CN107268003A - 洗白除灰剂及压铸锌合金前处理方法 - Google Patents

洗白除灰剂及压铸锌合金前处理方法 Download PDF

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Abstract

一种洗白除灰剂及压铸锌合金前处理方法，洗白除灰剂包括如下浓度的各组分：二乙烯三胺30～80克/升；三乙烯四胺30～80克/升；羟基乙叉二膦酸1～25克/升；过硫酸钾1～25克/升；过硫酸铵1～25克/升；双氧水1～25克/升；表面活性剂0.1～1毫升/升；余量为水。上述压铸锌合金环保表面洗白除灰剂能使酸洗后发黑有灰的锌合金表面达到半光亮或者洁净光亮金属表面，有利于后续表面处理，如无铬钝化或其他金属电镀。有利于环境保护，安全性较好，废水无剧毒，且有利于废水处理，处理后的锌合金表面对涂料附着力好。

Description

洗白除灰剂及压铸锌合金前处理方法
技术领域
本发明涉及压铸锌合金表面处理技术领域，特别是涉及一种洗白除灰剂及压铸锌合金前处理方法。
背景技术
目前，锌合金压铸件材料成本低，而且用压铸的方法，一步成形，便可制出公差小、形状复杂的零件，生产效率高、加工费用低。同时锌在自然界分布较广，储藏量大。因此，在工业上应用非常广。锌合金压铸件特别是用以代替铜、铜合金和钢铁材料制造的受力不大和形状较复杂的结构件和装饰件都广泛地采用锌合金压铸件。去除锌合金表面的氧化层，需要酸洗或碱洗，酸洗或碱洗后的产物是粘附在锌合金表面的疏松的黑色灰层，很难清除干净，会影响后续表面的处理，如封闭层或电镀层的致密性。工业大生产中清除锌合金酸洗碱洗后表面疏松的黑色灰层一般是用以下工艺配方：间硝基苯磺酸钠(防染盐)5～15克/升，氰化钠5～15克/升，硝酸钠1～3克/升，温度，常温；时间，30～60秒，然而，这种传统工艺配方中含有剧毒的氰化钠，严重危害操作人员的身体健康。间硝基苯磺酸钠(防染盐S)废水处理困难，很难处理掉被间硝基苯磺酸钠(防染盐S)污染水中的黄色。因此，研发锌合金环保洗白除灰工艺是必然趋势和当务之急。
发明内容
基于此，有必要提供一种无剧毒且有利于废水处理，以及能够除去锌合金酸洗或碱洗后表面疏松的黑色灰层的洗白除灰剂及压铸锌合金前处理方法。
一种洗白除灰剂，包括如下浓度的各组分：
在其中一个实施例中，所包括如下浓度的各组分：
在其中一个实施例中，包括如下浓度的各组分：
在其中一个实施例中，所述分散剂包括十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、二乙基己基硫酸钠和亚甲基双萘磺酸钠的至少一种。
在其中一个实施例中，所述双氧水的浓度为50％。
一种压铸锌合金前处理方法，包括如下步骤：
将所述压铸锌合金进行脱脂处理；
将经过所述脱脂处理后的所述压铸锌合金进行酸性蚀刻处理；
将经过所述蚀刻处理后的所述压铸锌合金放入洗白除灰剂中进行洗白除灰处理，其中，所述洗白除灰剂包括如下浓度的各组分：二乙烯三胺30～80克/升；三乙烯四胺30～80克/升；羟基乙叉二膦酸1～25克/升；过硫酸钾1～25克/升；过硫酸铵1～25克/升；双氧水1～25克/升；表面活性剂0.1～1毫升/升；余量为水；
将经过所述洗白除灰处理后的所述压铸锌合金进行电镀处理；
将经过所述电镀处理后的所述压铸锌合金进行封闭处理；
将经过所述封闭处理后的所述压铸锌合金进行烘干处理。
在其中一个实施例中，所述脱脂处理后、所述蚀刻处理前、所述蚀刻处理后，所述洗白除灰处理前、所述洗白除灰处理后、所述漂白处理前、所述漂白处理后、以及所述封闭处理前，均还包括如下步骤：对所述压铸锌合金进行逆流水洗操作。
