JPH07103470B2 - 金属品洗浄方法、金属品洗浄装置及び金属品乾燥装置 - Google Patents
金属品洗浄方法、金属品洗浄装置及び金属品乾燥装置Info
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- JPH07103470B2 JPH07103470B2 JP4086195A JP8619592A JPH07103470B2 JP H07103470 B2 JPH07103470 B2 JP H07103470B2 JP 4086195 A JP4086195 A JP 4086195A JP 8619592 A JP8619592 A JP 8619592A JP H07103470 B2 JPH07103470 B2 JP H07103470B2
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- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
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- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
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- B08B3/12—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration by sonic or ultrasonic vibrations
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- F26B15/00—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form
- F26B15/10—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions
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- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属品洗浄方法、金属
品洗浄装置及び金属品乾燥装置に関する。
品洗浄装置及び金属品乾燥装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ベアリング鋼のように錆易い金属は、水
に浸漬すると錆び始めるので、このような金属製の部
品、半組立体、組立体又は製品（以下、「金属品」とい
う）、特にはベアリングを含む精密金属品を水洗するの
は極めて困難であった。
に浸漬すると錆び始めるので、このような金属製の部
品、半組立体、組立体又は製品（以下、「金属品」とい
う）、特にはベアリングを含む精密金属品を水洗するの
は極めて困難であった。
【０００３】従来は、アルカリ性洗浄水で洗浄した金属
製品をすすぐ場合に、すすぎ液に防錆剤を入れてこの金
属品の発錆を防止し、その後、この金属品をエアナイフ
や温風乾燥機で乾燥していた。
製品をすすぐ場合に、すすぎ液に防錆剤を入れてこの金
属品の発錆を防止し、その後、この金属品をエアナイフ
や温風乾燥機で乾燥していた。
【０００４】しかし、この方式では、金属品の表面に防
錆剤の残渣が残るという問題があった。又、すすぎ液を
廃液として捨てる場合に、防錆剤を除くための排水処理
装置を必要とし、金属品の洗浄費を増加させるばかりで
なく、水切りの場合、どうしても、その使用水によって
金属表面にしみが発生してしまうという問題があった。
錆剤の残渣が残るという問題があった。又、すすぎ液を
廃液として捨てる場合に、防錆剤を除くための排水処理
装置を必要とし、金属品の洗浄費を増加させるばかりで
なく、水切りの場合、どうしても、その使用水によって
金属表面にしみが発生してしまうという問題があった。
【０００５】又、水切り後の乾燥を良くするために、フ
ルオロカーボン（いわゆるフロン）や１，１，１ートリ
クロロエタンも用いられて来たが、これらはいずれもオ
ゾン層を破壊するもので、自然環境保全に問題があり、
その上、後者は作業者の健康に悪影響を与えるという問
題があった。
ルオロカーボン（いわゆるフロン）や１，１，１ートリ
クロロエタンも用いられて来たが、これらはいずれもオ
ゾン層を破壊するもので、自然環境保全に問題があり、
その上、後者は作業者の健康に悪影響を与えるという問
題があった。
【０００６】更に、脱酸素水内で金属品をすすぐ手段が
開発されているが、この場合にも従来の水切り法及び乾
燥法を用いるために、金属品にしみや小さな錆が発生す
ることを避けることが出来なかった。
開発されているが、この場合にも従来の水切り法及び乾
燥法を用いるために、金属品にしみや小さな錆が発生す
ることを避けることが出来なかった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、すすぎには
脱酸素水を用い、水切りには乾燥水蒸気を用いることに
より、コストの高い排水処理を必要とする防錆剤や環境
破壊や作業者の健康阻害につらなるフルオロカーボンや
１，１，１−トリクロロエタンを使用することなく、か
つ金属品、特に、精密金属品をしみや錆がなく美麗に洗
浄することが出来る金属品洗浄方法、金属品洗浄装置及
びこの洗浄に用いられる乾燥装置を提供することにあ
る。
脱酸素水を用い、水切りには乾燥水蒸気を用いることに
より、コストの高い排水処理を必要とする防錆剤や環境
破壊や作業者の健康阻害につらなるフルオロカーボンや
１，１，１−トリクロロエタンを使用することなく、か
つ金属品、特に、精密金属品をしみや錆がなく美麗に洗
浄することが出来る金属品洗浄方法、金属品洗浄装置及
