CN105112904A - 一种机械镀铜及铜合金镀层用沉积促进剂及应用 - Google Patents
一种机械镀铜及铜合金镀层用沉积促进剂及应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105112904A CN105112904A CN201510570697.0A CN201510570697A CN105112904A CN 105112904 A CN105112904 A CN 105112904A CN 201510570697 A CN201510570697 A CN 201510570697A CN 105112904 A CN105112904 A CN 105112904A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- copper
- coating
- plating
- mechanical
- copper alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 63
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 49
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims abstract description 49
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 24
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 title abstract description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 title abstract 6
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims abstract description 70
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 29
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- LFVGISIMTYGQHF-UHFFFAOYSA-N ammonium dihydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].OP(O)([O-])=O LFVGISIMTYGQHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 19
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 229960004418 trolamine Drugs 0.000 claims description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 5
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 5
- 229910021626 Tin(II) chloride Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical class [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 31
- AEQDJSLRWYMAQI-UHFFFAOYSA-N 2,3,9,10-tetramethoxy-6,8,13,13a-tetrahydro-5H-isoquinolino[2,1-b]isoquinoline Chemical compound C1CN2CC(C(=C(OC)C=C3)OC)=C3CC2C2=C1C=C(OC)C(OC)=C2 AEQDJSLRWYMAQI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910000387 ammonium dihydrogen phosphate Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 abstract 1
- 235000019837 monoammonium phosphate Nutrition 0.000 abstract 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 abstract 1
- 229940005574 sodium gluconate Drugs 0.000 abstract 1
- 235000012207 sodium gluconate Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000000176 sodium gluconate Substances 0.000 abstract 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 13
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 12
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 9
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 9