在其中一个实施例中，所述洗白除灰处理在20℃～30℃的温度下进行。
在其中一个实施例中，所述洗白除灰处理持续4分钟～6分钟。
在其中一个实施例中，所述烘干处理在85摄氏度～95摄氏度的温度下进行。
上述压铸锌合金环保表面洗白除灰剂能使酸洗后发黑有灰的锌合金表面达到半光亮或者洁净光亮金属表面，有利于后续表面处理，如无铬钝化或其他金属电镀。有利于环境保护，安全性较好，废水无剧毒，且有利于废水处理，处理后的锌合金表面对涂料附着力好。该锌合金处理剂既可专门用锌合金喷涂前的洁净表面处理，也可以用在锌合金件电镀前的洁净表面处理，能够使锌合金表面达到较佳的后续处理状态。
附图说明
图1为本发明一实施方式的压铸锌合金前处理方法的步骤流程图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
一实施方式的洗白除灰剂，包括如下浓度的各组分：
本实施例以及下面各实施例中，余量为水可被删除以作为其他实施例，亦即，洗白除灰剂中的溶剂为水。例如，一实施方式的洗白除灰剂，包括如下浓度的各组分：二乙烯三胺30～80克/升；三乙烯四胺30～80克/升；羟基乙叉二膦酸1～25克/升；过硫酸钾1～25克/升；过硫酸铵1～25克/升；双氧水1～25克/升；表面活性剂0.1～1毫升/升。例如，所述双氧水的浓度为50％。
又一实施方式的洗白除灰剂，包括如下浓度的各组分：
又一实施方式的洗白除灰剂，包括如下浓度的各组分：
上述压铸锌合金环保表面洗白除灰剂能使酸洗后发黑有灰的锌合金表面达到半光亮或者洁净光亮金属表面，有利于后续表面处理，如无铬钝化或其他金属电镀。有利于环境保护，安全性较好，处理后的锌合金表面对涂料附着力好。该锌合金处理剂既可专门用锌合金喷涂前的洁净表面处理，也可以用在锌合金件电镀前的洁净表面处理，能够使锌合金表面达到较佳的后续处理状态。
为了提高所述洗白除灰剂对所述压铸锌合金中的铁、锰、铜、硅等杂质元素的洗白除灰效果，例如，所述分散剂包括十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、二乙基己基硫酸钠和亚甲基双萘磺酸钠的至少一种；又如，所述分散剂包括十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、二乙基己基硫酸钠和亚甲基双萘磺酸钠；又如，十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、二乙基己基硫酸钠和亚甲基双萘磺酸钠的质量比为(1～5)：(1～5)：(1～5)：(1～5)，这样，可以提高所述洗白除灰剂对所述压铸锌合金中的铁、锰、铜、硅等杂质元素的洗白除灰效果。
请参阅图1，一实施方式中压铸锌合金前处理方法，包括如下步骤：
S110：将所述压铸锌合金进行脱脂处理。
可以理解，由于考虑到压铸锌合金，例如，压铸锌合金半成品，如压铸锌合金工件在压铸成型的过程中，为了使成型后的压铸锌合金工件容易脱离模具，必须喷洒大量的脱模剂，即离型剂，脱模剂粘附在压铸锌合金工件表面上，传统的脱脂剂很难清洗掉，这对后续的蚀刻效果影响很大，会使压铸锌合金工件表面外观颜色不均匀，也会使后续工序中封闭膜颜色也不一致。
为了更好地除去脱模剂，且利于后续的蚀刻以及封闭工艺，例如，所述脱脂剂包括如下浓度的各组分：碳酸钠10克/升，三聚磷酸钠20克/升，四硼酸钠5克/升，葡萄糖酸钠2克/升以及OP-10乳化剂1.5克/升；其中，OP-10乳化剂为烷基酚与环氧乙烷的缩合物。