びこの洗浄に用いられる乾燥装置を提供することにあ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に、本発明の金属品洗浄方法は、金属品をアルカリ性洗
浄液で洗浄し、脱酸素水ですすぎ、ボイラにより水を乾
燥水蒸気にして該金属品に乾燥水蒸気を吹き付けて水切
りしかつ金属品を該乾燥水蒸気で高温にした後に、該金
属品を加熱雰囲気内で乾燥することによって構成され
る。
に、本発明の金属品洗浄方法は、金属品をアルカリ性洗
浄液で洗浄し、脱酸素水ですすぎ、ボイラにより水を乾
燥水蒸気にして該金属品に乾燥水蒸気を吹き付けて水切
りしかつ金属品を該乾燥水蒸気で高温にした後に、該金
属品を加熱雰囲気内で乾燥することによって構成され
る。
【０００９】 又、本発明の金属洗浄装置は、アルカリ
性洗浄液を収容する洗浄槽と、脱酸素水装置からの脱酸
素水を収容するすすぎ槽と、水が供給され該水を乾燥水
蒸気にするボイラと、該ボイラから該乾燥水蒸気が供給
され内部で該乾燥水蒸気により金属品の水切りを行うと
共に該金属品を高温に加熱する水切り槽と、内部が加熱
雰囲気にされて該金属品を乾燥するための乾燥槽とを順
次に配設して構成される。
性洗浄液を収容する洗浄槽と、脱酸素水装置からの脱酸
素水を収容するすすぎ槽と、水が供給され該水を乾燥水
蒸気にするボイラと、該ボイラから該乾燥水蒸気が供給
され内部で該乾燥水蒸気により金属品の水切りを行うと
共に該金属品を高温に加熱する水切り槽と、内部が加熱
雰囲気にされて該金属品を乾燥するための乾燥槽とを順
次に配設して構成される。
【００１０】更に、本発明の金属品乾燥装置は、ボイラ
からの乾燥水蒸気が供給され内部で該乾燥水蒸気により
金属品の水切りを行うと共に該金属品を高温に加熱する
水切り槽と、内部が加熱雰囲気にされて該金属品を乾燥
するための乾燥槽とを具備して構成される。
からの乾燥水蒸気が供給され内部で該乾燥水蒸気により
金属品の水切りを行うと共に該金属品を高温に加熱する
水切り槽と、内部が加熱雰囲気にされて該金属品を乾燥
するための乾燥槽とを具備して構成される。
【００１１】
【作用】金属品をまず洗浄槽に入れてアルカリ性洗浄液
で洗い、この金属品に付着している油性成分を除去す
る。洗浄後の金属品をすすぎ槽内へ移し、これを脱酸素
水で無酸素状態ですすぐ。次いで、金属品を水切り槽内
へ移し、ボイラからの乾燥水蒸気を金属品表面全体に均
等に噴射し、該金属品を無酸素状態で覆うと共に乾燥に
適するように高温に保持する。最後に、金属品を乾燥槽
へ移し、これを迅速かつ美麗に乾燥させる。
で洗い、この金属品に付着している油性成分を除去す
る。洗浄後の金属品をすすぎ槽内へ移し、これを脱酸素
水で無酸素状態ですすぐ。次いで、金属品を水切り槽内
へ移し、ボイラからの乾燥水蒸気を金属品表面全体に均
等に噴射し、該金属品を無酸素状態で覆うと共に乾燥に
適するように高温に保持する。最後に、金属品を乾燥槽
へ移し、これを迅速かつ美麗に乾燥させる。
【００１２】
【実施例】以下、図面を参照して本発明を実施例に基づ
いて説明する。
いて説明する。
【００１３】図１に示す本発明の１実施例において、金
属品洗浄装置は、機枠１内に設けられた洗浄部２、すす
ぎ部（リンス部）３及び水切り・乾燥部４から成る。な
お、水切り・乾燥部４は、切り離されて独立に用いられ
る場合は、金属品乾燥装置を構成することになる。
属品洗浄装置は、機枠１内に設けられた洗浄部２、すす
ぎ部（リンス部）３及び水切り・乾燥部４から成る。な
お、水切り・乾燥部４は、切り離されて独立に用いられ
る場合は、金属品乾燥装置を構成することになる。
【００１４】洗浄部２には、ベアリング鋼その他の錆易
い金属製の金属品（例えば、ベアリングの部品、その半
組立体又は組立体）を洗浄するためのアルカリ性洗浄液
（例えば、陰イオン界面活性剤を含んだ水溶液）１０が
充填される洗浄槽５とその中の洗浄液１０に振動を与え
る超音波振動子６を設けている。
い金属製の金属品（例えば、ベアリングの部品、その半
組立体又は組立体）を洗浄するためのアルカリ性洗浄液
（例えば、陰イオン界面活性剤を含んだ水溶液）１０が
充填される洗浄槽５とその中の洗浄液１０に振動を与え
る超音波振動子６を設けている。
【００１５】洗浄槽５に隣接して、補助洗浄槽７がその
水位が洗浄槽５の水位よりも低い位置にあるように設け
られており、洗浄槽５から溢出する洗浄液を受けるよう
になっている。金属品から溶解した機械油のような油性
成分を洗浄液１０から分離する油水分離装置８の取入れ
口がポンプ４７を介して補助洗浄槽７に接続されてお
り、又、油水分離装置８の吐出口も補助洗浄槽７に接続
されている。補助洗浄槽７は、その中の洗浄液の水位を
確保するため、及び、この洗浄液を排出するため、ドレ
ーン９に接続されている。
水位が洗浄槽５の水位よりも低い位置にあるように設け
られており、洗浄槽５から溢出する洗浄液を受けるよう
になっている。金属品から溶解した機械油のような油性
成分を洗浄液１０から分離する油水分離装置８の取入れ
口がポンプ４７を介して補助洗浄槽７に接続されてお
り、又、油水分離装置８の吐出口も補助洗浄槽７に接続
されている。補助洗浄槽７は、その中の洗浄液の水位を
確保するため、及び、この洗浄液を排出するため、ドレ
ーン９に接続されている。
【００１６】洗浄用ポンプ１１は、その取入れ口が補助
洗浄槽７に、その吐出口が、一方では、補助洗浄槽７
に、他方では、フィルタ１２を介して洗浄槽５に接続さ
れている。この洗浄用ポンプ１１は、洗浄槽５及び補助
洗浄槽７並びにこのポンプ１１及びフィルタ１２で構成
された流体回路内を洗浄液１０を循環させて、この洗浄
液の濃度、流量及び清浄度を保つように、絞り弁１３及
び１４を介して洗浄液をそれぞれ所定の比率で洗浄槽５
及び補助洗浄槽７へ供給するようになっている。
洗浄槽７に、その吐出口が、一方では、補助洗浄槽７
に、他方では、フィルタ１２を介して洗浄槽５に接続さ
れている。この洗浄用ポンプ１１は、洗浄槽５及び補助
