CN109745843A - 一种纺织印染废气处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一一种纺织印染废气处理方法，收集印染工艺废气；去除废气中的毛絮；提取废气的内能；去除废气中的蜡；将废气和微气泡对流除味；将废气通过干燥塔去除水雾，使废气的含水量不高于0.03％；提供一静电吸附装置，并连通设置在干燥塔上，吸附废气中的油烟和颗粒物，吸附时的电压为7kV～15kV；所述静电吸附装置包括正六面柱状壳体的负极板和可拆卸的设置在负极板内的正极板，多个所述负极板构成蜂窝状，所述负极板和正极板均连接在复合脉冲电源上；将废气和微气泡对流进行深度除味；进行光氧化去味；将废气中的水汽去除；将废气排放到高空。其能够低成本的处理印染工艺的废气，对油烟和颗粒物的净化效果好，无需消耗材料。
Description
技术领域
本发明涉及大气环境治理，具体涉及一种纺织印染废气处理方法。
背景技术
纺织印染的过程中会排出含有毛絮、颗粒物、油烟、蜡质、VOCs等混合物的废气，且具有高温、高湿、黏附性强的特点。如果直接排放到大气中，会造成极大的污染，影响员工、居民及生态环境的健康。而一般的处理方法虽然会降低污染程度，但依然会带来着极其难闻的臭味、浓烟，影响当地的居住条件和地区形象。对于废气中含量比较大的油烟和颗粒物，一般的碳吸附等方法会带来材料的消耗，成本高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种纺织印染废气处理方法，其能够高效、稳定、低成本的处理印染工艺的废气，对油烟和颗粒物的净化效果好，无需消耗材料，稳定可靠，能够达到洁净排放。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种纺织印染废气处理方法，包括下列步骤：
S11、提供一废气收集装置，将印染工艺的废气全部收集起来；
S12、提供一毛絮过滤装置，将废气流经毛絮过滤装置进行过滤，去除废气中的毛絮，并使用流体进行清洁；
S13、提供一换热装置，将其连通设置在废气通道的出气口处和清洗池的入口处，实现提取废气的内能，使废气的温度下降到60℃以内，提升流体的内能，使流体的温度保持在70℃～80℃；
S14、将废气通过除蜡水，去除废气中的蜡；
S15、提供一微气泡发生装置，将通过除蜡水后的废气和微气泡对流除味，微气泡的直径为0.01um～0.1um，废气和微气泡的流量比为1:0.3；
S16、将初步除味后的废气通过干燥塔去除水雾，使废气的含水量不高于0.03％；
S17、提供一静电吸附装置，并连通设置在干燥塔上，吸附废气中的油烟和颗粒物，吸附时的电压为7kV～15kV；所述静电吸附装置包括正六面柱状壳体的负极板和可拆卸的设置在负极板内的正极板，多个所述负极板构成蜂窝状，所述负极板和正极板均连接在复合脉冲电源上；
S18、提供一步骤S15中的微气泡发生装置，并连通设置在静电吸附装置上，将废气和微气泡对流进行深度除味，微气泡的直径为0.01um～0.05um，废气和微气泡的流量比为1:1；
S19、提供一光氧化装置，并连通设置在S18中的微气泡发生装置上，光氧化装置产生的光的波段为220nm～280nm，光的照射剂量为100uW/cm2；
S20、提供一干燥塔，将废气中的水汽去除；
S21、将无异味、无污染、不可见的废气排放到高空。
作为优选的，所述负极板的内侧壁上设置有若干放电针。
作为优选的，所述负极板一端的端部设置有支架，所述支架具有六根间距均匀的辐条，每根所述辐条均搭接在负极板的一个内角处，所述辐条的两侧分别设置有流线过风遮罩和固定杆，所述流线过风遮罩位于负极板的外侧，所述固定杆位于负极板内，且沿其中心轴线延伸，所述正极板设置在固定杆上。
作为优选的，所述正极板具有六个侧边拼接到一起的板面，每个板面在负极板的中心轴线方向上的投影均落在不同的辐条上。
作为优选的，所述正极板的中心位置沿负极板的中心轴线方向开设有固定套，所述固定套套设在固定杆上，所述固定杆的末端设置有固定螺栓，所述固定螺栓上设置有固定螺帽，所述固定螺帽和正极板之间设置有密封件。