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 8
- 239000003317 industrial substance Substances 0.000 description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 8
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 6
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 5
- 239000008235 industrial water Substances 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 4
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 102000004160 Phosphoric Monoester Hydrolases Human genes 0.000 description 2
- 108090000608 Phosphoric Monoester Hydrolases Proteins 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 235000011150 stannous chloride Nutrition 0.000 description 2
- RCIVOBGSMSSVTR-UHFFFAOYSA-L stannous sulfate Chemical compound [SnH2+2].[O-]S([O-])(=O)=O RCIVOBGSMSSVTR-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- AXZWODMDQAVCJE-UHFFFAOYSA-L tin(II) chloride (anhydrous) Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Sn+2] AXZWODMDQAVCJE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910000375 tin(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- 244000207740 Lemna minor Species 0.000 description 1
- 235000006439 Lemna minor Nutrition 0.000 description 1
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 1
- 235000001855 Portulaca oleracea Nutrition 0.000 description 1
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 229910000365 copper sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013332 literature search Methods 0.000 description 1
- 238000010297 mechanical methods and process Methods 0.000 description 1
- 230000005226 mechanical processes and functions Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
- -1 polyoxyethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- JXAZAUKOWVKTLO-UHFFFAOYSA-L sodium pyrosulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S(=O)(=O)OS([O-])(=O)=O JXAZAUKOWVKTLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
Abstract
本发明公开了一种机械镀铜及铜合金镀层用沉积促进剂及应用,属于表面镀覆技术领域。本发明的沉积促进剂由硅藻土0.5%~1%,葡萄糖酸钠1%~2%,三乙醇胺0.5%~1%,亚锡盐35%~45%,磷酸二氢铵1%~3%,OP-10?5%~10%,无机酸1%~1.5%和余量为水组成并按一定添加顺序配制。本发明的沉积促进剂应用于机械镀方法在钢铁制品表面形成铜或铜合金镀层,它使用时的加入量是铜或铜合金粉加入质量的1/3~1/2。在钢铁制件的机械镀技术中采用本发明沉积促进剂可实现铜或铜合金粉在钢铁制件表面的快速沉积,获得表面平滑、色泽均匀的铜及铜合金镀层。
Description
技术领域
本发明涉及一种机械镀铜及铜合金镀层用沉积促进剂及应用,属于表面镀覆技术领域。
背景技术