洗浄槽７並びにこのポンプ１１及びフィルタ１２で構成
された流体回路内を洗浄液１０を循環させて、この洗浄
液の濃度、流量及び清浄度を保つように、絞り弁１３及
び１４を介して洗浄液をそれぞれ所定の比率で洗浄槽５
及び補助洗浄槽７へ供給するようになっている。
【００１７】ポンプ１１は、洗浄液１０を補充又は入れ
換えるための水供給源１５に接続されている。
換えるための水供給源１５に接続されている。
【００１８】すすぎ部３は、脱酸素水を収容するすすぎ
槽（リンス槽）１７を有し、洗浄槽５内の洗浄液を振動
させる超音波振動子６と同様な構造の超音波振動子１８
によって内部の脱酸素水が振動されるようになってい
る。すすぎ槽１７の底部はドレーン１９に接続され、す
すぎ槽１７内の脱酸素水２０をドレーン出来るようにな
っている。なお、洗浄液及び脱酸素水を振動させるため
の振動装置として超音波振動子を用いているが、それら
の代わりに他の振動装置を用いてもよい。
槽（リンス槽）１７を有し、洗浄槽５内の洗浄液を振動
させる超音波振動子６と同様な構造の超音波振動子１８
によって内部の脱酸素水が振動されるようになってい
る。すすぎ槽１７の底部はドレーン１９に接続され、す
すぎ槽１７内の脱酸素水２０をドレーン出来るようにな
っている。なお、洗浄液及び脱酸素水を振動させるため
の振動装置として超音波振動子を用いているが、それら
の代わりに他の振動装置を用いてもよい。
【００１９】 すすぎ槽１７には、補助すすぎ槽（補助
リンス槽）２１がポンプ２２及びフィルタ２３を介して
接続されており、この補助すすぎ槽２１からポンプ２２
によって脱酸素水がすすぎ槽１７へ供給されるようにな
っている。又、補助すすぎ槽２１は、ポンプ２２から分
岐して自らに脱酸素水を戻す循環流体回路２４を有して
おり、脱酸素水の補助すすぎ槽２１からすすぎ槽１７へ
の供給量と補助すすぎ槽２１への帰還量との割合は絞り
弁２５によって設定される。ドレーン２６は、すすぎ槽
１７の最上液面位置に接続されており、後述の脱酸素水
装置２７から補助すすぎ槽２１を介してすすぎ槽１７に
供給され次第、すすぎ槽１７内にあったいわば古い脱酸
素水がすすぎ槽１７からオーバーフローするようになっ
ているから、溶存酸素がほとんどないすすぎ液、即ち新
鮮な脱酸素水が常にすすぎ槽１７内に供給および充填さ
れ、すすぎ工程で金属品に錆を生じさせることがない。
また、このドレーン２６は、補助すすぎ槽２１の最上液
面位置及び底部の絞り弁を介して接続されており、それ
ぞれ、脱酸素水が補助すすぎ槽２１から溢れるのを防止
すると共に、補助すすぎ槽２１の排水も行えるようにな
っている。
リンス槽）２１がポンプ２２及びフィルタ２３を介して
接続されており、この補助すすぎ槽２１からポンプ２２
によって脱酸素水がすすぎ槽１７へ供給されるようにな
っている。又、補助すすぎ槽２１は、ポンプ２２から分
岐して自らに脱酸素水を戻す循環流体回路２４を有して
おり、脱酸素水の補助すすぎ槽２１からすすぎ槽１７へ
の供給量と補助すすぎ槽２１への帰還量との割合は絞り
弁２５によって設定される。ドレーン２６は、すすぎ槽
１７の最上液面位置に接続されており、後述の脱酸素水
装置２７から補助すすぎ槽２１を介してすすぎ槽１７に
供給され次第、すすぎ槽１７内にあったいわば古い脱酸
素水がすすぎ槽１７からオーバーフローするようになっ
ているから、溶存酸素がほとんどないすすぎ液、即ち新
鮮な脱酸素水が常にすすぎ槽１７内に供給および充填さ
れ、すすぎ工程で金属品に錆を生じさせることがない。
また、このドレーン２６は、補助すすぎ槽２１の最上液
面位置及び底部の絞り弁を介して接続されており、それ
ぞれ、脱酸素水が補助すすぎ槽２１から溢れるのを防止
すると共に、補助すすぎ槽２１の排水も行えるようにな
っている。
【００２０】補助すすぎ槽２１には、脱酸素水を製造し
てこの補助すすぎ槽２１へ供給する脱酸素水装置２７が
接続されており、これに水供給源２８から水が供給され
るようになっている。実験によって、ベアリング鋼のよ
うに錆び易い金属でも、溶存酸素濃度が５０ＰＰＢ以下
（望ましくは、２０ＰＰＢ以下）の脱酸素水中では錆び
にくいことが確認されているので、脱酸素水装置２７と
しては溶存酸素濃度が５０ＰＰＢ（望ましくは、２０Ｐ
ＰＢ）以下の脱酸素水を製造するものが選ばれる。
てこの補助すすぎ槽２１へ供給する脱酸素水装置２７が
接続されており、これに水供給源２８から水が供給され
るようになっている。実験によって、ベアリング鋼のよ
うに錆び易い金属でも、溶存酸素濃度が５０ＰＰＢ以下
（望ましくは、２０ＰＰＢ以下）の脱酸素水中では錆び
にくいことが確認されているので、脱酸素水装置２７と
しては溶存酸素濃度が５０ＰＰＢ（望ましくは、２０Ｐ
ＰＢ）以下の脱酸素水を製造するものが選ばれる。
【００２１】乾燥部４は、水切り槽２９と乾燥槽３０と
を有する。
を有する。
【００２２】 水切り槽２９は、内部の金属品に向けて
乾燥水蒸気を噴射するノズル３１を有する。ノズル３１
は、図１では簡便のために１個しか示されていないが、
水切り槽２９の円周方向及び上下に均等に配設され、水
切り槽２９内の金属品に均等に乾燥水蒸気を噴射するよ
うにする。
乾燥水蒸気を噴射するノズル３１を有する。ノズル３１
は、図１では簡便のために１個しか示されていないが、
水切り槽２９の円周方向及び上下に均等に配設され、水
切り槽２９内の金属品に均等に乾燥水蒸気を噴射するよ
うにする。
【００２３】 ノズル３１は、水供給源３２から水が供
給されるボイラ３３に接続されている。ボイラ３３から
は高熱の乾燥水蒸気がノズル３１を介して水切り槽２９
内に噴射される。乾燥水蒸気は液相を含んでいないこと
と高温であることから、水切り槽２９内の金属品の水切
りを、フルオロカーボンや１，１，１−トリクロロエタ
ンのような環境を破壊し又は人体に有害な溶剤を用いる
ことなく確実に行なうことが出来る。更には、金属品に
乾燥水蒸気を均等に噴射することによって、無酸素状態
