CN208889393U - 多股铜线高速绞线机绞合后去应力装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可实现不停机切换的多股铜线高速绞线机绞合后去应力装置，包括：分线架、主轴、设置在主轴上的绞弓和安装座，在所述靠近分线架一端的主轴上设置有第一过线轮，在主轴的另一端上设置有第二过线轮，在所述安装座上设置有第三过线轮、牵引轮、第四过线轮和收线盘，在所述主轴的两端上均设置有轴承，主轴通过两端上的轴承转动设置在多股铜线高速绞线机上，多股铜线依次经过分线架、第一过线轮、绞弓、第二过线轮、第三过线轮、牵引轮、第四过线轮和收线盘，主轴带动绞弓旋转使多股铜线在分线架与第一过线轮之间进行第一次扭转，在所述第二过线轮与第三过线轮之间进行第二次扭转，在所述安装座上设置有假捻装置。

Description

多股铜线高速绞线机绞合后去应力装置

技术领域

本实用新型涉及一种绞线设备，尤其涉及一种多股铜线高速绞线机绞合后去应力装置。

背景技术

绞线简介:即多股金属线，如：铜线、铝线、钢丝、外部包上绝缘层的电线电缆和漆包线等，通过绞线设备绞合成1根多股线。绞线过程是：多股金属线由外部放线装置进入高速绞线机（双绞机）的收线主轴，主轴旋转产生扭转（绞距），由牵引系统牵引收线并绕在收线盘上。由于机器内支架和放线装置相对是静止的，只有主轴和绞弓旋转，所以在主轴与过线导轮间形成了2次扭转，产生了两个绞距，高速绞线机（双绞机）的生产效率是单绞机的两倍，单绞机转1圈只产生1个绞距。

由于铜线材料具有弹性，绞合后的多股铜线存在弹性应力（张力或扭力），使用时，铜线处于自由状态时会反转，并形成圆圈状，再拉直时会打结，严重影响后道工序的加工和成品品质，这种状况在绞距越小时越严重。

多年来，人们想了多种办法来解决这个现象，有的在机器外进线端将线进行预扭，有的在下道工序时给多股线预加热来释放应力等等，除了增加生产费用外，效果都不太理想。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可实现不停机切换的多股铜线高速绞线机绞合后去应力装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：多股铜线高速绞线机绞合后去应力装置，包括：分线架、主轴、设置在主轴上的绞弓和安装座，在所述靠近分线架一端的主轴上设置有第一过线轮，在主轴的另一端上设置有第二过线轮，在所述安装座上设置有第三过线轮、牵引轮、第四过线轮和收线盘，在所述主轴的两端上均设置有轴承，主轴通过两端上的轴承转动设置在多股铜线高速绞线机上，多股铜线依次经过分线架、第一过线轮、绞弓、第二过线轮、第三过线轮、牵引轮、第四过线轮和收线盘，主轴带动绞弓旋转使多股铜线在分线架与第一过线轮之间进行第一次扭转，在所述第二过线轮与第三过线轮之间进行第二次扭转，在所述安装座上设置有假捻装置，所述假捻装置的结构包括：固定设置在安装座上的机座、旋转体和旋转动力驱动装置，在所述旋转体的两端分别设置有转轴，在两个所述转轴内部分别设置有供多股铜线通过的过线孔，旋转体的两端分别通过转轴和旋转体轴承转动设置在机座上，在旋转体内分别设置有第一绕线轮和第二绕线轮，所述第一绕线轮和第二绕线轮分别通过安装螺栓设置在旋转体内的安装腔中；在所述机座的两侧分别有进线轮和出线轮；通过第三过线轮后的多股铜线通过进线轮进入到旋转体内，经过第二绕线轮和第一绕线轮绕线后由出线轮引出进入牵引轮，旋转动力驱动装置驱动旋转体旋转，使多股铜线在进线轮与第二绕线轮之间进行拧紧，然后再在第一绕线轮与出线轮之间进行松开，对经过的多股铜线进行假捻去应力操作。

为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：所述旋转动力驱动装置的结构包括：固定设置在机座上的驱动电机和设置在其中一个转轴端部的从动齿轮，在所述电机的电机轴上设置有主动齿轮，主动齿轮通过传动链条与从动齿轮相连接，电机通过转轴驱动旋转体在机座内旋转。