机械镀技术是欧美等发达国家在上世纪60年代进入工业应用的一种新型的绿色表面防护工艺,其具有效率高、成本低、能耗小、工艺简单、环境污染小等特征。近几年来,随着环保压力的增加以及小电镀厂的关闭,机械镀技术受到了表面处理行业的青睐。但其在发展过程中也暴露出了一些问题,如镀层种类单一,尤其是难以满足相关行业的生产需求。随着绿色表面工程的发展以及环保压力的增大,电子、电器、装饰五金领域对机械镀铜的发展提供了良好的契机。但文献检索表明,表面防护领域对机械镀铜工艺的研究甚少,于萍曾在“机械镀铜及铜合金工艺及其耐蚀性研究”(电镀与精饰,2005,第6期,7~9页)一文中通过在机械镀过程中添加铜粉、CuSO4·5H2O、硫酸氢钠、聚乙二醇在钢铁制件表面制备了纯铜层,但其生产实践应用情况未见报道。机械镀铜及铜合金所采用的主要成层材料为铜粉或铜合金粉,与锌及锌合金粉相比,金属铜易氧化,且金属铜的标准电极电位比锌要正的多,所以从机理上分析常规的机械镀锌沉积促进剂(或者是机械镀锌镀层增厚过程所添加的促进剂)已不再适合于机械镀铜及铜合金镀层工艺。机械镀行业的技术人员采用常规的机械镀锌工艺,将锌粉更换为铜粉或铜合金粉,进行了大量的实验研究和生产尝试,最终均以失败而告终。为此,研究一种适合于机械镀铜及铜合金的沉积促进剂,在钢铁制件表面获得表面平滑、镀层完整、色泽均匀的铜及铜合金镀层成为该领域技术人员亟待解决的技术难题。
发明内容
本发明目的在于克服现有技术的不足,提供一种械镀铜及铜合金层的沉积促进剂,所述沉积促进剂的成分及其重量百分比为硅藻土0.5%~1%,葡萄糖酸钠1%~2%,三乙醇胺0.5%~1%,亚锡盐35%~45%,磷酸二氢铵1%~3%,OP-105%~10%,无机酸1%~1.5%,余量为水。
所述沉积促进剂配制时为了防止金属盐在水中发生水解,可以先向水中添加无机酸,然后添加OP-10,最后添加其它化学原料。
所述无机酸为硫酸或磷酸。
所述机械镀铜及铜合金镀层用沉积促进剂用于钢铁制件表面机械镀铜及铜合金层,加入量为铜或铜合金粉加入质量的1/3~1/2。
本发明所述沉积促进剂使用方法为常规方法,具体包括以下步骤:
(1)前处理:采用电镀、热浸镀等表面处理技术常用的化学法、电化学法、超声波法、氧化法等除去钢铁制件表面的各类油、脂、蜡等污物,采用电镀、热浸镀等表面处理技术常用的化学酸洗法、机械法等去除钢铁制件表面的锈垢、氧化皮等污物,经前处理后钢铁制件表面裸露出洁净的表面;
(2)建立基层:采用常规机械镀锌方法借助于通用的机械镀设备在钢铁制件表面建立锌-锡基层;
(3)镀铜:建立基层后向镀筒内添加铜粉或铜合金粉,然后按所添加铜粉或铜合金粉质量的1/3~1/2计算量添加所述的沉积促进剂水溶液,机械镀设备的镀筒转动3~6分钟(此过程可根据镀层的厚度要求多次循环添加铜粉或铜合金粉、沉积促进剂水溶液,循环加料的时间间隔为3~6分钟);
(4)强化:向机械镀设备的镀筒中添加清洁自来水,镀筒继续转动1~2分钟,然后卸料、工件分离,钢铁制件表面获得一层铜镀层或铜合金镀层。
本发明的有益效果:
(1)采用本发明的沉积促进剂施镀时铜粉或铜合金粉上粉速度快,可达到每3~5分钟10微米厚度的沉积速度。
(2)本发明沉积促进剂不含有硫酸铜,利用铜粉或铜合金粉在钢铁制件表面获得的铜层或铜合金层,镀层色泽均匀,不变色。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明,但本发明的保护范围并不限于所述内容。
实施例1
本实施例所述机械镀铜及铜合金层的沉积促进剂的成分及其重量百分比为:
硅藻土0.5%
葡萄糖酸钠1%
三乙醇胺0.5%
氯化亚锡40%
磷酸二氢铵1%
OP-106%
硫酸1%
水50%
以上原料均为工业级化工原料,水为干净的自来水。
本实施例所述机械镀铜及铜合金镀层用沉积促进剂用于钢铁制件表面机械镀铜及铜合金,待镀钢铁制件为Ф20厚度3mm的平垫片100kg,被镀表面积9.5㎡。按上述原料及其重量百分比配制沉积促进剂水溶液(首先向水中添加硫酸,然后添加OP-10,最后添加其它化工原料)。将经过前处理的钢铁制件按常规机械镀锌操作方法建立基层,然后向镀筒中添加807.5g紫铜粉,随后向镀筒内添加配制的沉积促进剂水溶液(添加量为紫铜粉质量的1/3),镀筒继续转动5分钟后向镀筒内添加适量自来水完成镀层强化,之后卸料、分离,钢铁制件表面获得色泽均匀的紫铜镀层,横断面金相法发现紫铜镀层厚度约8微米,且镀层厚度均匀,不变色。
实施例2
本实施例所述机械镀铜及铜合金层的沉积促进剂的成分及其重量百分比为:
硅藻土1%
葡萄糖酸钠2%
三乙醇胺1%
硫酸亚锡45%
磷酸二氢铵3%
OP-108%
磷酸1%
水39%
以上原料均为工业级化工原料,水为干净的自来水。
本实施例所述机械镀铜及铜合金镀层用沉积促进剂用于钢铁制件表面机械镀铜及铜合金,待镀钢铁制件为Ф16厚度2mm的平垫片100kg,被镀表面积14㎡。按上述原料及其重量百分比配制沉积促进剂水溶液(首先向水中添加磷酸,然后添加OP-10,最后添加其它化工原料)。将经过前处理的钢铁制件按常规机械镀锌操作方法建立基层,然后向镀筒中添加1190g紫铜粉,随后向镀筒内添加配制的沉积促进剂水溶液(添加量为紫铜粉质量的1/2),镀筒继续转动5分钟后向镀筒内添加适量自来水完成镀层强化,之后卸料、分离,钢铁制件表面获得色泽均匀的紫铜镀层,横断面金相法发现紫铜镀层厚度约8微米,且镀层厚度均匀,不变色。
实施例3
本实施例所述机械镀铜及铜合金层的沉积促进剂的成分及其重量百分比为:
硅藻土0.6%
葡萄糖酸钠1.4%
三乙醇胺0.8%
硫酸亚锡35%
磷酸二氢铵2.4%
OP-105%
硫酸1.5%
水53.3%
以上原料均为工业级化工原料,水为干净的自来水。
本实施例所述机械镀铜及铜合金镀层用沉积促进剂用于钢铁制件表面机械镀铜及铜合金,待镀钢铁制件为Ф2.5mm长度为50mm的铁钉100kg,被镀表面积22.5㎡。按上述原料及其重量百分比配制沉积促进剂水溶液(首先向水中添加硫酸,然后添加OP-10,最后添加其它化工原料)。将经过前处理的钢铁制件按常规机械镀锌操作方法建立基层,然后向镀筒中添加1912.5g紫铜粉,随后向镀筒内添加配制的沉积促进剂水溶液(添加量为紫铜粉质量的2/5),镀筒继续转动5分钟;然后再次向镀筒内添加1912.5g紫铜粉,随后再次向镀筒内添加配制的沉积促进剂水溶液(添加量为紫铜粉质量的2/5),镀筒继续转动5分钟后向镀筒内添加适量自来水完成镀层强化,之后卸料、分离,钢铁制件表面获得色泽均匀的紫铜镀层,横断面金相法发现紫铜镀层厚度约17微米,且镀层厚度均匀,不变色。
