dan naar de reinigingsinstallatie worden verwezen om later, na reiniging, weer te hergebruiken.

Samenvatting Uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding hebben tot doel te voorzien in een efficiënte en grondige reiniging van holle industriële componenten, zoals buisvormige filters.

Het is een voordeel van uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding dat de industriële componenten niet hoeven gereinigd te worden op of nabij de plaats van de industriële installatie waarin deze componenten worden gebruikt. Bijvoorbeeld, de componenten kunnen worden vervoerd naar een offsite gespecialiseerde reinigingsinrichting.

Het is een voordeel van uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding dat industriële componenten, zoals buisvormige filters, op duurzame en/of milleuvriendeliike wijze gereinigd kunnen worden. Bijvoorbeeld, industriële componenten kunnen grondig gereinigd worden, zelfs bij een hoge initiële graad van bevuiling, zonder gebruik te maken van agressieve, giftige en/of milleugevaarlijke stoffen.

Het is een voordeel van uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding dat, in vergelijking met een gekende altematieve werkwijze, een vermindering van COz-uitstoot kan verwezenlijkt worden.

Het is een voordeel van uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding dat, in vergelijking met een gekende altematieve werkwijze, een vermindering van energieverbruik kan verwezenlijkt worden.

Het is een voordeel van uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding dat een kwalitatieve en grondige reiniging van componenten kan bekomen worden.

Het is een verder voordeel dat een goeie consistentie en reproduceerbaarheid van de kwaliteit van de reiniging kan bekomen worden door toepassing van een (substantieel) automatisch reinigingsproces met instelbare en beheersbare parameters, zoals concentratie van reinigingsmiddelen, temperatuur, verblijfsduur, reinigingsduur, het spoeldebiet, de spoelduur en/of de spoeldruk. Dergelijke parameters kunnen bijvoorbeeld op eenvoudige wijze worden bijgesteld naargelang het type filter en/of de oorsprong van de te verwijderen verontreiniging, zodat eenzelfde reinigingsinstallatie breed inzetbaar kan blijven.

Het is ook een voordeel van een substantieel automatisch proces volgens uitvoeringsvormen dat een hoge reinigingscapaciteit kan bereikt worden, bv. in vergelijking met het manueel en/of individueel reinigen van de componenten.

Daarenboven kan een dergelijk substantieel automatisch reinigingsproces worden bediend door één enkele operator, met evidente voordelen in termen van efficiëntie en kostenbesparing.

Het is een verder voordeel dat de blootstelling van de operator of operatoren aan hoge drukken en hitte kan verminderd of vermeden worden en/of de ergonomie verbeterd kan worden door gebruik te maken van een substantieel automatisch proces, bijv. in vergelijking met een manuele reiniging.

Het is een voordeel van uitvoeringsvormen dat verschilende varianten van de holle industriële componenten kunnen behandeld worden in dezelfde installatie door gebruik te maken van aanpasbare (of verwisselbare) houders, bv. filterkooien. Hierdoor kan schade en uitval aan de holle industriële componenten verminderd worden, aangezien de directe manipulatie van individuele componenten kan aangepast worden aan het specifieke type, terwijl eenzelfde installatie nog steeds ingezet kan worden voor verschillende types.

Het is een voordeel dat een dergelijke houder meerdere gelijkvormige componenten tegelijkertijd kan dragen, en daarenboven zo kunnen ingericht zijn dat afzonderlijke te reinigen componenten elkaar niet raken, zodat schade beperkt of vermeden kan worden en/of zodat de bereikbaarheid van chemicaliën en/of spoelwater en/of ultrasone golven over het gehele oppervlak van de component kan gemaximaliseerd worden. Dit kan verdere voordelen bieden in termen van een kortere behandelingstijd, een minder agressieve behandeling voor het materiaal van de componenten en/of een betere energie-efficiëntie, Door een in lengte verstelbare houder, in overeenstemming met uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding, te voorzien, kunnen de componenten, zoals filters, individueel ondersteund worden aan een geschikt aangrijpingspunt, bijv. een niet-filterend deel van het filter, zodat geen delen van het werkzame oppervlak van de component bedekt of afgeschermd worden. Dit biedt duidelijk een voordeel, bijv. in vergelijking met een aanpak waarbij componenten, zoals filters, gestapeld worden en dus elkaar minstens gedeeltelijk kunnen afschermen door direct contact.

Het is een voordeel van uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding dat industriële componenten kunnen hergebruikt worden na reiniging. Het is een verder voordeel dat hierdoor kosten en/of afval kunnen gereduceerd worden in industriële processen. Dit kan dus ook leiden tot een verbeterde duurzaamheid in industriële processen.

Het is een voordeel van uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding dat industriële componenten snel en/of veilig gereinigd kunnen worden.

De bovenstaande doelstelling wordt verwezenlijkt door een inrichting en een werkwijze volgens de onderhavige uitvinding.

Het is een voordeel van een installatie en/of werkwijze volgens uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding dat, door het proces op te splitsen in een aantal specifieke opeenvolgende stappen, een hoge bedrijfszekerheid kan bereikt worden en dat de continue, of stapsgewijze continue, doorstroming van componenten door het proces kan leiden tot een hoge efficiëntie,

Het is dus een voordeel dat componenten, zoals filters, (semi)continu door het proces kunnen gevoerd worden, bijv. zodat een houder met componenten (bv, een filterkooi met filters} in een behandelingsbad wordt behandeld terwijl gelijktijdig een andere houder in een andere stap, bv. een spoelstap, wordt behandeid. De capaciteit kan dus sterk verhoogd worden in vergelijking met een ééntrapssysteem.

Door (potentieel) een groot aantal componenten (bv. honderden} gelijktijdig te behandelen, kan de milieudruk van het reinigingsproces gereduceerd worden bijv. ten opzichte van individuele en/of manuele reiniging. Bijvoorbeeld kan het waterverbruik verminderd worden door waler van een naspoeling (eventueel na filtering en/of behandeling} te hergebruiken. Een ander voorbeeld is een beperkt warmteverlies en energieverbruik door thermische isolatie en/of afscherming van de individuele trappen van het proces, bijv. van baden en/of wasmachine(s). De afvoer van afvalwater (bv. de inhoud van baden) naar een verwerkingsinstallatie, en de graad van verontreiniging van het afvalwater, kunnen beperkt worden door een strikte beheersing van de hoeveelheid aangewende chemicaliën. Door minder uitval van tijdens het proces beschadigde componenten kan de afvalstroom in dat opzicht ook beperkt worden, Het is een verder voordeel dat het aantal bewegende onderdelen, sturingen, kleppen e.d. beperkt kan blijven in een installatie volgen uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding.

Het is een voordeel van uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding dat onderhoud van de reinigingsinstallatie vergemakkelijkt kan worden en/of een goede bereikbaarheid van componenten tijdens het uitgevoerde proces kan verzekerd worden.

Het is een voordeel van uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding dat een goede flexibiliteit van het proces kan voorzien worden, bijv. door instelbare parameters en/of configureerbare reinigingsstappen.

Het is een voordeel van uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding dat de werking van het reinigingsproces makkelijk kan opgevolgd worden, bijv. door controle, zoals visuele inspectie, van de onderdelen tijdens het proces.

Het is een voordeel van uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding dat meerdere componenten, zoals buisvormige filters, automatisch tegelijk en/of opeenvolgend kunnen behandeld en gespoeld worden, waarbij zowel hogedruklansen met sproeikoppen als lage-drukspoeling gebruikt kunnen worden. De componenten kunnen zo zowel van binnen naar buiten als van buiten naar binnen grondig gereinigd en gespoeld worden. Hiermee kan een hoge efficiëntie bereikt worden, zowel qua aantal en snelheid van de gereinigde componenten als qua verbruik van water, water, energie en/of chemische middelen.

Bijvoorbeeld kan het chemiegebruik, watergebruik en/of warmte- en energiegebruik substantieel gereduceerd worden ten opzichte van een reiniging en spoeling van filters stuk per stuk. Daarenboven kan ook de consistentie van de spoelkwaliteit verhoogd worden ten opzichte van een manuele reiniging en/of spoeling van componenten, zoals filters.

In een eerste aspect, heeft de onderhavige uitvinding betrekking op een inrichting voor het reinigen van holle industriële componenten. De inrichting omvat ten minste één houder om meerdere van de holle industriële componenten te houden en samen te verplaatsen doorheen een continu of semicontinu reinigingsproces. De inrichting omvat een takelsysteem om de ten minste één houder met daarin de industriële componenten doorheen de verscheidene stappen van het reinigingsproces te verplaatsen. De inrichting omvat ten minste één lijn voor het reinigen van de holle industriële componenten in het 5 reinigingsproces, bv. om te voorzien in het reinigingsproces wanneer holle industriële componenten door de stappen voorzien door de lijn gevoerd worden door het takelsysteem.