为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：在所述牵引轮与出线轮之间机座上还设置有第五过线轮和校直装置。

本实用新型的优点是：上述多股铜线高速绞线机绞合后去应力装置，该去应力装置的动力由电机或其它机械传动供给，该去应力装置旋转时并不能产生真实的绞距，是一端先拧紧，另一端再放松，完全不影响原来的绞距，俗称假捻，在多股铜线绞合成多股铜线后去应力，机器运转过程中一次性完成绞线和去应力，在该去应力装置旋转的过程中，改变了绞线过程中多股铜线产生的弹性应力，结构简单，安装方便，去应力效果好。

附图说明

图1为本实用新型多股铜线高速绞线机绞合后去应力装置的结构示意图。

图2为图1中假捻装置的结构示意图。

图3为图2的俯视结构示意图。

图中：1、分线架，2、主轴，3、绞弓，4、安装座，5、第一过线轮，6、第二过线轮，7、第三过线轮，8、牵引轮，9、第四过线轮，10、收线盘，11、轴承，12、机座，13、旋转体，14、多股铜线，15、转轴，16、过线孔，17、旋转体轴承，18、第一绕线轮，19、第二绕线轮，20、安装螺栓，21、安装腔，22、进线轮，23、出线轮，24、驱动电机，25、从动齿轮，26、电机轴，27、主动齿轮，28、传动链条，29、第五过线轮，30、校直装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。

如图1、图2、图3所示，多股铜线高速绞线机绞合后去应力装置，包括：分线架1、主轴2、设置在主轴2上的绞弓3和安装座4，在所述靠近分线架1一端的主轴2上设置有第一过线轮5，在主轴2的另一端上设置有第二过线轮6，在所述安装座4上设置有第三过线轮7、牵引轮8、第四过线轮9和收线盘10，在所述主轴2的两端上均设置有轴承11，主轴2通过两端上的轴承11转动设置在多股铜线高速绞线机上，多股铜线14依次经过分线架1、第一过线轮5、绞弓3、第二过线轮6、第三过线轮7、牵引轮8、第四过线轮9和收线盘10，主轴2带动绞弓3旋转使多股铜线14在分线架1与第一过线轮5之间进行第一次扭转，在所述第二过线轮6与第三过线轮7之间进行第二次扭转，在所述安装座4上设置有假捻装置，所述假捻装置的结构包括：固定设置在安装座4上的机座12、旋转体13和旋转动力驱动装置，在所述旋转体13的两端分别设置有转轴15，在两个所述转轴15内部分别设置有供多股铜线14通过的过线孔16，旋转体13的两端分别通过转轴15和旋转体轴承17转动设置在机座12上，在旋转体13内分别设置有第一绕线轮18和第二绕线轮19，所述第一绕线轮18和第二绕线轮19分别通过安装螺栓20设置在旋转体13内的安装腔21中；在所述机座12的两侧分别有进线轮22和出线轮23；通过第三过线轮7后的多股铜线14通过进线轮22进入到旋转体13内，经过第二绕线轮19和第一绕线轮18绕线后由出线轮23引出进入牵引轮8，旋转动力驱动装置驱动旋转体13旋转，使多股铜线14在进线轮22与第二绕线轮19之间进行拧紧，然后再在第一绕线轮18与出线轮23之间进行松开，对经过的多股铜线14进行假捻去应力操作。

如图1、图2所示，在本实施例中，所述旋转动力驱动装置的结构包括：固定设置在机座12上的驱动电机24和设置在其中一个转轴15端部的从动齿轮25，在所述电机24的电机轴26上设置有主动齿轮27，主动齿轮27通过传动链条28与从动齿轮25相连接，电机24通过转轴15驱动旋转体13在机座12内旋转。

如图1所示，在本实施例中，在所述牵引轮8与出线轮23之间机座12上还设置有第五过线轮29和校直装置30。

上述多股铜线高速绞线机绞合后去应力装置使用时，多股铜线14通过分线架1分线后进入绞弓3，多股铜线高速绞线机上的驱动装置驱动主轴2从而带动绞弓3绞线，主轴2带动绞弓3旋转使多股铜线14在分线架1与第一过线轮5之间进行第一次扭转，在所述第二过线轮6与第三过线轮7之间进行第二次扭转，绞合成多股线后，从进线轮22假捻装置，假捻装置对多股铜线14进行假捻去应力后，由出线轮23引出的多股铜线14首先进入校直装置30校直后，通过第五过线轮29进入牵引轮8，然后经过第四过线轮9进入收线盘10收线。

