CN101748624B - 钢丝绳纤维绳芯结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及钢丝绳纤维绳芯结构，包括中心股和外层股，外层股紧贴中心股表面，环绕中心股螺旋捻制而成、均匀分布在中心股表面。所述的外层股根数可为4、5、6、7或8股。所述的中心股和外层股均由多根麻纱或人工合成纤维螺旋捻制而成。该结构可提高纤维绳芯柔软性、增加其内部含油量和对钢丝绳绳股支承力，在纤维绳芯直径超过25mm时，能够很好地满足钢丝绳对纤维绳芯的要求。
Description
技术领域
本发明涉及钢丝绳纤维绳芯结构。
背景技术
钢丝绳的绳芯主要有纤维绳芯和金属绳芯两大类，纤维绳芯在钢丝绳中的主要作用是：(1)增加钢丝绳的弯曲性能(即柔软性或可挠性)；(2)起着支承各根股绳的结构作用；(3)当钢丝绳在工作中受到碰撞和冲击荷载以及横向挤压作用时，纤维绳芯能够起缓冲作用，削弱动荷载对钢丝绳的危害；(4)绳芯内的油脂挤入股内钢丝之间进行润滑，使钢丝之间的内部磨损大大减小；(5)纤维绳芯还能少许增加钢丝绳的抗拉能力。
对纤维绳芯的基本要求是：(1)要有一定的抗拉强度和抗压强度；(2)有较高的柔软性；(3)具有一定的抗腐蚀能力；(4)含水率较低，吸湿性较差；(5)具有较高的浸油含油能力；(6)具有一定的耐磨、耐温性能。
钢丝绳纤维绳芯结构目前只有一种，即三股结构，将原料天然麻纱或人工合成纤维捻制股，再将三个股合成纤维绳芯，无中心股。
当纤维绳芯直径超过25mm时，由于柔软性差、含油量少和对钢丝绳绳股支承力不足，从而影响钢丝绳整体性能。
发明内容
本发明的目的是提供一种钢丝绳纤维绳芯结构，该结构可提高纤维绳芯柔软性、增加其内部含油量和对钢丝绳绳股支承力，在纤维绳芯直径超过25mm时，能够很好地满足钢丝绳对纤维绳芯的要求。
本发明通过以下技术方案实现：
钢丝绳纤维绳芯结构，包括中心股和外层股，外层股紧贴中心股表面，环绕中心股螺旋捻制而成、均匀分布在中心股表面。
所述的外层股根数可为4、5、6、7或8股。
所述的中心股由多根麻纱或人工合成纤维螺旋捻制而成。
所述的外层股由多根麻纱或人工合成纤维螺旋捻制而成。
所述的外层股形状相同。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
采用此种钢丝绳纤维绳芯结构，纤维绳芯股数增加，有中心股的存在，能显著提高纤维绳芯的柔软性、增加绳芯含油量、增加对钢丝绳绳股的支承力，即使纤维绳芯直径超过25mm，也能很好满足钢丝绳对纤维绳芯的要求。
附图说明
图1是钢丝绳纤维绳芯结构的断面图。
具体实施方式
见图1，钢丝绳纤维绳芯结构，包括中心股1和外层股2，中心股1和外层股2均由多根麻纱或人工合成纤维螺旋捻制而成。外层股2紧贴中心股1表面均匀分布，形状相同，两相邻股之间紧密接触，外层股根数可为4、5、6、7或8股。
选定纤维绳芯捻距倍数，根据纤维绳芯直径和捻距倍数计算确定中心股、外层股直径。选定芯股捻距倍数，根据中心股、外层股直径、外层股根数和芯股捻距倍数计算确定所需麻纱支数和根数。将原料麻纱或人工合成纤维捻成股，再将多根外层股围绕中心股捻制为成品纤维绳芯。
生产时，可用纤维绳捻制设备将原料麻纱或人工合成纤维捻制成中心股1，再用钢丝绳捻制设备将外层股2围绕中心股1捻制成纤维绳芯。捻制时，捻距、捻向可根据实际需要确定。
本发明的外层股个数不限于图1中所示6股，还可以是4股、5股、7股和8股或其它数量的股数。
Claims (1)
1.钢丝绳纤维绳芯结构，其特征在于，该结构包括中心股和外层股，外层股紧贴中心股表面，环绕中心股螺旋捻制而成、均匀分布在中心股表面；所述的中心股及外层股均由多根麻纱螺旋捻制而成，所述的外层股形状相同；选定纤维绳芯捻距倍数，根据纤维绳芯直径和捻距倍数计算确定中心股、外层股直径；选定芯股捻距倍数，根据中心股、外层股直径、外层股根数和芯股捻距倍数计算确定所需麻纱支数和根数；将原料麻纱捻成股，再将多根外层股围绕中心股捻制为成品纤维绳芯。
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