实施例4
本实施例所述机械镀铜及铜合金层的沉积促进剂的成分及其重量百分比为:
硅藻土0.8%
葡萄糖酸钠1.8%
三乙醇胺0.6%
氯化亚锡43%
磷酸二氢铵1.8%
OP-1010%
磷酸1.2%
水40.8%
以上原料均为工业级化工原料,水为干净的自来水。
本实施例所述机械镀铜及铜合金镀层用沉积促进剂用于钢铁制件表面机械镀铜及铜合金,待镀钢铁制件为Ф20厚度3mm的平垫片100kg,被镀表面积9.5㎡。按上述原料及其重量百分比配制沉积促进剂水溶液(首先向水中添加磷酸,然后添加OP-10,最后添加其它化工原料)。将经过前处理的钢铁制件按常规机械镀锌操作方法建立基层,向镀筒中添加807.5g黄铜粉,随后向镀筒内添加配制的上述所述促进剂水溶液(添加量为黄铜粉质量的1/3),镀筒继续转动5分钟;然后再次向镀筒内添加807.5g黄铜粉,随后再次向镀筒内添加配制的上述促进剂水溶液(添加量为黄铜粉质量的1/3),镀筒继续转动5分钟;然后第三次向镀筒内添加807.5g黄铜粉,随后第三次向镀筒内添加配制的上述促进剂水溶液(添加量为黄铜粉质量的1/2),镀筒继续转动5分钟后向镀筒内添加适量自来水完成镀层强化,之后卸料、分离,钢铁制件表面获得色泽均匀的黄铜镀层,横断面金相法发现黄铜镀层厚度约26微米,且镀层厚度均匀,不变色。
Claims (3)
1.一种机械镀铜及铜合金镀层用沉积促进剂,其特征在于:所述沉积促进剂的成分及其重量百分比为硅藻土0.5%~1%,葡萄糖酸钠1%~2%,三乙醇胺0.5%~1%,亚锡盐35%~45%,磷酸二氢铵1%~3%,OP-105%~10%,无机酸1%~1.5%,余量为水。
2.根据权利要求1所述的机械镀铜及铜合金镀层用沉积促进剂,其特征在于:所述无机酸为硫酸或磷酸。
3.根据权利要求1或2所述机械镀铜及铜合金镀层用沉积促进剂用于钢铁制件表面机械镀铜及铜合金层,其特征在于:使用时沉积促进剂的加入量为铜或铜合金粉加入质量的1/3~1/2。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510570697.0A CN105112904B (zh) | 2015-09-10 | 2015-09-10 | 一种机械镀铜及铜合金镀层用沉积促进剂及应用 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510570697.0A CN105112904B (zh) | 2015-09-10 | 2015-09-10 | 一种机械镀铜及铜合金镀层用沉积促进剂及应用 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105112904A true CN105112904A (zh) | 2015-12-02 |
CN105112904B CN105112904B (zh) | 2017-12-01 |
Family
ID=54661001
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510570697.0A Active CN105112904B (zh) | 2015-09-10 | 2015-09-10 | 一种机械镀铜及铜合金镀层用沉积促进剂及应用 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105112904B (zh) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106521572A (zh) * | 2016-10-18 | 2017-03-22 | 昆明理工大学 | 一种锌‑铜复合机械镀用添加剂 |
CN106637317A (zh) * | 2016-12-16 | 2017-05-10 | 昆明理工大学 | 一种机械镀用铜金粉浆料及其配制方法 |
CN108677181A (zh) * | 2018-05-14 | 2018-10-19 | 昆明理工大学 | 一种机械沉积镉用添加剂 |
CN108677182A (zh) * | 2018-05-14 | 2018-10-19 | 昆明理工大学 | 一种机械沉积镉及镉合金镀层用活化剂 |
CN108754483A (zh) * | 2018-05-14 | 2018-11-06 | 昆明理工大学 | 一种机械沉积镉用促进剂 |
CN109750286A (zh) * | 2019-03-12 | 2019-05-14 | 阳江市超耐精饰表面处理技术有限公司 | 一种机械镀锌-铝-镁合金镀层用促进剂 |
CN114685186A (zh) * | 2022-03-25 | 2022-07-01 | 长沙诚智新材料科技有限公司 | 一种改性碳纤维、改性碳石墨材料及其制备方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03184770A (ja) * | 1989-12-11 | 1991-08-12 | Nissan Motor Co Ltd | 金属の表面処理方法 |
CN102409335A (zh) * | 2011-12-01 | 2012-04-11 | 昆明理工大学 | 机械镀Zn-Sn合金用沉积活化剂 |
CN102409334A (zh) * | 2011-12-01 | 2012-04-11 | 昆明理工大学 | 机械镀Zn-Sn合金层还原沉积工艺 |
-
2015
