JPH06316781A - 鋼管の酸洗方法および装置 - Google Patents
鋼管の酸洗方法および装置Info
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- JPH06316781A JPH06316781A JP12489293A JP12489293A JPH06316781A JP H06316781 A JPH06316781 A JP H06316781A JP 12489293 A JP12489293 A JP 12489293A JP 12489293 A JP12489293 A JP 12489293A JP H06316781 A JPH06316781 A JP H06316781A
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- pipe
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G3/00—Apparatus for cleaning or pickling metallic material
- C23G3/04—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning pipes
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 鋼管内外面のスケールを短時間で、しかも均
一に除去する。 【構成】 布帯３を等間隔に吊下げた支持体２の布帯３
上に長尺管材５を横置きして酸洗液６中に浸漬したの
ち、支持体２を往復上下動させて酸洗液面上まで長尺管
材５を上昇させ、管内面酸洗液の入替えを行うと共に、
酸洗槽１底部に複数個並列に設置した鋼管分割逆Ｖ字枠
７を、往復駆動機構８を用いて布帯３を等間隔に吊下げ
た支持体２の上下動に連動して長尺管材５長手方向と直
交する方向に移動させ、鋼管相互の接触位置を強制的に
変更させる。 【効果】 鋼管の酸洗品質ならびに操業を安定化でき
る。
一に除去する。 【構成】 布帯３を等間隔に吊下げた支持体２の布帯３
上に長尺管材５を横置きして酸洗液６中に浸漬したの
ち、支持体２を往復上下動させて酸洗液面上まで長尺管
材５を上昇させ、管内面酸洗液の入替えを行うと共に、
酸洗槽１底部に複数個並列に設置した鋼管分割逆Ｖ字枠
７を、往復駆動機構８を用いて布帯３を等間隔に吊下げ
た支持体２の上下動に連動して長尺管材５長手方向と直
交する方向に移動させ、鋼管相互の接触位置を強制的に
変更させる。 【効果】 鋼管の酸洗品質ならびに操業を安定化でき
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、鋼管の内外面に強固
に付着した極厚スケールを、短時間で能率よく均一に除
去できる鋼管の酸洗方法および装置に関する。
に付着した極厚スケールを、短時間で能率よく均一に除
去できる鋼管の酸洗方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】鋼管の熱間加工や熱処理工程において
は、酸素との反応によりその内外面に酸化皮膜が形成さ
れる。この酸化皮膜すなわちスケールの性状は、材質、
熱間加工温度や熱処理条件によって異なるが、高合金鋼
管では数ミクロン程度の厚いもので、しかもクラックの
少ない強固な皮膜が形成される。このスケールは、一般
に硫酸、塩酸、硝酸等による酸洗処理によって除去され
るが、合金素地の溶出を少なくしてスケールのみを効率
よく溶解除去し、肌荒れのない良好な表面仕上げを行う
ため、種々の酸洗方法が開発されている。
は、酸素との反応によりその内外面に酸化皮膜が形成さ
れる。この酸化皮膜すなわちスケールの性状は、材質、
熱間加工温度や熱処理条件によって異なるが、高合金鋼
管では数ミクロン程度の厚いもので、しかもクラックの