如此，将三聚磷酸钠和碳酸钠进行主体，使所述脱脂剂的碱性强而不烈，即碱性较低，脱脂效果好，此外，添加四硼酸钠可以更好地避免压铸锌合金表面的过度腐蚀，起到保护效果。三聚磷酸钠和碳酸钠在脱脂过程中缓慢蚀刻压铸锌合金表面，从而松动压铸锌合金表面的脱模剂，有利于压铸锌合金工件下道蚀刻处理中的表面均匀一致。
一实施方式中，所述脱脂处理在25℃～30℃的温度下进行，所述脱脂处理的持续时间为5分钟～8分钟，这样，有利于提高脱脂效果。
S120：将经过所述脱脂处理后的所述压铸锌合金进行酸性蚀刻处理。
例如，所述蚀刻剂包括如下浓度的各组分：硫酸10毫升，氢氟酸10毫升/升以及低泡表面活性剂0.2毫升/升
一实施方式中，所述蚀刻处理在25℃～30℃的温度下进行，所述蚀刻处理的持续时间为5秒～10秒，这样，有利于提高蚀刻效果。
S130：将经过所述蚀刻处理后的所述压铸锌合金放入洗白除灰剂中进行洗白除灰处理，其中，所述洗白除灰剂为本发明任一实施例所述洗白除灰剂，例如，所述洗白除灰剂包括如下浓度的各组分：二乙烯三胺30～80克/升；三乙烯四胺30～80克/升；羟基乙叉二膦酸1～25克/升；过硫酸钾1～25克/升；过硫酸铵1～25克/升；双氧水1～25克/升；表面活性剂0.1～1毫升/升；余量为水。
一实施方式中，所述洗白除灰处理在20℃～30℃的温度下进行，所述洗白除灰处理持续4分钟～6分钟，这样，有利于提高洗白除灰效果。
S140：将经过所述洗白除灰处理后的所述压铸锌合金进行电镀处理。
例如，将经过所述洗白除灰处理后的压铸锌合金工件放入三价铬化处理液或电镀处理液中处理。水洗后放入下面封闭液中处理。
S150：将经过所述电镀处理后的所述压铸锌合金进行封闭处理；。
例如，在浓度为20％的水性封闭剂中进行封闭处理，处理3～5分钟。水洗后放入下面烘箱中处理。
S160：将经过所述封闭处理后的所述压铸锌合金进行烘干处理。
一实施方式中，所述烘干处理在85摄氏度～95摄氏度的温度下进行，所述烘干处理持续10分钟～20分钟。
为了减少压铸锌合金前处理方法中的各工序相互产生的影响，从而提高整体的前处理效果，例如，所述脱脂处理后、所述蚀刻处理前、所述蚀刻处理后，所述洗白除灰处理前、所述洗白除灰处理后、所述漂白处理前、所述漂白处理后、以及所述封闭处理前，均还包括如下步骤：对所述压铸锌合金进行逆流水洗操作；又如，所述逆流水洗操作采用空气搅拌进行；又如，在常温下，进行3次～5次逆流水洗，这样，可以减少压铸锌合金前处理方法中的各工序相互产生的影响，从而提高整体的前处理效果。
一实施方式中，一种压铸锌合金环保表面洗白除灰剂及处理方法，该压铸锌合金环保表面洗白除灰剂包括如下组份含量：二乙烯三胺30～80克/升；三乙烯四胺30～80克/升；羟基乙叉二膦酸(HEDP)1～25克/升；过硫酸钾1～25克/升；过硫酸铵1～25克/升；50％双氧水1～25克/升；表面活性剂0.1～1毫升/升，余量为水；又如，转化处理液剂的组份含量为：二乙烯三胺30～50克/升；三乙烯四胺30～50克/升；羟基乙叉二膦酸(HEDP)1～25克/升；过硫酸钾1～25克/升；过硫酸铵1～25克/升；50％双氧水1～25克/升；表面活性剂0.1～1毫升/升，余量为水；又如，转化处理液剂的组份含量为：二乙烯三胺30克/升；三乙烯四胺50克/升；羟基乙叉二膦酸(HEDP)6克/升；过硫酸钾1克/升；过硫酸铵1克/升；50％双氧水20克/升；表面活性剂0.1～1毫升/升，余量为水；又如，转化处理液剂的锌合金表面处理方法，其包括如下步骤：1、脱脂：用碳酸钠10克/升，三聚磷酸钠20克/升，四硼酸钠5克/升，葡萄糖酸钠2克/升，OP-10乳化剂1.5克/升，温度60度，处理6分钟。