- 2015-09-10 CN CN201510570697.0A patent/CN105112904B/zh active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03184770A (ja) * | 1989-12-11 | 1991-08-12 | Nissan Motor Co Ltd | 金属の表面処理方法 |
CN102409335A (zh) * | 2011-12-01 | 2012-04-11 | 昆明理工大学 | 机械镀Zn-Sn合金用沉积活化剂 |
CN102409334A (zh) * | 2011-12-01 | 2012-04-11 | 昆明理工大学 | 机械镀Zn-Sn合金层还原沉积工艺 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
吴载昌: "机械镀", 《材料保护》 * |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106521572A (zh) * | 2016-10-18 | 2017-03-22 | 昆明理工大学 | 一种锌‑铜复合机械镀用添加剂 |
CN106521572B (zh) * | 2016-10-18 | 2018-05-25 | 昆明理工大学 | 一种锌-铜复合机械镀用添加剂 |
CN106637317A (zh) * | 2016-12-16 | 2017-05-10 | 昆明理工大学 | 一种机械镀用铜金粉浆料及其配制方法 |
CN106637317B (zh) * | 2016-12-16 | 2018-05-25 | 昆明理工大学 | 一种机械镀用铜金粉浆料及其配制方法 |
CN108677181A (zh) * | 2018-05-14 | 2018-10-19 | 昆明理工大学 | 一种机械沉积镉用添加剂 |
CN108677182A (zh) * | 2018-05-14 | 2018-10-19 | 昆明理工大学 | 一种机械沉积镉及镉合金镀层用活化剂 |
CN108754483A (zh) * | 2018-05-14 | 2018-11-06 | 昆明理工大学 | 一种机械沉积镉用促进剂 |
CN108677182B (zh) * | 2018-05-14 | 2019-07-16 | 昆明理工大学 | 一种机械沉积镉及镉合金镀层用活化剂 |
CN108754483B (zh) * | 2018-05-14 | 2019-07-16 | 昆明理工大学 | 一种机械沉积镉用促进剂 |
CN109750286A (zh) * | 2019-03-12 | 2019-05-14 | 阳江市超耐精饰表面处理技术有限公司 | 一种机械镀锌-铝-镁合金镀层用促进剂 |
CN114685186A (zh) * | 2022-03-25 | 2022-07-01 | 长沙诚智新材料科技有限公司 | 一种改性碳纤维、改性碳石墨材料及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN105112904B (zh) | 2017-12-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105112904A (zh) | 一种机械镀铜及铜合金镀层用沉积促进剂及应用 | |
CN103184446B (zh) | 一种环保型无磷陶化膜形成溶液及其制备方法与应用 | |
CN102732871A (zh) | 钕铁硼磁体材料磷化处理与有机涂层双层防护方法 | |
CN101935832A (zh) | 一种常温下可循环使用的锌铁系金属表面磷化液 | |
CN101135050B (zh) | 一种硅酸盐清洁钝化工艺 | |
CN105112988B (zh) | 一种机械镀铜及铜合金工艺 | |
JP5735363B2 (ja) | 燐酸塩皮膜冷間圧造用のステンレス鋼線及びそれを利用した直結ネジ | |
CN102443809A (zh) | 一种渗锌合金的制备工艺 | |
CN105695974A (zh) | 一种钕铁硼锌系磷化液及其使用方法 | |
CN104278261A (zh) | 用于除锈、除氧化铁皮及磷化的环保型磷酸浓缩液与应用 | |
CN104498926A (zh) | 带锈镀锌钢件用表面钝化处理剂 | |
CN104498921B (zh) | 一种镀锌表面化学转化专用处理剂及其处理工艺 | |
CN105088291B (zh) | 一种机械镀铜及铜合金用促进剂及其使用方法 | |
CN101525747B (zh) | 一种清洁型稀土盐钝化液 | |
CN101054665A (zh) | 一种电镀锌及锌铁合金硅酸盐清洁钝化液 | |
CN105951080B (zh) | 铝合金表面复合钝化剂及其制备方法 | |
CN101660156B (zh) | 一种镀锌材料用硅酸盐彩色钝化液 | |
CN105331917A (zh) | 一种钢结构表面镀覆锌镍双层钝化膜的方法 | |
CN102174694B (zh) | 铝合金三价铬复合转化膜的制备方法及其成膜液 | |
CN102234798A (zh) | 一种镁合金表面转化成膜液及其使用方法 | |
CN106498455B (zh) | 一种机械镀锌-铜过程沉积铜用添加剂 | |
CN104611689A (zh) | 一种镁合金化学氧化液 | |
CN101713070B (zh) | 一种黑色金属表面涂层工艺 | |
CN103849864B (zh) | 一种镀锌无铬彩色钝化液、配制及使用方法 | |
CN107513710A (zh) | 一种机械表面镀锌方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |