CN106868561A - 一种具有着色有色金属的铝型材拉链制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及拉链制造领域，提供一种具有着色有色金属的铝型材拉链制作方法，包括以下步骤：（1）对铝型材拉链的齿牙进行化学除油；（2）清洗；（3）打磨；（4）清洗；（5）电镀镍层；（6）清洗，（7）活化；（8）清洗，（9）电镀有色金属膜层，（10）清洗得到具有着色有色金属的铝型材拉链成品。本发明解决现有现有拉链生产时生产成本高、耗材大、生产时排放污染环境等问题。

Description

一种具有着色有色金属的铝型材拉链制作方法
技术领域
本发明涉及拉链制作方法，特别涉及一种具有着色有色金属的铝型材拉链制作方法。
背景技术
在随着服装、皮包、鞋业行业发展的日新月异，对于拉链外观及结构具有更多的要求，着色有色金属的拉链是拉链中的一种，具有高档的金属光泽、优质的视觉感观等优点，常被用于箱包、休闲服饰、牛仔裤、童装等。由于铝型材齿牙拉链材质本身存在容易氧化移染等工艺技术限制，使得市场上对于此种拉链的应用还很少。同时现有的拉链着色时会排放大量污染物污染环境，且耗费成本较高，进而使得着色有色金属的拉链的生产成本高，企业生产利润低。
发明内容
因此，针对上述的问题，本发明提出一种充分利用着色材料、降低生产成本、提高企业生产利润且保护环境的具有着色有色金属的铝型材拉链制作方法。
为解决此技术问题，本发明采取以下方案：一种具有着色有色金属的铝型材拉链制作方法，包括以下步骤：
（1）对铝型材拉链的齿牙进行化学除油，把铝型材拉链拉开，放入质量浓度为10%～20%的片碱溶液中浸泡，在50℃-90℃反应温度下浸泡30秒-150秒除油以除去拉链齿牙上的油污；
（2）清洗，对上一步骤去除油污的铝型材拉链进行清洗，先将去除油污的铝型材拉链放置于装好清水的水桶内浸泡清洗30秒-150秒，再取出去除油污的铝型材拉链进行吸干，依次反复进行浸泡清洗和吸干2-6次；
（3）打磨，将上一步骤清洗后的铝型材拉链放入质量浓度为5%～20%的硝酸溶液和质量浓度为5%～15%稀硫酸中浸泡30秒-150秒打磨铝型材拉链的表面，打磨后的铝型材拉链用吸水泵吸出铝型材拉链上的硝酸和硫酸混合溶液进行回收，再将吸水后的铝型材拉链浸泡至沉淀桶内再次回收硝酸和硫酸混合溶液；
（4）清洗，将上一步骤回收过硝酸和硫酸混合溶液的铝型材拉链放置于装好清水的水桶内浸泡清洗30秒-150秒，再取出打磨后的铝型材拉链进行吸干，依次反复进行浸泡清洗和吸干2-6次；
（5）电镀，将上一步骤清洗后的铝型材拉链利用质量浓度为20%～30% 的硫酸镍、2%～8%的氯化镍、2%～8%的硼酸溶液，电镀液温度控制在20℃～60℃，在电镀槽中以铝型材拉链为阴极，电镀时间30秒-150秒，在铝型材拉链链牙上电镀一层镍层，电镀后的铝型材拉链用吸水泵吸出铝型材拉链上的硫酸镍、氯化镍、硼酸混合溶液进行回收，再将吸水后的铝型材拉链浸泡至沉淀桶内再次回收硫酸镍、氯化镍、硼酸混合溶液；
（6）清洗，将上一步骤回收过硫酸镍、氯化镍、硼酸混合溶液的铝型材拉链放置于装好清水的水桶内浸泡清洗30秒-150秒，再取出电镀镍层后的铝型材拉链进行吸干，依次反复进行浸泡清洗和吸干2-6次；
（7）活化，将上一步骤清洗后的铝型材拉链利用质量浓度为5%-15%的稀硫酸浸泡30秒-150秒进行活化，活化后的铝型材拉链用吸水泵吸出铝型材拉链上的稀硫酸溶液进行回收；
（8）清洗，将上一步骤回收稀硫酸后的铝型材拉链放置于装好清水的水桶内浸泡清洗30秒-150秒，再取出合化后的铝型材拉链进行吸干，依次反复进行浸泡清洗和吸干2-6次；
