CN215372541U

CN215372541U - 一种锅炉用废气余热回收装置

Info

Publication number: CN215372541U
Application number: CN202121396028.3U
Authority: CN
Inventors: 于雷; 丛长岳; 崔凤利
Original assignee: Dalian Economic And Technological Development Zone Heating Co ltd
Current assignee: Dalian Economic And Technological Development Zone Heating Co ltd
Priority date: 2021-06-23
Filing date: 2021-06-23
Publication date: 2021-12-31
Anticipated expiration: 2031-06-23

Abstract

本实用新型公开了一种锅炉用废气余热回收装置，涉及锅炉技术领域，包括锅炉本体，所述锅炉本体的内部固定安装有输气管，且输气管的内侧固定安装有保温板，所述输气管的另一端设置有余热回收箱，且余热回收箱的内部固定安装有除尘室，所述除尘室的内部设置有连接轴，且连接轴的内部活动连接有活动杆。本实用新型中，设置有活性炭板、过滤网、安装杆以及烟气处理室，通过过滤网、活性炭板就能对废气中的有害物质进行处理工作，这样就可以避免大气污染，再通过操作安装杆就方便完成活性炭板的拆卸工作，这样就方便对活性炭板内部的活性炭进行再生工作，延长了活性炭的使用寿命，减少了运行成本，具有较高的使用性能。

Description

一种锅炉用废气余热回收装置

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，尤其涉及一种锅炉用废气余热回收装置。

背景技术

随着科学技术的发展和时代的进步，人们对环保问题的重视程度逐日加深，节能环保意识逐渐深入到社会生产生活的各个方面，锅炉是资源和能源消耗大户，是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，为此我们提出一种锅炉用废气余热回收装置。

现有技术的存在以下问题：1、现有的锅炉，在使用过程中，不能彻底的对废气进行处理，容易造成大气污染；2、现有的锅炉，在进行余热回收过程中，废气中的灰尘、大颗粒物质容易吸附在换热管上，这样就影响废气的余热回收工作。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种锅炉用废气余热回收装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锅炉用废气余热回收装置，包括锅炉本体，所述锅炉本体的内部固定安装有输气管，且输气管的内侧固定安装有保温板，所述输气管的另一端设置有余热回收箱，且余热回收箱的内部固定安装有除尘室，所述除尘室的内部设置有连接轴，且连接轴的内部活动连接有活动杆，所述活动杆的另一端设置有雾化喷头，且活动杆的右侧设置有小型电动推杆，所述雾化喷头的下方安置有水泵，且水泵的外部套接有排水管，所述余热回收箱的内部设置有换热管，且换热管的内部开设有进水口，所述换热管的末端内部开设有出水口，所述余热回收箱的内部固定安装有烟气处理室，且烟气处理室的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有滑块，且滑块的相对面设置有活性炭板，所述活性炭板的反面固定连接有连接板，且连接板的另一端固定安装有把手，所述连接板的内部开设有安装槽，且安装槽的内部活动连接有安装杆，所述安装杆的另一端活动连接有弹簧，且弹簧的外部固定安装有固定框，所述活性炭板的右侧设置有过滤网，且过滤网的另一端设置有排烟管。

优选的，所述排水管的另一端固定安装有污水处理箱，且污水处理箱的内侧固定连接有送水管。

优选的，所述雾化喷头与除尘室之间通过连接轴、小型电动推杆构成旋转结构，且连接轴的内壁与活动杆的外壁连接紧密。

优选的，所述活性炭板与烟气处理室之间通过把手、滑块构成移动结构，且滑块的外壁与滑槽的内壁贴合紧密。

优选的，所述活性炭板与烟气处理室之间通过安装杆、安装槽构成可拆卸结构，且安装槽的横截面积大于安装杆的横截面积。

优选的，所述安装杆与安装槽之间通过弹簧、固定框构成弹性结构，且固定框的内部呈中空状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，设置有活性炭板、过滤网、安装杆以及烟气处理室，通过过滤网、活性炭板就能对废气中的有害物质进行处理工作，这样就可以避免大气污染，再通过操作安装杆就方便完成活性炭板的拆卸工作，这样就方便对活性炭板内部的活性炭进行再生工作，延长了活性炭的使用寿命，减少了运行成本，具有较高的使用性能。

