JP3052103B2 - 真空脱脂洗浄装置 - Google Patents
真空脱脂洗浄装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、半導体装置や精密機械
等の工業製品を洗浄液により脱脂洗浄する装置に関す
る。
等の工業製品を洗浄液により脱脂洗浄する装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の工業製品の脱脂洗浄は図
１に示すような洗浄室ａと真空加熱室ｂを備えた真空脱
脂装置により行なわれている。該洗浄室ａの下方には洗
浄液ｃが貯留され、その上方の両側には外部へ洗浄物ｄ
を出し入れする仕切弁ｅを備えた出入口ｆと洗浄物ｄを
脱脂する真空加熱室ｂとが設けられている。該真空加熱
室ｂに真空ポンプから成る真空排気手段ｇを設けると共
にその室内にシーズヒーター等の加熱手段ｈを設け、該
真空加熱室ｂと洗浄室ａの間の仕切弁ｉを閉じて真空加
熱室ｂ内に洗浄物ｄが搬入されると、これに付着した油
脂分が真空中で加熱蒸発して乾燥される。該洗浄室ａ及
び真空加熱室ｂの内部には洗浄物ｄを例えば吊り下げて
搬送し洗浄液ｃ内に漬ける作動を行なう搬送装置ｋが設
けられる。この装置に於いて、洗浄されるべき工業製品
の洗浄物ｄは、外部の洗浄物挿入台ｊ上に用意され、仕
切弁ｅを開けて洗浄室ａ内に運び込まれたのち洗浄液ｃ
に所定時間漬ける。この液浴による洗浄では油脂分が充
分に洗い落とせないので、濡れた洗浄物ｃを真空加熱室
ｂに運び込み、そこで真空加熱して残る油脂分を蒸発さ
せると共に付着した洗浄液を蒸発乾燥し、出入口ｆから
外部へ取り出す。
１に示すような洗浄室ａと真空加熱室ｂを備えた真空脱
脂装置により行なわれている。該洗浄室ａの下方には洗
浄液ｃが貯留され、その上方の両側には外部へ洗浄物ｄ
を出し入れする仕切弁ｅを備えた出入口ｆと洗浄物ｄを
脱脂する真空加熱室ｂとが設けられている。該真空加熱
室ｂに真空ポンプから成る真空排気手段ｇを設けると共
にその室内にシーズヒーター等の加熱手段ｈを設け、該
真空加熱室ｂと洗浄室ａの間の仕切弁ｉを閉じて真空加
熱室ｂ内に洗浄物ｄが搬入されると、これに付着した油
脂分が真空中で加熱蒸発して乾燥される。該洗浄室ａ及
び真空加熱室ｂの内部には洗浄物ｄを例えば吊り下げて
搬送し洗浄液ｃ内に漬ける作動を行なう搬送装置ｋが設
けられる。この装置に於いて、洗浄されるべき工業製品
の洗浄物ｄは、外部の洗浄物挿入台ｊ上に用意され、仕
切弁ｅを開けて洗浄室ａ内に運び込まれたのち洗浄液ｃ
に所定時間漬ける。この液浴による洗浄では油脂分が充
分に洗い落とせないので、濡れた洗浄物ｃを真空加熱室
ｂに運び込み、そこで真空加熱して残る油脂分を蒸発さ
せると共に付着した洗浄液を蒸発乾燥し、出入口ｆから
外部へ取り出す。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の真空脱脂装
置は、洗浄室ａの内部が洗浄物ｄの出し入れの都度大気
に開放されるために、洗浄液ｃの蒸発分が大気中に放出
され、大気を汚染し作業性が悪化する問題があり、ま
た、洗浄物ｄは洗浄室ａで洗浄液ｃに漬けられ、真空加
熱室ｂで乾燥した後、再び洗浄室ａを通って外部に取り
出されるので、洗浄物ｄに洗浄液ｃの蒸気が付着して洗
浄液成分で汚染されてしまう不都合があった。更に、洗
浄物の温度を上げて洗浄すると洗浄時間が短くなるが、
洗浄物の温度を高温（５０〜１００℃）にまで真空加熱
室で上昇させると時間が掛り、洗浄時間が長引いて能率
が悪い。
置は、洗浄室ａの内部が洗浄物ｄの出し入れの都度大気
に開放されるために、洗浄液ｃの蒸発分が大気中に放出
され、大気を汚染し作業性が悪化する問題があり、ま
た、洗浄物ｄは洗浄室ａで洗浄液ｃに漬けられ、真空加
熱室ｂで乾燥した後、再び洗浄室ａを通って外部に取り
出されるので、洗浄物ｄに洗浄液ｃの蒸気が付着して洗