で金属品の清浄面を万遍なく水切りし、錆が生じないよ
うにしている。又、乾燥水蒸気を用いることにより金属
品表面のしみをなくすることが出来るので、純水製造装
置を設ける必要がなく、その分、洗浄コストを低減出来
る。
給されるボイラ３３に接続されている。ボイラ３３から
は高熱の乾燥水蒸気がノズル３１を介して水切り槽２９
内に噴射される。乾燥水蒸気は液相を含んでいないこと
と高温であることから、水切り槽２９内の金属品の水切
りを、フルオロカーボンや１，１，１−トリクロロエタ
ンのような環境を破壊し又は人体に有害な溶剤を用いる
ことなく確実に行なうことが出来る。更には、金属品に
乾燥水蒸気を均等に噴射することによって、無酸素状態
で金属品の清浄面を万遍なく水切りし、錆が生じないよ
うにしている。又、乾燥水蒸気を用いることにより金属
品表面のしみをなくすることが出来るので、純水製造装
置を設ける必要がなく、その分、洗浄コストを低減出来
る。
【００２４】水切り槽２９の底部は、排気ファン３４及
び凝縮機３５を介して、水切り槽２９の中の蒸気を水に
換え、その水を排出するドレーン３６に接続されてい
る。
び凝縮機３５を介して、水切り槽２９の中の蒸気を水に
換え、その水を排出するドレーン３６に接続されてい
る。
【００２５】乾燥槽３０にも、ノズル３７が円周方向及
び上下に均等に配設されている。但し、図１には簡便の
ために１個しか示されていない。このノズル３７には、
ヒータ３８及びフィルタ３９を介して窒素ガスのような
圧搾不活性ガス供給用又は圧搾空気用の圧搾気体供給源
４１に接続されている。この圧搾気体供給源４１からの
圧搾気体は、フィルタ３９で濾過されヒータ３８で加熱
された後、ノズル３７から乾燥槽３０内の金属品に噴射
され、この金属品を均等に乾燥する。乾燥槽３０の底部
も排気ファン３４の取入れ口に接続されている。圧搾気
体としては、錆び易い金属品に対しては、窒素ガスのよ
うな不活性気体を用い、錆が比較的生じない金属品に対
しては、圧搾空気を用いることが出来る。
び上下に均等に配設されている。但し、図１には簡便の
ために１個しか示されていない。このノズル３７には、
ヒータ３８及びフィルタ３９を介して窒素ガスのような
圧搾不活性ガス供給用又は圧搾空気用の圧搾気体供給源
４１に接続されている。この圧搾気体供給源４１からの
圧搾気体は、フィルタ３９で濾過されヒータ３８で加熱
された後、ノズル３７から乾燥槽３０内の金属品に噴射
され、この金属品を均等に乾燥する。乾燥槽３０の底部
も排気ファン３４の取入れ口に接続されている。圧搾気
体としては、錆び易い金属品に対しては、窒素ガスのよ
うな不活性気体を用い、錆が比較的生じない金属品に対
しては、圧搾空気を用いることが出来る。
【００２６】水切り・乾燥部４（即ち、水切り槽２９及
び乾燥槽３０）の真上の領域を凝縮コイル４２で囲み、
水切り槽２９及び乾燥槽３０から上昇して来る蒸気を凝
縮するようにようになっている。
び乾燥槽３０）の真上の領域を凝縮コイル４２で囲み、
水切り槽２９及び乾燥槽３０から上昇して来る蒸気を凝
縮するようにようになっている。
【００２７】各槽５、１７、２９及び３０の真上に水平
な、例えば、エンドレス形式のコンベア４３が配設さ
れ、これに金属品４４を収容した上下へ可動の洗浄籠４
５が対応の槽５、１７、２９及び３０の真上に位置する
ことが出来るように設けられている。コンベア４３は洗
浄籠４５を矢印Ａの方向へ金属品取入れステーションか
ら金属品取外しステーション（共に図示せず）まで移動
させる。
な、例えば、エンドレス形式のコンベア４３が配設さ
れ、これに金属品４４を収容した上下へ可動の洗浄籠４
５が対応の槽５、１７、２９及び３０の真上に位置する
ことが出来るように設けられている。コンベア４３は洗
浄籠４５を矢印Ａの方向へ金属品取入れステーションか
ら金属品取外しステーション（共に図示せず）まで移動
させる。
【００２８】次に、この実施例の洗浄装置の作用を説明
する。
する。
【００２９】まず、ポンプ１１、２２、排気ファン３４
及び超音波振動子６、１８を作動し、洗浄装置を運転状
態にする。
及び超音波振動子６、１８を作動し、洗浄装置を運転状
態にする。
【００３０】次いで、金属品取入れステーションで金属
品（例えば、精密金属品であるベアリング組立体）４４
を収容した洗浄籠４５（以下、「１番目の洗浄籠」と呼
ぶ）をコンベア４３により洗浄槽５の真上に搬送し、す
べての洗浄籠４５を対応の槽内へ下降させる。洗浄槽５
内では、金属品４４がアルカリ性洗浄液に浸かり、その
洗浄面から機械油などの油性成分が除去される。洗浄液
１０は超音波振動子６で振動されるので、金属品４４か
らの油性成分除去効率が高められる。ポンプ１１の作動
により、洗浄液１０が補助洗浄槽７から洗浄槽５に供給
され、金属品４４からの油性成分を溶解して補助洗浄槽
７に溢れ出ると共に、その一部はポンプ４７によりこの
補助洗浄槽７から油水分離装置８へ供給され、油性成分
が除去された後、補助洗浄槽７へ戻される。洗浄槽５内
の洗浄液１０が少なくなった場合には、詳述はしないが
付属の弁を開閉させて洗浄液を水供給源１５から補充す
る。
品（例えば、精密金属品であるベアリング組立体）４４
を収容した洗浄籠４５（以下、「１番目の洗浄籠」と呼
ぶ）をコンベア４３により洗浄槽５の真上に搬送し、す
べての洗浄籠４５を対応の槽内へ下降させる。洗浄槽５
内では、金属品４４がアルカリ性洗浄液に浸かり、その
洗浄面から機械油などの油性成分が除去される。洗浄液
１０は超音波振動子６で振動されるので、金属品４４か
らの油性成分除去効率が高められる。ポンプ１１の作動
により、洗浄液１０が補助洗浄槽７から洗浄槽５に供給
され、金属品４４からの油性成分を溶解して補助洗浄槽
７に溢れ出ると共に、その一部はポンプ４７によりこの
補助洗浄槽７から油水分離装置８へ供給され、油性成分
が除去された後、補助洗浄槽７へ戻される。洗浄槽５内
の洗浄液１０が少なくなった場合には、詳述はしないが
付属の弁を開閉させて洗浄液を水供給源１５から補充す