少ない強固な皮膜が形成される。このスケールは、一般
に硫酸、塩酸、硝酸等による酸洗処理によって除去され
るが、合金素地の溶出を少なくしてスケールのみを効率
よく溶解除去し、肌荒れのない良好な表面仕上げを行う
ため、種々の酸洗方法が開発されている。
【０００３】例えば、揺動チエン内に乗せた鋼管をチエ
ン掛けによる揺動ホイルを自動反転させることにより、
酸洗槽内を上下させたり、転がらせたりして表面を均一
に酸洗する方法が行われていた。しかし、高合金からな
る細径長尺のものでは、スケールが厚くて強固なため、
均一な酸洗肌の処理品を得ることは困難であった。しか
し、最も大きな理由は、チエンによる支持が局所的であ
るため、細径長尺材が自重によって撓み、両端部で局所
的に強く接触する等によって、該部分に円周方向のすり
傷、曲折しながら軸方向に伸びるすり傷、あるいは点状
の傷が付く等、前記撓みに起因する種々のすり傷ができ
るからである。
ン掛けによる揺動ホイルを自動反転させることにより、
酸洗槽内を上下させたり、転がらせたりして表面を均一
に酸洗する方法が行われていた。しかし、高合金からな
る細径長尺のものでは、スケールが厚くて強固なため、
均一な酸洗肌の処理品を得ることは困難であった。しか
し、最も大きな理由は、チエンによる支持が局所的であ
るため、細径長尺材が自重によって撓み、両端部で局所
的に強く接触する等によって、該部分に円周方向のすり
傷、曲折しながら軸方向に伸びるすり傷、あるいは点状
の傷が付く等、前記撓みに起因する種々のすり傷ができ
るからである。
【０００４】上記欠点を解消する方法としては、図４お
よび図５に示すとおり、揺動ホイル４１、４２を使用す
る鋼管４３の酸洗において、鋼管４３を酸洗槽４４内底
部の中高の鋼管分割枠４５上を鋼管４３の自重により繰
返し転がす方法（特開昭５０−１５９４２５号公報）、
図６および図７に示すとおり、揃えて寄せ合わせた多数
の長尺材５１を、布、網等からなる面状支持体５２上に
横置きすることにより、実質上撓みの生じないように吊
持し、前記吊持した多数の長尺材５１を酸洗液５３中に
浸漬し、前記面状支持体５２の両支持端縁５４をシーソ
状に揺動させることにより、前記酸洗液５３中に浸漬し
た長尺材５１を相互に摩擦させながら酸洗を行う方法
（特公昭５６−４１７０６号公報）が提案されている。
よび図５に示すとおり、揺動ホイル４１、４２を使用す
る鋼管４３の酸洗において、鋼管４３を酸洗槽４４内底
部の中高の鋼管分割枠４５上を鋼管４３の自重により繰
返し転がす方法（特開昭５０−１５９４２５号公報）、
図６および図７に示すとおり、揃えて寄せ合わせた多数
の長尺材５１を、布、網等からなる面状支持体５２上に
横置きすることにより、実質上撓みの生じないように吊
持し、前記吊持した多数の長尺材５１を酸洗液５３中に
浸漬し、前記面状支持体５２の両支持端縁５４をシーソ
状に揺動させることにより、前記酸洗液５３中に浸漬し
た長尺材５１を相互に摩擦させながら酸洗を行う方法
（特公昭５６−４１７０６号公報）が提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記特開昭５０−１５
９４２５号公報ならびに特公昭５６−４１７０６号公報
に開示の方法は、酸洗槽液中にて鋼管を揺動および転が
し等を行うことによって酸洗を行っており、支持体のチ
エン、面状帯に接している長尺束材については、接触、
転がり等が交互に発生するが、長尺束材の中央部におい
ては、静止の状態が多く、酸洗の進行が束の外部と内部
で差が生じるため、スケール残りが発生したり、ピッチ
ング等品質上大きな問題になると共に、酸洗時間のバラ
ツキが発生し、品質上および操業管理上大きな問題とな
る。また、上記酸洗方法は、酸洗槽液中内での酸洗であ
るため、鋼管内面のスケール除去に関しては酸液の流動
（入替わり）がなされず、鋼管内外面におけるスケール
