CN211813958U - 一种冷轧润滑废液的处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷轧润滑废液的处理装置，属于废液处理装置技术领域。处理装置包括乳化液槽，乳化液槽的上部通过连接管与油水分离器连接，乳化液槽的中部通过连接管与机械过滤器连接，机械过滤器通过连接管与乳化液槽连接；乳化液槽的下部通过连接管与压力纸过滤器连接。压力纸过滤器的底部通过连接管与工艺槽连接，工艺槽的下部通过连接管与油浓缩槽连接，工艺槽的上部通过连接管与管式超滤机连接，管式超滤机的上部通过连接管与渗透液槽连接，管式超滤机的下部通过连接管与工艺槽连接。管式超滤机与清洗槽通过连接管连接。本实用新型采用上述结构的冷轧润滑废液的处理装置，解决了采用化学方法处理润滑废液易造成设备腐蚀损坏的问题。

Description

一种冷轧润滑废液的处理装置

技术领域

本实用新型涉及废液处理装置技术领域，尤其是涉及一种冷轧润滑废液的处理装置。

背景技术

冷轧设备生产时，选用合适的工艺润滑冷却剂，能提高冷轧板的产量和质量。工艺润滑冷却剂(简称乳化液)在生产使用过程当中会被氧化和污染，污染物包括钢铁碎屑、氧化铁屑、尘土杂质等。

现有的处理工艺润滑废液的方法主要是化学法，即在废液中加入酸进行破乳，加入碱调节pH值；或者是加入化学破乳剂等破乳，然后再使油、渣与水分离。这种方法有它的局限性，对于一些多种乳化基油液及一些稳定乳化液，用化学方法较难处理，并且这种方法产生的浮油渣脱水较为困难。另外这种方法的缺陷是加酸的量难于控制，设备容易受到腐蚀损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种冷轧润滑废液的处理装置，解决采用化学方法处理润滑废液易造成设备腐蚀损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种冷轧润滑废液的处理装置，包括乳化液槽，乳化液槽的上部通过连接管与油水分离器连接，乳化液槽的中部通过连接管与机械过滤器连接，机械过滤器的底部通过连接管与乳化液槽的上部连接，乳化液槽的下部通过连接管与压力纸过滤器连接；压力纸过滤器的底部通过连接管与工艺槽连接，工艺槽的下部通过连接管与油浓缩槽连接，工艺槽的上部通过连接管与管式超滤机连接，管式超滤机的上部通过连接管与渗透液槽连接，管式超滤机的下部通过连接管与工艺槽连接；管式超滤机与清洗槽通过连接管连接。

优选的，所述乳化液槽与机械过滤器、压力纸过滤器、油水分离器之间的连接管、工艺槽与油浓缩槽、管式超滤机之间的连接管上均设置有循环泵。

优选的，所述机械过滤器至少设置有两个，机械过滤器为无纺布。

优选的，所述乳化液槽的内部设置有加热装置，加热装置为电加热棒或电加热片；乳化液槽的内部添加有破乳剂。

优选的，所述油水分离器的内部设置有加热装置和曝气管，曝气管位于油水分离器的底部，加热装置为电加热棒或电加热片。

优选的，所述工艺槽的内部放置有溶解油脂的化学试剂。

优选的，所述渗透液槽的内部设置有COD降解剂和活性炭。

本实用新型采用上述结构的冷轧润滑废液的处理装置，主要采用物理过滤、超滤的方法实现油水的分离，大大降低了化学试剂的使用，解决了采用化学方法处理润滑废液易造成设备腐蚀损坏的问题。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型一种冷轧润滑废液的处理装置实施例的结构示意图。

附图标记

1、乳化液槽；2、机械过滤器；3、油水分离器；4、压力纸过滤器；5、工艺槽；6、油浓缩槽；7、管式超滤机；8、渗透液槽；9、清洗槽；10、循环泵；11、加热装置；12、曝气管。

具体实施方式

实施例

图1为本实用新型一种冷轧润滑废液的处理装置实施例的结构示意图。如图所示，一种冷轧润滑废液的处理装置，包括乳化液槽1，乳化液槽1的内部设置有加热装置11，加热装置11为电加热棒或电加热片，也可以为其他的电加热装置11。废液首先进入沉淀池中进行沉淀，废液中含有的机械杂质、氧化铁屑、泥沙等杂质在沉淀池内沉淀分离。沉淀后的乳化液进入到乳化液槽1内。在加热装置11的加热作用和破乳剂的作用下进行破乳，破乳后的油脂漂浮在水面上，在乳化液槽1的上部通过连接管与油水分离器3连接，连接管上设置有循环泵10，提供动力。油水分离器3的内部设置有加热装置 11和曝气管12，曝气管12位于油水分离器3的底部，加热装置11为电加热棒或电加热片。曝气管12与气泵连接，气泡携带者油脂漂浮在水面上，提高油水的分离效果。油水分离器3对乳化液槽1上部漂浮的油脂中含有的水分离出去。