る。
【００３１】この洗浄が終了したら、全洗浄籠４５が持
ち上げられ、Ａ方向へ１槽間隔分コンベア４３により移
送され、そして、全洗浄籠４５が降下される。１番目の
洗浄籠４５は、すすぎ槽１７内に収容されて脱酸素水に
浸かり、金属品４４が無酸素状態ですすがれる。脱酸素
水は、常時、補助すすぎ槽２１からすすぎ槽１７内へ供
給されると共に、すすぎ槽１７の上端部からドレーン２
６へ排水されるから、すすぎに当たって常に無酸素の状
態が保たれ、防錆剤を用いる必要がなくなる。このすす
ぎと同時に１番目の洗浄籠の次の洗浄籠４５（以下、
「２番目の洗浄籠」と呼ぶ）は洗浄槽５内に収容され、
その中の金属品４４が洗浄される。この洗浄とすすぎが
完了した後、全洗浄籠４５が上昇され、また、１槽間隔
分Ａ方向へ搬送され、そして再び下降される。
ち上げられ、Ａ方向へ１槽間隔分コンベア４３により移
送され、そして、全洗浄籠４５が降下される。１番目の
洗浄籠４５は、すすぎ槽１７内に収容されて脱酸素水に
浸かり、金属品４４が無酸素状態ですすがれる。脱酸素
水は、常時、補助すすぎ槽２１からすすぎ槽１７内へ供
給されると共に、すすぎ槽１７の上端部からドレーン２
６へ排水されるから、すすぎに当たって常に無酸素の状
態が保たれ、防錆剤を用いる必要がなくなる。このすす
ぎと同時に１番目の洗浄籠の次の洗浄籠４５（以下、
「２番目の洗浄籠」と呼ぶ）は洗浄槽５内に収容され、
その中の金属品４４が洗浄される。この洗浄とすすぎが
完了した後、全洗浄籠４５が上昇され、また、１槽間隔
分Ａ方向へ搬送され、そして再び下降される。
【００３２】 この下降で、１番目の洗浄籠４５は今度
は水切り槽２９内に入り、この洗浄籠内の金属品４４
に、ボイラ３３より供給された乾燥水蒸気がノズル３１
から噴射され、すでに述べたように、金属品４４は、フ
ルオロカーボンや１，１，１−トリクロロエタンなどの
溶剤を用いなくても錆が発生することなく無酸素状態で
水切りがされると共に、乾燥に必要な温度まで加熱され
る。そして、乾燥水蒸気が洗浄面に万遍なく吹き掛かる
ために、この洗浄面をしみがなく美麗に仕上げることが
出来る。この水切り行程中、２番目及び３番目の洗浄籠
４５は、それぞれ、すすぎ槽１７及び洗浄槽５に収容さ
れて、それらの中の金属品４４が、それぞれ、すすが
れ、洗浄される。この後、全洗浄籠４５が上昇され、１
槽間隔分Ａ方向へ移送されて、そしてまた下降される。
は水切り槽２９内に入り、この洗浄籠内の金属品４４
に、ボイラ３３より供給された乾燥水蒸気がノズル３１
から噴射され、すでに述べたように、金属品４４は、フ
ルオロカーボンや１，１，１−トリクロロエタンなどの
溶剤を用いなくても錆が発生することなく無酸素状態で
水切りがされると共に、乾燥に必要な温度まで加熱され
る。そして、乾燥水蒸気が洗浄面に万遍なく吹き掛かる
ために、この洗浄面をしみがなく美麗に仕上げることが
出来る。この水切り行程中、２番目及び３番目の洗浄籠
４５は、それぞれ、すすぎ槽１７及び洗浄槽５に収容さ
れて、それらの中の金属品４４が、それぞれ、すすが
れ、洗浄される。この後、全洗浄籠４５が上昇され、１
槽間隔分Ａ方向へ移送されて、そしてまた下降される。
【００３３】今度は、１番目の洗浄籠４５は乾燥槽３０
に収容され、圧搾気体供給源４１から供給されかつ温度
がヒータ３８によって乾燥温度まで高められた圧搾気体
がノズル３７から金属品４４に噴射され、この金属品４
４を乾燥させる。この過程中、２番目から４番目の洗浄
籠４５は、それぞれ、水切り槽２９、すすぎ槽１７及び
洗浄槽５に収容されて、それらの中の金属品４４を、そ
れぞれ、水切り、すすぎ、洗浄する。この後、全洗浄籠
４５が上昇され、Ａ方向へ１槽間隔分移送され、そして
又下降される。
に収容され、圧搾気体供給源４１から供給されかつ温度
がヒータ３８によって乾燥温度まで高められた圧搾気体
がノズル３７から金属品４４に噴射され、この金属品４
４を乾燥させる。この過程中、２番目から４番目の洗浄
籠４５は、それぞれ、水切り槽２９、すすぎ槽１７及び
洗浄槽５に収容されて、それらの中の金属品４４を、そ
れぞれ、水切り、すすぎ、洗浄する。この後、全洗浄籠
４５が上昇され、Ａ方向へ１槽間隔分移送され、そして
又下降される。
【００３４】この結果、１番目の洗浄籠４５は金属品取
外しステーションに達し、コンベア４３から外される。
２番目乃至５番目の洗浄籠４５内の金属品４４は、それ
ぞれ、乾燥槽３０、水切り槽２９、すすぎ槽１７及び洗
浄槽５内で、乾燥、水切り、すすぎ及び洗浄が行なわれ
る。
外しステーションに達し、コンベア４３から外される。
２番目乃至５番目の洗浄籠４５内の金属品４４は、それ
ぞれ、乾燥槽３０、水切り槽２９、すすぎ槽１７及び洗
浄槽５内で、乾燥、水切り、すすぎ及び洗浄が行なわれ
る。
【００３５】この工程以降は、洗浄籠４５の取入れ、金
属品４４の洗浄から乾燥まで、洗浄籠４５の取り外しが
同時に行なわれるので、金属品の水洗いが能率よく行な
われることになる。
属品４４の洗浄から乾燥まで、洗浄籠４５の取り外しが
同時に行なわれるので、金属品の水洗いが能率よく行な
われることになる。
【００３６】図２には、乾燥槽を真空槽４９で構成した
実施例を示す。この真空槽４９は、その内部をＯリング
５０を介して流体密に封止する蓋５１を有しており、こ
の蓋５１を開けた状態で金属品を真空槽４９内に格納す
る。この真空槽４９内部は、図１の実施例と同様に、ノ
ズル３７、ヒータ３８及びフィルタ３９を介して圧搾空
気又は不活性ガスを収容した圧搾気体供給源４１に連通
されている。そして、蓋５１を流体密にしっかりと閉め
た後、真空槽４９に接続された真空装置５２で槽４９内
を真空引きすると共に、槽４９内に設けたヒータ４０で
この槽４９内を加熱して加熱雰囲気とし、金属品表面の
結氷を防止する。
実施例を示す。この真空槽４９は、その内部をＯリング
５０を介して流体密に封止する蓋５１を有しており、こ
の蓋５１を開けた状態で金属品を真空槽４９内に格納す