本实用新型中假捻装置的具体工作原理是：多股铜线14通过进线轮22进入到旋转体13内，经过第二绕线轮19和第一绕线轮18绕线后由出线轮23引出进入牵引轮8，电机24通过转轴15驱动旋转体13在机座12内旋转，使多股铜线14在进线轮22与第二绕线轮19之间进行拧紧，然后再在第一绕线轮18与出线轮23之间进行松开，对经过的多股铜线14进行假捻去应力操作。

该假捻去应力装置的动力由电机或其它机械传动供给，该假捻去应力装置旋转时并不能产生真实的绞距，是一端先拧紧，另一端再放松，完全不影响原来的绞距，在多股铜线绞合成多股铜线后去应力，机器运转过程中一次性完成绞线和去应力，在该去应力装置旋转的过程中，改变了绞线过程中多股铜线产生的弹性应力，结构简单，安装方便，去应力效果好。

上述实施例仅供说明本实用新型之用，而并非是对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型精神和保护范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，所有等同的技术方案也应属于本实用新型的保护范畴。

Claims (3)

1.多股铜线高速绞线机绞合后去应力装置，包括：分线架（1）、主轴（2）、设置在主轴（2）上的绞弓（3）和安装座（4），在靠近所述分线架（1）一端的主轴（2）上设置有第一过线轮（5），在主轴（2）的另一端上设置有第二过线轮（6），在所述安装座（4）上设置有第三过线轮（7）、牵引轮（8）、第四过线轮（9）和收线盘（10），在所述主轴（2）的两端上均设置有轴承（11），主轴（2）通过两端上的轴承（11）转动设置在多股铜线高速绞线机上，多股铜线（14）依次经过分线架（1）、第一过线轮（5）、绞弓（3）、第二过线轮（6）、第三过线轮（7）、牵引轮（8）、第四过线轮（9）和收线盘（10），主轴（2）带动绞弓（3）旋转使多股铜线（14）在分线架（1）与第一过线轮（5）之间进行第一次扭转，在所述第二过线轮（6）与第三过线轮（7）之间进行第二次扭转，其特征在于：在所述安装座（4）上设置有假捻装置，所述假捻装置的结构包括：固定设置在安装座（4）上的机座（12）、旋转体（13）和旋转动力驱动装置，在所述旋转体（13）的两端分别设置有转轴（15），在两个所述转轴（15）内部分别设置有供多股铜线（14）通过的过线孔（16），旋转体（13）的两端分别通过转轴（15）和旋转体轴承（17）转动设置在机座（12）上，在旋转体（13）内分别设置有第一绕线轮（18）和第二绕线轮（19），所述第一绕线轮（18）和第二绕线轮（19）分别通过安装螺栓（20）设置在旋转体（13）内的安装腔（21）中；在所述机座（12）的两侧分别有进线轮（22）和出线轮（23）；通过第三过线轮（7）后的多股铜线（14）通过进线轮（22）进入到旋转体（13）内，经过第二绕线轮（19）和第一绕线轮（18）绕线后由出线轮（23）引出进入牵引轮（8），旋转动力驱动装置驱动旋转体（13）旋转，使多股铜线（14）在进线轮（22）与第二绕线轮（19）之间进行拧紧，然后再在第一绕线轮（18）与出线轮（23）之间进行松开，对经过的多股铜线（14）进行假捻去应力操作。

2.按照权利要求1所述的多股铜线高速绞线机绞合后去应力装置，其特征在于：所述旋转动力驱动装置的结构包括：固定设置在机座（12）上的驱动电机（24）和设置在其中一个转轴（15）端部的从动齿轮（25），在所述电机（24）的电机轴（26）上设置有主动齿轮（27），主动齿轮（27）通过传动链条（28）与从动齿轮（25）相连接，电机（24）通过转轴（15）驱动旋转体（13）在机座（12）内旋转。

3.按照权利要求2所述的多股铜线高速绞线机绞合后去应力装置，其特征在于：在所述牵引轮（8）与出线轮（23）之间机座（12）上还设置有第五过线轮（29）和校直装置（30）。