除去にもバラツキが発生し、品質上ならびに操業管理上
問題となっている。
９４２５号公報ならびに特公昭５６−４１７０６号公報
に開示の方法は、酸洗槽液中にて鋼管を揺動および転が
し等を行うことによって酸洗を行っており、支持体のチ
エン、面状帯に接している長尺束材については、接触、
転がり等が交互に発生するが、長尺束材の中央部におい
ては、静止の状態が多く、酸洗の進行が束の外部と内部
で差が生じるため、スケール残りが発生したり、ピッチ
ング等品質上大きな問題になると共に、酸洗時間のバラ
ツキが発生し、品質上および操業管理上大きな問題とな
る。また、上記酸洗方法は、酸洗槽液中内での酸洗であ
るため、鋼管内面のスケール除去に関しては酸液の流動
（入替わり）がなされず、鋼管内外面におけるスケール
除去にもバラツキが発生し、品質上ならびに操業管理上
問題となっている。
【０００６】この発明の目的は、鋼管酸洗において、内
外面のスケールを短時間で、しかも均一に除去できる鋼
管の酸洗方法および装置を提供することにある。
外面のスケールを短時間で、しかも均一に除去できる鋼
管の酸洗方法および装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成すべく種々試験研究を重ねた。その結果、酸洗槽
底部に鋼管分割逆Ｖ字枠を複数個並列に設置し、往復駆
動機構を用いて布帯を等間隔に吊下げた支持体の上下動
に連動して移動させ、鋼管相互の接触位置を強制的に変
更させることによって、長尺管材の接触位置の変更なら
びに転がりがむらなく発生し、鋼管の酸洗における機械
的作用が活発に繰り返され、鋼管外面のスケール除去が
短時間で確実に実施できること、また、酸洗液中に浸漬
した長尺管材を往復上下動させて酸洗液面上まで上昇さ
せ、管内面酸洗液の入替えを行うことによって管内面ス
ケール除去も短時間で確実に行うことができることを究
明し、この発明に到達した。
を達成すべく種々試験研究を重ねた。その結果、酸洗槽
底部に鋼管分割逆Ｖ字枠を複数個並列に設置し、往復駆
動機構を用いて布帯を等間隔に吊下げた支持体の上下動
に連動して移動させ、鋼管相互の接触位置を強制的に変
更させることによって、長尺管材の接触位置の変更なら
びに転がりがむらなく発生し、鋼管の酸洗における機械
的作用が活発に繰り返され、鋼管外面のスケール除去が
短時間で確実に実施できること、また、酸洗液中に浸漬
した長尺管材を往復上下動させて酸洗液面上まで上昇さ
せ、管内面酸洗液の入替えを行うことによって管内面ス
ケール除去も短時間で確実に行うことができることを究
明し、この発明に到達した。
【０００８】すなわちこの発明は、布帯を等間隔に吊下
げた支持体の布帯上に長尺管材を横置きして酸洗液中に
浸漬したのち、支持体を往復上下動させて酸洗液面上ま
で長尺管材を上昇させ、管内面酸洗液の入替えを行うと
共に、酸洗槽底部に複数個並列に設置した鋼管分割逆Ｖ
字枠を、往復駆動機構を用いて布帯を等間隔に吊下げた
支持体の上下動に連動して長尺管材の長手方向と直交す
る方向に移動させ、鋼管相互の接触位置を強制的に変更
させることを特徴とする鋼管の酸洗方法である。
げた支持体の布帯上に長尺管材を横置きして酸洗液中に
浸漬したのち、支持体を往復上下動させて酸洗液面上ま
で長尺管材を上昇させ、管内面酸洗液の入替えを行うと
共に、酸洗槽底部に複数個並列に設置した鋼管分割逆Ｖ
字枠を、往復駆動機構を用いて布帯を等間隔に吊下げた
支持体の上下動に連動して長尺管材の長手方向と直交す
る方向に移動させ、鋼管相互の接触位置を強制的に変更
させることを特徴とする鋼管の酸洗方法である。
【０００９】また、酸洗槽底部に複数個並列に設置した
鋼管分割逆Ｖ字枠と、該鋼管分割逆Ｖ字枠を長尺管材の
長手方向と直交する方向に往復動させる往復駆動機構
と、布帯を等間隔に吊下げた支持体と、該支持体の布帯