る。この真空槽４９内部は、図１の実施例と同様に、ノ
ズル３７、ヒータ３８及びフィルタ３９を介して圧搾空
気又は不活性ガスを収容した圧搾気体供給源４１に連通
されている。そして、蓋５１を流体密にしっかりと閉め
た後、真空槽４９に接続された真空装置５２で槽４９内
を真空引きすると共に、槽４９内に設けたヒータ４０で
この槽４９内を加熱して加熱雰囲気とし、金属品表面の
結氷を防止する。
【００３７】図３は、洗浄槽及びすすぎ槽の他の実施例
を示す。この洗浄槽５３及びすすぎ槽５４には、それら
の側壁に、それぞれ洗浄液及び脱酸素水を金属品に万遍
なく噴射するように、円周方向及び上下に均等に洗浄液
噴射用ノズル５５及び脱酸素水噴射用ノズル５６が設け
られている。その他の構造は図１の実施例と同様であ
る。
を示す。この洗浄槽５３及びすすぎ槽５４には、それら
の側壁に、それぞれ洗浄液及び脱酸素水を金属品に万遍
なく噴射するように、円周方向及び上下に均等に洗浄液
噴射用ノズル５５及び脱酸素水噴射用ノズル５６が設け
られている。その他の構造は図１の実施例と同様であ
る。
【００３８】図１の実施例を用いて洗浄を行なう場合
は、洗浄液及び脱酸素水が超音波振動子６及び１８によ
って物理的振動エネルギが与えられるために、半組立状
態での金属品の部品同士が接触したりずれやすい状態に
あるものは部品間にずれが生じる恐れがある。特に例え
ば、ベアリングの組立体ではフレチング現象が発生する
危険性がある。これに対して、図３の実施例を用いて、
金属品に洗浄液及び脱酸素水を均等に吹き掛けることに
より、このようなことが起こるのを防止することが可能
になる。
は、洗浄液及び脱酸素水が超音波振動子６及び１８によ
って物理的振動エネルギが与えられるために、半組立状
態での金属品の部品同士が接触したりずれやすい状態に
あるものは部品間にずれが生じる恐れがある。特に例え
ば、ベアリングの組立体ではフレチング現象が発生する
危険性がある。これに対して、図３の実施例を用いて、
金属品に洗浄液及び脱酸素水を均等に吹き掛けることに
より、このようなことが起こるのを防止することが可能
になる。
【００３９】
【発明の効果】本発明は、すすぎを脱酸素水で行い、水
切りを乾燥水蒸気で行うものであるから、すすぎの際に
は防錆剤を用いる必要がなく、そのため、排水処理装置
を省略することが出来て洗浄コストを低減出来、かつ、
水切りの際には、オゾン層を破壊するフルオロカーボン
やオゾン層を破壊すると共に作業者の健康を害する恐れ
のある１，１，１−トリクロロエタンを用いずに済むと
いう効果がある。更に、乾燥水蒸気の使用により、水切
りの際に金属品の洗浄面にしみや錆を生じさせず、美麗
な洗浄面が得られるという効果もあり、加えて、通常、
精密洗浄に用いられる純水製造装置が不必要で、これに
よって洗浄コストを低減させるという効果もある。
切りを乾燥水蒸気で行うものであるから、すすぎの際に
は防錆剤を用いる必要がなく、そのため、排水処理装置
を省略することが出来て洗浄コストを低減出来、かつ、
水切りの際には、オゾン層を破壊するフルオロカーボン
やオゾン層を破壊すると共に作業者の健康を害する恐れ
のある１，１，１−トリクロロエタンを用いずに済むと
いう効果がある。更に、乾燥水蒸気の使用により、水切
りの際に金属品の洗浄面にしみや錆を生じさせず、美麗
な洗浄面が得られるという効果もあり、加えて、通常、
精密洗浄に用いられる純水製造装置が不必要で、これに
よって洗浄コストを低減させるという効果もある。
【図１】本発明の１実施例の概略縦断側面図である。
【図２】本発明の乾燥槽の他の実施例の縦断面図であ
る。
る。
【図３】本発明の洗浄槽及びすすぎ槽の他の実施例の縦
断面図である。
断面図である。
１ 機枠 ２ 洗浄部 ３ すすぎ部 ４ 水切り・乾燥部 ５ 洗浄槽 ６ 超音波振動子 ８ 油水分離装置 １０ 洗浄液 １１ ポンプ １５ 水供給源 １７ すすぎ槽 １８ 超音波振動子 ２０ 脱酸素水 ２２ ポンプ ２７ 脱酸素水装置 ２８ 水供給源 ２９ 水切り槽 ３０ 乾燥槽 ３１ ノズル ３２ 水供給源 ３３ ボイラ ３７ ノズル ３８ ヒータ ４１ 圧搾気体供給源 ４３ コンベア ４４ 金属品 ４５ 洗浄籠 ４７ ポンプ ４９ 真空槽 ５２ 真空装置 ５３ 洗浄槽 ５４ すすぎ槽 ５５ ノズル ５６ ノズル
Claims (7)
- 【請求項１】 金属品をアルカリ性洗浄液で洗浄し、脱
酸素水ですすぎ、ボイラにより水を乾燥水蒸気にして該
金属品に吹き付けて水切りしかつ該金属品を該乾燥水蒸
気で高温に加熱した後に、該金属品を加熱雰囲気内で乾
燥することを特徴とする金属品洗浄方法。 - 【請求項２】 アルカリ性洗浄液を収容する少なくとも
１個の洗浄槽と、脱酸素水装置からの脱酸素水を収容す
るすすぎ槽と、水が供給され該水を乾燥水蒸気にするボ
イラと、該ボイラから該乾燥水蒸気が供給され内部で該
乾燥水蒸気により金属品の水切りを行うと共に該金属品
を高温に加熱する水切り槽と、内部が加熱雰囲気にされ
て該金属品を乾燥するための乾燥槽とを順次に配設して
成ることを特徴とする金属品洗浄装置。 - 【請求項３】 前記乾燥槽は、内部に熱気体を噴射させ
るノズルを有することを特徴とする請求項２に記載の金
属品洗浄装置。 - 【請求項４】 前記熱気体は加熱空気又は加熱不活性ガ
スであることを特徴とする請求項３に記載の金属品洗浄
装置。 - 【請求項５】 ボイラからの乾燥水蒸気が供給され内部
で該乾燥水蒸気により金属品の水切りを行うと共に該金
属品を高温に加熱する水切り槽と、内部が加熱雰囲気に
されて該金属品を乾燥するための乾燥槽とを具備して成
ることを特徴とする金属品乾燥装置。 - 【請求項６】 前記乾燥槽は、内部に熱気体を噴射させ
るノズルを有することを特徴とする請求項５に記載の金
属品乾燥装置。 - 【請求項７】 前記熱気体は加熱空気又は加熱不活性ガ
スであることを特徴とする請求項６に記載の金属品乾燥