浄液成分で汚染されてしまう不都合があった。更に、洗
浄物の温度を上げて洗浄すると洗浄時間が短くなるが、
洗浄物の温度を高温（５０〜１００℃）にまで真空加熱
室で上昇させると時間が掛り、洗浄時間が長引いて能率
が悪い。
【０００４】本発明は、洗浄液の蒸気が外部に漏れず洗
浄物が洗浄液の蒸気で汚染されることがなく短時間で洗
浄可能な真空脱脂装置を提供することを目的とするもの
である。
浄物が洗浄液の蒸気で汚染されることがなく短時間で洗
浄可能な真空脱脂装置を提供することを目的とするもの
である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明では、下方に洗浄
物の洗浄液を溜めた洗浄室に、真空排気手段と該洗浄物
を加熱する加熱手段を有する真空加熱室を仕切弁を介し
て連接した真空脱脂洗浄装置に於いて、該洗浄物が外部
と該洗浄室との間を搬送される経路の途中に該真空加熱
室を配置し、該洗浄室の外部に洗浄液の温度を高温に保
持する加熱手段を設けると共に該洗浄室に洗浄液の振動
手段と洗浄液を再生する真空蒸留装置を設け、該真空加
熱室にその室内へ不活性ガスを導入するガス導入口を設
けることにより、上記の目的を達成するようにした。
物の洗浄液を溜めた洗浄室に、真空排気手段と該洗浄物
を加熱する加熱手段を有する真空加熱室を仕切弁を介し
て連接した真空脱脂洗浄装置に於いて、該洗浄物が外部
と該洗浄室との間を搬送される経路の途中に該真空加熱
室を配置し、該洗浄室の外部に洗浄液の温度を高温に保
持する加熱手段を設けると共に該洗浄室に洗浄液の振動
手段と洗浄液を再生する真空蒸留装置を設け、該真空加
熱室にその室内へ不活性ガスを導入するガス導入口を設
けることにより、上記の目的を達成するようにした。
【０００６】
【作用】洗浄物は外部から仕切弁を開閉して真空加熱室
内へ運び込まれ、続いて洗浄室に仕切弁を開いて運び込
まれる。該洗浄室内で該洗浄物はその下方の加熱され且
つ振動手段で振動された洗浄液に漬けられて洗浄され、
洗浄された洗浄物は逆の経路をたどって真空加熱室内へ
運び込まれ、そこで洗浄物に付着した洗浄液や洗浄液で
洗い落とせなかった脂肪分を微量の不活性ガスを流し込
んだ真空中で加熱蒸発させた後、外部へ取り出される。
該洗浄液は加熱されているので、これに漬けられた洗浄
物は短時間で昇温し、乾燥時間が短縮され、不活性ガス
で洗浄物から蒸発する洗浄液と脂肪分が迅速に外部へ排
除されるので洗浄度が向上し、洗浄された洗浄物は洗浄
室を通ることなく外部へ取り出されるので洗浄液成分で
汚染されることもない。該洗浄液は洗浄室に接続して設
けた真空蒸留装置により再生されるから、脱脂率の低下
が防止される。
内へ運び込まれ、続いて洗浄室に仕切弁を開いて運び込
まれる。該洗浄室内で該洗浄物はその下方の加熱され且
つ振動手段で振動された洗浄液に漬けられて洗浄され、
洗浄された洗浄物は逆の経路をたどって真空加熱室内へ
運び込まれ、そこで洗浄物に付着した洗浄液や洗浄液で
洗い落とせなかった脂肪分を微量の不活性ガスを流し込
んだ真空中で加熱蒸発させた後、外部へ取り出される。
該洗浄液は加熱されているので、これに漬けられた洗浄
物は短時間で昇温し、乾燥時間が短縮され、不活性ガス
で洗浄物から蒸発する洗浄液と脂肪分が迅速に外部へ排
除されるので洗浄度が向上し、洗浄された洗浄物は洗浄
室を通ることなく外部へ取り出されるので洗浄液成分で
汚染されることもない。該洗浄液は洗浄室に接続して設
けた真空蒸留装置により再生されるから、脱脂率の低下
が防止される。
【０００７】
【実施例】本発明の実施例を図２に基づき説明すると、
同図に於いて符号１は、下方に洗浄物の洗浄液２を貯留
した洗浄室、３は真空ポンプ４に接続された排気管５か
ら成る真空排気手段を備えた真空加熱室を示す。洗浄さ
れるべき工業製品の洗浄物６は外部の洗浄物挿入台７の
上に用意され、そこから洗浄室１内に運び込まれるが、
