CN1500541A - 利用超滤技术对脱脂槽液进行油水分离、循环使用的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种利用超滤技术对脱脂槽液进行油水分离、循环使用的方法。选择一定规格的超滤膜，使槽液中油污乳化部分基于油滴的大小而截留。脱脂槽1中的污液流入沉降槽2，清理后的槽液流入循环槽3并经循环管路进入预过滤器4进行预过滤，经预过滤的槽液进入超滤器6，经超滤的透过液通过管道7返回脱脂槽1重新使用。超滤器的截留液可通过管道5再进入预过滤器4和超滤器6，进行多次循环。本发明还有一个用来清洗超滤膜的清洗槽9，通过管道7和10注入清洗液，其污液则通过管道8进入预过滤器4再经过滤和超滤，循环使用。本发明具有节能、节水、净化工作环境、油水分离率高等特点。槽液更新周期达三个月以上。

Description

利用超滤技术对脱脂槽液进行油水分离、循环使用的方法

(一)技术领域

本发明是一种对脱脂槽液进行油水分离的方法，尤其是一种利用超滤技术对脱脂槽液进行油水分离、循环使用的方法。

(二)背景技术

目前，对脱脂槽液的油水分离多采用高温破乳、溢流分离的方法。先将脱脂槽上部含油分较高的脱脂槽液溢流到油水分离处理槽中，加热到90～100℃，进行破乳，再靠电气控制的机械刮板把上部的浮油刮出处理槽，下部的液体流回脱脂槽中，完成一个循环。此种油水分离方法油水分离效果差，由于需要高温破乳，所以能耗高，高温对脱脂槽液有效成分有破坏作用且影响工作环境并使机械、电气故障率增高。另外，槽液更新周期也较短，一般为1～2周。

(三)发明内容

本发明就是针对上述问题而提出一种利用超滤技术对脱脂槽液进行油水分离、循环使用的方法。

本发明利用超滤分离技术的原理，选择一定规格的超滤膜，使脱脂槽液中油污的乳化部分基于油滴的大小而截留，溶解油部分由于膜表面作用而截留，达到彻底油水分离目的。

本发明的油水分离程序是：脱脂槽上部含油污较多的槽液流入沉降槽中，经一定时间的自然静置，定期清除上部的漂浮油污和下部沉淀物；抽取沉降槽上部含油污的液体到循环槽中，通过循环管路进入过滤器进行预过滤；进入加在过滤器与脱脂槽相通管路中间的超滤器中进行超滤；经超滤的透过液返回脱脂槽重新使用。超滤的截留液可再通过管道返回预过滤器和超滤器，进行多次循环，直至截留液含油浓度超过标准为止；超滤截留液通过另一管道进入用来清洗超滤膜的清洗槽内，清洗槽内污水则可通过管道再进入槽液过滤系统中进行循环。由于本发明采用了超滤技术和不需对槽液加热，不但节能、节水、净化工作环境，同时也大大地提高了油水分离效率，槽液更新周期也提高到三个月以上。

(四)附图说明

图1是本发明的工序流程示意图。

(五)具体实施方式

下面以被处理钢板的30m³脱脂槽为例，结合附图对本发明加以详细描述。

如图1所示，整个工作流程由脱脂槽1、沉降槽2、循环槽3、预过滤器4、管道5、超滤器6、管道7、管道8、清洗槽9、管道10等组成。将被处理钢板放入脱脂槽1进行脱脂，脱脂槽1中上部含油污较多的槽液流入沉降槽2，经一定时间的自然静置，清除上部的漂浮油和下部沉淀物，清理过的槽液流入循环槽3，再经循环管路进入预过滤器4进行预过滤，经过预过滤的槽液再通过管路进入超滤器6，经过超滤的透过液通过管道7返回脱脂槽1内重新使用。为了节约用水和提高工作效率，超滤器1的截留液可通过管道5再进入预过滤器4和超滤器6，进行多次循环，直至截流液含油浓度超过标准为止。为了使超滤效果达到最佳，本发明超滤器所用的超滤膜选择MW8040。由于超滤器6的超滤膜被污染达到一定程度时，需拆下进行情洗，本发明还专设一清洗槽9、通过管道7和管道10向清洗槽注入清洗液，当清洗液污染到一定程度时，通过管道8进入预过滤器4，再经预过滤和超滤，循环使用。

Claims (2)

1.一种利用超滤技术对脱脂液进行油水分离、循环使用的方法，脱脂槽(1)上部含油污的槽液流入沉降槽(2)中，经清除上部漂浮油污和下部沉淀物的槽液再流入循环槽(3)中，并通过循环管路进入过滤器(4)进行预过滤，其特征是：它还有一个加在预过滤器(4)与脱脂槽(1)中间的超滤器(6)，经超滤的透过液通过管道(7)返回脱脂槽(1)；超滤的截留液可通过管道(5)进入预过滤器(4)和超滤器(6)；超滤器(6)的透过液还可通过管道(7)和(10)进入本以明专设的清洗槽(9)，清洗槽污水则可通过管道(8)进入预过滤器(4)。

2.根据权利要求1所述的利用超滤技术对脱脂槽液进行油水分离、循环使用的方法，其特征是：超滤器(6)所用的超滤膜为MW8040。