装置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4086195A JPH07103470B2 (ja) | 1992-03-10 | 1992-03-10 | 金属品洗浄方法、金属品洗浄装置及び金属品乾燥装置 |
| US08/017,397 US5333629A (en) | 1992-03-10 | 1993-02-12 | Apparatus for cleaning metal articles |
| SG1995001263A SG43668A1 (en) | 1992-03-10 | 1993-03-04 | Method and apparatus for cleaning metal articles apparatus for rinsing metal articles and apparatus for removing water from metal articles |
| DE69310425T DE69310425T2 (de) | 1992-03-10 | 1993-03-04 | Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von Metallartikeln und Vorrichtung zum Spülen von Metallartikeln |
| EP93103474A EP0560208B1 (en) | 1992-03-10 | 1993-03-04 | Method and apparatus for cleaning metal articles and apparatus for rinsing metal articles |
| US08/608,202 US5653820A (en) | 1992-03-10 | 1996-02-28 | Method for cleaning metal articles and removing water from metal articles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4086195A JPH07103470B2 (ja) | 1992-03-10 | 1992-03-10 | 金属品洗浄方法、金属品洗浄装置及び金属品乾燥装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05255876A JPH05255876A (ja) | 1993-10-05 |
| JPH07103470B2 true JPH07103470B2 (ja) | 1995-11-08 |
Family
ID=13880002
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4086195A Expired - Fee Related JPH07103470B2 (ja) | 1992-03-10 | 1992-03-10 | 金属品洗浄方法、金属品洗浄装置及び金属品乾燥装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5333629A (ja) |
| EP (1) | EP0560208B1 (ja) |
| JP (1) | JPH07103470B2 (ja) |
| DE (1) | DE69310425T2 (ja) |
| SG (1) | SG43668A1 (ja) |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TW371315B (en) * | 1993-10-06 | 1999-10-01 | Hitachi Shipbuilding Eng Co | Wet scrubber |
| JP2996334B2 (ja) * | 1994-03-30 | 1999-12-27 | 東北日本電気株式会社 | 超音波脱脂装置 |
| US5795400A (en) | 1994-05-16 | 1998-08-18 | Berger; Mitchell H. | Method for recycling coolant for a cutting machine |
| SK6197A3 (en) * | 1997-01-16 | 1998-08-05 | Jozef Slovak | Ultrasound cleaning method for bearing balls and device for carrying out the method |
| DE19714603C1 (de) * | 1997-04-09 | 1998-10-29 | Schwarz Ernst Mafac Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Werkstücken |
| US5845661A (en) * | 1997-06-18 | 1998-12-08 | R. H. Sheppard Co., Inc. | Parts washer |
| US5928432A (en) * | 1997-09-22 | 1999-07-27 | Lucent Techologies Inc. | Method for cleaning electronic components |
| US6551422B1 (en) * | 1999-12-17 | 2003-04-22 | Coral Chemical Company | Method and apparatus for treating metal |
| JP4576270B2 (ja) | 2005-03-29 | 2010-11-04 | 昭和電工株式会社 | ハンダ回路基板の製造方法 |