De ten minste één lijn, bv. iedere lijn, omvat één of meerdere baden om de holle industriële componenten in te laten weken en/of te behandelen door inwerking van water en/of reinigingsstoffen. Voor meerdere baden wordt, in operatie, de houder met daarin de componenten achtereenvolgens in een serie van baden gebracht.

De ten minste één lijn, bv. iedere lijn, omvat een spoelinrichting om de holle industriële componenten, na behandeling in het bad of de baden, af te spoelen. De spoelinrichting omvat ten minste één hogedruklans om in te brengen in een holte of opening van de (bv. iedere, in serie en/of parallel) holle industriële component, bv. wanneer deze zich in de houder in deze stap van het reinigingsproces bevindt, om deze van binnen naar buiten te bestralen met een hogedrukwaterstraal.

in een inrichting volgens uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding kan de spoelinrichting verder een wasmachine omvatten om de holle industriële componenten vanaf de buitenzijde af te spoelen na het afspuiten met de hogedruklans.

Een inrichting volgens uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding omvat een drooginrichting om de holle industriële componenten te drogen aan een vooraf bepaalde en/of instelbare temperatuur.

In een inrichting volgens uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding kan de hogedruklans éen of meerdere spuitkoppen omvatten die aangepast zijn om te roteren, in operatie van de hogedruklans, rond een lengterichting van de hogedruklans.

In een inrichting volgens uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding kan de hogedruklans meerdere spuitkoppen omvatten die verspreid staan over een lengterichting van de hogedruklans.

in een inrichting volgens uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding kan de hogedruklans aangepast zijn om een binnenste oppervlak van de holle industriële component met één of meerdere waterstralen van onthard water af te stralen.

Bijkomend of als altematief, kan de hogedruklans ook aangepast zijn om de holle industriële component mel één of meerdere waterstralen van onthard water af te stralen van buiten uit naar binnen toe, bv. door een of meerdere hogedruklansen rond de holle component aan te brengen, al dan niet in een pendelende beweging, om het buitenoppervlak met een sterke straal af te stralen.

in een inrichting volgens uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding kan de spoelinrichting een actuator omvatten om de hogedruklans in de lengterichting te bewegen, zodat de hogedruklans automatisch kan worden ingebracht in, en verwijderd kan worden uit, de holte of opening van de holle industriële component en/of zodat de hogedruklans heen en weer gependeld wordt in de holte of opening, in operatie van de hogedruklans, over substantieel de lengte van de holle industriële component.

In een inrichting volgens uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding kan de actuator verder aangepast zijn om in meer dan één, niet collineaire, richting te bewegen, bv. minstens eén bijkomende richting in aanvulling op de vermelde lengterichting, zodat de hogedruklans kan aangestuurd worden om achtereenvolgens meerdere van de holle industriële componenten van binnenuit af te stralen.

In een inrichting volgens uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding kan de spoelinrichting meerdere hogedruklansen omvatten om meerdere van de holle industriële componenten gelijktijdig af te stralen. Bijvoorbeeld kunnen alle componenten in de houder, in deze stap van het proces, gelijktijdig afgestraald worden, of kunnen alle componenten met een beperkt aantal verplaatsingen van de hogedruklansen afgestraald worden.

In een inrichting volgens uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding kan de ten minste één houder aangepast zijn om de holle industriële componenten zodanig te bevatten en/of te dragen dat deze elkaar niet raken.

in een inrichting volgens uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding kan de ten minste één houder meerdere houders met verschillende dimensies en/of structuur omvatten, die evenwel niet gelijktijdig in gebruik hoeven te zijn, zodat de inrichting aanpasbaar is voor de behandeling van holle industriële componenten van verschillende types door een aangepaste houder te selecteren.

In een inrichting volgens uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding kan de ten minste één houder in lengte verstelbaar zijn, zodat gelijkvormige componenten met evenwel verschillende lengte gedragen worden door de houder door middel van een aanpassing van de verstelbare lengte.

De ten minste één houder is aangepast om meerdere langwerpige holle industriële componenten verticaal en parallel ten opzichte van elkaar te bevatten en/of te dragen.

De holle industriële componenten omvatten buisvormige industriële filters.

in een inrichting volgens uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding kan de ten minste één houder aangepast zijn om (enkel) aan te grijpen op de buisvormige filters, en/of de buisvormige filters (enkel) te ondersteunen aan, een niet-filterend deel van het buisvormig filter.

In een inrichting volgens uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding kan de ten minste één houder een raamwerk of draadwerk omvatten om elke component tussen meerdere gekruiste stangen, draden of andere langwerpige structurele elementen in te sluiten.

In een inrichting volgens uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding kan de ten minste één houder minstens twee roosters omvatten, bv. elk rooster een set van de genoemde gekruiste stangen, draden of langwerpige structurele elementen omvattend, om de componenten aan weerszijden in te sluifen en te dragen in roosteropeningen van de roosters, waarbij de minstens twee roosters met elkaar verbonden zijn door verbindingselementen en waarbij de houder éèn of meerdere aangrijpelementen omvat waaraan het takelsysteem, in gebruik van de inrichting, kan aangrijpen.

In een inrichting volgens uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding kan minstens één van de één of meerdere baden een ultrasonificatie-inrichting omvatten om de holle industriële componenten met ultrasone golven te bewerken.

In een inrichting volgens uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding kunnen de baden ten minste één neutralisatie- of spoelbad omvatten om overdracht van vloeistof van een vorig bad naar een volgend bad of volgende stap in het reinigingsproces te voorkomen of te verminderen en/of om overgedragen vioeistof te neutraliseren.

in een inrichting volgens uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding kunnen de baden ten minste één bad met een zure behandelingsvloeistof omvatten.

in een inrichting volgens uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding kan de zure behandelingsvioeistof een oplossing van oxaalzuur, citroenzuur en/of fosforzuur omvatten.

In een inrichting volgens uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding kan de zure behandelingsvioeistof een oplossing van oxaalzuur omvatten, bv. in een concentratie in het bereik van 1 tot 100 g/L.

In een inrichting volgens uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding kunnen de baden ten minste één bad met een alkalische behandelingsvloeistof omvatten.

Een inrichting volgens uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding kan een automatische aansturing omvatten voor het takelsysteem om een vooraf bepaalde verblijfstijd van de componenten in het bad of elk van de respectievelijke baden, en/of in de spoelinrichting, bv. respectievelijk in de hogedruklansstap en in de wasmachine, en/of in de drooginrichting te voorzien en/of om parameters van het reinigingsproces in te stellen en te controleren.

Een inrichting volgens uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding kan aangepast zijn om afvalwater uit de spoelinrichting en/of een bad, behandeld of onbehandeld, te hergebruiken in een bad dat zich functioneel stroomopwaarts bevindt in het reinigingsproces.

In een tweede aspect, heeft de onderhavige uitvinding betrekking op een werkwijze voor het reinigen van holle industriële componenten. De werkwijze omvat het plaatsen van meerdere van de holle industriële componenten in/op/aan een houder, het geautomatiseerd verplaatsen van de houder met de holle industriële componenten doorheen stappen van een continu of semicontinu reinigingsproces, en het uitvoeren van het reinigingsproces.

Het reinigingsproces omvat het laten weken en/of behandelen van de componenten in de houder in één of meerdere baden, en, vervolgens, het bestralen van iedere component in de houder met een hogedrukwaterstraal die buitenwaarts gericht is vanuit een positie in een holte of opening van de holle industriële component.

De onafhankelijke en afhankelijke conclusies omschrijven specifieke en voorkeursdragende kenmerken van de uitvinding. Kenmerken van de afhankelijke conclusies kunnen gecombineerd worden met kenmerken van de onafhankelijke conclusies en met kenmerken van andere afhankelijke conclusies zoals aangewezen en niet noodzakelijk enkel zoals aangegeven in de conclusies.

Korte beschrijving van de figuren FIG, 1 toont een inrichting volgens uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding. FIG. 2 illustreert een houder voor gebruik in een inrichting volgens uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding. FIG. 3 toont voorbeeldmatige roosterstructuren om componenten te ondersteunen als onderdeel van een houder van een inrichting volgens uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding.

FIG. 4 toont een verder voorbeeld van een roosterstructuur voor gebruik in een inrichting volgens uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding.

De figuren zijn schematisch en niet limiterend. Elementen in de figuren zijn niet noodzakelijk op schaal weergegeven. De onderhavige uitvinding is niet beperkt tot de mogelijke specifieke uitvoeringsvormen volgens de onderhavige uitvinding zoals getoond in de figuren.

Gedetailleerde beschrijving Ongeacht de voorbeeldmatige uitvoeringsvormen hieronder beschreven, is de onderhavige uitvinding enkel beperkt door de aangehechte conclusies, De aangehechte conclusies worden hierbij expliciet opgenomen in deze gedetailleerde beschrijving, waarbij iedere op zichzelf staande conclusie een afzonderlijke uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding vormt.