上に横置きした長尺管材を酸洗液中に浸漬、引上げする
支持体昇降機構とからなることを特徴とする鋼管の酸洗
装置である。
鋼管分割逆Ｖ字枠と、該鋼管分割逆Ｖ字枠を長尺管材の
長手方向と直交する方向に往復動させる往復駆動機構
と、布帯を等間隔に吊下げた支持体と、該支持体の布帯
上に横置きした長尺管材を酸洗液中に浸漬、引上げする
支持体昇降機構とからなることを特徴とする鋼管の酸洗
装置である。
【００１０】
【作用】この発明においては、布帯を等間隔に吊下げた
支持体の布帯上に長尺管材を横置きして酸洗液中に浸漬
したのち、支持体を往復上下動させて酸洗液面上まで長
尺管材を上昇させ、管内面酸洗液の入替えを行うから、
酸洗における化学的作用が向上し、鋼管内面スケールを
短時間で、確実に除去することができる。また、酸洗槽
底部に複数個並列に設置した鋼管分割逆Ｖ字枠を、往復
駆動機構を用いて布帯を等間隔に吊下げた支持体の上下
動に連動して長尺管材の長手方向と直交する方向に移動
させ、鋼管相互の接触位置を強制的に変更させるから、
長尺管材が酸洗液中に浸漬の都度、移動した鋼管分割逆
Ｖ字枠によって強制分割されるため、長尺管材の接触位
置の変更および転がりがむらなく発生し、鋼管の酸洗に
おける機械的作用が活発に繰り返され、鋼管外面のスケ
ールを短時間で、確実に除去することができる。
支持体の布帯上に長尺管材を横置きして酸洗液中に浸漬
したのち、支持体を往復上下動させて酸洗液面上まで長
尺管材を上昇させ、管内面酸洗液の入替えを行うから、
酸洗における化学的作用が向上し、鋼管内面スケールを
短時間で、確実に除去することができる。また、酸洗槽
底部に複数個並列に設置した鋼管分割逆Ｖ字枠を、往復
駆動機構を用いて布帯を等間隔に吊下げた支持体の上下
動に連動して長尺管材の長手方向と直交する方向に移動
させ、鋼管相互の接触位置を強制的に変更させるから、
長尺管材が酸洗液中に浸漬の都度、移動した鋼管分割逆
Ｖ字枠によって強制分割されるため、長尺管材の接触位
置の変更および転がりがむらなく発生し、鋼管の酸洗に
おける機械的作用が活発に繰り返され、鋼管外面のスケ
ールを短時間で、確実に除去することができる。
【００１１】この発明の鋼管の酸洗装置は、布帯を等間
隔に吊下げた支持体の布帯上に長尺管材を横置きし、支
持体昇降機構を操作して長尺管材を酸洗液中に浸漬し、
所定時間経過後所定位置まで上昇させ、往復駆動機構を
操作して鋼管分割逆Ｖ字枠を長尺管材の長手方向と直交
する方向に移動させ、再度支持体昇降機構を操作して長
尺管材を酸洗液中に浸漬すれば、長尺管材は前回とは異
なる位置で鋼管分割逆Ｖ字枠により強制分割される。ま
た、布帯を等間隔に吊下げた支持体の布帯上に横置きし
た長尺管材を、酸洗液中に浸漬したのち、支持体昇降機
構によって支持体を上昇させて酸洗液面上まで長尺管材
を上昇させ、鋼管内面の酸洗液が排出される時間保持
し、再び支持体昇降機構によって長尺管材を酸洗液中に
下降浸漬すれば、鋼管内面の酸洗液の入替えを行うこと
ができる。
隔に吊下げた支持体の布帯上に長尺管材を横置きし、支
持体昇降機構を操作して長尺管材を酸洗液中に浸漬し、
所定時間経過後所定位置まで上昇させ、往復駆動機構を
操作して鋼管分割逆Ｖ字枠を長尺管材の長手方向と直交
する方向に移動させ、再度支持体昇降機構を操作して長
尺管材を酸洗液中に浸漬すれば、長尺管材は前回とは異
なる位置で鋼管分割逆Ｖ字枠により強制分割される。ま
た、布帯を等間隔に吊下げた支持体の布帯上に横置きし
た長尺管材を、酸洗液中に浸漬したのち、支持体昇降機
構によって支持体を上昇させて酸洗液面上まで長尺管材
を上昇させ、鋼管内面の酸洗液が排出される時間保持
し、再び支持体昇降機構によって長尺管材を酸洗液中に
下降浸漬すれば、鋼管内面の酸洗液の入替えを行うこと
ができる。
【００１２】
実施例１ 以下にこの発明の詳細を実施の一例を示す図１ないし図
３に基づいて説明する。図１はこの発明の酸洗装置へ鋼