| WO2007007865A1 (en) * | 2005-07-11 | 2007-01-18 | Showa Denko K.K. | Method for attachment of solder powder to electronic circuit board and solder-attached electronic circuit board |
| US20090041990A1 (en) * | 2005-09-09 | 2009-02-12 | Showa Denko K.K. | Method for attachment of solder powder to electronic circuit board and soldered electronic circuit board |
| JP5121481B2 (ja) | 2008-02-01 | 2013-01-16 | 上村工業株式会社 | 表面処理装置 |
| US20100132220A1 (en) * | 2008-12-01 | 2010-06-03 | Northwestern Systems Corporation | Method and apparatus for drying articles |
| DE102011075172A1 (de) * | 2011-05-03 | 2012-11-08 | Krones Aktiengesellschaft | Sperrwassersystem |
| CN102553855B (zh) * | 2011-12-31 | 2014-03-12 | 慈溪市东南复合材料有限公司 | 一种空调热力膨胀阀气箱件的清洗工艺 |
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| CN104971919B (zh) * | 2015-06-26 | 2017-12-01 | 宁波市叶兴汽车零部件有限公司 | 一种汽车电池集成连接铝板的清洗设备及清洗工艺 |
| CN107185917B (zh) * | 2017-06-20 | 2019-07-09 | 安徽省华腾农业科技有限公司 | 一种卷盘式灌溉管的保养装置 |
| CN110385302A (zh) * | 2019-05-20 | 2019-10-29 | 中冶南方工程技术有限公司 | 带钢高效脱脂清洗装置及方法 |
| CN112058793B (zh) * | 2020-08-07 | 2022-05-20 | 万津实业(赤壁)有限公司 | 光学玻璃清洗设备及清洗方法 |
| CN112139147A (zh) * | 2020-10-23 | 2020-12-29 | 苏州航菱微精密组件有限公司 | 一种用于半导体芯片研磨设备机架加工的材料清洁方法 |
| CN114985366A (zh) * | 2022-05-25 | 2022-09-02 | 合肥升滕半导体技术有限公司 | 一种适用于干刻工艺的碳化硅部件的清洗方法 |
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| US3297481A (en) * | 1961-06-19 | 1967-01-10 | Purex Corp Ltd | Cleaning and descaling process |
| US3869313A (en) * | 1973-05-21 | 1975-03-04 | Allied Chem | Apparatus for automatic chemical processing of workpieces, especially semi-conductors |
| DE2748615C2 (de) * | 1977-10-29 | 1987-01-08 | Richard 5202 Hennef Steimel | Verfahren zum Entölen, Rommeln, Waschen und Trocknen insbesondere von Gegenständen mit Sacklöchern und Zentrifuge zur Durchführung des Verfahrens |
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-
1992
- 1992-03-10 JP JP4086195A patent/JPH07103470B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-02-12 US US08/017,397 patent/US5333629A/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-03-04 EP EP93103474A patent/EP0560208B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-03-04 DE DE69310425T patent/DE69310425T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-03-04 SG SG1995001263A patent/SG43668A1/en unknown
-
1996
- 1996-02-28 US US08/608,202 patent/US5653820A/en not_active Expired - Fee Related
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| SG43668A1 (en) | 1997-11-14 |
| US5333629A (en) | 1994-08-02 |
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| DE69310425T2 (de) | 1997-10-02 |
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