De term “omvat”, zoals gebruikt in de conclusies, is niet beperkt tot de erna beschreven kenmerken, elementen of stappen en sluit geen bijkomende kenmerken, elementen of stappen uit. Dit specifieert derhalve de aanwezigheid van de vermelde kenmerken, zonder een verdere aanwezigheid of toevoeging van één of meerdere kenmerken uit te sluiten.

In deze gedetailleerde beschrijving worden talrijke specifieke details naar voren gebracht. Uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding kunnen uitgevoerd worden zonder deze specifieke details. Daarenboven kunnen welgekende kenmerken, elementen en/of stappen niet in detail beschreven worden in het belang van helderheid en bondigheid.

In een eerste aspect heeft de onderhavige uitvinding betrekking op een Inrichting voor het reinigen van holle industriële componenten. Deze holle industriële componenten bezitten, meer bepaald, een open caviteit of opening. De caviteit in de component is dus (op een of meerdere openingen na) omgeven door een omhullend oppervlak van de component. Een dergelijke component kan dus een cilindrische of buisvormige vorm bezitten, maar ook bijv. de vorm bezitten van een sfeer met minstens één opening, een conische vorm, en open balk, en dergelijke meer.

FIG. 1 toont schematisch een voorbeeldmatige inrichting 1 volgens uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding.

De inrichting 1 omvat ten minste één lijn 2 voor het reinigen van de holle industriële componenten 5 in een continu of semicontinu reinigingsproces.

De industriële componenten kunnen poreuze componenten omvatten, waarbij poriën in de industriële componenten gevoelig kunnen zijn voor verstopping door verontreiniging. De industriële componenten kunnen industriële filters omvatten. Een typisch voorbeeld betreft buisvormige industriële filters, dewelke bv. in meerdere parallelle filterbundels kunnen worden gebruikt in de proceschemie. In een dergelijk proces worden vaak een groot aantal gelijkvormige buisvormige filters, dus met gelijke opbouw en afmetingen, toegepast, bijv. enkele tientallen tot enkele honderden gelijkvormige filters per filterbundel.

Een continu of semicontinu reinigingsproces verwijst naar een proces waarbij de industriële componenten in een doorvoerstroom doorheen het proces kunnen worden gevoerd, zodat er continu industriële componenten kunnen worden gereinigd. Dit continu of semicontinu proces impliceert echter niet dat de industriële componenten voortdurend en “continu” in beweging zijn, maar bijvoorbeeld wel dat leder van de industriële componenten stapsgewijs de opeenvolgende proces-stappen ondergaat. Hierbij kan iedere stap van het proces gelijktijdig gebruikt worden voor verschillende verzamelingen (batches) van componenten, zodat er een (semi)continue doorstroom van componenten doorheen het proces ontstaat.

De inrichting 1 omvat ten minste één houder 9 om meerdere componenten 5 in te plaatsen, te houden en te verplaatsen doorheen het reinigingsproces, bij voorkeur zodanig dat contact tussen de componenten vermeden of geminimaliseerd wordt, bv. zodat de componenten, wanneer in de houder geplaatst en/of gedragen door de houder, elkaar niet raken.

De inrichting kan meerdere houders 9 omvatten, bv. filterkooien, om meerdere batches van de componenten in verschillinde stappen van het proces gelijktijdig te bevatten en te transporteren van een voorgaande stap naar een volgende stap.

De inrichting kan ook meerdere houders 9 met verschillende dimensies en/of structuur omvatten, zodat de inrichting 1 makkelijk kan aangepast worden voor de behandeling van verschillende formaten en/of types componenten door een geschikte set van houders te selecteren.

Een houder 9 kan bijvoorbeeld aangepast zijn om meerdere langwerpige (bv. buisvormige) componenten verticaal en parallel ten opzichte van elkaar in (of op) te plaatsen, bijvoorbeeld zoals geïllustreerd in FIG 1 (zonder beperking hiertoe). Deze verticale oriëntatie kan dan, bijvoorbeeld, behouden blijven doorheen het reinigingsproces. Het is een voordeel dat een verticale en eventueel onderling gespatieerde plaatsing van de componenten toelaat dat bevuiling, zoals olieresten en/of aangeslibd afval, kan sedimenteren op de bodem van een bad of kan bovendrijven naar het oppervlak van de vloeistof in het bad (naargelang de relatieve densiteit van de verontreiniging} met een beperkt risico dat dergelijke bevuiling opnieuw opgevangen wordt door dezelfde of een andere component in behandeling. Het is ook een voordeel dat een parallelle (bv. verticale) plaatsing toelaat dat één of meerdere hogedruklansen in elk van de componenten geschoven kan worden door een eenvoudige lineaire beweging.

De houder(s} kan in lengte verstelbaar zijn, zodat gelijkvormige componenten met evenwel verschillende lengte kunnen geplaatst worden in de houder (gelijktijdig of voor verschillende batches). Waar de componenten betrekking hebben op componenten met een functioneel oppervlak, zoals een filter, kan de houder aangepast zijn om de componenten te ondersteunen aan (bv. aan te grijpen op) enkel niet- functionele delen van de component, bijvoorbeeld aan een niet-filterend deel van het filter. Bijvoorbeeld kan de houder, bv. een filterkooi, telescopisch uitschuifbare armen omvatten om een frame in de lengterichting uit te schuiven of in te korten.

De houder(s) 9 kan een raamwerk of draadwerk omvatten om elke component tussen meerdere stangen, draden of andere dergelijke langwerpige structurele elementen in te sluiten. Zo kan een frame of kader gevormd worden om de componenten in groep te dragen zonder direct contact daartussen, of met minimaal contact. Bijvoorbeeld, FIG 2 toont een houder, bv. een filterkooi, die minstens twee roosters 18 of draadwerken omvat, bv. om de componenten 5 aan weerszijden (maar niet noodzakelijk aan de uitersten) in te sluiten en/of te dragen. De roosters kunnen substantieel gelijkvormig zijn en kunnen aangepast zijn aan de doorsnede van de componenten, bv. zodat de component past in een (meer bepaald in elk van de) roosteropening(en) van het rooster 18. De roosters kunnen onderling verbonden zijn met verbindingselementen 19, zoals longitudinaal georiënteerde {bv. loodrecht op de roosters en evenwijdig met de gedragen componenten) stangen of draden, zodat een kooistructuur gevormd wordt. Verder kan de houder 9 één of meerdere aangrijpelementen 17, zoals hijsogen, omvatten, zodat een takelsysteem (bv. tijdelijk} kan verbonden worden met de houder, of hier minstens aan kan aangrijpen, om de houder van een processtap naar een volgende processtap te takelen.

Zoals getoond in FIG 2 kunnen de componenten (bij gebruik van de houder in de inrichting, bv. in een proces zoals hierin beschreven) horizontaal gedragen worden in de houder, maar uitvoeringsvormen zijn hier niet noodzakelijk toe beperkt. Met enkele voor de hand liggende wijzigingen van dit voorbeeld, kunnen de componenten ook verticaal gedragen worden, bv. door een andere positionering van de hijsogen 17 en bv. door hef voorzien van een bijkomend rooster aan de onderkant om te voorkomen dat de componenten uit de nouder glijden. Het spreekt voor zich dat dit bijkomend rooster in dat geva! fijnmaziger kan zijn dan de hierboven vermelde roosters, zodat de componenten niet tussen de roosteropeningen van dit bijkomend rooster passen, en/of kan het bijkomend rooster versprongen staan ten opzichte van de eerder vermelde roosters 18, bv. zodat de knooppunten van het rooster samenvallen met de lengteas van de {iedere} component.

De roosters kunnen een gelijkvormige roosterstructuur bezitten (vergeleken met elkaar). Het rooster kan een regelmatig rooster omvatten, zodat de (dus iedere} roosteropening sen regelmatige polygoon vormt, evenwel zonder noodzakelijke beperking tot regelmatige roosters/polygonen. ledere roosteropening kan een gelijkvormige veelhoek vormen {vergeleken met elkaar), maar dit is niet noodzakelijk het geval. Bijvoorbeeld, een rooster kan ook gevormd worden door verschillende veelhoekvormen af te wisselen in een coherente structuur.

Zoals getoond in FIG 2 en FIG 3, kan het rooster de structuur bezitten van een Cartesisch rooster, dus gevormd zijn door een eerste verzameling van gelijkmatig verdeelde parallelle draden of stangen en een tweede verzameling van gelijkmatig verdeelde parallelle draden of stangen die loodrecht staan op de eerste verzameling, waarbij de afstand tussen elk aangrenzend paar parallelle elementen (van zowel de eerste als de tweede verzameling, in dit voorbeeld) gelijk is en overeenstemt met een diameter van de componenten (met eventueel een kleine marge van speling om het inbrengen en verwijderen van de componenten in/uit de houder te vergemakkelijken). De vakman is zich bewust van varianten in de vorm van andere roosterstructuren, zoals een driehoekig rooster of een zeshoekig rooster, zoals ook getoond in FIG 3, zonder beperking tot deze voorbeelden. De draden, stangen of andere vorm van langwerpige structuren die het rooster vormen kunnen gevlochten zijn, integraal gevormd door het uitfrezen van een plaat, op ieder knooppunt aan elkaar gelast zijn, of op een alternatieve manier gevormd en/of met elkaar verbonden zijn, om zo een stabiele en voldoende stevige structuur te bekomen.