該真空加熱室３を該洗浄物６が外部と洗浄室１との間を
搬送される経路の途中に設け、開閉自在の仕切弁８によ
り該真空加熱室３と洗浄室１との間の通路が仕切られる
ようにし、密閉可能な扉９により該真空加熱室３の外部
への出入口が開閉されるようにした。
同図に於いて符号１は、下方に洗浄物の洗浄液２を貯留
した洗浄室、３は真空ポンプ４に接続された排気管５か
ら成る真空排気手段を備えた真空加熱室を示す。洗浄さ
れるべき工業製品の洗浄物６は外部の洗浄物挿入台７の
上に用意され、そこから洗浄室１内に運び込まれるが、
該真空加熱室３を該洗浄物６が外部と洗浄室１との間を
搬送される経路の途中に設け、開閉自在の仕切弁８によ
り該真空加熱室３と洗浄室１との間の通路が仕切られる
ようにし、密閉可能な扉９により該真空加熱室３の外部
への出入口が開閉されるようにした。
【０００８】該洗浄室１の外周にはシーズヒーターや蒸
気等により加熱して洗浄液２を５０〜１２０℃の高温に
維持する加熱手段１０が設けられ、その内部には漬けら
れた洗浄物６へ洗浄液２を衝突させ攪拌する攪拌翼やガ
ス吹き込み口や超音波発振器等の振動装置１３を設け
た。該加熱手段１０を洗浄室１の外部に設けると、洗浄
液２が加熱手段１０に直接接触することがなくなり引火
が防止されて安全性が高まる。該真空加熱室３には洗浄
物６を加熱するためのシーズヒーター等の加熱手段１１
が設けられるが、本発明に於いては該加熱手段１１を真
空加熱室３の外部に設け、該真空加熱室３の室外から洗
浄物６を加熱するようにした。この加熱手段１１を真空
加熱室３の外部に設けることにより、真空加熱室３に加
熱手段１１のための電流導入端子を取り付ける必要がな
くなり、電流導入端子が周囲より低温であるために油が
付着してしまう不都合が解消できる。また該真空加熱室
３にはＮ2ガス等の不活性ガスを導入するためのガス導
入口１２を設け、該真空加熱室３内に位置する洗浄物６
の表面に不活性ガスが触れるようにした。これら洗浄室
１及び真空加熱室３内には、洗浄物６を搬送し一般的な
洗油やアルカリ洗浄液或いは界面活性剤を溶かした水溶
液等の洗浄液２に漬けるために降下させるリフト機能を
有する搬送装置が設けられる。１４は真空排気手段の排
気管５の途中に設けた液体窒素式等のオイルトラップ
で、排気管５を介して真空ポンプ４へ流れるガス中の油
を捕捉し、真空ポンプ４の油が真空加熱室３から飛来す
る油で劣化されポンプ排気性能が低下する不都合を防止
するようにした。
気等により加熱して洗浄液２を５０〜１２０℃の高温に
維持する加熱手段１０が設けられ、その内部には漬けら
れた洗浄物６へ洗浄液２を衝突させ攪拌する攪拌翼やガ
ス吹き込み口や超音波発振器等の振動装置１３を設け
た。該加熱手段１０を洗浄室１の外部に設けると、洗浄
液２が加熱手段１０に直接接触することがなくなり引火
が防止されて安全性が高まる。該真空加熱室３には洗浄
物６を加熱するためのシーズヒーター等の加熱手段１１
が設けられるが、本発明に於いては該加熱手段１１を真
空加熱室３の外部に設け、該真空加熱室３の室外から洗
浄物６を加熱するようにした。この加熱手段１１を真空
加熱室３の外部に設けることにより、真空加熱室３に加
熱手段１１のための電流導入端子を取り付ける必要がな
くなり、電流導入端子が周囲より低温であるために油が
付着してしまう不都合が解消できる。また該真空加熱室
３にはＮ2ガス等の不活性ガスを導入するためのガス導
入口１２を設け、該真空加熱室３内に位置する洗浄物６
の表面に不活性ガスが触れるようにした。これら洗浄室
１及び真空加熱室３内には、洗浄物６を搬送し一般的な
洗油やアルカリ洗浄液或いは界面活性剤を溶かした水溶
液等の洗浄液２に漬けるために降下させるリフト機能を
有する搬送装置が設けられる。１４は真空排気手段の排
気管５の途中に設けた液体窒素式等のオイルトラップ
で、排気管５を介して真空ポンプ４へ流れるガス中の油
