CN102251418A - 一种高强度耐磨提升用钢丝绳及其制作方法 - Google Patents

Abstract

一种高强度耐磨提升用钢丝绳及其制作方法，由中心股、内层股和外层股组成。挖掘机、大型浇铸和繁忙起重提升用钢丝绳，对所使用的钢丝绳要求很高，目前使用最多的钢丝绳性能特点都有局限性，有的耐磨性强但钢丝绳硬、有的绳柔软但不耐磨、有的既耐磨又柔软但旋转性能差。本高强度耐磨提升用钢丝绳，由于中心股、内层股、外层股均采用压实工艺技术，外层股是瓦林吞式结构，合绳时采用二次捻制，使钢丝绳能达到高的破断拉力、强的耐磨性、好的柔软性、低的旋转性。

Description

一种高强度耐磨提升用钢丝绳及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种绳索，尤其是金属绳索。

背景技术

目前使用最多的钢丝绳结构有6×19S、6×19W、6×29F、6×31WS等，这些结构的钢丝绳性能特点都有局限性，有的耐磨性强但钢丝绳硬、有的绳柔软但不耐磨、有的既耐磨又柔软但旋转性能差。本发明很好的解决了以上问题，采用11根钢丝股二次捻制及模具冷拉工艺技术相结合，可以保证同直径下的钢丝绳达到高强度、高耐磨性、好的柔软性、低的旋转性。

发明内容

本发明的目的，就是为了解决上述现有技术存在的问题，提供一种新型高强度耐磨提升用钢丝绳。

瓦林吞式结构 :表示钢丝绳股中外层钢丝直径不等，相邻内层二根钢丝的凹槽间配制较粗的钢丝，而在内层钢丝的顶部配置较细的钢丝，这种钢丝绳以字母“W”表示“瓦林吞”。

1×K7 ：1表示1根股，K表示压实股在钢丝绳行业标准中表示的方法，7表示1根股中有7根钢丝。

1×K19W ：1表示1根股，K表示压实股在钢丝绳行业标准中表示的方法，19表示1根股中有19根钢丝，分二层（1-6-6+6），“W”表示“瓦林吞”。

钢丝捻制时采用模具冷拉工艺技术 ：表示捻股时采用硬质合金模给予一定拉力把钢丝从粗拉到细，这个过程不需加热就能完成，所以在我们行业中称为冷拉工艺。

6×19S、6×19W、6×29F、6×31WS ：都是钢丝绳标准GB8918-2006中的结构形式。

5×K19W-IWRC（K）-1960-￠16mm ：5表示钢丝绳有5根股，K表示压实股，19表示每一股有19根钢丝，W表示瓦林吞结构，IWRC（K）表示钢丝绳金属芯是压实股芯。

￠：股直径

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种高强度耐磨提升用钢丝绳，由中心股、内层股和外层股组成，所述中心股由1根1×K7压实股组成，所述内层股均匀分布在中心股周围由5根1×K7压实股组成，所述外层股均匀分布在内层股周围由5根1×K19W钢丝绳组成。

作为优选，所述中心股和内层股均由7根钢丝组成，1根钢丝位于中心，其余6根均匀分布在其周围，钢丝之间为面接触状。

作为优选，所述外层股采用1×K19W瓦林吞式结构，由19根钢丝组成，其中1根钢丝位于中心，其外是6根钢丝均布组成内层，内层外侧12根钢丝均布组成外层，各钢丝的接触状态为面接触状。

作为优选，中心股、内层股和外层股捻股时均采用模具冷拉工艺技术，各钢丝的接触状态由线接触状变成面接触状；

中心股、内层股和外层股合绳时采用二次捻制而成，第一次先捻制中心股、内层股作为钢丝绳的绳芯；第二次将外层5根1×K19W股，围绕着绳芯经过预变形器进行螺旋型捻制，各股之间为点接触状态。

本发明由于采用了以上技术方案，使其与现有技术相比，具有以下优点和特点：

1. 采用模具冷拉工艺技术，使股中各钢丝之间的接触状态由线接触状变成面接触状，在稳定了钢丝结构的同时，又增加了钢丝绳的有效金属面积。

2. 合绳时采用二次捻制而成，内层股和外层股之间为点接触状态，增加钢丝绳的柔软性，从而使钢丝绳在使用中便于缠绕，提高钢丝绳疲劳性。

3. 钢丝绳外层股采用瓦林吞式结构并使用模具冷拉工艺技术，增加了钢丝绳的耐磨性和柔软性。

4、耐磨性强、柔软性好、载荷能力大性能强，破断拉力系数高，目前普通6×19(a)类的线接触钢丝绳国家标准破断拉力系数是0.356，本钢丝绳的可达0.41，提高了15%左右。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明结构示意图；

图2是中心股和内层股结构示意图；

图3是外层股结构示意图。

图中各标号的名称如下：

1-  中心股， 2-内层股，3-外层股。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1、图2和图3所示，

实施例1

一种高强度耐磨提升用钢丝绳及其制作方法，型号为5×K19W-IWRC（K）-1960-￠16mm，其由中心股1（￠1.46mm）、内层股2（￠1.67mm）和外层股3（￠5.82mm）组成。

进一步描述，中心股1和内层股2均为1×K7结构，制作方法如下：中心由1根钢丝组成，周围由6根均匀分布的钢丝组成，钢丝之间为线接触，捻制时采用模拉压实工艺技术，使股中各钢丝的接触状态由线接触状变成面接触状，在稳定了钢丝结构的同时，又增加了钢丝绳的有效金属面积。外层股3采用1×K19W瓦林吞式结构，制作方法如下：中心为1根钢丝，其外是由6根均匀分布的钢丝组成的内层，在内层外侧是由12根均匀分布的钢丝组成的外层，在12根钢丝中，有6根是粗钢丝，另外6根是细钢丝，粗细钢丝相互间隔排列，在相邻2根内层钢丝的凹进部分嵌入粗钢丝，在每根内层钢丝的凸起部分捻上细钢丝，钢丝之间为线接触，捻股时采用特殊的模具冷拉工艺技术，使股中各钢丝之间的接触状态由线接触状变成面接触状。中心股、内层股和外层股合绳时采用二次捻制而成，第一次先捻制中心股、内层股作为钢丝绳的绳芯；第二次将外层5根1×K19W股，围绕着绳芯经过预变形器进行螺旋型捻制，各股之间为点接触状态。

实施例2

一种高强度耐磨提升用钢丝绳及其制作方法，型号为5×K19W-IWRC（K）-1960-￠18mm，其由中心股1（￠1.64mm）、内层股2（￠1.88mm）和外层股3（￠6.55mm）组成。

进一步描述，中心股1和内层股2为1×K7结构，制作方法如下：中心由1根钢丝组成，周围由6根均匀分布的钢丝组成，钢丝之间为线接触，捻制时采用模拉压实工艺技术，使股中各钢丝的接触状态由线接触状变成面接触状，在稳定了钢丝结构的同时，又增加了钢丝绳的有效金属面积。外层股3采用1×K19W瓦林吞式结构，制作方法如下：中心为1根钢丝，其外是由6根均匀分布的钢丝组成的内层，在内层外侧是由12根均匀分布的钢丝组成的外层，在12根钢丝中，有6根是粗钢丝，另外6根是细钢丝，粗细钢丝相互间隔排列，在相邻2根内层钢丝的凹进部分嵌入粗钢丝，在每根内层钢丝的凸起部分捻上细钢丝，钢丝之间为线接触，捻股时采用特殊的模具冷拉工艺技术，使股中各钢丝之间的接触状态由线接触状变成面接触状。中心股、内层股和外层股合绳时采用二次捻制而成，第一次先捻制中心股、内层股作为钢丝绳的绳芯；第二次将外层5根1×K19W股，围绕着绳芯经过预变形器进行螺旋型捻制，各股之间为点接触状态。

最后应说明的是：以上所述仅为说明本发明的实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种高强度耐磨提升用钢丝绳，其特征在于：由中心股、内层股和外层股组成，所述中心股由1根1×K7压实股组成，所述内层股均匀分布在中心股周围由5根1×K7压实股组成，所述外层股均匀分布在内层股周围由5根1×K19W钢丝绳组成。

2.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨提升用钢丝绳，其特征在于：所述中心股和内层股均由7根钢丝组成，1根钢丝位于中心，其余6根均匀分布在其周围，钢丝之间为面接触状。

3.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨提升用钢丝绳，其特征在于：所述外层股采用1×K19W瓦林吞式结构，由19根钢丝组成，其中1根钢丝位于中心，其外是6根钢丝均布组成内层，内层外侧12根钢丝均布组成外层，各钢丝的接触状态为面接触状。

4.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨提升用钢丝绳的制作方法，其特征在于：中心股、内层股和外层股捻股时均采用模具冷拉工艺技术，各钢丝的接触状态由线接触状变成面接触状；

中心股、内层股和外层股合绳时采用二次捻制而成，第一次先捻制中心股、内层股作为钢丝绳的绳芯；第二次将外层5根1×K19W股，围绕着绳芯经过预变形器进行螺旋型捻制，各股之间为点接触状态。

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