Het is een voordeel van een dergelijke opbouw van de houder dat het contact tussen de componenten onderling vermeden of beperkt wordt, en dat tevens het contact tussen de componenten en de houder beperkt blijft, Hierdoor kunnen chemicaliën, vloeistoffen (bv. spoelwater}, en/of ultrasone golven goed inwerken over het volledige oppervlak van de component. Een goede circulatie van vloeistof (met of zonder reinigingschemicaliën} kan op deze wijze ook bekomen worden rond en in de componenten, wat een vlotte en grondige reiniging bevordert. Wanneer een ultrasone behandeling wordt voorzien, kan het daarenboven bijzonder nuttig zijn om een goede verspreiding van de ultrasone golven over het te behandelen oppervlak te voorzien door gebruik van een houder zoals hierin beschreven.

Door de houder op te bouwen met behulp van regelmatige roosterstructuren, zoals roosters met ruitvormige roosteropeningen, om de componenten op uniforme hart-tot-hart afstanden te dragen en te bevatten, kunnen, zoals hieronder in detail beschreven, hogedruklansen op eenvoudige en automatische wijze worden ingebracht in de holtes van de componenten, Het dient ook opgemerkt te worden dat, in geval van een roosterstructuur waarbij een hoekpunt van de roosteropening zich centraal in het midden van de breedte (in horizontale richting, volgens de voorziene oriëntatie, in gebruik, ten opzichte van het zwaartekrachtveld) van de opening bevindt, het bijkomend voordeel kan geboden worden dat de componenten, ongeacht eventuele verschillen in diameter, zich steeds gecentreerd zullen bevinden in de opening in deze horizontale breedterichting, doordat deze onder invloed van de zwaartekracht naar de energetisch optimale (laagste) positie zullen zakken in de opening. Met andere woorden, door een ruitvormig (of gelijkaardig} rooster zodanig te oriënteren dat de roosteropening symmetrisch ten opzichte van een verticale lijn staat, met een hoekpunt op het laagste punt van deze symmetrielijn, wordt een nauwkeurige en welbepaalde afstand (of althans de lengte van de horizontale component van de verplaatsingsvector) lussen de centrale assen van de componenten verzekerd, wat het inbrengen van hogedruklansen in deze componenten vergemakkelijkt. Dit wordt bijvoorbeeld geïllustreerd in FIG 4.

De inrichting omvat een takelsysteem 6, zoals een loopkat of een robofische arm, om een houder met 3 de industriële componenten achtereenvolgens in het bad {of achtereenvolgens in elk van de baden in een vooraf bepaalde volgorde) en daarna in de spoelinrichting te brengen. Zoals hieronder beschreven kan de spoelinrichting voorzien in twee afzonderlijke spoelstappen, en kan het takelsysleem dus ook aangepast zijn om de houder van de eerste naar de tweede stap te transporteren. De inrichting kan ook een drooginrichting omvatten, en kan het takelsysteem dus ook aangepast zijn om de houder van de spoelinrichting naar de drooginrichting te brengen. Het takelsysteem kan bijvoorbeeld, naast een op- en neerwaartse bewegingsrichting te voorzien om een houder uit een deel van de inrichting te takelen en in een verder deel te deponeren, (aangestuurd) verplaatsbaar zijn in een complementaire richting, bv. door gemotoriseerd te bewegen over één of meerdere rails (zonder beperking hiertoe), zodat de opgetakelde houder naar een volgende stap kan worden verschoven om daar neergelaten te worden.

De inrichting kan een automatische aansturing 10, bv. een stuurinrichting, van het takelsysteem omvatten, bijvoorbeeld een softwarematige aansturing, om een vooraf bepaalde (bv. instelbare} verblijfstijd van de componenten in het bad of elk van de respectievelijke baden, in de spoelinrichting (bv. in iedere stap van de spoelinrichting afzonderijk) en optioneel de drooginrichting te respecteren. Deze automatische aansturing kan deel uimaken van een regelsysteem, bv. een stuureenheid en/of centrale verwerkingseenheid omvattend, of kan hierdoor aangestuurd worden. Een dergelijk regelsysteem kan verder aangepast zijn om de verbijfijden en/of andere parameters van het reinigingsproces te configureren (bv. via een gebruikersinterface), zoals temperaturen, drukken, debieten, samenstellingen e.d. van de baden, de spoelinrichting en/of de drooginrichting, De ten minste één lijn (bv. iedere lin) 2 omvat één of meerdere baden 3 (week- en/of behandelingsbaden) om de industriële componenten vervolgens (stapsgewijs van het ene bad naar het volgende in de procesketen) in te laten weken en/of te behandelen. De baden 3 kunnen voorzien in een (bv. chemische) behandeling waarbij door inwerking van water en/of reinigingsstoffen, optioneel bij een verhoogde temperatuur, en gedurende een bepaalde verbliifstiid verontreinigingen worden losgeweekt en/of chemisch verwijderd van de componenten.

De lijn 2 of iedere van de meerdere lijnen kan bijvoorbeeld minstens twee, minstens drie, minstens vier, etc. van de genoemde baden omvatten. Dit heeft als voordeel dat de graad van verontreiniging stapsgewijs kan gereduceerd worden bij het overbrengen van een component van één bad naar een volgend bad, zodat de vloeistof in ieder opeenvolgend bad ook een hogere graad van zuiverheid kan behouden over een aanvaardbare termijn. Door periodiek en/of continu verversen van de vloeistof kan deze vereiste graad van zuiverheid voor ieder bad aangehouden worden. Het is ook een voordeel dat afvalwater uit één bad,

bijvoorbeeld afgevoerd tijdens een dergelijke verversing, nog geschikt kan zijn voor hergebruik in een ander bad dat dit bad voorafgaat in de procesketen, eventueel na filtering, neutralisatie of andere verwerkingsstap. Het gebruik van meerdere baden kan ook als voordeel hebben dat verschillende (physico)chemische bewerkingen achtereenvolgens kunnen uitgevoerd worden, zoals, louter ter voorbeeld, losweken in voldoende zuiver water (bv. bij een verhoogde temperatuur), een inwerking van een basische oplossing, een inwerking van een zure oplossing, een behandeling met een detergent, enz.

De baden 3 kunnen gevuld worden met eenzelfde of verschillende behandelingsvloeistoffen. Afhankelijk van de te behandelen componenten en de aard van de verontreiniging, kan de (of iedere) behandelingsvloeistof een zure, neutrale of basische pH bezitten. De vloeistof kan ook een antischuimmiddel omvatten om schuimvorming tegen te gaan of te verminderen, bv. in een basisch behandelingsbad en/of in een spoelbad/neutralisatiebad. De vloeistof kan echter ook andere reinigingsstoffen omvatten, zoals gekend in de techniek, bij voorkeur ecologisch verantwoorde reinigingsstoffen, detergenten, of dergelijke.

De behandelingsvloeistof of -vloeistoffen kunnen aangepast zijn in functie van de te behandelen componenten en/of de veronderstelde aard en/of graad van verontreiniging. De baden 3 kunnen bijvoorbeeld één of meerdere baden omvatten met een zure vloeistof (bv. pH < 6,5, bv. pH < 5,5, bv. pH < 5,0), en éen of meerdere baden met een basische/alkalische vloeistof (bv. pH > 7,5, bv. pH > 8,5, bv. pH > 8,0). De sterkte van de zuren/basen kan echter bij voorkeur relatief mild gehouden worden, om risico's voor gezondheid en/of milieu optimaal te beperken, althans voor zover nog voldoende doeltreffend om de beoogde reiniging te bekomen.

In de voorziene behandelingssequentie (bv. de volgorde van de baden 3 zoals doorlopen t.g.v. de actie van het takelsysteem 6, bv. onder aansturing door de automatische stuurinrichting 10) kunnen bijvoorbeeld de alkalische baden volgen op de zure baden, of vice versa, of kunnen zure en basische baden alterneren (of in blok alterneren, bv. Z-Z-B-B-Z-Z-B-B). De sequentie van baden kan verder een of meerdere (substantieel) neutralisatiebaden omvatten, bv. tussen een zuur en een alkalisch bad (of tussen een alkalisch bad en een zuur bad), en/of als laatste stap in de sequentie van baden, zoals het neutralisatie- en/of spoelbad 12 (zie ook verdere beschrijving hieronder).