管束材投入時の断面図、図２は揺動および酸洗液切り、
酸洗槽底部逆Ｖ型分割枠の動きを示す断面図、図３は酸
洗槽および酸洗装置の配置を示す全体側面図である。図
１ないし図３において、１は酸洗槽、２は酸洗槽１の長
手方向に等間隔で複数個の布帯３等を吊下げた支持体
で、該支持体２、２は酸洗槽１の長手方向両端に設けた
往復駆動機構４によって昇降する。５は布帯３上に横置
きした長尺管材で、往復駆動機構４を操作して支持体２
を昇降させることにより、酸洗槽１の酸洗液６中に浸漬
し、あるいは酸洗液６中から引上げられる。また、往復
駆動機構４は、酸洗槽１の長手方向両端で個々に操作す
ることもできるし、同時に操作することもできるよう構
成されている。７は酸洗槽１の底部に設けた鋼管分割逆
Ｖ字枠で、往復駆動機構８を操作することによって鋼管
分割逆Ｖ字枠７が酸洗槽１の底部で往復動するよう構成
されている。
３に基づいて説明する。図１はこの発明の酸洗装置へ鋼
管束材投入時の断面図、図２は揺動および酸洗液切り、
酸洗槽底部逆Ｖ型分割枠の動きを示す断面図、図３は酸
洗槽および酸洗装置の配置を示す全体側面図である。図
１ないし図３において、１は酸洗槽、２は酸洗槽１の長
手方向に等間隔で複数個の布帯３等を吊下げた支持体
で、該支持体２、２は酸洗槽１の長手方向両端に設けた
往復駆動機構４によって昇降する。５は布帯３上に横置
きした長尺管材で、往復駆動機構４を操作して支持体２
を昇降させることにより、酸洗槽１の酸洗液６中に浸漬
し、あるいは酸洗液６中から引上げられる。また、往復
駆動機構４は、酸洗槽１の長手方向両端で個々に操作す
ることもできるし、同時に操作することもできるよう構
成されている。７は酸洗槽１の底部に設けた鋼管分割逆
Ｖ字枠で、往復駆動機構８を操作することによって鋼管
分割逆Ｖ字枠７が酸洗槽１の底部で往復動するよう構成
されている。
【００１３】上記のとおり構成したことによって、長尺
管材５の酸洗を行う場合は、図１に示すとおり、支持体
２の布帯３上に長尺管材５を横置きし、往復駆動機構４
を操作して支持体２を下降させて酸洗槽１の酸洗液６中
に布帯３上に横置きした長尺管材５を浸漬すると、長尺
管材５は酸洗槽１底部の鋼管分割逆Ｖ字枠７によって強
制分割される。所定時間経過すると往復駆動機構４を操
作して支持体２を図２のＡ位置まで上昇させ、往復駆動
機構８を操作して鋼管分割逆Ｖ字枠７を図１の位置から
図２の実線で示す位置まで移動させ、再度往復駆動機構
４を操作して支持体２を下降させれば、長尺管材５が図
１の時とは異なる位置で鋼管分割逆Ｖ字枠７によって強
制分割される。これを繰り返すことによって、長尺管材
５は接触位置の変更および転がりがむらなく発生し、長
尺管材５の酸洗における機械的作用が活発に繰り返えさ
れ、長尺管材５外面のスケールが短時間で確実に除去さ
れる。
管材５の酸洗を行う場合は、図１に示すとおり、支持体
２の布帯３上に長尺管材５を横置きし、往復駆動機構４
を操作して支持体２を下降させて酸洗槽１の酸洗液６中
に布帯３上に横置きした長尺管材５を浸漬すると、長尺
管材５は酸洗槽１底部の鋼管分割逆Ｖ字枠７によって強
制分割される。所定時間経過すると往復駆動機構４を操
作して支持体２を図２のＡ位置まで上昇させ、往復駆動
機構８を操作して鋼管分割逆Ｖ字枠７を図１の位置から
図２の実線で示す位置まで移動させ、再度往復駆動機構
４を操作して支持体２を下降させれば、長尺管材５が図
１の時とは異なる位置で鋼管分割逆Ｖ字枠７によって強
制分割される。これを繰り返すことによって、長尺管材
５は接触位置の変更および転がりがむらなく発生し、長
尺管材５の酸洗における機械的作用が活発に繰り返えさ
れ、長尺管材５外面のスケールが短時間で確実に除去さ
れる。
【００１４】また、往復駆動機構４を操作して支持体２
を下降させて酸洗槽１の酸洗液６中に布帯３上に横置き