水洗后放入下面酸洗液中处理；2、酸洗：用硫酸10毫升，氢氟酸10毫升/升，低泡表面活性剂0.2毫升/升，常温，处理5～10秒。水洗后放入下面处理液中处理；3、洗白：用二乙烯三胺30～80克/升；三乙烯四胺30～80克/升；羟基乙叉二膦酸(HEDP)1～25克/升；过硫酸钾1～25克/升；过硫酸铵1～25克/升；50％双氧水1～25克/升；表面活性剂0.1～1毫升/升，余量为水。温度20～30度，时间5分钟；4、三价铬化或电镀：将上述处理过的压铸锌合金工件放入三价铬化处理液或电镀处理液中处理。水洗后放入下面封闭液中处理；5、封闭：水性封闭剂20％，处理3～5分钟。水洗后放入下面烘箱中处理；6、烘干：将转化处理好的工件水洗后放入90±5℃的烘箱中烘烤10～25分钟。上述压铸锌合金环保表面洗白除灰剂及处理方法，锌合金环保洗白除灰剂包括如下组份含量：二乙烯三胺30～80克/升；三乙烯四胺30～80克/升；羟基乙叉二膦酸(HEDP)1～25克/升；过硫酸钾1～25克/升；过硫酸铵1～25克/升；50％双氧水1～25克/升；表面活性剂0.1～1毫升/升，余量为水。锌合金洗白表面处理方法是：脱脂→水洗→酸洗→水洗→洗白→水洗→钝化或电镀→水洗→封闭→水洗→烘干。上述压铸锌合金环保表面洗白除灰剂能使酸洗后发黑有灰的锌合金表面达到半光亮或者洁净光亮金属表面，有利于后续表面处理，如无铬钝化或其他金属电镀。有利于环境保护，安全性较好，处理后的锌合金表面对涂料附着力好。该锌合金处理剂既可专门用锌合金喷涂前的洁净表面处理，也可以用在锌合金件电镀前的洁净表面处理，能够使锌合金表面达到最佳的后续处理状态。
下面继续给出一些具体实施例，对本发明作出进一步说明。
实施例1
1、脱脂：用碳酸钠10克/升，三聚磷酸钠20克/升，四硼酸钠5克/升，葡萄糖酸钠2克/升，OP-10乳化剂1.5克/升，温度60度，处理6分钟。水洗后放入下面酸洗液中处理；
2、酸洗：用硫酸10毫升，氢氟酸10毫升/升，低泡表面活性剂0.2毫升/升，常温，处理5～10秒。水洗后放入下面处理液中处理；
3、洗白：二乙烯三胺30～80克/升；三乙烯四胺30～80克/升；羟基乙叉二膦酸(HEDP)1～25克/升；过硫酸钾1～25克/升；过硫酸铵1～25克/升；50％双氧水1～25克/升；表面活性剂0.1～1毫升/升；余量为水。温度20～30度，时间5分钟。
4、三价铬化或电镀：将上述处理过的压铸锌合金工件放入三价铬化处理液或电镀处理液中处理。水洗后放入下面封闭液中处理；
5、封闭：水性封闭剂20％，处理3～5分钟。水洗后放入下面烘箱中处理；
6、烘干：将转化处理好的工件水洗后放入90±5℃的烘箱中烘烤10～25分钟。
实施例2
1、脱脂：用碳酸钠10克/升，三聚磷酸钠20克/升，四硼酸钠5克/升，葡萄糖酸钠2克/升，OP-10乳化剂1.5克/升，温度60度，处理6分钟。水洗后放入下面酸洗液中处理；
2、酸洗：用硫酸10毫升，氢氟酸10毫升/升，低泡表面活性剂0.2毫升/升，常温，处理5～10秒。水洗后放入下面处理液中处理；
3、洗白：二乙烯三胺30～50克/升；三乙烯四胺30～50克/升；羟基乙叉二膦酸(HEDP)1～25克/升；过硫酸钾1～25克/升；过硫酸铵1～25克/升；50％双氧水1～25克/升；表面活性剂0.1～1毫升/升，余量为水。温度20～30度，时间5分钟。4、三价铬化或电镀：将上述处理过的压铸锌合金工件放入三价铬化处理液或电镀处理液中处理。水洗后放入下面封闭液中处理；
5、封闭：水性封闭剂20％，处理3～5分钟。水洗后放入下面烘箱中处理；
