CN108026481A - 除蜡剂及其应用 - Google Patents

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王饶玲
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    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
    • C11D3/02—Inorganic compounds ; Elemental compounds
    • C11D3/04—Water-soluble compounds
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Abstract

本发明涉及一种除蜡剂及其应用，该除蜡剂包括22‑44份碳酸钠，14‑28份复合添加剂，38‑76份三聚磷酸钠，10‑20份焦磷酸钾，6‑12份磷酸三钠，10‑20份表面活性剂。上述除蜡剂通过各成分的相互配合，具有除蜡快速彻底、润湿渗透能力强、配比浓度低、持效时间长、防蚀效果优异等特点，可广泛应用于工件表面的除蜡和除油，使工作表面呈现光亮无斑及水洗性好等特征。

Description

除蜡剂及其应用 技术领域
本发明涉及表面处理技术领域，具体涉及一种除蜡剂及其应用。
背景技术
为提高产品表面性能或者外观，通常对工件表面处理技术。例如，铝镁及其合金的表面处理工艺深入各行各业中。而且，大多数工作在进行表面处理前还需要经过预处理，例如，进行清洗，除污除油，对于一些特定工件还需要进行除蜡处理。
传统的除蜡有采用有机溶剂，一些有机溶剂如三苯类溶剂有较大毒性，不符合环境保护的要求，存在安全隐患。也有些除蜡剂中除有机溶剂外，还混合有其它的添加剂，如分散剂、表面活性剂等，这些除蜡剂有一定的除蜡效果，但是除蜡除油速度慢，清除不够彻底，除蜡周期长，有时还具有斑点等不足。
 技术问题
有鉴于此，提供一种除蜡快速彻底、安全环保、持效时间长的除蜡剂及其应用。
 技术解决方案
一种除蜡剂，其包括按照重量份数配比的下列成分：
碳酸钠 22-44
复合添加剂 14-28
三聚磷酸钠 38-76
焦磷酸钾 10-20
磷酸三钠 6-12
表面活性剂 10-20。
以及，上述的除蜡剂用于金属或塑胶工件的表面除蜡、除垢、抛光处理。
 有益效果
上述除蜡剂采用上述配方成分的组合，具有除蜡快速彻底、润湿渗透能力强、配比浓度低、持效时间长、防蚀效果优异等特点，作用于工件表面时，使工作表面呈现光亮无斑及水洗性好等特点。
 本发明的实施方式
以下将结合具体实施例对本发明进行详细说明。
一种除蜡剂，其包括按照重量份数配比的下列成分：
碳酸钠 22-44
复合添加剂 14-28
三聚磷酸钠 38-76
焦磷酸钾 10-20
磷酸三钠 6-12
表面活性剂 10-20 。
具体地，复合添加剂包括 25wt% 的油酸和 75wt% 三乙醇胺，按照如下方法制备：将油酸和三乙醇胺按比例混合，加热至 80 摄氏度，搅拌反应 0.5-2 小时至溶液呈红棕色。复合添加剂的重量份数优选为 14-21 ，更优选为 14-16 。表面活性剂优选为十二烷基苯磺酸钠， 重量份数优选为 10-15 。
其中，碳酸钠的重量份数优选为 22-33 ，更优选为 22-28 。三聚磷酸钠的重量份数优选为 38-57 ，更优选为 38-48 。焦磷酸钾的重量份数优选为 10-15 ，更优选为 10-12 。磷酸三钠的重量份数优选为 6-9 ，更优选为 6-7 。所述除蜡剂优选为粉剂。
上述除蜡剂主要用于金属或塑胶工件的表面除蜡、除垢、抛光处理。以应用于金属工件为例，具体使用方法包括以下步骤：
1 、溶液配制：加水于干净的槽中，加热 35-40 ℃左右，在搅拌下缓缓地加入所需的除蜡剂，除蜡剂加入槽后所占质量百分含量为 2-3% （ 超声波法 ）或 3-5% （ 热浸洗法 ），因除蜡剂较难溶解，需要充分搅拌均匀后升温至需要的工作温度即可以使用。详细的工艺如下表所示。
2 、除油和除蜡同步进行，主要是以清洗方式处理工件，清洗处理时具体用量和条件如下表。
清洗方式 超声波法 热浸洗法
使用量 2-3% 3-5%
清洗温度 60-90℃ 80-95℃
清洗时间 1-5min 1-10min
除蜡剂 色状、气味 粉剂，无味
3 、溶液维护：溶液的除蜡效能与速度，可借助于化学计算，凭经验补充除蜡水而得到维持，当污垢太多时，则需要更换溶液，一般更换周期为 2-10 天不等。
4 、当用同一个槽进行多种不同基质工件除蜡时，要注意除蜡顺序：先处理活泼金属，再处理不活泼金属。例如：先进行锌合金除蜡，接着再做铜及其合金。不推荐进行大量铜或其合金后接着做锌合金，否则会在锌合件除蜡的表面形成一层结合不良的置换铜。
以下通过多个实施例来举例说明上述 除蜡剂 的组成范围、配制方法以及使用效果等方面。
实施例 1
将 250g 的油酸和 750g 的三乙醇胺均匀混合，配制成 1000g 复合添加剂，备用于本实施例以及后面的实施例。加水 2.5L 于干净的槽中，加热至 35 ℃左右，在搅拌下缓缓地依次加入如下用量的各成分：碳酸钠 22g ，复合添加剂 14g ，三聚磷酸钠 38g ，焦磷酸钾 10g ，磷酸三钠 6g ，十二烷基苯磺酸钠 10g ，充分搅拌均匀后，升温至 80 ℃ ，形成除蜡剂溶液， 即可以使用。
使用方法如下：将工件置于配置好的除蜡剂溶液中，经过十分钟处理后，通过表面观察，发现工件表面的抛光蜡脱落干净，通过水膜法可以看到工件表面水膜均匀，无挂水珠现象，说明工件表面干净没有油污和蜡垢。
实施例 2
加水 2.5L 于干净的槽中，加热至 40 ℃左右，在搅拌下缓缓地依次加入如下用量的各成分：碳酸钠 24g ，三聚磷酸钠 40g ，焦磷酸钾 12g ，磷酸三钠 7g ，十二烷基苯磺酸钠 12g ，充分搅拌均匀后，升温至 80 ℃ ，形成除蜡剂溶液，即可以使用 。
使用方法如下：将工件置于配置好的溶液中，经过处理十分钟后，通过表面观察，发现工件表面抛光蜡有脱落，但仍有残留，通过水膜法可以看到工件表面水膜不均匀，有挂水珠现象，说明工件表面仍有油污残留。
实施例 3
加水于干净的槽中，加热至 40 ℃左右，在搅拌下缓缓地依次加入如下用量的各成分：碳酸钠 28g ，复合添加剂 16g ，三聚磷酸钠 45g ，焦磷酸钾 15g ，磷酸三钠 9g ，充分搅拌均匀后，升温至 80 ℃ ，形成除蜡剂溶液，即可以使用 。
使用方法如下：将工件置于配置好的溶液中，经过处理十分钟后，通过表面观察，发现工件表面抛光蜡有脱落，但仍有残留，通过水膜法可以看到工件表面水膜不均匀，有挂水珠现象，说明工件表面仍有油污。
实施例 4
加水于干净的槽中，加热至 40 ℃左右，在搅拌下缓缓地依次加入如下用量的各成分：碳酸钠 32g ，复合添加剂 20g ，三聚磷酸钠 60g ，焦磷酸钾 18g ，磷酸三钠 11g ，十二烷基苯磺酸钠 18g ，充分搅拌均匀后，升温至 80 ℃ ，形成除蜡剂溶液，即可以使用 。
使用方法如下：将工件置于配置好的除蜡剂溶液中，经过十分钟处理后，通过表面观察，发现工件表面的抛光蜡脱落干净，通过水膜法可以看到工件表面水膜均匀，无挂水珠现象，说明工件表面干净没有油污和蜡垢。
实施例 5
加水于干净的槽中，加热至 40 ℃左右，在搅拌下缓缓地依次加入如下用量的各成分：碳酸钠 44g ，复合添加剂 28g ，三聚磷酸钠 76g ，焦磷酸钾 20g ，磷酸三钠 12g ，十二烷基苯磺酸钠 20g ，充分搅拌均匀后，升温至 80 ℃ ，形成除蜡剂溶液，即可以使用 。
使用方法如下：将工件置于配置好的除蜡剂溶液中，经过十分钟处理后，通过表面观察，发现工件表面的抛光蜡脱落干净，通过水膜法可以看到工件表面水膜均匀，无挂水珠现象，说明工件表面干净没有油污和蜡垢。
需要说明的是，本发明并不局限于上述实施方式，根据本发明的创造精神，本领域技术人员还可以做出其他变化，这些依据本发明的创造精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。