（9）电镀有色金属膜层，将上一步骤清洗后的铝型材拉链利用质量浓度为5%-10%的锡水和10%-25%的焦钾混合溶液或5%-15%的氢化钠溶液或3%-8%的亚铜溶液或3%-8%的硒酸钠溶液或2%-5%的氧化锌溶液或3%-8%氯化镍溶液或5%-15%焦钾溶液，在电镀液温度控制在30℃～60℃，在电镀槽中以铝型材拉链为阴极，电镀时间30秒-150秒，在铝型材拉链链牙上电镀一层有色金属膜层，电镀后的铝型材拉链用吸水泵吸出铝型材拉链上的电镀溶液进行回收；
（10）清洗，将上一步骤回收电镀溶液后的铝型材拉链放置于装好清水的水桶内浸泡清洗30秒-150秒，再取出电镀有色金属膜层后的铝型材拉链进行吸干，依次反复进行浸泡清洗和吸干2-6次，再用高压水清洗，再吸干，即可得到具有着色有色金属的铝型材拉链成品。
进一步的，所述步骤（2）、（4）、（6）、（8）和（10）中在清洗时可分别在浸泡清洗的水桶内进行通气震动拉链。
进一步的，所述步骤（5）电镀槽的供电为采用0-500A的镇流器整流供电。
进一步的，所述步骤（9）电镀槽的供电为采用0-200A的镇流器整流供电。
进一步的，所述步骤（2）、（4）、（6）和（8）在清洗和吸干2-6次后还可再进行一次高压水清洗，再吸干。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：通过对铝型材拉链在除油、打磨、电镀、活化和再电镀过程中每一步均采用浸泡清洗再吸干的反复清洗，有效保障了除油、打磨、电镀、活化和再电镀各个步骤不会有残余物混杂下一步，同时清理效果好并且充分利用水资源不浪费，同时对打磨、电镀、活化和再电镀几个步骤中的用材进行回收利用，大大降低了生产成本，同时使得污水排放达到规定标准，保护环境，使得本发明方法具有充分利用着色材料、降低生产成本、提高企业生产利润且保护环境高效增益，且能将铝型材拉链着多种金属颜色，应用广泛，可广泛推广应用。
具体实施方式
现通过具体实施方式对本发明进一步说明。
优选的本发明的具有着色有色金属的铝型材拉链制作方法，包括以下步骤：
（1）对铝型材拉链的齿牙进行化学除油，把铝型材拉链拉开，放入质量浓度为15%的片碱溶液中浸泡，在70℃反应温度下浸泡30秒-150秒除油以除去拉链齿牙上的油污；
（2）清洗，对上一步骤去除油污的铝型材拉链进行清洗，先将去除油污的铝型材拉链放置于装好清水的水桶内浸泡清洗90秒，再取出去除油污的铝型材拉链进行吸干，依次反复进行浸泡清洗和吸干5次，在浸泡清洗的水桶内进行通气震动拉链，再用高压水清洗，再吸干，增强其清洗的洁净度；
（3）打磨，将上一步骤清洗后的铝型材拉链放入质量浓度为5%～20%的硝酸溶液和质量浓度为5%～15%稀硫酸中浸泡80秒打磨铝型材拉链的表面，打磨后的铝型材拉链用吸水泵吸出铝型材拉链上的硝酸和硫酸混合溶液进行回收，再将吸水后的铝型材拉链浸泡至沉淀桶内再次回收硝酸和硫酸混合溶液；
（4）清洗，将上一步骤回收过硝酸和硫酸混合溶液的铝型材拉链放置于装好清水的水桶内浸泡清洗90秒，再取出打磨后的铝型材拉链进行吸干，在浸泡清洗的水桶内进行通气震动拉链，再用高压水清洗，再吸干，增强其清洗的洁净度；
（5）电镀，将上一步骤清洗后的铝型材拉链利用质量浓度为25% 的硫酸镍、5%的氯化镍、5%的硼酸溶液，电镀液温度控制在50℃，在电镀槽中以铝型材拉链为阴极，电镀时间90秒，在铝型材拉链链牙上电镀一层镍层，电镀后的铝型材拉链用吸水泵吸出铝型材拉链上的硫酸镍、氯化镍、硼酸混合溶液进行回收，再将吸水后的铝型材拉链浸泡至沉淀桶内再次回收硫酸镍、氯化镍、硼酸混合溶液，其中电镀槽的供电为采用0-500A的镇流器整流供电；