作为优选的，所述正极板的两两板面之间的接缝处设置有弧面。
作为优选的，所述正极板、固定套和弧面为一体成型的。
作为优选的，所述毛絮过滤装置包括废气通道、驱动源、过滤网和清洗池；所述废气通道上设置有环形断面，所述驱动源的自由端设置有叶轮，所述叶轮的末端设置有过滤网；所述清洗池内流动有碱性的流体；所述废气通道和清洗池均位于过滤网的公转路径上；所述过滤网的形状和尺寸分别与废气通道的横截面的形状和尺寸一致，所述过滤网的筛孔尺寸为0.125mm～0.5mm；所述过滤网为金属材质，其表层涂覆有聚四氟乙烯，聚四氟乙烯的厚度为0.01～0.03mm；所述流体的流动方向与废气的流动方向相反，所述流体的流速为2m/s～4m/s；所述叶轮具有等距的三个，每个所述叶轮上均设置有过滤网，三个所述过滤网分别处于废气通道内、清洗池内和悬空状态。
作为优选的，所述微气泡发生装置包括壳体、收集斗和气刀喷嘴；所述收集斗设置在壳体内，所述收集斗沿直径方向的横截面和壳体的内壁的夹角为60°，所述收集斗的中心部位开设有微气泡发生口，所述收集斗的斗壁内开设有微气泡发生腔，所述微气泡发生腔和微气泡发生口连通；所述气刀喷嘴包括喷嘴壳体、喷嘴头和气管接口，所述喷嘴壳体圆周阵列穿设在壳体的侧壁上，所述喷嘴壳体的中心轴线和气泡发生腔的截面平行，所述喷嘴头和气管接口分别设置在喷嘴壳体的两端，所述喷嘴头位于微气泡发生腔内，所述喷嘴头的头部开设有扁平状的喷口，所述气管位于壳体外；所述喷口垂直于微气泡发生腔在此处直径方向上的截面，所述喷口的宽度为0.02um～0.05um；所述微气泡发生装置的两端分别为气泡入口和气泡出口，所述收集斗由外向内逐渐靠近气泡出口。
作为优选的，所述除蜡水包括10-15份碳酸钠、11-33份复合添加剂、45-67份三聚磷酸钠、11-22份焦磷酸钾、5-13份磷酸三钠、5-10份复合表面活性物、2～7份缓蚀剂、8～15份助溶剂、3～6份氯化钠、70～95份水。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明针对印染工艺废气的排放特点，针对性的进行深度工艺处理，将废气中的毛絮、颗粒物、油烟、蜡质、VOCs等混合物有效的进行区分、过滤、分解，达到无气味、无污染、不可见的气体排放。
2、本发明能够将废气中的内能提取出来再利用，节能环保，同时提高流体的清洁能力。
3、本发明通过设置静电吸附装置，能够有效的去除废气中的油烟和颗粒物，净化效果好；通过将其设置成蜂窝状，并连接在复合脉冲电源上，能够更为显著的提高吸附面积、比电流密度和吸附效率，稳定可靠；同时，可拆卸的正极板，能够方便清洁。
附图说明
为了更清楚的说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的流程示意图；
图2为微气泡发生装置的剖视示意图；
图3为气刀喷嘴的结构示意图；
图4为毛絮过滤装置的结构示意图；
图5为静电吸附装置的结构示意图；
图6为静电吸附装置的剖视示意图。
其中，10-壳体，11-气泡入口，12-气泡出口，13-收集斗，14-微气泡发生口，15-微气泡发生腔，20-喷嘴壳体，21-喷嘴头，22-喷口，23-气管接口，30-废气通道，31-环形断面，32-驱动源，33-叶轮，34-过滤网，35-清洗池，40-负极板，41-支架，42-流线过风遮罩，43-固定杆，44-固定螺栓，45-正极板，46-固定套，47-弧面，48-固定螺帽，49-放电针。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
参照图1所示，本发明公开了一种纺织印染废气处理方法，包括下列步骤：
S11、提供一废气收集装置，将印染工艺的废气全部收集起来。
S12、提供一毛絮过滤装置，将废气流经毛絮过滤装置进行过滤，去除废气中的毛絮。
上棕毛絮过滤装置包括废气通道30、驱动源32、过滤网34和清洗池35。
上述废气通道30的其中一端连通设置在废气收集装置的出口处。废气通道30的上设置有环形断面31。