Een zuur bad kan bijvoorbeeld een oplossing van oxaalzuur bevatten, al dan niet in combinatie met andere zuren, zoals citroenzuur en/of fosforzuur, Het werd vastgesteld dat een oplossing van oxaalzuur, bv. in een concentratie in het bereik van 1 tot 100 g/L {naargelang aard en graad van verontreiniging), bijzonder doeltreffend werkt bij het verwijderen van ijzeroxides, een frequent voorkomende vom van verontreiniging, maar ook (bv. simultaan) bij het verwijderen van kalkaanslag. De componenten kunnen bijvoorbeeld in één of meerdere baden van de reeks van baden behandeld worden met een waterige oxaalzuuroplossing, bv. in het bereik van 0.1 tot 10 gewichtsprocent (bij kamertemperatuur, bv. aan 20°C; of het equivalent daarvan bij een andere temperatuur). Dit kan, optioneel, in combinatie met een ultrasoonbehandeling (bv. in hetzelfde bad als deze zuurbehandeling, maar zonder beperking daartoe) en/of inwerking van warmte (bv. door de vloeistof in het bad te verwarmen).

Een dergelijke oxaalzuuroplossing kan, zoals reeds vermeld, gecombineerd worden met andere zuren, zoals citroenzuur en/of fosforzuur, bv. {elk} in een concentratie in het bereik van 2 tot 25 voi%.

Verschillende zuren kunnen in eenzelfde bad gecombineerd worden, of in afzonderlijke behandelingsbaden inwerken op de componenten in de behandelingssequentie.

Optioneel kunnen één of meerdere van de baden uitgerust zijn met een ultrasonificatie-inrichting 11 om de componenten met ultrasone golven te bewerken, bv. om verontreiniging los te trillen van de component. Dergelijke uitrasonificatie-inrichting kan instelbaar zijn, bv. kan in- en uitgeschakeld worden afhankelijk van de gewenste behandeling en/of kan variabele en instelbare parameters bezitten, zoals intensiteit en/of frequentie van de gegenereerde ultrasone golven. Dergelijke parameters kunnen bijvoorbeeld instelbaar zijn via de stuurinrichting 10.

Door een hierboven beschreven behandeling (bv. i.h.b. bij verwijdering van roest met een waterige oxaalzuuroplossing) kan er, mogelijk, residu neerslaan, bv. een gele neerslag vormend. Dergelijke residuên kunnen bijvoorbeeld ontstaan door Fe? naar Fe?* reductie (door inwerking van oxaalzuur) met de vorming van complexe zouten ten gevolg. Als er ook kalk aanwezig is, kan er zo bv. ook calciumoxalaat gevormd worden.

Dit (ongewensf) residu kan op haar beurt verwijderd worden door een behandeling met een waterige oplossing van wijnsteenzuur, bv. in een volgend bad in de behandelingssequentie van de baden (bv. in een bad dat zich in de voorziene procesvolgorde na, maar niet noodzakelijk onmiddelijk na, het behandelingsbad met oxaalzuur bevindt). Met andere woorden, de baden 3 kunnen een bad met een waterige wijnsteenzuuroplossing omvatten om neerslag op de componenten (en/of de houder) ten gevolge van een eerdere processtap (bv. een eerdere stap met een zuurbehandeling) te verwijderen.

Optioneel kan er ook aluminium toegevoegd worden aan het oxaalzuurbad om de vorming van dergelijke neerslag en/of ongewenste residuen te verminderen en/of te voorkomen.

leder van de baden 3 kan bv. een kuip omvatten, bijvoorbeeld vervaardigd uit een metaal, zoals staal, bv. roestvrij staal, zodat, wanneer in gebruik gevuld met een gepaste vloeistof, de componenten hierin ondergedompeld kunnen worden (bv. terwijl deze in de houder geplaatst zijn).

leder van de één of meerdere baden 3 kan ook een opvanginrichting omvatten om slib te vergaren dat onder in het bad bezinkt.

Het (of ieder) bad 3 kan een verwarmingsmodule bezitten om de temperatuur van de vloeistof in het bad te reguleren op een, bij voorkeur, instelbare waarde, bv. in het bereik van 40°C tot 95°C, of in het bereik van 50°C tot 90°C, zoals 60°C, 70°C of 80°C. De verwarmingsmodule kan een actief verwarmingselement omvatten, zoals een elektrisch verwarmingselement of een verbrandingsverwarming. De verwarmingsmodule kan een thermostaat omvatten om de temperatuur op de ingestelde waarde te regelen. De verwarmingsmodule kan ook een energierecuperatiesysteem omvatien, Bijvoorbeeld, kan warmte herwonnen worden uit afvalwater uit de inrichting om één of meerdere van de baden op hun vooraf bepaalde temperatuur {of binnen een vooral bepaald temperatuurbereik) te houden door passieve warmteoverdracht of door actieve aansturing van pompen en/of kleppen die dergelijke warmteoverdracht moduleren.

Bijvoorbeeld kan het bad of baden 3 voorzien in een zuurbehandeling, bv. met oxaalzuur, al dan niet in combinatie met andere zuren, en al dan niet in combinatie met een alkalische behandeling en/of neutralisatiebehandeling (bv, een sequentie van een zuurbad, een alkalisch bad en een neutralisatiebad), waarbij (len minste) deze zuurbehandelingien) wordt uitgevoerd in een opgewarmd en/of verwarmd (zuur)bad(en), dus aan een temperatuur hoger dan de omgevingstemperatuur, zoals bv. in het bereik van 50°C tot 95°C, bv. in het bereik van 70°C tot 90°C, In hetzelfde (zuur)bad kan tevens (optioneel) een ultrasonificatie-inrichting 11 voorzien zijn die, in gebruik, de reiniging van de componenten ondersteunt met behulp van uitrasone golven. Deze {optionele} ultrasonificatie-inrichting kan ook eventueel voorzien worden in een ander bad van de sequentie dan het genoemde zuurbad, of in meerdere afzonderlijke baden. Het werd vastgesteld dat de combinatie van een zuurbehandeling, verhoogde temperatuur en (optioneel) ultrasonificatie, waarbij bij voorkeur de zuurbehandeling bestaat uit of gebaseerd is op oxaalzuur, resulteert in een opmerkelijk grondige reiniging, bv. in geval van verontreiniging door (0.a.) zeroxidatie en/of kalkaanslag. Daarenboven is het risico op beschadiging van de behandelde componenten voordeelmatig laag (beschadiging kan bv. substantieel vermeden of uitgesloten worden), is de milieu-impact klein (bv. zeer weinig schadelijke chemische producten worden gebruikt en/of afgevoerd in afvalwater), en zijn ook de risico's op vlak van gezondheid en veiligheid van werknemers voordeelmatig laag.

Experimenten hebben ook uitgewezen dat het voordelig kan zijn om een zuurbehandeling te laten volgen door een alkalische behandeling. De behaalde resultaten van de reiniging zijn echter minder sterk afhankelijk van de keuze en/of concentratie van de toegepaste base(n). Bij voorkeur wordt hierbij ook gebruik gemaakt van een base zonder ingrijpende impact op gezondheid en/of milieu. Bij voorkeur kan ook de sterkte van de baseoplossing beperkt gehouden worden, voor zover nog steeds voldoende doeltreffend. Net zoals hierboven reeds beschreven, kan ook het alkalisch bad{en} (optioneel) opgewarmd/verwarmd worden om de activiteit te bevorderen, al dan niet In combinatie met ultrasonificatie.

Daarenboven kan in uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding afvalwater uit een ander deel van de inrichting, bv. stroomafwaarts in de procesdoorstroming (proces flow), zoals afkomstig van de spoelinrichting, gebruikt worden om een of meerdere van de baden continu of periodiek bij te vullen. Aangezien de toestand van de componenten doorheen het proces evolueert van een meer verontreinigde toestand naar een minder verontreinigde toestand, kan afvalwater uit een latere stap nog steeds geschikt zijn (eventueel na filtering en/of behandeling) voor een eerdere stap, zodat globaal gezien de hoeveelheid afvalwater beperkt gehouden kan worden.

De vloeistof in ieder van de één of meerdere baden kan bijvoorbeeld periodiek (of continu} ververst worden, bijvoorbeeld eens per maand tot eens per week, bijvoorbeeld tweewekelijks. De afgevoerde inhoud van het bad kan bijvoorbeeld behandeld, bijvoorbeeld gezuiverd, worden met behulp van een biologische en/of fysicochemische waterzuivering. Een inrichting volgens uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding kan een biologische en/of fysicochemische waterzuiveringsinrichting omvatten om de bezoedelde vloeistof afgevoerd uit de één of meerdere baden te verwerken. Dergelijke waterzuiveringsinrichtingen zijn welgekend in de techniek.