6、烘干：将转化处理好的工件水洗后放入90±5℃的烘箱中烘烤10～25分钟。
实施例3
1、脱脂：用碳酸钠10克/升，三聚磷酸钠20克/升，四硼酸钠5克/升，葡萄糖酸钠2克/升，OP-10乳化剂1.5克/升，温度60度，处理6分钟。水洗后放入下面酸洗液中处理；
2、酸洗：用硫酸10毫升，氢氟酸10毫升/升，低泡表面活性剂0.2毫升/升，常温，处理5～10秒。水洗后放入下面处理液中处理；
3、洗白：二乙烯三胺30克/升；三乙烯四胺50克/升；羟基乙叉二膦酸(HEDP)6克/升；过硫酸钾1克/升；过硫酸铵1克/升；50％双氧水20克/升；表面活性剂0.1～1毫升/升，余量为水。温度20～30度，时间5分钟。
4、三价铬化或电镀：将上述处理过的压铸锌合金工件放入三价铬化处理液或电镀处理液中处理。水洗后放入下面封闭液中处理；
5、封闭：水性封闭剂20％，处理3～5分钟。水洗后放入下面烘箱中处理；
6、烘干：将转化处理好的工件水洗后放入90±5℃的烘箱中烘烤10～25分钟。
采用实施例1-3的洗白出灰剂进行前处理，能够使酸洗后发黑有灰的锌合金表面达到半光亮或者洁净光亮金属表面，废水处理较为便利，并且无剧毒。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各块技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种洗白除灰剂，其特征在于，包括如下浓度的各组分：
2.根据权利要求1所述的洗白除灰剂，其特征在于，所包括如下浓度的各组分：
3.根据权利要求2所述的洗白除灰剂，其特征在于，包括如下浓度的各组分：
4.根据权利要求1所述的洗白除灰剂，其特征在于，所述分散剂包括十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、二乙基己基硫酸钠和亚甲基双萘磺酸钠的至少一种。
5.根据权利要求1所述的洗白除灰剂，其特征在于，所述双氧水的浓度为50％。
6.一种压铸锌合金前处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
将所述压铸锌合金进行脱脂处理；
将经过所述脱脂处理后的所述压铸锌合金进行酸性蚀刻处理；
将经过所述蚀刻处理后的所述压铸锌合金放入洗白除灰剂中进行洗白除灰处理，其中，所述洗白除灰剂包括如下浓度的各组分：二乙烯三胺30～80克/升；三乙烯四胺30～80克/升；羟基乙叉二膦酸1～25克/升；过硫酸钾1～25克/升；过硫酸铵1～25克/升；双氧水1～25克/升；表面活性剂0.1～1毫升/升；余量为水；
将经过所述洗白除灰处理后的所述压铸锌合金进行电镀处理；
将经过所述电镀处理后的所述压铸锌合金进行封闭处理；
将经过所述封闭处理后的所述压铸锌合金进行烘干处理。
7.根据权利要求6所述的压铸锌合金前处理方法，其特征在于，所述脱脂处理后、所述蚀刻处理前、所述蚀刻处理后，所述洗白除灰处理前、所述洗白除灰处理后、所述漂白处理前、所述漂白处理后、以及所述封闭处理前，均还包括如下步骤：对所述压铸锌合金进行逆流水洗操作。
8.根据权利要求6所述的压铸锌合金前处理方法，其特征在于，所述洗白除灰处理在20℃～30℃的温度下进行。
9.根据权利要求6所述的压铸锌合金前处理方法，其特征在于，所述洗白除灰处理持续4分钟～6分钟。
10.根据权利要求6所述的压铸锌合金前处理方法，其特征在于，所述烘干处理在85摄氏度～95摄氏度的温度下进行。
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