乳化液槽1的中部通过连接管与机械过滤器2连接，连接管上设置有循环泵10。机械过滤器2至少设置有两个，机械过滤器2为无纺布。机械过滤器2的底部通过连接管与油水分离器3的上部连接。机械过滤器2一方面对乳化液槽1内的废水中的悬浮物进行初步的过滤，另一方面机械过滤器2与乳化液槽1之间形成循环，对乳化液槽1内的废液具有搅拌的作用，提高破乳的效果。

乳化液槽1的下部通过连接管与压力纸过滤器4连接，连接管上设置有循环泵10。乳化液槽1下部未经破乳的废水通过连接管进入到压力纸过滤器 4内，采用压力纸过滤器4对废液中的油脂进行吸附和过滤，进一步进行油水分离。透过压力纸过滤器4的废液进入到工艺槽5内，在工艺槽5内进行进一步的分离。工艺槽5的内部放置有溶解油脂的化学试剂，并且化学试剂与水不相容。化学试剂根据具体的油脂成分进行选择。溶解有油脂的化学试剂与水在工艺槽5内分层，沉降在工艺槽5下部的化学试剂通过连接管进入到油浓缩槽6中，连接管上设置有循环泵10，在油浓缩槽6中对油脂进行浓缩提炼。油脂的浓缩提炼方法根据化学试剂在现有的方法中进行选择。油脂的提取不是本发明的重点，再此对其不再赘述。

工艺槽5上层的水通过连接管在循环泵10的作用下进入管式超滤机7 内，在管式过滤机内大分子量的油脂被拦截下来，小分子的水从超滤膜中渗透过去。管式超滤机7对工艺槽5上层水中含有的油脂再进一步的进行分离，实现油水的彻底分离。在管式超滤机7内被拦截的大分子油脂通过连接管返回到工艺槽5内进行循环处理。在管式超滤机7内渗透过去的液体通过连接管进入到渗透液槽8内，渗透液中COD含量比较高，在渗透液槽8中放入COD降解剂和活性炭，以降低渗透液中的COD含量，处理达标以后进行排放。

管式超滤机7与清洗槽9通过连接管连接，清洗槽9定期的对超滤机进行清洗避免造成二次污染。

因此，本实用新型采用上述结构的冷轧润滑废液的处理装置，主要采用物理过滤、超滤的方法实现油水的分离，大大降低了化学试剂的使用，解决了采用化学方法处理润滑废液易造成设备腐蚀损坏的问题。

以上是本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围不应局限于此。任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此本实用新型的保护范围应以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种冷轧润滑废液的处理装置，其特征在于：包括乳化液槽，乳化液槽的上部通过连接管与油水分离器连接，乳化液槽的中部通过连接管与机械过滤器连接，机械过滤器的底部通过连接管与乳化液槽的上部连接，乳化液槽的下部通过连接管与压力纸过滤器连接；压力纸过滤器的底部通过连接管与工艺槽连接，工艺槽的下部通过连接管与油浓缩槽连接，工艺槽的上部通过连接管与管式超滤机连接，管式超滤机的上部通过连接管与渗透液槽连接，管式超滤机的下部通过连接管与工艺槽连接；管式超滤机与清洗槽通过连接管连接。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧润滑废液的处理装置，其特征在于：所述乳化液槽与机械过滤器、压力纸过滤器、油水分离器之间的连接管、工艺槽与油浓缩槽、管式超滤机之间的连接管上均设置有循环泵。

3.根据权利要求1所述的一种冷轧润滑废液的处理装置，其特征在于：所述机械过滤器至少设置有两个，机械过滤器为无纺布。

4.根据权利要求1所述的一种冷轧润滑废液的处理装置，其特征在于：所述乳化液槽的内部设置有加热装置，加热装置为电加热棒或电加热片；乳化液槽的内部添加有破乳剂。

5.根据权利要求1所述的一种冷轧润滑废液的处理装置，其特征在于：所述油水分离器的内部设置有加热装置和曝气管，曝气管位于油水分离器的底部，加热装置为电加热棒或电加热片。

6.根据权利要求1所述的一种冷轧润滑废液的处理装置，其特征在于：所述工艺槽的内部放置有溶解油脂的化学试剂。

7.根据权利要求1所述的一种冷轧润滑废液的处理装置，其特征在于：所述渗透液槽的内部设置有COD降解剂和活性炭。

Images