CN2866534Y - 双级倍捻合股成线装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种双级倍捻合股成线装置，包括一固定于外支架上的电机、复捻倍捻装置、锭带传动装置、固定支架装置及隔纱罐装置，复捻倍捻装置的旋转主轴安装于电机的主轴上；固定支架装置通过轴承安装于旋转主轴上，固定支架装置的支撑架上安装有退纱导纱装置及两个或两个以上的初捻倍捻装置，初捻倍捻装置具有初捻盘固定轴、初捻纱盘座及初捻盘；锭带传动装置的主动锭带轮、从动锭带轮分别安装于旋转主轴与初捻盘固定轴上；隔纱罐装置安装于初捻纱盘座及外支架上；其优点是能够将多股单纱在同一装置内通过两次倍捻方式完成一次成线，有效地缩减了生产工序，且避免了卷装小、接头多的现象发生，同时还提高了生产效率，能耗亦少。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织机械领域，尤指一种双级倍捻合股成线装置。
背景技术
目前，现有的纺织纤维加捻工艺中，都是先将单股丝进行倒筒加捻，再进行合股，然后再进行反向加捻，然而，在实际工作中各道工序都只能采取单独的加捻装置完成，其不仅工序较多，并且还会造成卷装小、接头多的现象，同时能耗高、生产效率低，故不利于企业竞争。
实用新型内容
本实用新型针对上述现有技术的不足，主要目的在于提供一种双级倍捻合股成线装置，其可将多股单纱在同一装置内完成生产股线，从而缩减了生产工序，且避免了卷装小、接头多的现象发生，同时还提高了生产效率。
为实现上述之目的，本实新型采取如下技术方案：
一种双级倍捻合股成线装置，包括一固定于外支架上的电机，其中该装置还包括复捻倍捻装置、锭带传动装置、固定支架装置及隔纱罐装置，所述复捻倍捻装置包括一旋转主轴及一固定于旋转主轴上的复捻纱盘，旋转主轴安装于电机的主轴上；所述固定支架装置通过轴承安装于旋转主轴上，固定支架装置的支撑架上安装有退纱导纱装置及两个或两个以上的初捻倍捻装置，该初捻倍捻装置具有初捻盘固定轴、初捻纱盘座及初捻盘；所述锭带传动装置包括主动锭带轮、从动锭带轮及连接于主动锭带轮、从动锭带轮之间的锭带，所述的主动锭带轮、从动锭带轮分别安装于旋转主轴与初捻盘固定轴上；所述隔纱罐装置安装于初捻纱盘座及外支架上。
所述固定支架装置还包括固定于支撑架上的压带轮和磁铁；所述退纱导纱装置包括中心导丝杆和固定于中心导丝杆上的中心导丝座，在中心导丝座上装设有导丝瓷滑轮和张力调节钢珠；所述隔纱罐装置由内隔纱罐、中隔纱罐、外隔纱罐组成。
本实用新型的有益效果是能够将多股单纱在同一装置内通过两次倍捻方式完成一次成线，有效地缩减了生产工序，且避免了卷装小、接头多的现象发生，同时还提高了生产效率，能耗亦少。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实新型结构示意图；
图2是图1中的锭带传动装置安装于旋转主轴上的截面示意图。
附图标号说明：
10、电机 11、外支架 20、复捻倍捻装置 21、旋转主轴
22、复捻纱盘 30、锭带传动装置 31、主动锭带轮 32、锭带
33、从动锭带轮 40、固定支架装置 41、支撑架 42、压带轮
43、磁铁 50、隔纱罐装置 51、内隔纱罐 52、中隔纱罐
53、外隔纱罐 60、退纱导纱装置 61、中心导丝杆 62、中心导丝座
621、钢珠 63、导丝瓷滑轮 70、初捻倍捻装置 71、初捻盘固定轴
72、初捻纱盘座 73、初捻盘 80、纱卷 81、初捻单丝
82、倍捻后合股丝 83、导丝磁孔 90、轴承
具体实施方式
如图1、图2所示，一种双级倍捻合股成线装置，包括一固定于外支架11上的电机10，其中该装置还包括复捻倍捻装置20、锭带传动装置30、固定支架装置40及隔纱罐装置50，所述复捻倍捻装置20包括一旋转主轴21及一固定于旋转主轴21上的复捻纱盘22，旋转主轴21安装于电机10的主轴上，所述旋转主轴21与复捻纱盘22成同向旋转，利用公知倍捻锭子原理起到对合股丝进行倍捻之功效；所述固定支架装置40通过轴承90安装于旋转主轴21上，固定支架装置40的支撑架41上安装有退纱导纱装置60及两个或两个以上的初捻倍捻装置70，该初捻倍捻装置70具有初捻盘固定轴71、初捻纱盘座72、初捻盘73；所述锭带传动装置30包括主动锭带轮31、从动锭带轮33及连接于主动锭带轮31、从动锭带轮33之间的锭带32，所述的主动锭带轮31、从动锭带轮33分别安装于旋转主轴21与初捻盘固定轴71上，所述的主动锭带轮31与旋转主轴21成同向旋转，从而带动锭带32与从动锭带轮33成反向旋转，通过改变主动锭带轮31、从动锭带轮33不同的直径比来实现对初捻纱不同捻度的要求。