De baden 3 kunnen voorzien zijn van een ledigingsinrichting om de vloeistof in het bad op eenvoudige wijze af te voeren voor verwerking, bv. in een erkend verwerkingscentrum. Een dergelijke ledigingsinrichting kan aangepast zijn om op continue basis vloeistof af te voeren (bv. in combinatie met een continu verversen door nieuwe vloeistof) en/of op discrete basis (periodiek) het bad substantieel volledig te ledigen om vervolgens weer volledig te hervullen.

De baden 3 kunnen minstens één neutralisatie- of spoelbad 12 omvatten om overdracht van vloeistof (uitsleep) van een vorig bad in de behandelingsketen naar een volgend bad, of een volgende behandelingsstap na de behandeling in de baden, te voorkomen of alleszins te verminderen. Door (een houder met) één of meerdere componenten van een vorig bad naar een volgend bad, of andere behandelingsstap, over te brengen, zou immers de vloeistof uit het vorige bad meegedragen kunnen worden en uitlekken in de volgende stap. Door tussen beide stappen een neutralisatie- of spoelbad te voorzien, kan voorkomen worden dat de chemicaliën in het vorige bad de volgende stap beïnvloeden en wordt overdracht van vrijgekomen verontreinigingen verminderd of vermeden. Bijvoorbeeld kan de vloeistof in het vorige bad een zure pH bezitten, en kan het neutralisatiebad dit neutraliseren met een aangepaste basische oplossing, of vice versa. Evenwel kan ook een spoelbad met water, zoals onthard water, gebruikt worden, of een neutrale bufferviceistof. Naargelang de chemicaliën die in het vorige behandelingsbad worden toegepast, kan de samenstelling van het neutralisatiebad ook compenserend samengesteld zijn, zoals routinematig ingeschat kan worden door de vakman. Bijvoorbeeld kan een neutralisatie of spoelbad voorzien worden als laatste stap in de procesdoorstroming doorheen de baden, en/of kan een neutralisatie- of spoelbad voorzien worden tussen elk paar opeenvolgende behandelingsbaden, waar nodig.

De ten minste één lijn (bv. iedere lijn) 2 omvat een spoelinrichting 4 om de industriële componenten, na behandeling in de baden, te spoelen. Het is een voordeel van de spoelinrichting dat afvalresten die boven drijven in het laatste bad, en/of die niet losgeweekt werden in de baden, en dus kunnen achterblijven op de componenten wanneer deze uit het bad verwijderd worden, verwijderd kunnen worden door deze af te spoelen. Het is in het bijzonder een voordeel dat een grondige spoeling van zowel de binnenzijde als de buitenzijde van de component voorzien wordt door de spoelinrichting 4. Voor componenten met een poreuze structuur, zoals buisvormige filters, is het daarenboven voordelig dat poriën grondig gereinigd worden door een inrichting volgens uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding.

De spoelinrichting is aangepast om de industriële componenten te spoelen met water aan een temperatuur in het bereik van 30°C tot 100°C, bijvoorbeeld in het bereik van 40°C tot 90°C, zoals aan een temperatuur van ongeveer 75°C, en aan een druk in het bereik van 5 bar tot 180 bar, bijvoorbeeld in het bereik van 10 bar tot 100 bar, bijvoorbeeld aan minstens 40 bar. Bij voorkeur zijn de temperatuur en/of de druk instelbaar via een stuurinrichting, om zo de installatie te kunnen configureren in functie van het type te behandelen componenten.

Bij voorkeur kan de spoelinrichting aangepast zijn om de industriële componenten te spoelen met zacht (bv. onthard of kalkarm} water. Het zacht water kan een concentratie aan Ca? (bijvoorbeeld uit calciumcarbonaat of andere calcium-houdende zouten) bezitten in het bereik van 0.0 tot 1.5 mmol, bij voorkeur in het bereik van 0.0 tot 0.7 mmol/, zoals in het bereik van 0.0 tot 0.3 mmol/l. Het is een voordeel! dat hierdoor verstopping van poriën in de industriële componenten, zoals poriën van buisvormige filters, door kalk grotendeels vermeden of zelfs voorkomen kan worden.

De spoelinrichting 4 omvat één of meerdere hogedruklansen 13 om, in operatie van de inrichting, in te brengen in een holte (caviteit) van de holle component. De hogedruklans(en) omvat een roterende spuitkop om de component van binnen naar buiten te bestralen met een hogedrukwaterstraal. Bijvoorbeeld kan de spuitkop aangepast zijn om te roteren (bv. continu over één of meerdere volledige rotaties) rond een lengterichting van de lans. De spuitkop kan een waterstraal (bij voorkeur onthard water) spuiten aan de hierboven vermelde, voorbeeldmatige, druk en/of temperatuur. Verder kan het waterdebiet van de hogedruklans geregeld worden, bijvoorbeeld instelbaar in het bereik van 100 L/min. tot 5000 L/min., bijvoorbeeld in het bereik van 500 L/min. tot 2500 L/min.

De waterstraal kan bijvoorbeeld loodrecht (zonder beperking hiertoe) gericht staan op het binnenste oppervlak van de (holte in de) component, zodat een volledige rotatie (of, bij voorkeur, meerdere rotaties) het binnenste oppervlak volledig bestrijkt met, idealiter, een hoge druk die van binnen naar buiten gericht is ten opzichte van het oppervlak.

Een houder zoals hierboven besproken, bv. zoals getoond in FIG 2 (zonder beperking tot dit specifieke voorbeeld), heeft daarenboven als voordeel dat de componenten in een goed gedefinieerde positie kunnen worden geplaatst ten opzichte van de hogedruklans(en). In een dergelijke houder bevinden de componenten, in gebruik van de inrichting, zich op nauwkeurig bepaalde posities ten opzichte van elkaar (en ten opzichte van de houder} en in een nauwkeurig bepaalde oriëntatie. Het spreekt voor zich dat de houder ook, door het takelsysteem, in een nauwkeurig gedefinieerde positie en oriëntatie kan geplaatst worden ten opzichte van de hogedruklans(en}), bv. (maar niet noodzakelijk) met behulp van elementen om de houder naar de correcte positionering te geleiden wanneer deze wordt neergelaten door het takelsysteem. Het dient ook opgemerkt te worden dat het een voordeel kan zijn voor een goede positionering en een eenvoudig en accuraat inbrengen van de hogedruklans(en) dat, volgens uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding, de houder aangepast kan zijn om meerdere componenten in een paralleile oriëntatie ten opzichte van elkaar te bevatten.

Hierdoor wordt het mogelijk om de hogedruklans(en} eenvoudig automatisch in te brengen in de holte van iedere component (sequentieel, parallel door meerdere lansen, en/of een combinatie hiervan) zonder dat dit noodzakelijk manuele bijsturing vereist. Bijvoorbeeld kunnen de componenten (bv. buisfilters) in de houder horizontaal geplaatst zijn (zonder beperking hiertoe) volgens de lengterichting van de componenten, met de lengteas van iedere component (achtereenvolgens door automatische herpositionering en/of in parallel) uitgelijnd met de lengteas van de (of iedere) hogedruklans, zodat de hogedrukiens eenvoudig over de volledige lengte van de component verschoven kan worden binnen in de holte voorzien in de component, bv. door een uniforme translatie over de volledige lengte, een pendelende beweging tussen twee uiterste posities (evenwel niet noodzakelijk samenvallend met de uitersten van de component), of een altematieve rechtlijnige beweging. Deze nauwkeurige en automatische positionering heeft als voordeel dat, naast het gebruiksgemak en het voordeel van automatisatie, voorkomen wordt dat de hogedruklans het binnenste oppervlak van de component raakt, en dus ook mogelijk beschadigt.

Daarenboven kan de (of iedere} hogedruklans een conische kop omvatten, die, in gebruik van de inrichting, aangepast is om te roteren rond de as van deze kegel, bv. (maar zeker niet noodzakelijk beperkt daartoe} door een tangentiële (angulaire) component van de stuwende kracht van een waterstraal die door een (of meerdere) spuitopening(en) in de kop wordt geprojecteerd. Dit kan dus een drukveld creëren rond de kop dat zorgt voor een zelf-centrerend effect in de holte. De conische vorm kan voorkomen dat scherpe punten of hoeken van de lans de component raken en dus mogelijk beschadigen, en (een normale oftewel! uitwaarts gerichte component van) de waterstraal kan de kop {en dus ook de lans) naar het centrum van de holte stuwen.

De roterende spuitkop kan hydraulisch, pneumatisch of elektrisch aangedreven zijn. Waar een hydraulische aandrijving het voordeel heeft van eenvoud, kan bijvoorbeeld een elektrische aandrijving voordelig zijn om de rotatiesnelheid accuraat te kunnen regelen, onafhankelijk van de druk.

De hogedruklans kan meerdere spuitkoppen omvatten die verspreid zijn over de lengterichting van de lans, zodat niet enkel het volledige binnenopperviak van de component bestraald wordt in de angulaire richting, maar ook in de axiale richting.