上述驱动源32的自由端设置有叶轮33。叶轮33的末端设置有过滤网34。过滤网34的形状和尺寸分别与废气通道30的横截面的形状和尺寸一致。过滤风34的筛孔尺寸为0.125mm～0.5mm。驱动源32能够驱动叶轮33旋转，从而带动过滤网34公转，使过滤网34经由环形断面31伸入到废气通道30中或由废气通道30中转出；过滤网34阻隔在废气的流通通路上，将毛絮拦截下来。
作为本发明的进一步改进，上述过滤网34为金属材质。其表层涂覆有聚四氟乙烯。聚四氟乙烯的厚度为0.01～0.03mm。过滤网34能够有效的将毛絮拦截下来，同时又不会粘附废气中的污染物，方便后续处理。
上述清洗池35设置在过滤网34的公转路径上。清洗池35的直径和过滤网34的公转直径相同。过滤网34能够旋转进入清洗池35中。清洗池35内有碱性的流体流动。流体的流速为2m/s～4m/s。流体的流动方向与废气的流动方向相反。过滤网34在流体内的清洁时间不少于7分钟。流体能够持续清洁过滤网34，且清洁过程自动化程序高，无需人员维护。
作为本发明的进一步改进，上述叶轮33有等距的三个。每个叶轮33上均设置有过滤网34。三个过滤网34能够分别处于过滤状态、清洁状态和晾干状态。过滤状态下的过滤网34阻隔在废气通道中，过滤毛絮；清洁状态下的过滤网34潜入清洗池35中的流体内，清洁毛絮；清洁后的过滤网34旋转进入晾干状态，进行悬空晾干，晾干的过滤网34在进入废气通道30中后，不会因水份的存在溶解或粘附废气中的污染物，使得流体清洁过滤网34后不被污染。三个过滤网34分别在不同的状态下循环往复运动，清洁效率高。
S13、提供一换热装置，将其连通设置在废气通道30的出气口处和清洗池35的入口处，实现提取废气的内能，使废气的温度下降到60℃以内，提升流体的内能，使流体的温度保持在70℃～80℃。其节能环保，提升了流体的清洁能力，同时降低了废气的温度，为除蜡做铺垫。
上述换热装置为异型管壳式换热器，且流通废气的内壁上涂覆有聚四氟乙烯。其风阻小、换热效率高、不易堵塞，且具有良好的耐腐蚀性、抗结垢性，寿命长、成本低。
S14、将废气通过除蜡水，去除废气中的蜡。
上述除蜡水包括10-15份碳酸钠、11-33份复合添加剂、45-67份三聚磷酸钠、11-22份焦磷酸钾、5-13份磷酸三钠、5-10份复合表面活性物、2～7份缓蚀剂、8～15份助溶剂、3～6份氯化钠、70～95份水。
S15、提供一微气泡发生装置，将通过除蜡水后的废气和微气泡对流除味。微气泡的直径为0.01um～0.1um。废气和微气泡的流量比为1:0.3。
上述微气泡发生装置包括壳体10、收集斗13和气刀喷嘴。
上述壳体10为管状。壳体10的两端分别为气泡入口11和气泡出口12。气泡入口11用于导入尺寸不一的大气泡。气泡出口12用于导出尺寸统一的微气泡。
上述收集斗13设置在壳体10内部，且位于气泡入口11和气泡出口12之间。收集斗13沿直径方向的横截面和壳体10的内壁的夹角为60°，且由外向内逐渐靠近气泡出口12。收集斗13的中心部位开设有连通气泡入口11和气泡出口12的微气泡发生口14。收集斗13的斗壁内开设有微气泡发生腔15。微气泡发生腔15和微气泡发生口14连通。
上述气刀喷嘴包括喷嘴壳体20、喷嘴头21和气管接口23。
上述喷嘴壳体20圆周阵列穿设在壳体10的侧壁上。喷嘴壳体20的中心轴线和气泡发生腔15的截面平行。喷嘴壳体20的两端分别设置有喷嘴头21和气管接口23。
上述喷嘴头21位于微气泡发生腔15内。喷嘴头21的头部开设有喷口22。喷口22呈扁平状，且垂直于微气泡发生腔15在此处的截面。喷口22的宽度为0.02um～0.05um。
上述气管接口23位于壳体10外。气管接口23用于连通外部惰性气源。
上述改进的结构，在大气泡通过微气泡发生口14时，多个气刀喷嘴沿顺时针或逆时针的方向依次高频喷射薄片状的惰性气体，将大气泡切割成微气泡。其成型的微气泡尺寸统一，过程可控，便于微气泡的流通量的精确控制。
S16、将初步除味后的废气通过干燥塔去除水雾，使废气的含水量不高于0.03％。为静电吸附提供先决条件。
S17、提供一静电吸附装置，并连通设置在干燥塔上，吸附废气中的油烟和颗粒物，吸附时的电压为7kV～15kV。
上述静电吸附装置包括负极板40和正极板45。
上述负极板40为正六面柱状壳体。负极板40一端的端部设置有支架41。支架41具有六根辐条，其具有均匀的间距。每根辐条的末端均连接在负极板40的一个内角处。
上述辐条的两侧分别设置有流线过风遮罩42和固定杆43。流线过风遮罩42位于负极板40的外侧。流线过风遮罩42有助于将废气导入到负极板40内，同时能够遮挡正极板45和支架41的连接处，避免废气进入接缝内，使其受到腐蚀。固定杆43位于负极板40内，且沿着负极板40的中心轴线延伸。
上述正极板45具有六个侧边拼接到一起的板面。每个板面在负极板40中心轴线方向上的投影均落在不同的辐条上。正极板45的中心位置沿负极板40的中心轴线方向开设有固定套46。固定套46能够套设在固定杆43上，从而将正极板45和负极板40固定在一起。
上述负极板40和正极板45均电连接在复合脉冲电源上。负极板40在废气流通的过程中，向废气释放电子，使废气带电；正极板45则能够吸附带电的油烟和颗粒物，从而实现净化。同时，正极板45可拆卸，且具有光滑的板面，其为清洁的便捷性和彻底性提供了保证。
作为本发明的进一步改进，多个上述负极板40相互拼接在一起。相邻的两个负极板40共用一块板面。这种复合脉冲蜂窝立式电场，在相同体积下具有最高的吸附面积，比电流密度高、吸附效率高，稳定可靠。
作为本发明的进一步改进，上述固定杆43的末端设置有固定螺栓44。固定螺栓44上设置有固定螺帽48。固定螺帽48能够将正极板45牢牢固定在负极板40上。固定螺帽48和正极板45之间设置有密封件。密封件能够将接缝密封，避免废气进入造成腐蚀或者增加清洁难度。
作为本发明的进一步改进，上述负极板40的内侧壁上设置有若干放电针49。放电针49能够释放电子，从而使废气带上更多的电荷，增加吸附效果。
作为本发明的进一步改进，上述正极板45的两两板面之间的接缝处设置有弧面47。弧面47能够为清洁提供方便。
作为本发明的进一步改进，上述正极板45、固定套46和弧面47为一体成型的。其具有较大的结构强度和较高的使用寿命。
S18、提供一步骤S15中的微气泡发生装置，并连通设置在静电吸附装置上，将废气和微气泡对流进行深度除味。微气泡的直径为0.01um～0.05um。废气和微气泡的流量比为1:1。微气泡与有机废气(VOCs)接触，在热点处发生机械剪切、热解、自由基氧化、超临界水氧化等物理、化学的协同作用，最终达到分解有机废气(VOCs)的作用，将有机废气(VOCs)转化为CO2、H2O、N2以及一部分固体颗粒物。
S19、提供一光氧化装置，并连通设置在S18中的微气泡发生装置上。光氧化装置产生的光的波段为220nm～280nm。光的照射剂量为100uW/cm2。废气通过光氧化装置后，能够将异味去除到人鼻无法分辨的范围内。
S20、提供一干燥塔，将废气中的水汽去除。从而去除废气排放时的“白烟”。
S21、将无异味、无污染、不可见的废气排放到高空。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理能够在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种纺织印染废气处理方法，其特征在于，包括下列步骤：
S11、提供一废气收集装置，将印染工艺的废气全部收集起来；
S12、提供一毛絮过滤装置，将废气流经毛絮过滤装置进行过滤，去除废气中的毛絮，并使用流体进行清洁；
S13、提供一换热装置，将其连通设置在废气通道的出气口处和清洗池的入口处，实现提取废气的内能，使废气的温度下降到60℃以内，提升流体的内能，使流体的温度保持在70℃～80℃；
S14、将废气通过除蜡水，去除废气中的蜡；
S15、提供一微气泡发生装置，将通过除蜡水后的废气和微气泡对流除味，微气泡的直径为0.01um～0.1um，废气和微气泡的流量比为1:0.3；
S16、将初步除味后的废气通过干燥塔去除水雾，使废气的含水量不高于0.03％；
S17、提供一静电吸附装置，并连通设置在干燥塔上，吸附废气中的油烟和颗粒物，吸附时的电压为7kV～15kV；所述静电吸附装置包括正六面柱状壳体的负极板和可拆卸的设置在负极板内的正极板，多个所述负极板构成蜂窝状，所述负极板和正极板均连接在复合脉冲电源上；
S18、提供一步骤S15中的微气泡发生装置，并连通设置在静电吸附装置上，将废气和微气泡对流进行深度除味，微气泡的直径为0.01um～0.05um，废气和微气泡的流量比为1:1；
S19、提供一光氧化装置，并连通设置在S18中的微气泡发生装置上，光氧化装置产生的光的波段为220nm～280nm，光的照射剂量为100uW/cm2；
S20、提供一干燥塔，将废气中的水汽去除；
S21、将无异味、无污染、不可见的废气排放到高空。
2.如权利要求1所述的纺织印染废气处理方法，其特征在于，所述负极板的内侧壁上设置有若干放电针。
3.如权利要求2所述的纺织印染废气处理方法，其特征在于，所述负极板一端的端部设置有支架，所述支架具有六根间距均匀的辐条，每根所述辐条均搭接在负极板的一个内角处，所述辐条的两侧分别设置有流线过风遮罩和固定杆，所述流线过风遮罩位于负极板的外侧，所述固定杆位于负极板内，且沿其中心轴线延伸，所述正极板设置在固定杆上。
4.如权利要求3所述的纺织印染废气处理方法，其特征在于，所述正极板具有六个侧边拼接到一起的板面，每个板面在负极板的中心轴线方向上的投影均落在不同的辐条上。
5.如权利要求4所述的纺织印染废气处理方法，其特征在于，所述正极板的中心位置沿负极板的中心轴线方向开设有固定套，所述固定套套设在固定杆上，所述固定杆的末端设置有固定螺栓，所述固定螺栓上设置有固定螺帽，所述固定螺帽和正极板之间设置有密封件。
6.如权利要求5所述的纺织印染废气处理方法，其特征在于，所述正极板的两两板面之间的接缝处设置有弧面。
7.如权利要求6所述的纺织印染废气处理方法，其特征在于，所述正极板、固定套和弧面为一体成型的。
8.如权利要求1所述的纺织印染废气处理方法，其特征在于，所述毛絮过滤装置包括废气通道、驱动源、过滤网和清洗池；所述废气通道上设置有环形断面，所述驱动源的自由端设置有叶轮，所述叶轮的末端设置有过滤网；所述清洗池内流动有碱性的流体；所述废气通道和清洗池均位于过滤网的公转路径上；所述过滤网的形状和尺寸分别与废气通道的横截面的形状和尺寸一致，所述过滤网的筛孔尺寸为0.125mm～0.5mm；所述过滤网为金属材质，其表层涂覆有聚四氟乙烯，聚四氟乙烯的厚度为0.01～0.03mm；所述流体的流动方向与废气的流动方向相反，所述流体的流速为2m/s～4m/s；所述叶轮具有等距的三个，每个所述叶轮上均设置有过滤网，三个所述过滤网分别处于废气通道内、清洗池内和悬空状态。
9.如权利要求1所述的纺织印染废气处理方法，其特征在于，所述微气泡发生装置包括壳体、收集斗和气刀喷嘴；所述收集斗设置在壳体内，所述收集斗沿直径方向的横截面和壳体的内壁的夹角为60°，所述收集斗的中心部位开设有微气泡发生口，所述收集斗的斗壁内开设有微气泡发生腔，所述微气泡发生腔和微气泡发生口连通；所述气刀喷嘴包括喷嘴壳体、喷嘴头和气管接口，所述喷嘴壳体圆周阵列穿设在壳体的侧壁上，所述喷嘴壳体的中心轴线和气泡发生腔的截面平行，所述喷嘴头和气管接口分别设置在喷嘴壳体的两端，所述喷嘴头位于微气泡发生腔内，所述喷嘴头的头部开设有扁平状的喷口，所述气管位于壳体外；所述喷口垂直于微气泡发生腔在此处直径方向上的截面，所述喷口的宽度为0.02um～0.05um；所述微气泡发生装置的两端分别为气泡入口和气泡出口，所述收集斗由外向内逐渐靠近气泡出口。
10.如权利要求1所述的纺织印染废气处理方法，其特征在于，所述除蜡水包括10-15份碳酸钠、11-33份复合添加剂、45-67份三聚磷酸钠、11-22份焦磷酸钾、5-13份磷酸三钠、5-10份复合表面活性物、2～7份缓蚀剂、8～15份助溶剂、3～6份氯化钠、70～95份水。
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