2、本实用新型中，设置有除尘室、送水管、雾化喷头以及小型电动推杆，通过控制小型电动推杆就方便带动雾化喷头进行旋转操作，通过雾化喷头就方便将清水喷洒至除尘室内，这样就方便将高温废气中的灰尘、大颗粒物质吸附出来，且可以避免废气中的灰尘、大颗粒物质依附在换热管上，影响废气的热量交换工作，具有较高的实用性。

附图说明

图1为本实用新型中废气余热回收装置结构示意图；

图2为图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型中活性炭板左视结构示意图；

图4为本实用新型中活性炭板与烟气处理室连接结构示意图。

图中：1、锅炉本体；2、输气管；3、保温板；4、余热回收箱；5、除尘室；6、水泵；7、排水管；8、污水处理箱；9、送水管；10、进水口；11、换热管；12、出水口；13、烟气处理室；14、活性炭板；15、过滤网；16、排烟管；17、连接轴；18、活动杆；19、雾化喷头；20、小型电动推杆；21、滑槽；22、滑块；23、连接板；24、把手；25、安装槽；26、安装杆；27、弹簧；28、固定框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：

一种锅炉用废气余热回收装置，包括锅炉本体1、输气管2、保温板3、余热回收箱4、除尘室5、水泵6、排水管7、污水处理箱8、送水管9、进水口10、换热管11、出水口12、烟气处理室13、活性炭板14、过滤网15、排烟管16、连接轴17、活动杆18、雾化喷头19、小型电动推杆20、滑槽21、滑块22、连接板23、把手24、安装槽25、安装杆26、弹簧27和固定框28，锅炉本体1的内部固定安装有输气管2，且输气管2的内侧固定安装有保温板3，输气管2的另一端设置有余热回收箱4，且余热回收箱4的内部固定安装有除尘室5，除尘室5的内部设置有连接轴17，且连接轴17的内部活动连接有活动杆18，活动杆18的另一端设置有雾化喷头19，且活动杆18的右侧设置有小型电动推杆20，雾化喷头19与除尘室5之间通过连接轴17、小型电动推杆20构成旋转结构，且连接轴17的内壁与活动杆18的外壁连接紧密，启动小型电动推杆20，小型电动推杆20通过连接轴17、活动杆18带动雾化喷头19进行旋转操作，使得清水将吸附废气中的大颗粒以及灰尘，这样就方便对废气进行除尘工作，避免灰尘堆积在换热管11表面上影响余热回收工作，雾化喷头19的下方安置有水泵6，且水泵6的外部套接有排水管7，余热回收箱4的内部设置有换热管11，且换热管11的内部开设有进水口10，换热管11的末端内部开设有出水口12，余热回收箱4的内部固定安装有烟气处理室13，且烟气处理室13的内壁开设有滑槽21，滑槽21的内部活动连接有滑块22，且滑块22的相对面设置有活性炭板14，活性炭板14与烟气处理室13之间通过把手24、滑块22构成移动结构，且滑块22的外壁与滑槽21的内壁贴合紧密，人工操作把手24，把手24通过滑块22、滑槽21带动活性炭板14进行移动操作，这样就方便对活性炭板14内部的活性炭进行再生工作，活性炭板14与烟气处理室13之间通过安装杆26、安装槽25构成可拆卸结构，且安装槽25的横截面积大于安装杆26的横截面积，人工操作安装杆26，安装杆26将移动至安装槽25外，这样就方便完成活性炭板14的拆卸工作，活性炭板14的反面固定连接有连接板23，且连接板23的另一端固定安装有把手24，连接板23的内部开设有安装槽25，且安装槽25的内部活动连接有安装杆26，安装杆26与安装槽25之间通过弹簧27、固定框28构成弹性结构，且固定框28的内部呈中空状结构，人工松开安装杆26，安装杆26通过弹簧27、固定框28进行复位工作，安装杆26将被复位至安装槽25内，这样就方便完成活性炭板14的安装工作，固定框28能更好的对安装杆26进行方向限定工作，安装杆26的另一端活动连接有弹簧27，且弹簧27的外部固定安装有固定框28，活性炭板14的右侧设置有过滤网15，且过滤网15的另一端设置有排烟管16，排水管7的另一端固定安装有污水处理箱8，且污水处理箱8的内侧固定连接有送水管9。