（6）清洗，将上一步骤回收过硫酸镍、氯化镍、硼酸混合溶液的铝型材拉链放置于装好清水的水桶内浸泡清洗90秒，再取出电镀镍层后的铝型材拉链进行吸干，依次反复进行浸泡清洗和吸干5次，在浸泡清洗的水桶内进行通气震动拉链，再用高压水清洗，再吸干，增强其清洗的洁净度；
（7）活化，将上一步骤清洗后的铝型材拉链利用质量浓度为10%的稀硫酸浸泡90秒进行活化，活化后的铝型材拉链用吸水泵吸出铝型材拉链上的稀硫酸溶液进行回收；
（8）清洗，将上一步骤回收稀硫酸后的铝型材拉链放置于装好清水的水桶内浸泡清洗90秒，再取出合化后的铝型材拉链进行吸干，依次反复进行浸泡清洗和吸干5次，在浸泡清洗的水桶内进行通气震动拉链，再用高压水清洗，再吸干，增强其清洗的洁净度；
（9）电镀有色金属膜层，将上一步骤清洗后的铝型材拉链利用质量浓度为7%的锡水和15%的焦钾混合溶液，在电镀液温度控制在50℃，在电镀槽中以铝型材拉链为阴极，电镀时间100秒，在铝型材拉链链牙上电镀一层有色金属膜层，电镀后的铝型材拉链用吸水泵吸出铝型材拉链上的电镀溶液进行回收，其中电镀槽的供电为采用0-200A的镇流器整流供电；
（10）清洗，将上一步骤回收电镀溶液后的铝型材拉链放置于装好清水的水桶内浸泡清洗90秒，再取出电镀有色金属膜层后的铝型材拉链进行吸干，依次反复进行浸泡清洗和吸干5次，在浸泡清洗的水桶内进行通气震动拉链，再用高压水清洗，再吸干，增强其清洗的洁净度，即可得到具有着色有色金属的铝型材拉链成品。
本发明中步骤（2）、（4）、（6）、（8）和（10）中在清洗时可分别在浸泡清洗和吸干的次数以2-6次为宜，清洗再多次数虽仍有一定洁净效果但是浪费水资源，浸泡清洗的时间以30秒-150秒为宜；步骤（1）中的片碱溶液质量浓度以10%～20%为佳，反应温度以50℃-90℃为宜，浸泡时间以30秒-150秒为宜；步骤（3）打磨的溶液以质量浓度为5%～20%的硝酸溶液和质量浓度为5%～15%稀硫酸混合为佳，打磨浸泡时间以30秒-150秒为宜；步骤（5）电镀溶液以质量浓度为20%～30% 的硫酸镍、2%～8%的氯化镍、2%～8%的硼酸溶液混合为佳，反应温度以20℃-60℃为宜，电镀时间30秒-150秒为宜；步骤（7）中以质量浓度为5%-15%的稀硫酸为佳，活化时间以浸泡30秒-150秒为宜；步骤（9）中以质量浓度为5%-10%的锡水和10%-25%的焦钾混合溶液为佳镀银白色金属膜层，以5%-15%的氢化钠溶液或3%-8%的亚铜溶液或3%-8%的硒酸钠溶液或2%-5%的氧化锌溶液为佳镀金色金属膜层，以3%-8%氯化镍溶液或5%-15%焦钾溶液为佳镀枪色金属膜层，反应温度以30℃-60℃为宜，电镀时间以浸泡30秒-150秒为宜。
本发明通过对铝型材拉链在除油、打磨、电镀、活化和再电镀过程中每一步均采用浸泡清洗再吸干的反复清洗，有效保障了除油、打磨、电镀、活化和再电镀各个步骤不会有残余物混杂下一步，同时清理效果好并且充分利用水资源不浪费，同时对打磨、电镀、活化和再电镀几个步骤中的用材进行回收利用，大大降低了生产成本，同时使得污水排放达到规定标准，保护环境，使得本发明方法具有充分利用着色材料、降低生产成本、提高企业生产利润且保护环境高效增益，且能将铝型材拉链着多种金属颜色，应用广泛，可广泛推广应用。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种具有着色有色金属的铝型材拉链制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）对铝型材拉链的齿牙进行化学除油，把铝型材拉链拉开，放入质量浓度为10%～20%的片碱溶液中浸泡，在50℃-90℃反应温度下浸泡30秒-150秒除油以除去拉链齿牙上的油污；