Claims (10)

  1. 一种除蜡剂，其包括按照重量份数配比的下列成分：
    碳酸钠 22-44
    复合添加剂 14-28
    三聚磷酸钠 38-76
    焦磷酸钾 10-20
    磷酸三钠 6-12
    表面活性剂 10-20。
  2. 如权利要求 1 所述的除蜡剂，其特征在于，所述 复合添加剂包括 25wt% 的油酸和 75wt% 的三乙醇胺，按照如下方法制备：将油酸和三乙醇胺按比例混合，加热至 80 摄氏度，搅拌反应 0.5-2 小时至溶液呈红棕色。
  3. 如权利要求 1 所述的除蜡剂，其特征在于，所述 复合添加剂的重量份数为14-21。
  4. 如权利要求 1 所述的除蜡剂，其特征在于，所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠，重量份数为 10-15 。
  5. 如权利要求 1 所述的除蜡剂，其特征在于，所述 碳酸钠的重量份数为22-33。
  6. 如权利要求 1 所述的除蜡剂，其特征在于，所述三聚磷酸钠的重量份数为38-57。
  7. 如权利要求 1 所述的除蜡剂，其特征在于，所述 焦磷酸钾的重量份数 为10-15。
  8. 如权利要求 1 所述的除蜡剂，其特征在于，所述 磷酸三钠的重量份数为6-9。
  9. 如权利要求 1 所述的除蜡剂，其特征在于，所述除蜡剂为粉剂。
  10. 如权利要求 1-9任一项所述的除蜡剂用于金属或塑胶工件的表面除蜡、除垢、抛光处理。
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