Bijkomend of alfernatief, kan de spoelinrichting een actuator 14 omvatten om de hogedruklans in de lengterichting te bewegen, bv. parallel (evenwel met mogelijke afwijking hierop; zonder beperking hiertoe) ten opzichte van de lengterichting van de component zoals gedragen door de houder. Dit is nuttig om de hogedruklans automatisch in te brengen in de holte van de component, maar kan ook gebruikt worden om de hogedruklans heen en weer te pendelen over (substantieel) de lengte van de caviteit, al is een enkele

(bv. langzame) passage in een enkele richting, in plaats van een pendelende beweging, natuurijk niet uitgesloten. Het zal duidelijk zijn voor de vakman dat door een dergelijke beweging van de hogedruklans een grondige spoeling van de component kan bekomen worden, zelfs indien deze slechts is uitgerust met een enkele spuitkop. Dit sluit evenwel niet uit dat meerdere spuitkoppen nog steeds voordelig kunnen zijn omeen nog grondigere spoeling en/of een snellere spoeling te bekomen.

De stuurinrichting 10 kan aangepast zijn om te voorzien in een spoeling gedurende een vooraf bepaalde (bij voorkeur instelbare) tijd en/of aan een vooraf bepaalde (bij voorkeur instelbare) rotatiesnelheid van de kop en/of pendelsnelheid.

De actuator 14 kan ook aangepast zijn om in meer dan één (niet collineaire) richting te bewegen, zodat de hogedruklans 13 kan aangestuurd worden om vervolgens in elk van de componenten die zich momenteel in de spoelinrichting 4 bevinden ingebracht te worden. Het takelsysteem 6 kan aangepast zijn (bv. als alternatief voor een meer complexe actuator voor de hogedruklans) om de houder te verplaatsen, zodat verschillende componenten achtereenvolgens in het pad waarlangs de hogedruklans kan bewegen worden gebracht. Zo kunnen, bv. na het verlopen van de ingesteld spoeltijd, de lans of lansen verplaatst worden naar de volgende component(en) (of vice versa} tot alle componenten in de houder zijn gespoeld, Het spreekt voor zich dat door meerdere spoellansen in parallel te voorzien, de totale spoeltijd voordeelmatig kan gereduceerd worden. indien voor iedere component in de houder een spoellans voorzien is, kunnen zelfs alle componenten gelijktijdig gespoeld worden, zodat de actuator slechts hoeft te voorzien in éen enkele aanstuurbare richting, bv. om de lansen in parallel in te brengen in de holtes van de componenten in de houder en eventueel heen en weer te pendelen.

De spoelinrichting 4 kan ook een wasmachine 15 omvatten om de componenten te spoelen, bv. met kalkarm water en/of gedurende een vooraf bepaalde (bv. instelbare) tijd en/of met een vooraf bepaalde (bv. instelbare} temperatuur, zoals in het bereik van 40°C tot 95°C, bijvoorbeeld 90°C. Op deze manier kan, na de component van binnenuit af te stralen, eventuele restvervuiling aan de buitenzijde verwijderd worden. Door gebruik te maken van kalkarm (bv. onthard} water, wordt eventuele obstructie van poriën van de component door kalm verminderd of vermeden. De hierboven vermelde concentraties van Ca? ionen kunnen ook in deze stap van toepassing zijn op het kalkarme water. Het is verder een voordeel van een houder zoals hierboven beschreven, bv. opgebouwd uit roosterstructuren om de componenten te dragen, dat deze een goede bereikbaarheid van de componenten toelaat voor spoelwater in de wasmachine, bijvoorbeeld wanneer dit spoelwater inwaarts geprojecteerd wordt vanuit sproeiopeningen in de binnenwand van de wasmachine.

Het dient opgemerkt te worden dat hardnekkige verontreiniging, zoals ijzeroxides en/of kalkaanslag, aan de binnenzijde van de component grondig (mechanisch) verwijderd kan worden door de hierboven vermelde hogedruklans(en), maar dat gelijkaardige verontreiniging aan de buitenzijde mogelijk minder intensief verwijderd kan worden door de wasmachine 15 op zich. Deze wasmachine kan bijvoorbeeld voorzien in een naspoeling met een hoog debiet, maar aan een (relatief) lage druk; die aldus niet noodzakelijk (op zich} voldoende is om een mechanische verwijdering van de verontreinigingen te bekomen. Daarom is een combinatie met de hierboven beschreven zuurbadbehandeling (bv. met oxaalzuur, al dan niet in combinatie met andere zuren}, en eventueel tevens een basische behandeling in een verder bad, bijzonder voordelig. Het werd namelijk vastgesteld dat dit voldoende doeltreffend blijkt te zijn in het (chemisch} verwijderen van verontreiniging aan de buitenzijde van de componenten, bv. in combinatie met de relatief milde naspoeling voorzien door de wasmachine 15. De graad (en/of aard) van verontreiniging aan de binnenzijde van de componenten (bv, bij buisvormige filters) kan typisch substantieel hoger zijn dan deze aan de buitenzijde, zodat de hierboven vermelde hogedruklans(en) een ideale oplossing kan bieden om ook deze meest hardnekkige vuilresten te verwijderen (bv. in combinatie met de hierboven beschreven behandelingsbaden).

De inrichting kan verder, optioneel, een drooginrichting 16 omvatten, zoals een droogstoof. Deze kan aangepast zijn om de componenten, bv. gedurende een vooraf bepaalde (bv. instelbare) tijd te drogen aan een vooraf bepaalde (bv. instelbare) temperatuur, zoals een temperatuur in het bereik van 100°C tot 150°C, bijvoorbeeld door blootstelling aan stralingswarmte, convectie van verwarmde lucht en/of contact met een verhit oppervlak.

Een inrichting volgens uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding kan ten minste twee van de genoemde lijnen 2 omvatten, waarbij deze lijnen het reinigen van industriële componenten in parallel kunnen voorzien. Hierdoor kan de capaciteit op eenvoudige wijze verhoogd worden. Bijvoorbeeld, een dergelijke lijn 2 kan worden opgevat als een wasstraat. Hierbij kunnen de water- en/of elektriciteitsvoorzieningen van de genoemde lijnen onderling verbonden zijn, bijvoorbeeld om efficiënt gebruik te maken van energieherwinning en/of recyclage van afvalwater.

In een tweede aspect voorziet de onderhavige uitvinding in een werkwijze voor het reinigen van holle industriële componenten. De industriële componenten kunnen bv. buisvormige industriële filters omvatten.

De werkwijze omvat het plaatsen van meerdere van de holle industriële componenten in een houder en het geautomatiseerd verplaatsen van de houder met de holle industriële componenten doorheen de stappen van een continu of semicontinu reinigingsproces, m.a.w. achtereenvolgens van de ene stap naar de volgende stap totdat alle stappen van het proces doorlopen zijn. Het geautomatiseerd verplaatsen kan gebruik maken van een aangedreven takelsysteem, bv. een elektrisch, hydraulisch of pneumatisch aangedreven takelsysteem. De verplaatsing kan aangestuurd worden door een stuurinrichting.

De werkwijze kan het plaatsen van de componenten in een houder omvatten zodanig dat de componenten, doorheen het proces, elkaar niet raken.

De werkwijze kan het selecteren van een houder uit een assortiment van verschillende houders met verschillende dimensies en/of structuur omvatten in functie van het type (bv. vorm en/of dimensies} van de te reinigen componenten.

De werkwijze kan het verstellen van de lengte van een houder omvatten om deze aan te passen aan de lengte van de te reinigen componenten.

Het plaatsen van de industriële componenten in de houder kan zodanig uitgevoerd worden dat de houder een component, zoals een filter, enkel aangrijpt en/of ondersteunt aan een niet werkzaam deel daarvan, zoals aan een niet-filterend deel van een buisvormig filter.

De werkwijze kan voorzien in het geautomatiseerd verplaalsen van meerdere houders tussen verschillende stappen van het proces, zodat een continue of semicontinue functionele doorstroming door het proces bekomen wordt.

De werkwijze kan voorzien in het geautomatiseerd verplaatsen van meerdere houders in verschillende parallelle (gelijkaardig opgebouwde) proceslijnen.

De holle industriële componenten kunnen bv. verticaal en parallel te opzichte van elkaar in de houder geplaatst worden en in deze configuralie gedragen worden door de houder.

Het reinigingsproces omvat het laten weken en/of het behandelen van de componenten in de houder in één of (achtereenvolgens) meerdere baden, bv. zoals hierboven in meer detail beschreven.

Het weken en/of behandelen kan ook het blootstellen van de componenten in een of meerdere baden aan ultrasone golven omvatten.

Het weken en/of behandelen kan ook het wegspoelen, uillekken en/of neutraliseren van meegedragen vloeistof uit een bad omvatten in een neutralisatie- of spoelbad dat voorzien is, in de procesketen, tussen twee baden en/of als laatste bad van een serie te doorlopen baden.