した長尺管材５を浸漬した状態から、酸洗槽１の長手方
向の支持体２を往復駆動機構４を操作して図２のＢ位置
まで上昇させ、長尺管材５内面の酸洗液が排出される間
保持したのち、再び往復駆動機構４を操作して支持体２
を下降させて酸洗槽１の酸洗液６中に布帯３上に横置き
した長尺管材５を浸漬すれば、長尺管材５内面の酸洗液
の入替えが行われる。これを相互に繰り返すことによっ
て、長尺管材５内部の酸洗液の入替えが行われ、酸洗に
おける化学的作用が向上し、長尺管材５内面のスケール
が短時間で確実に除去することができる。
を下降させて酸洗槽１の酸洗液６中に布帯３上に横置き
した長尺管材５を浸漬した状態から、酸洗槽１の長手方
向の支持体２を往復駆動機構４を操作して図２のＢ位置
まで上昇させ、長尺管材５内面の酸洗液が排出される間
保持したのち、再び往復駆動機構４を操作して支持体２
を下降させて酸洗槽１の酸洗液６中に布帯３上に横置き
した長尺管材５を浸漬すれば、長尺管材５内面の酸洗液
の入替えが行われる。これを相互に繰り返すことによっ
て、長尺管材５内部の酸洗液の入替えが行われ、酸洗に
おける化学的作用が向上し、長尺管材５内面のスケール
が短時間で確実に除去することができる。
【００１５】上記のとおり酸洗槽１に浸漬された長尺管
材５は、酸洗槽１底部の鋼管分割逆Ｖ字枠７の移動によ
る強制分割によって、接触位置の変更および転がりがむ
らなく発生し、鋼管酸洗の機械的作用が向上する。ま
た、酸洗槽１の長手方向の支持体２を往復駆動機構４を
操作して上昇させ、長尺管材５内面の酸洗液を排出させ
たのち再度浸漬させ、長尺管材５内部の酸洗液の入替え
を行うことによって、鋼管酸洗の化学的作用が向上す
る。この結果、従来の酸洗バラツキ、ピッチング等の品
質ならびに操業管理上の諸問題を解消することができ
る。
材５は、酸洗槽１底部の鋼管分割逆Ｖ字枠７の移動によ
る強制分割によって、接触位置の変更および転がりがむ
らなく発生し、鋼管酸洗の機械的作用が向上する。ま
た、酸洗槽１の長手方向の支持体２を往復駆動機構４を
操作して上昇させ、長尺管材５内面の酸洗液を排出させ
たのち再度浸漬させ、長尺管材５内部の酸洗液の入替え
を行うことによって、鋼管酸洗の化学的作用が向上す
る。この結果、従来の酸洗バラツキ、ピッチング等の品
質ならびに操業管理上の諸問題を解消することができ
る。
【００１６】実施例２ 外径６０．５ｍｍ、肉厚３．９０ｍｍ、長さ１８ｍのス
テンレス鋼管３０本を、実施例１の本発明法と図６およ
び図７に示す従来法ならびに酸洗槽に浸漬するのみの三
方法を用いて酸洗処理し、酸洗時間と管内外面スケール
残りの有無ならびに酸洗肌荒れの有無を調査した。その
結果を表１に示す。
テンレス鋼管３０本を、実施例１の本発明法と図６およ
び図７に示す従来法ならびに酸洗槽に浸漬するのみの三
方法を用いて酸洗処理し、酸洗時間と管内外面スケール
残りの有無ならびに酸洗肌荒れの有無を調査した。その
結果を表１に示す。
【００１７】
【表１】
【００１８】表１に示すとおり、従来法では除去困難で
あった鋼管内面のスケールを含め、本発明法によれば、
揺動パターンをスケールの付着状況に応じて替えること
により、鋼管内外面のスケールを短時間で確実に除去す
ることができる。
あった鋼管内面のスケールを含め、本発明法によれば、
揺動パターンをスケールの付着状況に応じて替えること
により、鋼管内外面のスケールを短時間で確実に除去す
ることができる。
【００１９】
【発明の効果】以上述べたとおり、この発明によれば、
従来除去困難であった鋼管内面のスケールを含め、鋼管
内外面のスケールを短時間で確実に除去することがで
き、品質ならびに操業を安定化できる。
従来除去困難であった鋼管内面のスケールを含め、鋼管
内外面のスケールを短時間で確実に除去することがで
き、品質ならびに操業を安定化できる。
【図１】この発明の酸洗装置へ鋼管束材投入時の断面図
である。
である。