（2）清洗，对上一步骤去除油污的铝型材拉链进行清洗，先将去除油污的铝型材拉链放置于装好清水的水桶内浸泡清洗30秒-150秒，再取出去除油污的铝型材拉链进行吸干，依次反复进行浸泡清洗和吸干2-6次；
（3）打磨，将上一步骤清洗后的铝型材拉链放入质量浓度为5%～20%的硝酸溶液和质量浓度为5%～15%稀硫酸中浸泡30秒-150秒打磨铝型材拉链的表面，打磨后的铝型材拉链用吸水泵吸出铝型材拉链上的硝酸和硫酸混合溶液进行回收，再将吸水后的铝型材拉链浸泡至沉淀桶内再次回收硝酸和硫酸混合溶液；
（4）清洗，将上一步骤回收过硝酸和硫酸混合溶液的铝型材拉链放置于装好清水的水桶内浸泡清洗30秒-150秒，再取出打磨后的铝型材拉链进行吸干，依次反复进行浸泡清洗和吸干2-6次；
（5）电镀，将上一步骤清洗后的铝型材拉链利用质量浓度为20%～30% 的硫酸镍、2%～8%的氯化镍、2%～8%的硼酸溶液，电镀液温度控制在20℃～60℃，在电镀槽中以铝型材拉链为阴极，电镀时间30秒-150秒，在铝型材拉链链牙上电镀一层镍层，电镀后的铝型材拉链用吸水泵吸出铝型材拉链上的硫酸镍、氯化镍、硼酸混合溶液进行回收，再将吸水后的铝型材拉链浸泡至沉淀桶内再次回收硫酸镍、氯化镍、硼酸混合溶液；
（6）清洗，将上一步骤回收过硫酸镍、氯化镍、硼酸混合溶液的铝型材拉链放置于装好清水的水桶内浸泡清洗30秒-150秒，再取出电镀镍层后的铝型材拉链进行吸干，依次反复进行浸泡清洗和吸干2-6次；
（7）活化，将上一步骤清洗后的铝型材拉链利用质量浓度为5%-15%的稀硫酸浸泡30秒-150秒进行活化，活化后的铝型材拉链用吸水泵吸出铝型材拉链上的稀硫酸溶液进行回收；
（8）清洗，将上一步骤回收稀硫酸后的铝型材拉链放置于装好清水的水桶内浸泡清洗30秒-150秒，再取出合化后的铝型材拉链进行吸干，依次反复进行浸泡清洗和吸干2-6次；
（9）电镀有色金属膜层，将上一步骤清洗后的铝型材拉链利用质量浓度为5%-10%的锡水和10%-25%的焦钾混合溶液或5%-15%的氢化钠溶液或3%-8%的亚铜溶液或3%-8%的硒酸钠溶液或2%-5%的氧化锌溶液或3%-8%氯化镍溶液或5%-15%焦钾溶液，在电镀液温度控制在30℃～60℃，在电镀槽中以铝型材拉链为阴极，电镀时间30秒-150秒，在铝型材拉链链牙上电镀一层有色金属膜层，电镀后的铝型材拉链用吸水泵吸出铝型材拉链上的电镀溶液进行回收；
（10）清洗，将上一步骤回收电镀溶液后的铝型材拉链放置于装好清水的水桶内浸泡清洗30秒-150秒，再取出电镀有色金属膜层后的铝型材拉链进行吸干，依次反复进行浸泡清洗和吸干2-6次，再用高压水清洗，再吸干，即可得到具有着色有色金属的铝型材拉链成品。
2.根据权利要求1所述的一种具有着色有色金属的铝型材拉链制作方法，其特征在于：所述步骤（2）、（4）、（6）、（8）和（10）中在清洗时可分别在浸泡清洗的水桶内进行通气震动拉链。
3.根据权利要求1所述的一种具有着色有色金属的铝型材拉链制作方法，其特征在于：所述步骤（5）电镀槽的供电为采用0-500A的镇流器整流供电。
4.根据权利要求1所述的一种具有着色有色金属的铝型材拉链制作方法，其特征在于：所述步骤（9）电镀槽的供电为采用0-200A的镇流器整流供电。
5.根据权利要求1所述的一种具有着色有色金属的铝型材拉链制作方法，其特征在于：所述步骤（2）、（4）、（6）和（8）在清洗和吸干2-6次后还可再进行一次高压水清洗，再吸干。
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