Het reinigingsproces omvat het bestralen van iedere component in de houder met een hogedrukwaterstraal, bv. van onthard of kalkarm water, die buitenwaarts gericht is vanuit een positie in een holte of opening van de holle industriële component. De hogedrukwaterstraal kan gespoten worden uit één of meerdere spuitkoppen van een hogedruklans. De hogedrukwaterstraal kan, tijdens het bestralen, roteren rond een lengterichting, bv. een lengterichting van de component en/of de hogedruklans.

Het reinigingsproces kan het simultaan bestralen van een component omvatten vanuit meerdere punten in de holte of opening, waarbij deze punten verspreid staan over de lengterichting.

Het reinigingsproces kan het bewegen van het punt of de punten van waaruit de hogedrukwaterstra(a)l{en) geprojecteerd worden omvatten over de lengterichting, bv. een pendelende beweging over de lengterichting.

Het reinigingsproces kan het verplaatsen van de hogedrukwaterstraal van een component in de houder naar een volgende component in de houder omvatten, en/of kan het simultaan bestralen van meerdere componenten in de houder met hogedrukwaterstralen omvatten.

Het reinigingsproces kan, bv. na het bestralen van binnenuit, het spoelen van de holle industriële component omvatten vanaf de buitenzijde, bv. in een wasmachine.

Het reinigingsproces kan het drogen van de industriële component aan een vooraf bepaalde en/of instelbare temperatuur omvatten, bijvoorbeeld in een drooginrichting, zoals een droogstoof.

De werkwijze kan ook het aansturen van de geaulomaliseerde verplaatsing met een automatische aansturing omvatten, zodat stappen van het reinigingsproces over een vooral bepaalde, bij voorkeur instelbare, verblijfstijd van de componenten worden uitgevoerd.

De verblijfstijd in iedere stap kan bv. variëren van stap tot stap, naargelang de vereisten.

Het aansturen kan ook het automatisch aansturen van andere parameters van het reinigingsproces omvatten.

De werkwijze kan ook het recupereren van water, energie en/of warmte uit een stap van het proces omvatien om te gebruiken in een andere stap.

Bijvoorbeeld kan afvalwater uit het afstralen en/of spoelen hergebruikt worden, optioneel na filtering of behandeling, in één of meerdere van de baden.

Claims (18)

Conclusies

1. Een inrichting (1) voor het reinigen van holle industriële componenten (5), de inrichting omvattend: - ten minste één houder (9) om meerdere van de holle industriële componenten (5) te houden en in en/of gezamenlijk te verplaatsen doorheen een continu of semicontinu reinigingsproces, - een takeisysteem (6) om de ten minste één houder met de industriële componenten doorheen de verscheidene stappen van het reinigingsproces te verplaatsen, en - ten minste één lijn (2) voor het reinigen van de holle industriële componenten in het reinigingsproces, de ten minste één lijn (2) omvattend: - één of meerdere baden (3) om de holle industriële componenten in te laten weken en/of te behandelen door inwerking van water en/of reinigingsstoffen, waarbij, voor meerdere baden, de houder met componenten achtereenvolgens in een serie van de baden gebracht wordt, en - een spoelinrichting (4) om de holle industriële componenten, na behandeling in het bad of de baden, af te spoelen, waarbij de spoelinrichting ten minste éen hogedruklans (13) omvat om in te brengen in een holte of opening van de holle industriële component om deze van binnen naar buiten te bestralen met een hogedrukwaterstraal, en verder een drooginrichting (16) omvattend om de holle industriële componenten te drogen aan een vooraf bepaalde en/of instelbare temperatuur, waarbij de holle industriële componenten buisvormige industriële filters omvatten en de ten minste één houder (9) aangepast is om de buisvormige industriële filters verticaal en parallel ten opzichte van elkaar te bevatten en/of te dragen.

2. De inrichting volgens conclusie 1, waarbij de spoelinrichting (4) verder een wasmachine (15) omvat om de holle industriële componenten vanaf de buitenzijde af te spoelen na het afspuiten met de hogedruklans (13).

3. De inrichting volgens één van de voorgaande conclusies, waarbij de hogedruklans (13) één of meerdere spuitkoppen omvat die aangepast zijn om te roteren, in operatie van de hogedruklans, rond een lengterichting van de hogedruklans.

4. De inrichting volgens één van de voorgaande conclusies, waarbij de hogedruklans (13) meerdere spuitkoppen omvat die verspreid staan over een lengterichting van de hogedruklans.

5. De inrichting volgens één van de voorgaande conclusies, waarbij de hogedruklans (13) aangepast is om een binnenste oppervlak van de holle industriële component met één of meerdere waterstralen van onthard water af te stralen.

6. De inrichting volgens één van de voorgaande conclusies, waarbij de spoelinrichting (4) een actuator (14) omvat om de hogedruklans (13) in de lengterichting te bewegen, zodat de hogedruklans automatisch kan worden ingebracht in, en verwijderd kan worden uit, de holte of opening van de holle industriële component en/of zodat de hogedruklans heen en weer gependeld wordt in de holte of opening, in operatie van de hogedruklans, over substantieel de lengte van de holle industriële component.

7. De inrichting volgens conclusie 6, waarbij de actuator (14) verder aangepast is om in meer dan één, niet collineaire, richting te bewegen, zodat de hogedruklans (13) kan aangestuurd worden om achtereenvolgens meerdere van de holle industriële componenten van binnenuit af te stralen.

8. De inrichting volgens één van de voorgaande conclusies, waarbij de spoelinrichting meerdere hogedruklansen (13} omvat om meerdere van de holle industriële componenten gelijktijdig af te stralen.

9. De inrichting volgens één van de voorgaande conclusies, waarbij de ten minste één houder (9) aangepast is om de holle industriële componenten zodanig te bevatten en/of te dragen dat deze elkaar niet raken.

10. De inrichting volgens één van de voorgaande conclusies, waarbij de ten minste één houder (9) meerdere houders met verschillende dimensies en/of structuur omvat zodat de inrichting aanpasbaar is voor de behandeling van holle industriële componenten van verschillende types door een aangepaste houder te selecteren.

11. De inrichting volgens één van de voorgaande conclusies, waarbij de ten minste één houder (8) in lengte verstelbaar is zodat gelijkvormige componenten met evenwel verschillende lengte kunnen gedragen worden door de houder door middel van een aanpassing van de verstelbare lengte.

12. De inrichting volgens één van de voorgaande conclusies, waarbij de ten minste één houder (9) aangepast is om, enkel, aan te grijpen op de buisvormige filters, en/of de buisvormige filters enkel te ondersteunen aan, een niet-filierend deel van het buisvormig filter.

13. De inrichting volgens één van de voorgaande conclusies, waarbij de houder (9) een raamwerk of draadwerk omvat om elke component tussen meerdere gekruiste stangen, draden of andere langwerpige structurele elementen in te sluiten.

14. De inrichting volgens conclusie 13, waarbij de houder (9) minstens twee roosters (18) omvat om de componenten aan weerszijden in te sluiten en te dragen in roosteropeningen van de roosters, waarbij de minstens twee roosters (18) met elkaar verbonden zijn door verbindingselementen (19) en waarbij de houder één of meerdere aangrijpelementen (17) omvat waaraan het takelsysteem, in gebruik van de inrichting, kan aangrijpen.

15. De inrichting volgens één van de voorgaande conclusies, waarbij minstens één van de één of meerdere baden (3) een ultrasonificatie-inrichting (11) omvat om de holle industriële componenten met ultrasone golven te bewerken.

16. De inrichting volgens één van de voorgaande conclusies, waarbij de baden (3) ten minste één neutralisatie- of spoelbad (12) omvatten om overdracht van vloeistof van een vorig bad naar een volgend bad en/of volgende stap in het reinigingsproces te voorkomen of te verminderen en/of om overgedragen vloeistof te neutraliseren.

17. De inrichting volgens één van de voorgaande conclusies, een automatische aansturing (10) voor het takelsysteem (6) omvattend om een vooraf bepaalde verblijfstijd van de componenten in het bad (3) of elk van de respectievelijke baden, en/of in de spoelinrichting (4) en/of de drooginrichting (16) te voorzien en/of om parameters van het reinigingsproces in te stellen en te controleren,

18. Een werkwijze voor het reinigen van holle industriële componenten, buisvormige industriële filters omvattend, de werkwijze omvattend: - het plaatsen van meerdere van de holle industriële componenten in en/of op een houder, - het geautomatiseerd verplaatsen van de houder met de holle industriële componenten doorheen stappen van een continu of semicontinu reinigingsproces, en - het uitvoeren van het reinigingsproces, waarbij het reinigingsproces omvat: - het laten weken en/of het behandelen van de componenten in de houder in één of meerdere baden, en, vervolgens, - het bestralen van iedere component in de houder met een hogedrukwaterstraal die buitenwaarts gericht is vanuit een positie in een holte of opening van de holle industriële component, en - het drogen van de industriële component aan een vooraf bepaalde en/of instelbare temperatuur in een drooginrichting.