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，首先锅炉本体1内部的高温废气通过输气管2输送至余热回收箱4中的除尘室5内，启动小型电动推杆20（型号：L3368）、雾化喷头19，小型电动推杆20通过连接轴17带动活动杆18进行旋转操作（横向旋转），活动杆18又带动雾化喷头19进行旋转操作，雾化喷头19通过送水管9将污水处理箱8内的清水喷洒至除尘室5内，清水将吸附高温废气中的大颗粒以及灰尘，这样就可以避免高温废气中的灰尘会堆积在换热管11表面，影响余热回收工作，高温废气通过换热管11与换热管11内部的清水进行热量交换工作，这样就完成了废气余热回收工作，常温废气将流动至烟气处理室13内，废气通过活性炭板14、过滤网15进行有害物质去除工作，无害的废气将通过排烟管16排放至大气中，人工操作安装杆26，安装杆26通过固定框28进行移动操作（左右移动），安装杆26将移动至安装槽25外，再操作把手24，把手24通过滑块22、滑槽21带动活性炭板14进行移动操作（前后移动），活性炭板14将移动至烟气处理室13外，这样就方便对活性炭板14内部的活性炭进行再生工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种锅炉用废气余热回收装置，包括锅炉本体（1），其特征在于：所述锅炉本体（1）的内部固定安装有输气管（2），且输气管（2）的内侧固定安装有保温板（3），所述输气管（2）的另一端设置有余热回收箱（4），且余热回收箱（4）的内部固定安装有除尘室（5），所述除尘室（5）的内部设置有连接轴（17），且连接轴（17）的内部活动连接有活动杆（18），所述活动杆（18）的另一端设置有雾化喷头（19），且活动杆（18）的右侧设置有小型电动推杆（20），所述雾化喷头（19）的下方安置有水泵（6），且水泵（6）的外部套接有排水管（7），所述余热回收箱（4）的内部设置有换热管（11），且换热管（11）的内部开设有进水口（10），所述换热管（11）的末端内部开设有出水口（12），所述余热回收箱（4）的内部固定安装有烟气处理室（13），且烟气处理室（13）的内壁开设有滑槽（21），所述滑槽（21）的内部活动连接有滑块（22），且滑块（22）的相对面设置有活性炭板（14），所述活性炭板（14）的反面固定连接有连接板（23），且连接板（23）的另一端固定安装有把手（24），所述连接板（23）的内部开设有安装槽（25），且安装槽（25）的内部活动连接有安装杆（26），所述安装杆（26）的另一端活动连接有弹簧（27），且弹簧（27）的外部固定安装有固定框（28），所述活性炭板（14）的右侧设置有过滤网（15），且过滤网（15）的另一端设置有排烟管（16）。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉用废气余热回收装置，其特征在于：所述排水管（7）的另一端固定安装有污水处理箱（8），且污水处理箱（8）的内侧固定连接有送水管（9）。

3.根据权利要求1所述的一种锅炉用废气余热回收装置，其特征在于：所述雾化喷头（19）与除尘室（5）之间通过连接轴（17）、小型电动推杆（20）构成旋转结构，且连接轴（17）的内壁与活动杆（18）的外壁连接紧密。

4.根据权利要求1所述的一种锅炉用废气余热回收装置，其特征在于：所述活性炭板（14）与烟气处理室（13）之间通过把手（24）、滑块（22）构成移动结构，且滑块（22）的外壁与滑槽（21）的内壁贴合紧密。

5.根据权利要求1所述的一种锅炉用废气余热回收装置，其特征在于：所述活性炭板（14）与烟气处理室（13）之间通过安装杆（26）、安装槽（25）构成可拆卸结构，且安装槽（25）的横截面积大于安装杆（26）的横截面积。

6.根据权利要求1所述的一种锅炉用废气余热回收装置，其特征在于：所述安装杆（26）与安装槽（25）之间通过弹簧（27）、固定框（28）构成弹性结构，且固定框（28）的内部呈中空状结构。