所述固定支架装置40还包括固定于支撑架41上的压带轮42和磁铁43，支撑架41在磁铁43的作用下处于静止状态，所述压带轮42起着调节锭带32的张力作用。
所述退纱导纱装置60包括中心导丝杆61和固定于中心导丝杆61上的中心导丝座62，在中心导丝座63上装设有导丝瓷滑轮63和张力调节钢珠621，该导丝瓷滑轮63装有松紧调节弹簧，其作用调节瓷滑轮63的转动松紧程度，可起到调节单股丝张力的作用。
所述隔纱罐装置50安装于初捻纱盘座72及外支架11上，隔纱罐装置50是由内隔纱罐51、中隔纱罐52、外隔纱罐53组成，其作用是保护各单股丝、合股丝在退绕和高速旋转时不相互碰撞干扰；所述中隔纱罐52、隔纱罐53上还装有磁铁，起到让支撑架41与初捻纱盘座72处于静止状态作用。
本实用新型原理是先将未加捻原纱纱卷80放置于初捻纱盘座72上，通过电机10带动复捻倍捻装置20旋转主轴21、复捻纱盘22和主动锭带轮31成正方向旋转，锭带32在主锭带轮31的带动下，使从动锭带轮33成反方向旋转，初捻单丝81先经过初捻倍捻装置70从A点、B点、C点、D点依次导出，其利用公知倍捻锭子原理，即锭子转一转给纱线加2个捻回，通过变换主动锭带轮31、从动锭带轮33不同的直径比在纱线到达D点时获得工艺要求，再经过中心导丝座62的导丝磁孔83，通过导丝瓷滑轮63调节各单股丝的张力，然后进入中心导丝杆61的F点合股导入复捻倍捻装置20，复捻倍捻装置20与初捻倍捻装置70是成反向旋转的，故倍捻后合股丝82依次通过F点、G点、H点、I点，其利用公知倍捻锭子原理完成对纱线的反向合股加捻，最后导入卷纱装置完成纱线倍捻至合股至倍捻的一次成线加工。
本实用新型的优点是能够将多股单纱在同一装置内通过两次倍捻方式完成一次成线，有效地缩减了生产工序，且避免了卷装小、接头多的现象发生，同时还提高了生产效率，能耗亦少。
以上所述，仅是本实用新型一种双级倍捻合股成线装置较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (5)
1、一种双级倍捻合股成线装置，包括一固定于外支架(11)上的电机(10)，其特征在于：还包括复捻倍捻装置(20)、锭带传动装置(30)、固定支架装置(40)及隔纱罐装置(50)，所述复捻倍捻装置(20)包括一旋转主轴(21)及一固定于旋转主轴(21)上的复捻纱盘(22)，旋转主轴(21)安装于电机(10)的主轴上；所述固定支架装置(40)通过轴承(90)安装于旋转主轴(21)上，固定支架装置(40)的支撑架(41)上安装有退纱导纱装置(60)及两个或两个以上的初捻倍捻装置(70)，该初捻倍捻装置(70)具有初捻盘固定轴(71)、初捻纱盘座(72)及初捻盘(73)；所述锭带传动装置(30)包括主动锭带轮(31)、从动锭带轮(33)及连接于主动锭带轮(31)、从动锭带轮(33)之间的锭带(32)，所述的主动锭带轮(31)、从动锭带轮(33)分别安装于旋转主轴(21)与初捻盘固定轴(71)上；所述隔纱罐装置(50)安装于初捻纱盘座(72)及外支架(11)上。
2、根据权利要求1所述的双级倍捻合股成线装置，其特征在于：所述固定支架装置(40)还包括固定于支撑架(41)上的压带轮(42)和磁铁(43)。
3、根据权利要求1所述的双级倍捻合股成线装置，其特征在于：所述退纱导纱装置(60)包括中心导丝杆(61)和固定于中心导丝杆(61)上的中心导丝座(62)，在中心导丝座(62)上装设有导丝瓷滑轮(63)。
4、根据权利要求3所述的双级倍捻合股成线装置，其特征在于：所述的中心导丝座(62)内嵌装有一张力调节钢珠(621)。
5、根据权利要求1所述的双级倍捻合股成线装置，其特征在于：所述隔纱罐装置(50)由内隔纱罐(51)、中隔纱罐(52)、外隔纱罐(53)组成。
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