を捕捉し、真空ポンプ４の油が真空加熱室３から飛来す
る油で劣化されポンプ排気性能が低下する不都合を防止
するようにした。
【０００９】洗浄液２には洗浄物６に付着していた各種
の油が混入するが、その量が多くなると洗浄液２が劣化
し脱脂率が悪くなる。これを防ぐために、該洗浄室１に
配管を介して真空蒸留装置１５を設け、洗浄液２を再生
し再利用するようにした。該真空蒸留装置１５の詳細は
図９に示す如くであり、蒸気により加熱された蒸発器１
６と、真空ポンプ１７により真空排気された内部に冷却
水で冷却された低温部を有する凝縮器１８とを備え、送
液ポンプ１９により残液受器２０へ洗浄室１内の洗浄液
２を送り、ここから更に送液ポンプ２１で蒸発器１６へ
送り込み、そこで揮発性の高い洗浄液成分のみを蒸発さ
せ、その蒸気を凝縮器１８で凝縮して留分受器２２に液
分を溜め、送液ポンプ２３で洗浄室１へ再生された洗浄
液を戻す。洗浄液２に混入していた油は蒸発器１６の底
部に溜まり、洗浄液の再生サイクルが終了した時点で残
液受器２０に取り出し、送液ポンプ２３で外部へ廃液と
して送り出す。この廃液は燃料として利用される。尚、
洗浄室１内で必要とする洗浄液の量の２倍を用意し、そ
の半分を洗浄室１内で使用し、残りを真空蒸留装置１５
で再生するようにすれば、脱脂洗浄装置での洗浄作業を
迅速に行なえる。又、洗浄液量を洗浄槽１の必要量とし
た時では、残液受器２０、留分受器２２を最少量とし、
連続蒸留運転を行なうことで洗浄が可能である。
の油が混入するが、その量が多くなると洗浄液２が劣化
し脱脂率が悪くなる。これを防ぐために、該洗浄室１に
配管を介して真空蒸留装置１５を設け、洗浄液２を再生
し再利用するようにした。該真空蒸留装置１５の詳細は
図９に示す如くであり、蒸気により加熱された蒸発器１
６と、真空ポンプ１７により真空排気された内部に冷却
水で冷却された低温部を有する凝縮器１８とを備え、送
液ポンプ１９により残液受器２０へ洗浄室１内の洗浄液
２を送り、ここから更に送液ポンプ２１で蒸発器１６へ
送り込み、そこで揮発性の高い洗浄液成分のみを蒸発さ
せ、その蒸気を凝縮器１８で凝縮して留分受器２２に液
分を溜め、送液ポンプ２３で洗浄室１へ再生された洗浄
液を戻す。洗浄液２に混入していた油は蒸発器１６の底
部に溜まり、洗浄液の再生サイクルが終了した時点で残
液受器２０に取り出し、送液ポンプ２３で外部へ廃液と
して送り出す。この廃液は燃料として利用される。尚、
洗浄室１内で必要とする洗浄液の量の２倍を用意し、そ
の半分を洗浄室１内で使用し、残りを真空蒸留装置１５
で再生するようにすれば、脱脂洗浄装置での洗浄作業を
迅速に行なえる。又、洗浄液量を洗浄槽１の必要量とし
た時では、残液受器２０、留分受器２２を最少量とし、
連続蒸留運転を行なうことで洗浄が可能である。
【００１０】その作動を説明すると、扉９を開いて外部
から真空加熱室３内に運び込まれた洗浄物６は、該扉９
を一旦閉じたのち仕切弁８を開閉して洗浄室１内に搬送
され、そこで下方の洗浄液２に漬けられる。該洗浄液２
は加熱手段１０により高温に維持されており振動装置１
３により振動されているので、漬けられた洗浄物６は５
分程度の短時間に加熱されて付着した汚れの大部分が洗
い落とされ、切り屑等も洗い落とされる。また、該洗浄
液２が洗油のような油性物であっても加熱手段１０が洗
浄室１の外部に設けられているために引火の危険はな
い。洗浄物６に高粘度の油等の油脂分が付着していると
洗浄液２の洗浄で完全に洗い落とすことが難しく、また
洗浄液２を洗浄物６から乾燥除去しなければならないの
で、洗浄を終えた洗浄物６を仕切弁８を開閉して真空加
熱室３内へ送り、密閉された該真空加熱室３内でその外
部の加熱手段１１により洗浄物６を加熱し且つガス導入
口１２からＮ2ガスを微量流し込みながら真空排気手段
の真空ポンプ４により１０- 2Torr台〜数１０Torrの間
に減圧し、該洗浄物６に付着した洗浄液を乾燥除去する
と共に洗浄液では洗い落ちなかった油脂分を蒸発除去す
る。洗浄物６は、このあと扉９を開けて外部へ取り出さ
れるが、洗浄室１は仕切弁８で密閉されており、真空加
熱室３内から洗浄液の蒸気が外部へ漏れ出すことはな
く、大気汚染は生じない。真空加熱室３内で蒸発する洗
浄液の蒸気は排気管５に流れ込み、その途中に設けたオ
イルトラップ１４で除去され、油回転ポンプ等の真空ポ
ンプ４に使用されている油が洗浄液の蒸気で劣化される
ことがない。
から真空加熱室３内に運び込まれた洗浄物６は、該扉９
を一旦閉じたのち仕切弁８を開閉して洗浄室１内に搬送
され、そこで下方の洗浄液２に漬けられる。該洗浄液２
は加熱手段１０により高温に維持されており振動装置１
３により振動されているので、漬けられた洗浄物６は５
分程度の短時間に加熱されて付着した汚れの大部分が洗
い落とされ、切り屑等も洗い落とされる。また、該洗浄
液２が洗油のような油性物であっても加熱手段１０が洗
浄室１の外部に設けられているために引火の危険はな
い。洗浄物６に高粘度の油等の油脂分が付着していると
洗浄液２の洗浄で完全に洗い落とすことが難しく、また
洗浄液２を洗浄物６から乾燥除去しなければならないの
で、洗浄を終えた洗浄物６を仕切弁８を開閉して真空加
熱室３内へ送り、密閉された該真空加熱室３内でその外
部の加熱手段１１により洗浄物６を加熱し且つガス導入
口１２からＮ2ガスを微量流し込みながら真空排気手段
の真空ポンプ４により１０- 2Torr台〜数１０Torrの間
に減圧し、該洗浄物６に付着した洗浄液を乾燥除去する
と共に洗浄液では洗い落ちなかった油脂分を蒸発除去す
る。洗浄物６は、このあと扉９を開けて外部へ取り出さ
れるが、洗浄室１は仕切弁８で密閉されており、真空加
熱室３内から洗浄液の蒸気が外部へ漏れ出すことはな
く、大気汚染は生じない。真空加熱室３内で蒸発する洗
浄液の蒸気は排気管５に流れ込み、その途中に設けたオ
イルトラップ１４で除去され、油回転ポンプ等の真空ポ
ンプ４に使用されている油が洗浄液の蒸気で劣化される
ことがない。
【００１１】洗浄物６にプレス油や焼入油Ｈ或いは切削
油が付着していると、洗浄液２では完全に洗い落とすこ
とが困難であるが、真空加熱室３に運び込んでＮ2ガス
を流しながら減圧下で洗浄物６を加熱すると、図３に示
すように９８％〜１００％の高脱脂率で脱脂することが
でき、その脱脂率はＮ2ガスを１(l/min)流したときより
も２．３(l/min)流したときのほうが向上した。また、
洗浄液２を加熱手段１０で高温にしておくと、図４の曲
線Ａで示すように、短時間に洗浄物６の温度が上がり、
洗浄物６を充分に脱脂するまでの洗浄サイクルが１５分
程度の短時間で終わるが、従来の洗浄室に洗浄液の加熱
手段がなく真空加熱室でのみ洗浄物を加熱する形式のも
のでは、曲線Ｂで示すように、洗浄物６の温度上昇が遅
く、充分に脱脂するまでの洗浄サイクルに４０分も要す
る。更に高温の洗浄液２へ洗浄物６を漬けた場合、洗浄
液２に攪拌がないとある種の油脂は図５の点Ｃで示すよ
うに脱脂率は８０％強であるが、洗浄液に多少攪拌を与
えると点Ｄのように９４％程度に上昇し、攪拌程度を大
きくすると点Ｅのように１００％近くまで脱脂率が向上
した。また、従来のように真空排気手段にオイルトラッ
プ１４がないと、曲線Ｇのように洗浄サイクルの数が増
えると次第に到達圧力が低下し、充分な真空加熱は行な
えなくなるが、オイルトラップ１４を設けておくと、油
回転ポンプの真空ポンプ４は約５００サイクルの洗浄を
行なっても曲線Ｆで示すように到達圧力は変わらること
がなかった。洗浄物６に付着する油が各種であっても、
本発明の装置を使用すれば図７に示すように９８％〜１
００％近く脱脂できる。これに於いて油Ａはプレス油、
油Ｂは焼入油Ｈ、油Ｃは切削油で、油Ｄは防錆油であ
る。
油が付着していると、洗浄液２では完全に洗い落とすこ
とが困難であるが、真空加熱室３に運び込んでＮ2ガス
を流しながら減圧下で洗浄物６を加熱すると、図３に示
すように９８％〜１００％の高脱脂率で脱脂することが
でき、その脱脂率はＮ2ガスを１(l/min)流したときより
も２．３(l/min)流したときのほうが向上した。また、
洗浄液２を加熱手段１０で高温にしておくと、図４の曲
線Ａで示すように、短時間に洗浄物６の温度が上がり、
洗浄物６を充分に脱脂するまでの洗浄サイクルが１５分
程度の短時間で終わるが、従来の洗浄室に洗浄液の加熱
手段がなく真空加熱室でのみ洗浄物を加熱する形式のも
のでは、曲線Ｂで示すように、洗浄物６の温度上昇が遅
く、充分に脱脂するまでの洗浄サイクルに４０分も要す
る。更に高温の洗浄液２へ洗浄物６を漬けた場合、洗浄
液２に攪拌がないとある種の油脂は図５の点Ｃで示すよ
うに脱脂率は８０％強であるが、洗浄液に多少攪拌を与
えると点Ｄのように９４％程度に上昇し、攪拌程度を大
きくすると点Ｅのように１００％近くまで脱脂率が向上
した。また、従来のように真空排気手段にオイルトラッ
プ１４がないと、曲線Ｇのように洗浄サイクルの数が増
えると次第に到達圧力が低下し、充分な真空加熱は行な
えなくなるが、オイルトラップ１４を設けておくと、油
回転ポンプの真空ポンプ４は約５００サイクルの洗浄を
行なっても曲線Ｆで示すように到達圧力は変わらること
がなかった。洗浄物６に付着する油が各種であっても、
本発明の装置を使用すれば図７に示すように９８％〜１
００％近く脱脂できる。これに於いて油Ａはプレス油、
油Ｂは焼入油Ｈ、油Ｃは切削油で、油Ｄは防錆油であ
る。
【００１２】尚、図８のように洗浄室１と真空加熱室３
を上下に配置し、真空加熱室３に洗浄物６を受取り洗浄
液２へ漬けるリフト機構１５を設け、これに仕切弁８の
他に洗浄物６を漬けるときに洗浄室１を密閉する仕切弁
１６を設ける構成とすることも可能である。
を上下に配置し、真空加熱室３に洗浄物６を受取り洗浄
液２へ漬けるリフト機構１５を設け、これに仕切弁８の
他に洗浄物６を漬けるときに洗浄室１を密閉する仕切弁
１６を設ける構成とすることも可能である。
【００１３】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、洗浄液を
溜めた洗浄室と、真空加熱室を仕切弁を介して連接した
真空脱脂装置に於いて、洗浄物が外部と該洗浄室との間
を搬送される経路の途中に該真空加熱室を配置し、該洗
浄室の外部に洗浄液の加熱手段を設けると共に該洗浄室
に洗浄液の振動手段と洗浄液を再生する真空蒸留装置を
設けたので、該真空加熱室に不活性ガスを導入するガス
導入口を設けたので、洗浄液の蒸気を外部に漏らさずに
洗浄物の洗浄を行え大気汚染を防止できると共に洗浄物
が洗浄液の蒸気で汚染されることがなく、洗浄液を振動
手段で振動させるので短時間で洗浄サイクルを完了でき
て作業能率が向上し、洗浄液は真空蒸留装置により再生
されるので良好な脱脂率を維持できる等の効果がある。
溜めた洗浄室と、真空加熱室を仕切弁を介して連接した
真空脱脂装置に於いて、洗浄物が外部と該洗浄室との間
を搬送される経路の途中に該真空加熱室を配置し、該洗
浄室の外部に洗浄液の加熱手段を設けると共に該洗浄室
に洗浄液の振動手段と洗浄液を再生する真空蒸留装置を
設けたので、該真空加熱室に不活性ガスを導入するガス
導入口を設けたので、洗浄液の蒸気を外部に漏らさずに
洗浄物の洗浄を行え大気汚染を防止できると共に洗浄物
が洗浄液の蒸気で汚染されることがなく、洗浄液を振動
手段で振動させるので短時間で洗浄サイクルを完了でき
て作業能率が向上し、洗浄液は真空蒸留装置により再生
されるので良好な脱脂率を維持できる等の効果がある。
【００１４】
【図１】 従来例の截断側面図
【図２】 本発明の実施例の截断側面図
【図３】 不活性ガスの導入量と脱脂率の関係を示す線
図
図
【図４】 洗浄物の温度と洗浄サイクル時間の比較線図
【図５】 洗浄液攪拌による脱脂率の変化を示す線図
【図６】 真空ポンプの到達圧力と洗浄サイクルの関係
の線図
の線図
【図７】 本発明装置による各種油の脱脂率を示す線図
【図８】 本発明の他の実施例の截断側面図
【図９】 真空蒸留装置の線図
１ 洗浄室 ２ 洗浄液 ３
真空加熱室 ５ 排気管 ６ 洗浄物 ８
仕切弁 ９ 扉 ０、１１ 加熱手段 １２
ガス導入口 １３ 振動装置 １４ オイルトラップ
真空加熱室 ５ 排気管 ６ 洗浄物 ８
仕切弁 ９ 扉 ０、１１ 加熱手段 １２
ガス導入口 １３ 振動装置 １４ オイルトラップ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 渋谷 公男 神奈川県茅ヶ崎市萩園2500番地 日本真 空技術株式会社内 (72)発明者 武田 博 神奈川県茅ヶ崎市萩園2500番地 日本真 空技術株式会社内 (72)発明者 大久保 治 神奈川県茅ヶ崎市萩園2500番地 日本真 空技術株式会社内 (56)参考文献 特開 平６−17274（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C23G 5/04 B08B 3/08
Claims (3)
- 【請求項１】下方に洗浄物の洗浄液を溜めた洗浄室に、
真空排気手段と該洗浄物を加熱する加熱手段を有する真
空加熱室を仕切弁を介して連接した真空脱脂洗浄装置に
於いて、該洗浄物が外部と該洗浄室との間を搬送される
経路の途中に該真空加熱室を配置し、該洗浄室の外部に
洗浄液の温度を高温に保持する加熱手段を設けると共に
該洗浄室に洗浄液の振動手段と洗浄液を再生する真空蒸
留装置を設け、該真空加熱室にその室内へ不活性ガスを
導入するガス導入口を設けたことを特徴とする真空脱脂
洗浄装置。 - 【請求項２】上記洗浄室に攪拌翼またはガス吹き込み口
或いは超音波振動器の洗浄液の振動手段を設けたことを
特徴とする請求項１に記載の真空脱脂洗浄装置。 - 【請求項３】上記真空加熱室の真空排気手段には洗浄液
の蒸気を除去するオイルトラップを真空ポンプの前方に
設けたことを特徴とする請求項１に記載の真空脱脂洗浄
装置。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP4236928A JP3052103B2 (ja) | 1992-09-04 | 1992-09-04 | 真空脱脂洗浄装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4236928A JP3052103B2 (ja) | 1992-09-04 | 1992-09-04 | 真空脱脂洗浄装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0688264A JPH0688264A (ja) | 1994-03-29 |
| JP3052103B2 true JP3052103B2 (ja) | 2000-06-12 |
Family
ID=17007833
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4236928A Expired - Fee Related JP3052103B2 (ja) | 1992-09-04 | 1992-09-04 | 真空脱脂洗浄装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3052103B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1992
- 1992-09-04 JP JP4236928A patent/JP3052103B2/ja not_active Expired - Fee Related
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