【図２】この発明の揺動および酸洗液切り、酸洗槽底部
逆Ｖ型分割枠の動きを示す断面図である。
逆Ｖ型分割枠の動きを示す断面図である。
【図３】酸洗槽および酸洗装置の配置を示す全体側面図
である。
である。
【図４】特開昭５０−１５９４２５号公報に開示の鋼管
の酸洗方法で、酸洗液中で鋼管を上昇させた場合の概略
断面図である。
の酸洗方法で、酸洗液中で鋼管を上昇させた場合の概略
断面図である。
【図５】同じく特開昭５０−１５９４２５号公報に開示
の鋼管の酸洗方法で、酸洗液中で鋼管を下降させた場合
の概略断面図である。
の鋼管の酸洗方法で、酸洗液中で鋼管を下降させた場合
の概略断面図である。
【図６】特公昭５６−４１７０６号公報に開示の鋼管の
酸洗方法の全体斜視図である。
酸洗方法の全体斜視図である。
【図７】同じく特公昭５６−４１７０６号公報に開示の
鋼管の酸洗方法の断面図である。
鋼管の酸洗方法の断面図である。
１、４４ 酸洗槽 ２ 支持体 ３ 布帯 ４ 往復駆動機構 ５ 長尺管材 ６、５３ 酸洗液 ７ 鋼管分割逆Ｖ字枠 ８ 往復駆動機構 ４１、４２ 揺動ホイル ４３ 鋼管 ４５ 鋼管分割枠 ５１ 長尺材 ５２ 面状支持体 ５４ 両支持端縁
Claims (2)
- 【請求項１】 布帯を等間隔に吊下げた支持体の布帯上
に長尺管材を横置きして酸洗液中に浸漬したのち、支持
体を往復上下動させて酸洗液面上まで長尺管材を上昇さ
せ、管内面酸洗液の入替えを行うと共に、酸洗槽底部に
複数個並列に設置した鋼管分割逆Ｖ字枠を、往復駆動機
構を用いて布帯を等間隔に吊下げた支持体の上下動に連
動して長尺管材の長手方向と直交する方向に移動させ、
鋼管相互の接触位置を強制的に変更させることを特徴と
する鋼管の酸洗方法。 - 【請求項２】 酸洗槽底部に複数個並列に設置した鋼管
分割逆Ｖ字枠と、該鋼管分割逆Ｖ字枠を長尺管材の長手
方向と直交する方向に往復動させる往復駆動機構と、布
帯を等間隔に吊下げた支持体と、該支持体の布帯上に横
置きした長尺管材を酸洗液中に浸漬、引上げする支持体
昇降機構とからなることを特徴とする鋼管の酸洗装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12489293A JPH06316781A (ja) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | 鋼管の酸洗方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12489293A JPH06316781A (ja) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | 鋼管の酸洗方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06316781A true JPH06316781A (ja) | 1994-11-15 |
Family
ID=14896692
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12489293A Pending JPH06316781A (ja) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | 鋼管の酸洗方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06316781A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1993
- 1993-04-28 JP JP12489293A patent/JPH06316781A/ja active Pending
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